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目 录
第一章 工程概况
第二章 施工方案及分部分项施工方法
第三章 施工进度计划和各阶段进度确保方法
第四章 工程投入关键施工机械设备情况及进场计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量技术组织方法
第七章 确保安全生产技术组织方法
第八章 确保文明施工技术组织方法
第九章 确保工期技术组织方法
第十章 施工总平面部署图及水电用量计划安排
第十一章 冬、雨季施工计划安排
第十二章 新工艺、新技术推广应用及质量通病防治方法
附表一 拟投入关键施工设备情况及进场计划
附表二 拟配置试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力安排计划表
附表四 计划开、完工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
附表七 质量确保体系机构图
附表八 安全确保体系机构图
附表九 文明确保体系机构图
第一章 工程概况
第一节 工程安装、验收实施规范、标准
1、GB50300— 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、GB50019— 《采暖通风和空气调整设计规范》
3、GBJ50243- 《通风和空调工程施工及验收规范》
4、GBJ50242- 《采暖和卫生工程施工及验收规范》
5、GBJ66-84 《制冷设备安装工程施工及验收规范》
6、JBJ59-88 《建筑工程施工安全检验评分措施》
7、GBJ304-88 《通风和空调工程质量检验评定规范》
8、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、GBJ302-88 《建筑采暖工程及验收规范》
10、GBJ19-87() 《采暖通风和空调设计规范》
11、GB50242- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
12、JBJ46-88 《施工现场临时用电安全规程》
13、GB50194-93 《建筑工程施工现场用电安全规范》
14、GB50274-98 《制冷设备、空气分离设备施工及验收规范》
15、GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》
16、GB50045-95（） 《高层民用建筑设计防火规范》
17、GB50016- 《建筑设计防火规范》
18、GB50189- 《公共建筑节能设计标准》
19、GB1236-85 《通风机空气动力性能试验方法》
20、GB10891 《空气处理机组安全要求》
21、GB/T19232- 《风机盘管机组》
22、GB/T184301- 《螺杆式水源热泵》
23、其它相关规范
第二节 工程特点
本工程为：宁津县中医院整体搬迁工程所需空调采购及安装项目；
结构层次：框架钢结构。
第三节 施工技术关键
本工程施工技术关键以下：
1、支吊架制作和安装；
2、机电设备安装；
3、系统调试和试运行。
第四节 施工平面部署
1、部署标准
1）临时设施部署包含生产设施、办公设施、临时用水、用电及其它配套设施部署。临时设施部署将遵从业主及土建单位总体安排，并依据业主、土建单位施工总平面部署图及施工实际需要，我们将办公、加工区设置在示意图中指定区域内。
2）我企业如有幸中标和业主签署协议，即和业主和土建单位落实施工所必需临时设施，确定更为具体临设方案和进场事宜，确保按业主协议要求日期开工。在制订临设方案时，应依据和符合下述文件资料要求：
① 业主招标文件和协议相关要求及《建设工程文明施工标准》；
② 业主、土建总包施工总平面部署图；
③ 业主对施工进度要求机土建总包进度计划及施工资源供给计划；
④ 总体布署和关键施工方案；
⑤ 安全文明施工及环境保护要求。
3）在严格遵照业主、土建总包现场总平面部署基础上。为确保工程安全、文明施工、场内交通顺畅，降低现场材料、机具二次搬运和避免环境污染，对现场生产、办公区进行科学、合理部署。临时设施部署还应考虑和注意以下几点：
① 在确保场内交通运输通畅和满足施工材料进场前提下，最大程度地降低场内运输，尤其是降低场内二次搬运。
② 在平面交通上，尽可能避免和土建，装饰等单位相互干扰。
③ 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
④ 满足施工需要和文明施工前提下，尽可能降低临时设施投入。
2、办公场所部署
我企业将依据业主、土建总包安排，在现场设置办公场所，我们进行部署必需时将其内部重新装修布局，设置项目经理室及项目总工办、专业工程师室及档案资料室、会议室等办公房间（依据现场情况需要3～5间办公室，约40~60m2）。办公室统一配置办公桌椅，会议室内配置拼装式长型会议桌（平时为阅图台），办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。
3、料场及加工场地设置
我们将依据业主及土建单位安排，准备在现场申请一块料场。料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有2米高护板，地面垫高200mm，关键存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；工程进入安装阶段，另准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
大型设备（尤其是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们依据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场正确时间；为降低对现场场地占用，我企业将发挥加工能力上优势，将大量风管、大型支吊件预制加工放在加工厂进行，在现场只进行相对小量加工工作。
施工现场办公区及料场区安排部署以服从业主及土建总包总体安排和管理为标准，并依据业主和土建总包统一安排及实际情况立即进行调整、部署和安排。
4、临时水电部署
1） 本工程现场用水关键包含办公生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。水源接入点采取镀锌钢管和业主提供供水主管接水表碰口。
