公厕维修改造综合重点工程综合标准施工组织设计.docx

肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程施工组织设计施工单位：安徽恩达建筑工程二零一五年七月十日目 录第一章 工程概况及编制依据1第二章 各分部分项工程关键施工方案和技术方法3第一节 各分部分项工程关键施工方案3第二节 降噪、防尘专题方法29第三章 确保工程质量技术组织方法31第四章 确保安全生产技术组织方法34第五章 确保文明施工技术组织方法36第六章 确保工程进度计划及技术组织方法38附1：工程施工进度网络图39附2：工程施工进度横道图40第七章 工程拟投入关键施工机械设备情况及进场计划41一、工程投入关键施工机械设备41二、劳动力配置计划表43第八章 施工总平面图及临时用水用电44第九章 季节性及特殊施工方法47第一章 工程概况及编制依据一、编制标准1、安全第一标准施工组织设计编制一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案，尤其是不良地质地段施工安全等。在安全方法落实到位，确保万无一失前提下组织施工。2、优质高效标准加强领导，强化管理，优质高效。依据我们在施工组织设计中明确质量目标，落实实施ISO9001 质量体系标准，主动推广、使用“四新”技术，确保创优计划和质量目标实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化标准科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多个施工方案综合比选，在技术可行前提下，择优选择最好方案。4、确保工期标准依据建设单位对本项工程工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，采取信息化技术，合理安排工程进度，实施网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。5、科学配置标准依据本项工程量大小及各项管理目标要求，在施工组织中实施科学配置，选派有施工经验管理人员和专业化施工队伍，投入高效优异施工设备，确保流动资金周转使用，并做到专款专用，选择优质材料，确保人、财、物、设备科学合理配置。6、合理布局标准从节省临时占地、降低植被破坏、搞好环境保护、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，立即平整场地，恢复植被。二、编制依据本标书编制是依据肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程（项目编号：FXGB0545）工程量清单及相关设计图纸；国家现行相关工程施工和验收标准、规范、图集；国家相关工程施工和验收法律法规；地方现行施工和验收规范、标准、规程、图集和相关法律法规；企业ISO9001质量体系相关文件。相关法规、规范、标准一览表我企业积累成熟技术、科技结果、施工工艺方法及同类工程施工经验。三、工程概况工程名称：肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程项目编号：FXGB0545工程地点：肥西县工程概况：肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程在肥西县境内，关键内容为肥西县华山小学、界河小学公共厕所工程。工 期：40个日历天质量要求：合格第二章 各分部分项工程关键施工方案和技术方法第一节 各分部分项工程关键施工方案一、基础分部工程（一）、基础施工轴线、标高、放线开挖基槽验槽垫层放出轴线扎筋关模验收浇砼养护砼、轴线、标高依据甲方指定点（线）测设，测设后标识要显著，便于随时校对，以确保开挖质量。、基槽土石方开挖均由人工及空压机风镐凿打，开挖前弹出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。开挖至设计标高时，进行地耐力测试和确定，确保地基承载力达成设计要求。、会同甲方、监理、地勘、质监站共同进行基槽验收，验收合格后，应对基槽进行清理，立即进行垫层封底处理。、再在垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。（二）、基础钢筋及砼施工质量过程控制施工过程控制关键点是依据TB/T9002-ISO9002:1994标准和本企业质量管理程序文件，经过文件和资料控制、资源判定、过程控制、质量统计、纠正和预防方法等控制手段来实施过程控制，掌握施工过程受控状态，预防出现和工程质量或质量管理程序相关不合格，直至不满足情况得以纠正。基础施工过程控制关键点：1、钢筋施工过程控制:、半成品钢筋制作、加工控制。、半成品钢筋绑扎、安装控制。、钢筋加工、制作安装成型质量检验控制。2、砼施工过程控制、砂、石、水泥等原材料质量认证。、砼配合比计量和坍落度检测控制。、砼搅拌、浇筑过程监控。、砼生产质量取样验证。（三）、安全确保方法、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经许可非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。、施工现场电源应有专员负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。、垂直运输机械设备应有专员操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。、严格实施相关安全操作规程。二、主体工程、模板工程模板选择及安装：独立柱、梁模板采取12mm厚九夹板；施工前准备工作：进行控制线和位置线放线，首先用经纬仪引测建筑物控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高依据模板标高要求，直接引测到模板排放位置。1、柱模板安装：矩形柱模依据尺寸选择不一样规格模板就位拼装，要求相邻模板模板缝及连接角模要错缝，椭圆形柱模采取12螺丝连接。柱模板还采取从下向上吊线锤校正。梁模板安装：在已搭设好满堂脚手架上拉通线搭设梁底横杆，依据设计梁底标高，铺设梁底模，梁跨度在4m以上时，按2起拱，梁底板横杆间距不能超出1m（当梁高800mm时，不得大于800mm）而且横杆扣件间距小于1m，底模拼装好后，用线锤将地面上弹出梁中线引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正，梁模安装详附图。板模安装：施工先在支撑架顶部定好模板支承横杆，其标高比板底标高底70mm，然后在支模杆垂直方向铺设60160mm木枋，木枋间距400mm，两端和横杆相距20mm，木枋铺好后，依据板尺寸铺设九夹板，九夹板铺好后应检验板间标高、平整度和拼缝宽度，必需时采取拼缝材料嵌补，板模安装详上图。楼梯模安装：楼梯模采取传统木模方法，施工时应采取方法消除梯板翘曲，梯步尺寸不均现象，楼梯模安装详下图。2、模板拆除、非承重模板：对现浇整体结构非承重模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。、仅承受自重荷载模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应和结构同条件养护试块达成下表所要求强度后方可拆模，并根据设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件2752100、承受上部荷载模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构承重模板必需在和结构同条件养护混凝土试块达成100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。、拆模次序：模板拆除次序，应按模板设计要求实施。若设计无要求时，应采取先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下拆除次序。、模板拆除由项目技术责任人依据砼试压汇报，签署“拆模通知书”并要求拆模方法后，才能拆除模板和支撑，砼试压汇报应是现场同条件养护含有代表性试件抗压资料。3、模板工程质量确保方法、使用系列模板，确保模板有足够刚度，承载能力和稳定性。我企业选择组合模板系列，是由专业模板企业生产模板工程系列，能够确保施工出成品或混凝土构件质量符合现行钢筋混凝土质量标准要求。、对于部分部位使用非系列模板工程，需技术人员计算方可使用。、拼装和安装过程要选择使用原材料和合格配件，确保模板本身使用可靠性。、完成拼装和安装模板后，首先项目部要进行自检，自检合格后，报经对应责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。、模板采取专用模板脱模剂，以确保混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。、模板拆除时间要达成规范要求混凝土强度，并实施模板拆模令制度。、经过对模板质量管理，最终使结构混凝土达成“清水混凝土”效果。、钢筋工程该工程竖向受力筋采取电渣压力焊进行连接，水平受力主筋采取闪光对焊或机械连接。其它情况可采取搭接接头，但搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。梁上、下部钢筋应尽可能采取通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采取现场加工制作。1、钢筋进场必需含有相关材质试验、检验合格汇报及材料合格证等质保资料。钢筋原材料质量随时满足业主和监理监控。2、钢筋接头位置：独立柱纵向受力钢筋应在两个水平面竖焊搭接，第一接头位置在楼地面以上1070，第二接头位置再向上加35d在同一截面内。框架梁筋接头位置应在梁受压区内：通常梁主筋在跨中L/3区段处，梁副筋在跨中L/2区段处，同一根钢筋在同一跨内不得超出两个接头。板筋宜依据钢筋自然长度贯通数跨，如需接头时，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板顶副筋在跨中搭接。3、钢筋制安、柱筋安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标识定位，注意箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要绑扎箍筋。上下柱截面改变时，当钢筋折角1/6时，应设插筋，或将上柱内钢筋锚在下柱内；当折角1/6时，钢筋能够弯折，伸入上柱。、梁筋安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋安装次序为框架梁、次梁。当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁和柱外齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折，横于柱筋内侧。、板筋绑扎：绑扎前必需在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标识，然后按标识穿下层板筋校正后将角点绑扎，按一样方法绑扎上层钢筋，最终垫上垫块。板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响副筋有效高度和钢筋移位，支托钢筋为810001000。3、钢筋制作绑扎应注意问题钢筋型号、规格、形状、数量应符合设计要求；依据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头钢筋很密，关键箍筋不许可遗漏；楼板副筋要等安装配管完成，再进行绑扎，副筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保副筋位置正确，梁柱节点处因为多层钢筋交叉会造成局部板面升高，在工程技术交底时应和设计、监理共同约定方法给予处理。