2）本工程现场用电关键包含生活用电、施工用电。电源从土建总包设在现场临时总配电箱引来，依据现场实际施工情况进行二次分配。
3） 如我企业有幸中标，由项目部编制具体临时用水用电方案并另附部署图，报业主、土建总包审批后实施。
4）临时用电用水施工管理
① 建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁设备，也是常常出现故障地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能降低伤害事故发生。
② 临时用电施工由电工班组织施工，施工严格按规范施工，并做好多种测试和试验，在施工中还应选择好配电箱位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装配电箱应采取防雨式配电箱，电源进出线必需从下端进出。
③ 施工现场配置专门维修电工三～五名，该维修电工必需是专业电工，担负整个工地用电设备管理及维修。维修电工要将全部配电箱标明名称，用途、范围并作出分路标识，每30天要检修一次，工地临时电送电、断电、线路更改等必需由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。
④ 现场办公区、临设区设置饮水点，确保职员饮用水清洁卫生，并建立节省方法消亡长流水，长明灯。
⑤ 清洗机械排出污水要有排放方法，不得随地流淌；施工中试压、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
5）临时供电接地及防雷保护
① 配电箱/开关箱内工作零线应经过接线端子板连接，并应和保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电金属底座、外壳必需作保护接地，保护接地线应经过接线端子板相连。
② 施工现场专用中性点直接接地电力线路中必需采取TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必需和专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。
③ 作防雷接地电气设备，必需同时作反复接地，施工现场电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。
6）现场废弃物管理
因为施工现场人员多、面积大，在每层楼按区域设置一处垃圾桶，天天下班后派专员清理。在施工班组作业过程中，派专员对现场卫生进行巡视，发觉垃圾随时搜集、清理，并将现场施工垃圾倒放至指定部位。垃圾清运使用封闭专用垃圾道或采取容器吊装，严禁从楼上随意抛撒。
第二章 施工方案及分部分项施工方法
本章关键叙述通风空调系统施工方案及系统调试方案，包含空调设备安装；部件、空调水管道及部件施工方法，和空调系统调试方案等内容。
本工程施工总体标准为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先关键部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵照先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排以下：
● 施工准备充足，层层落实施工方案、技术交底、专题施工方案。
● 认真处理通风空调专业和土建专业及其它机电专业交叉和矛盾，严格进行施工交接。
● 协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。
● 采取样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工参考和检验标准，处理质量分散问题。
第一节 预留预埋方法和技术方法
1、预留预埋施工准备工作
1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，学习相关施工规程、规范及工艺要求，清理各机电设备管路系统之间关系，发觉问题立即提出，做好统计，并移交业主工程师立案。
2）认真具体熟悉图纸，充足了解掌握本专业预留预埋位置、标高、尺寸和土建留洞是否一致。
3）主动找相关专业设计师查对会审图纸，发觉问题立即处理。
4）在熟悉图纸基础上，把本专业所预留预埋位置在图纸上标出来。
5）组织和工程相关人员进行培训和技术指导，做到必需有上岗证人员方可上岗。
6）提出预留预埋材料和加工件图纸。
7）提前理顺材料、设备供货渠道，确保立即供给合格材料和设备。
8）果断实施原材料检验制度，根据相关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。
9）对进入施工现场多种材料应有材质证实和产品合格证。
2、预留预埋方法和技术方法
1）通风系统预埋施工方法：
a.风管吊点采取100X100、厚度3MM一般钢板，同时每块钢板上焊2根Ф10钩形圆钢。
b.吊点采取200X200、厚度5MM一般钢板，同时每块钢板上焊4根Ф10钩形圆钢。
c.管吊点预埋件在预埋之前，依据管路走向先放好线，摆放预埋件。
d.有通风管穿砌墙、穿砌楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。
e.风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。
f.浇灌砌楼板下设备吊点，采取预留吊点方法。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按相关图纸和规范设计。
g在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时查对尺寸、位置、标高。
2）空调系统管道预埋做法：
管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。依据所穿部位厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。通常非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计要求厚度保温层经过。安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部应和饰面相平；套管和管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间立管，套管和管道之间可用油麻填实。