、混凝土工程混凝土工程是本工程中关键组成部分，混凝土工程质量好坏，直接影响该工程承载能力、耐久性能和使用功效。所以，施工中必需抓好混凝土原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个步骤。为了搞好高质量砼工程，多种材料质量必需进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽可能采取发烧值较低硅酸盐水泥，预防混凝土水化热及收缩应力对结构不利影响。砼用料必需遵照设计要求，严格试配、水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响原因。1、柱墙混凝土浇筑施工次序：检验模板、柱墙梁钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架办好隐蔽签证等手续冲洗、清理模板内杂物、封闭冲洗口用高一等级水泥浆垫50100mm高浇筑混凝土。2、梁、板混凝土浇筑施工次序：搭好人行通道检验模板、支撑、钢筋位置和操作架办好隐蔽签证等手续，依据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力冲洗清理模板内杂物设备试运转浇混凝土。3、梁板混凝土浇筑时应含有些人行通道，采取穿脚活动马凳上铺木板形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专员维护，使钢筋能按设计要求就位。4、各层柱、梁、板必需在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土强度等级，由专员负责。5、水电施工应依据土建施工进度进行主动配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。6、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。7、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭因为混凝土沉降及干缩产生非结构性表面裂纹。8、加强混凝土养护。在第二次收光12小时后对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5时不得浇水）。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较高或掺有微膨胀剂混凝土养护工作更应加强。9、在施工全过程中，必需随时注意搜集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证实、砼有配合比及试压汇报、浇筑有试块、检验有统计、隐蔽验收有签证。、砌体施工工程墙体采取240厚MU15页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1、砌筑前在结构上采取植筋法设置砌体结构钢筋，注意检验位置是否正确，同时办理隐蔽验收统计。2、在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除洁净。放线时应依据轴线调整，（轴线位移不得大于10mm），以尽可能降低房屋开间方正对角线误差，为以后进行装饰作准备。3、墙体之下（板结构上），先用页岩砖砌筑一线丁砖。埋设木砖位置用页岩砖调整模数，或用页岩砖在门窗两立边通砌，以确保门窗框安装牢靠。4、女儿墙及外挑围护墙结构，在墙顶增设一道钢筋砼压顶。5、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。上下错缝搭接长度不宜小于砌体长度1/3，并应大于150mm。墙体砌筑采取内架，钢管架应搭设牢靠，并常常检验，埋暗线应用专用工具开槽埋设。6、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场依据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或250m3留置一组试件，强度必需达成设计要求。7、施工人员先作排出模数图，然后提出计划组织供料。注意页岩砖防湿保护（遮盖），含水率10。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。8、质量要求：每层垂直度5mm；混水表面平整度8mm；灰缝平直度10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度5mm；门口高度15mm、5mm。、脚手架及工程垂直运输1、脚手架工程、现浇楼板结构采取48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应依据施工图作梁、板支撑脚手架专题设计。室内砌筑、抹灰工程采取移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术要求及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经相关人员检验，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。2、垂直运输本工程材料垂直运输关键考虑用人工转运。、关键、难点部位质量确保方法：1、梁、柱节点细部处理方法、节点是框架结构最关键部位，该节点处多个方向柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧纵向钢筋应置于主筋内侧。同时该位箍筋对于确保框架结构质量至关关键，但因为受传统施工工艺和次序影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。所以，在施工中首先要提升施工人员对该处钢筋关键性认识，其次箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采取二个开口箍对拼相互搭接30d方法处理。、浇筑节点砼时，应将节点部位清理洁净，同时要确保砼保护层厚度及钢筋位置正确性，尤其是在上部负钢筋又粗又多时预防砼下料困难，该部位可采取提升一个强度等级细石砼进行浇筑，和此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位湿润养护。梁柱采取大理石垫块或高一个强度等级水泥垫块固定受力钢筋位置，以确保受力钢筋砼保护层厚度及位置正确。2、板面标高控制方法工程单层面积约133.12m2，建筑平面为“长方”形，砼板面标高很好控制，为确保其施工质量，采取以下控制方法。在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。在浇筑砼前，钢筋须用纵横1000马凳铁点焊固定，确保钢筋有效位置。并以此作为控制板面平整初始依据。为便于砼浇筑时板面水平控制，采取100100同强度砼块按进行布点控制。砼浇筑时须采取水准仪进行跟班抄平。板面收光时，必需用2m平尺随时进行板面平整度检验，发觉不平处即时补填砼，并压实平整。在砼初凝前须进行二次板面平整度检验，并最终检验调整板面平整度。3、砌体围护墙防渗漏技术方法应重视砌体质量，把干砖浸水、砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为关键来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检验墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。砌筑砂浆应选择洁净砂，严格按配合比配置砂浆，提议采取防水砂浆，确保砂浆强度及提升抗渗性能。脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除浇水充足湿润砖墙再用细石砼堵塞严密。门窗洞口位置留置应正确，大小适中，通常每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理洁净浇水充足湿润砖墙。不一样砌体材料砌筑应相互搭接，不能留通缝，相接处抹灰时应加设0.8厚925孔钢丝网，搭接长度300mm宽，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。4、施工缝处理方法、留置施工缝处砼必需振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，湿润时间大于24h。浇筑施工缝处砼前，必需根本清除施工缝处残渣和浮浆，并用压力水冲洗洁净，充足湿润后，刷比设计砼强度等级高一级水泥浆，然后再浇筑砼。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑施工缝处砼抗压强度应不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小时，以免破坏已浇筑砼内部结构。5、女儿墙抹灰易开裂渗漏，在抹灰砂浆中掺入YS-1-1防水剂拌和为防水砂浆，因为YS-1-1防水剂带有微量膨胀作用，能够预防开裂和渗漏。 三、装饰工程（一）内墙、天棚抹灰施工1、天棚水泥砂浆抹灰、施工准备对结构及基体表面进行质量检验清除洁净多种杂质，并检验预埋件及暗设管线是否符合设计要求。在每间屋墙面及梁侧面弹出上水平标高控制线。连续梁之底应弹出由前端至后端通长控制线。依据室内高度和抹灰施工现场具体情况，提前准备操作用脚手架和抹灰马橙，通常距顶棚板底1.8m。将表面凸出部分凿平，如有缺点应凿到密实处，用1:2水泥砂浆分层抹平压实。抹灰前一天应对基体喷水充足湿润。、施工工艺步骤结构层基层清理湿润基体2厚1：2.5水泥砂浆打底6厚1：2.5水泥砂浆找平4厚1:3水泥砂浆压实抹光、操作工艺基层处理：将砼板底光滑部份凿毛，并用钢丝刷满一遍。再喷水湿润。依据墙柱上弹出水平控制线，在顶板下100mm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹水平面控制线。抹底层砂灰：在顶板砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道。也可刷建筑胶水泥浆一遍，配合比为水泥：建筑胶：水=1:0.15:4随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为2mm，应在抹灰时用力挤压，并应随手把表面抹平搓毛。抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整而粗糙。抹面层灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，厚度宜为4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。搅拌砂浆时，按每立方加入0.5Kg “砂浆王”，并延长搅拌时间2分钟确保砂浆和易性和黏稠度。（二）、墙面水泥砂浆抹灰1、墙面抹灰作法：清理基层杂质，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺20建筑胶水泥浆1:1:4或水泥砂浆1:3水泥砂浆。2、操作工艺：基层处理：清除墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或10碱溶液刷洗洁净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑墙面，要派人凿毛或用喷、扫方法将1:1水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量10建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰和墙体附着力。