相关防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求构筑物，做法见下图：
柔性穿墙防水套管安装图
注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；
7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
设备管道支吊架预埋铁件做法：
a、混凝土楼板、梁、墙上预埋铁件。由专业人员现场查对设备及管道位置、标高。（预埋铁件不得和钢筋焊接）预埋件在绑轧钢筋时配合固定，在浇筑混凝土过程中由专员配合看管，预防移位。
b、管道支架预留预埋间距列以下：
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
c、管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰和赔偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
d、赔偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不许可侧向受力，将其固定牢并和管道保持同心，不得偏斜。
e、安装时应注意使介质流向从焊端流向自由端，并和管道坡度方向一致。
f、根据设计图纸要求安装赔偿器固定支架和导向支架。
g、管道安装完成，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间全部管道均要求暗装，为此应做好和土建二次封闭配合工作。
第二节 风管及部件安装
1、风管及部件安装
1）工艺步骤
风管准备
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接
安装就位找平找正
检验
2)确定标高
根据设计图纸及本联合体设计人员绘制二次深化图纸（综合管线部署图、并参考土建基准线找出风管标高；
3）风管制作
镀锌钢板风管制作安装
依据业主提供图纸施工说明，排烟、排风管道材料均采取镀锌钢板，厚度按《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-要求制造；质量满足《通风和空调工程施工质量验收规范》4.3.10条相关质量要求。
3.1）制作工艺步骤图：
测量现场尺寸，绘制排版图→放样、下料→折方、轧口、咬口→制作直管、管件、法兰、支吊架→钻孔、上法兰、组对→铆接→检验尺寸、验收修复。
3.2）制作要求：
A.风管和风管三通、四通板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选择中性剂清洗。
B. 施工现场保持清洁，风管制造时板材拼接采取单咬口而且翻边，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮方法。做到板材降低拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应降低纵向拼接缝，且不得有横向拼接缝。
C. 风管所用螺钉、螺母、垫圈铆钉均应采取镀锌或防腐。
D.风管需要加框或加固筋，不得设在风管内。
E. 风管在咬口缝、铆钉缝、和法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封方法。
F. 矩形风管制造其外径许可偏差：当外径小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm；风管翻边应平整，宽度应一致且不应小于3mm，并不得有开裂和孔洞。
G. 矩形弯管，采取弧形。当边长大于或等于500mm，应设置导流片，有三种形式：内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线形矩形弯管。矩形风管三通、四通，采取分叉式或分隔式。
2、风管及部件（支、吊架）安装
① 本工程支吊架固定采取以下多个方法：
a、膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。
② 支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。
③ 对风管管线较长，风管排列整齐部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时，在合适位置设置防晃支架。
④ 支吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
⑤ 支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
⑥ 通常镀锌钢板风管设置支、吊、托架间距应符合下列要求：
a、水平安装：直径或大边长小于400mm者，间距不超出4m。大于等于400mm者，间距不超出3m走道内吊架间距不超出2.5米；
b、垂直安装：间距不超出4m，但每根立管固定件不应少于2个；
c、悬吊风管，应在合适处设置预防风管摆动固定点；安装在支、吊架上圆形风管，应设托座；
d、户外保温风管支、吊架间距应符合设计要求；
e、防火阀、消声器处设置单独吊架。
f、保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。
⑦ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件许可情况下，尽可能在地面上进行连接，通常接至10～12m长左右。
⑧ 风管吊装采取倒链将风管吊装到支架上，对大空间部位，采取专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台以下图所表示。对施工空间较狭窄地方，采取风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台使用，能够确保便捷、安全、快速地安装风管。
⑨ 风管法兰垫料按系统进行选择。空调、通风风管采取闭孔海绵，排烟系统风管采取石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料含有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑩ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要和法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，降低风管有效面积。
紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
穿出屋面风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m立管必需可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密和空洞等缺点，以免雨水从风管内漏入室内。
穿越沉降缝风管之间连接及风管和设备连接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在风管和设备连接柔性短管前，风管和设备接口必需已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要合适，不得扭曲。空调支管至风口之间连接采取带保温层金属软管，软管和风口及和风管接口采取专用卡箍进行连接。软管较长时，必需在中间部位设置吊架，但金属软管长度不得超出2米。
多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作部位；
在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检验其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确方向安装且单独设置支吊架。
防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作试验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
风管安装完成后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
水平风管安装完成后应对水平度及垂直度进行检验符合规范要求（GB50243-），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差小于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差小于20mm。
直接和通风机、空调机等通风空调设备相连接风管，宜在设备就位后安装。风管和风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采取长度合适且大于50mm柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合相关气密性标准、风压和气温条件、和防火规范要求）。
铝制（或铝钢、不锈钢所制）柔性金属皮纹管，需采取专用抱箍式吊卡安装牢靠，且安装应平整不许可有大弯曲（弧度及角度），以免受拉伸破坏及产生额外阻力。
3、风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必需先依据图纸设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
3.1风管漏光检测
采取漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超出2处，且100米接缝平均小于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超出1处，且100米接缝平均小于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采取漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
2）采取100W带保护罩低压照明灯作漏光检测光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位和接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发觉有光线射出，则说明查到显著漏风部位，并做好统计。
4）系统风管采取分段检测、汇总分析方法。本工程风管均属中、低压风管，以每10m接缝漏光点不超出2处，且100m接缝平均小于16处为合格。
5）漏光检测中如发觉条缝形漏光，则需视不一样漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
3.2漏风量测试
1）风管严密性须满足设计及相关规程规范要求：
国家标准（GB50243）中要求风管单位面积许可漏风量(m3/h.m2)
系统类别
工作压力
低压系统
中压系统
高压系统
100
2.11
200
3.31
300
4.30
400
5.19
500
6.00
2.00
600
2.25
800
2.71
1000
3.14
1200
3.53
1500
4.08
1.36
1800
1.53
1.64
2）漏风量测试采取经国际权威机构检验合格专用测量仪器。
3）本工程漏风量测试装置采取正压风管式（关键测试装置采取孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
。。了
10D 5D
整
流栅
节流器 倾斜式微压计
风机
正压风管式漏风量测试装置示意图
注：如采取变频调速风机则可免去节流器
4、风口安装
1）风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检验，看风口有没有损坏、表面有没有划痕等缺点。通常有调整、旋转部分风口要检验活动件是否灵活，叶片是否平直，和边框有没有摩擦。对有过滤网可开启式风口，要检验过滤网有没有损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检验。
3）在安装风口时，注意风口和所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装散流器和吊顶平齐。风口安装要确保牢靠可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口及散流器安装采取内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必需时加设角钢支框。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及位置，并用拉线法确保同一排风口/散流器直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必需设置防虫网。预防飞虫经过风管进入室内，同时预防飞鸟经过风管进入风机，造成风机叶片损伤。