填充墙立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用1:3水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。“打巴出柱”：依据弹出十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰浆巴结硬后，使用和抹灰层相同砂浆，在上下砂浆“巴”之间作40mm左右宽砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等候干凝。抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力合适，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟确保砂浆和易性和黏稠度。抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并用木砂板压实搓毛，以达成平整密实而又粗糙。抹完后，应检验墙面平整度和阴阳角垂直度，并立即进行修整。中层砂浆凝结后，应合适喷水养护，保持墙面湿润。抹砂机搅拌砂浆时，按每立方加0.5Kg“砂浆王”，延长搅拌时间2分钟确保砂浆和易性和黏稠度。抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最终用砂板搓平后用铁板上下往返压实收光，不显露痕迹。平整度4mm。水泥砂浆墙面抹灰做完后，依据潮湿情况进行合适养护。（三）、涂料施工1、基层仿瓷涂料：基层仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，关键找补孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次进行局部修整和阴阳角修整，隔日腻子干透后进行粗砂；第三次腻子满刮应达成表面完全平整，达成腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨平整，用靠尺或逆光检验进行细小部位修整。2、面层仿瓷涂料：面层仿瓷涂料色质一致，抛光平整。墙面仿瓷涂料应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角。、外墙面砖施工本工程外墙饰面材料为小方砖，饰面砖材料质量应符合瓷质砖标准，其施工质量优劣，既和建筑美观息息相关，又和建筑安全紧密联络。从我企业多年积累外墙面砖施工经验，应关键处理块料粘结牢靠、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺点。1、选材：依据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格确保，现有利于整体美观又便于分仓排版。2、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。3、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应努力争取降低小于半砖块料粘贴。4、施工中要对缝整齐，表面平整，外墙材料均须提供实样认可后，方可施工。5、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理洁净，砼面应除去流坠及松动颗粒，并加以凿毛处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道水泥浆粘结层。6、细部处理：女儿墙压顶、栏板压顶、窗台等部位做3%泄水坡度；窗口面泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部全部须作滴水线，预防雨水浸入室内。7、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达成饱满、密实、圆滑。然后用棉纱将面砖和灰缝擦试洁净。、水磨石地面施工楼梯间、走廊、厕所室内楼地面采取水磨石楼地面。其关键施工方法以下：1、按设计要求分格嵌固玻璃条，分格必需正确，嵌条高度应高于固定嵌条素水泥浆5mm。2、调配水泥石子浆前应将水泥干拌过筛，使用时加入石子干拌均匀后加水，用机械拌和成水泥石子浆。3、铺设石子浆前应清除分格条内积水和灰砂，刷水灰比0.40.5和面层同色素水泥浆一道。随刷随铺石子浆，铺设厚度应高于分格条12mm。4、面层铺设完，用滚筒压实，表面出浆后抹平，次日开始浇水养护。5、分遍磨光前应试磨，以面层石子不松动为准，磨光遍数不少于三遍。6、在楼层楼梯间处预埋PVC管，将泥浆集中排放至沉砂井中，经沉淀后清水排入指定管道。7、表面若需打蜡，其表面要保持清洁，严防污染。故需在其它影响面层质量如天棚、墙面，工程完成后才可进行。8、水磨石地面施工时应先作样板，经建设方（或监理）方认可后方能跟样施工。9、质量确保，要求表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼磨纹和漏磨，分格条位置正确，全部露出。、门窗安装及油漆工程1、塑钢窗安装本工程窗均为塑钢百页窗，门只留洞口，其型式及结构作法由厂家确定，但必需由设计方认可后方可施工。其安装关键点以下：、施工准备：A、塑钢窗在工厂加工制作，现场进行组合安装，为预防碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。 B、对组装好门窗要检验门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检验校正，合格后方可安装。 C、安装前，要检验门窗洞口尺寸和框四面空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置正确。、安装方法A、安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线和垂直线安装门窗框门窗框四面填嵌1：2水泥砂浆墙面内外抹灰安装门窗扇及附件检验校正嵌防水密封膏。 B、门窗框和墙体固定通常采取用冲击电钻钻12mm孔，埋入膨胀螺栓固定或木契塞紧用射钉枪将45mm钢钉射入木契固定。 C、门窗框和墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝造成渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。 D、为预防门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。 E、待内、外装饰完成后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上保护纸，再安装门窗扇。 F、检验门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四面预留槽口嵌填防水密封。2、油漆工程处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气湿度较大时施工，冬季施工合适加催干剂，室内施工时打开门窗通风。注意油漆质量，正确配料。加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。对已刷漆面避免煤气、水气作用。避免油漆受日光暴晒或高温及潮气频繁作用。五、 屋面及防水工程屋面结构：PVC柔性卷材防水，1：6水泥炉渣找坡，C25细石防水砼刚性防水，砼掺加4防水剂。（一）、细石砼刚性防水层施工1、砼采取细石防水砼，其中掺加4防水剂。2、砼应分仓浇灌，混凝土在一个分格缝内必需一次浇捣完成，不留施工缝。3、混凝土终凝后，立即用草袋覆盖浇水养护不少于14天，待干燥后（含水率小于6%），清除分格缝口杂质污垢，进行胶泥嵌缝。4、为避免重庆地域常见地方建材“长江特细砂”在用作屋面刚性防水时常出现泌水开裂现场，本工程在进行刚性防水层施工时一律采取中砂。（二）、PVC卷材防水施工1、施工作业条件、屋面卷材防水层施工前应认真检验上道工序施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。、穿过防水层管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检验符合设计要求。、铺贴防水层基层表面必需清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺点。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠，粘贴试验合格。、女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装完成，管根四面已用细石砼或1：2水泥砂浆填封密实。、屋面防水层施工应选择良好气候条件，气温应为535，冬季或雨季施工时，必需采取合适技术方法。、屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100150mm圆弧或钝角。2、施工方法和程序PVC卷材防水铺贴采取热熔法施工，施工程序以下:基层检验、清扫节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铸涂刷冷底子油加热卷材底面热塔胶滚铺卷材滚压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔搭接缝粘合、滚压、排汽密封胶搭接缝边收头固定、密封检验、清理、修整。3、施工操作关键点、卷材铺贴方向因为本工程屋面坡度小于15%，且屋内没有较大震动影呐，故采取平行屋脊铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。、卷材搭接缝宽度本工程采取满粘法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度均不得小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。、掌握好卷材热熔胶加热程度若加热不足，卷材和基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量。所以要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向往返移动，移动速度要适宜，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。、滚压、排气应趁热用压辗滚压，排出卷材下面空气，并使之粘贴牢靠，表面平整，无皱折现象。、搭接缝施工在搭接缝粘贴前应先将下层上表面9Omm宽铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完成后，全部搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽lOmm）。、屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头包裹和封口处理。立依据细部节点实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。A、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度和出水口长度相同卷材伸入口内满贴，入口周围留置8Omm宽度卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。B、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度大于25Omm。底面覆盖在方锥台上，接缝在锥台斜棱上，上口用金属箍紧。C、女儿墙、楼梯间墙体根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上宽度100mm，贴在墙根立面上高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250 mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距800 mm。、冷底子油涂刷当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油，基配合比为10号沥青：汽油30：70，配制时先将熬好热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到100时，再分批加入汽油，开始每次加23L，以后每次加5L。冷底子油采取长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上灰尘、杂物、增强卷材和基层粘结。、成品保护屋面卷材层施工完成，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其它工序操作，如确需在上面进行少许工序操作时，应采取针对性防护方法，完工后应通知防水专业施工队进行检验，如发觉防水层有损坏，应立即组织修复。 （三） 卫生间一布四涂改性沥青防水层施工1、室内地漏、穿管处皆应加设导管，管周砼应振捣密实。2、地面找平层施工根据设计流水坡向找坡，找平层应平整密实，干燥后方可施工防水层。3、卫生间室内防水采取二布三涂防水层，玻纤布铺设搭接宽度长边应大于100mm，短边大于150mm，上下两层和相邻两幅油毡接缝应相互错开1/3幅宽，并不得相互垂直铺贴。4、卫生间防水应卷至四面墙面300500mm。5、玻纤布接缝部位必需粘接牢靠，封密严密，不许可存在，皱折空鼓，脱层等缺点。6、防水层施工后不得再行开洞或划伤，以保持其完整性。7、防水层施工后应作关水试验，并邀请业主代表参与试验，符合验收要求后方可进入下道工序。A、防水工程施工技术关键点、屋面施工严格实施屋面工程技术规范（GB50207）之要求，水泥砂浆找平层设分格缝。、施工前将出屋面全部管道及下水洞口放正确线修整到位，预埋好套管，新凿洞钢筋要绕管焊接连通，仔细将各管洞边用细石砼浇灌密实。、伸出屋面管道周围找平层应做成园锥台，管道和找平层间应留凹槽并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。、落水口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，增设一道防水卷材加强层。水落口和基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。、泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保屋面不渗漏。、屋面防水层施工时应遵照先节点，后局部，然后大面积施工标准。B、防水工程施工质量控制方法、严格落实技术交底制度，施工前应根据图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工特点和注意事项。、严格实施材料质量把关制度，进场防水材料必需必需含有出厂合格证，法定检测部门出具质量检测汇报，然后经现场抽样复检合格后方可使用。、严格监控施工环境，施工时气温应为535范围为宜，严禁在雨天、雪天施工，和不得在5级以上大风时施工。、严格实施中间验收程序。每一道工序完成后，必需进行全方面认真自检工作，合格后再交监理或业主验收认可后方可进行下一道工序。、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水工程不受外力损伤。、施工中质量问题应根据企业程序文件进行纠正和预防方法处理。不合格品不得放行或交付。直至缺点不满足情况得以纠正。、预防屋面渗漏方法：屋面渗漏关键有女儿墙、屋面出入口、出屋面气囱、落水管穿防水层处等部位，应依据其对应特点作出对应预防方法。、防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，确保该部位砼插捣密实，且抹压密实，将表面收光，加强养护。同时尽可能使泛水和板面防水层一次浇成，不留施工缝。、防水层施工前应先安装雨水管弯头，下铺卷材一层，和弯头搭接不少于50厘米，再浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且和弯头端部连接顺畅，随即抹压密实。、出屋面管道、气囱处防水应作泛水，卷材包绕管周以防雨水下浸。六、安装工程 6.1、建筑电气工程、电气施工程序施工阶段 调试开通阶段 、防雷接地工程、避雷线均采取焊接，搭接焊时，先将搭接处铁锈除去，其钢筋搭接长度应大于6倍钢筋直径，扁铁搭接长度大于2倍扁铁宽度，圆钢和扁钢焊接时，搭接长度大于6倍钢筋直径，钢筋双面焊接，扁铁3边焊接，焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、虚焊，焊接后形成焊渣，应立即剔除，可靠搜集，预防掉入坑、桩内，影响砼浇灌质量。、在桩筋吊笼形成后，对箍筋进行点焊，并针对桩筋分段浇灌情况，先在桩筋主筋上搭接一段12圆钢，预留出和柱筋搭接位置，然后在柱筋就位后，将桩筋和柱筋可靠连接。、地梁筋连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选择两根或四根面筋进行搭接焊接。、桩筋、地梁筋、柱筋中用作防雷钢筋，必需在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。、用作接地线及避雷带镀锌扁钢、圆钢，安装前，应放在平板上用手锤调直。屋面安装时，接地处应紧贴屋面。、线管敷设1、为确保线管预留预埋正确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，同时，在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管预制工作。2、楼面暗配管施工，采取平面流水穿插和垂直交叉作业法进行。即在建筑衬模形成后，以最短直线距离量尺定位，并在线盒处