7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，依据装修总体布局立即配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
第三节 空调水管道系统施工方法
1、管材及连接
系统类别
管径
管材
连接方法
空调冷/热水管
D≤70且
工作压力＜1MPa时
镀锌钢管
螺纹连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带
D>70或
工作压力＞1MPa时
无缝钢管
焊接连接或法兰连接，弯头用1.2—1.5倍直径压制弯头，法兰连接处用3mm厚石棉橡胶垫片。
空调凝结水管
UPVC管
粘接
风机盘管连接管
铜质螺纹活接头，冷热水管连接为软管。
材料验收
管道支吊架
制作
管道保温
管道试压
冲洗
阀件安装
支架及
管道安装
2、管道施工安装关键工序步骤
3、施工准备
1）管道安装前，参与施工技术人员和操作工人必需认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参与由设计院、业主、监理单位联合组织图纸会审，从施工操作可行性、方便性、安全性提出意见和提议，并接收设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为以后施工关键依据。
3）管道技术专业工程师依据设计图纸及获准深化设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，和业主对工程要求，编制具体管道专业工程施工方案和关键、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最好方案。在施工方案中，对管道工程施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地要求。
4）施工前，管道专业工程师依据设计图纸及获准深化设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、相关沟槽，办理确定签证手续，为下一步管道安装打下良好基础。
6）施工前，按管道工程机具配置计划，优化配置好多种施工机具，做好施工机具准备工作。
4、材料准备
1）采取型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用含有产品合格证、材质证书国家标准产品。
2）镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道检验验收要查明每一批炉批号、牌号、化学成份和试验结果，是否符合设计要求；外观检验，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺点；钢管表面如有缺点，必需全部清除掉，并不得有超出壁厚负偏差锈蚀、磨损、凹陷等缺点；钢管内外表面氧化皮也应该清理洁净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检验合格后，管道组成件和管道支承件按不一样材质，不一样要求、安装前后次序存放，做好标识，分别堆放在专门堆场或仓库内，预防锈腐、损坏和反复搬运。
5）阀门必需含有制造厂产品证实书和合格证。阀门铭牌应清楚、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺点；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，开启灵活，传动装置完好，指示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检验。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检验。阀门试验完成后，要填写“阀门试验统计”，进行标识。
6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
① 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
② 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
③ 管道涂刷防锈漆时，用洁净破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀合适，且应反复进行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
5、管道支吊架制作、安装
1）管道支、吊架最大间距(见下表)
公称直径DN(mm)
DN<25
DN32-50
DN65-100
DN125-150
DN200-250
DN>250
支架最大间距(m)
2.5
3.0
4.5
5.5
6.0
6.0
2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时和其它专业对图，在条件许可情况下，尽可能采取共用支架。
3）管道支吊架固定
砖墙部位以预埋铁方法固定,梁、柱、楼板部位采取膨胀螺栓法固定。支吊架固定位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必需使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5）支吊架固定必需牢靠，埋入结构内深度和预埋件焊接必需严格按设计要求进行。支架横梁必需保持水平，每个支架均和管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必需大于50mm。
7）固定支架固定要严格根据设计要求进行，支架必需牢靠固定在构筑物或专设结构上。
8）大直径管道上阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体重量。
9）冷冻水管道支吊架和钢管间采取木托绝热，木托中间空隙必需填实，不留空隙。木托加工完后必需进行防腐处理。
6、无缝钢管管道焊接
按图下料
坡口加工
坡口及其内外侧清理
坡口加工
焊接
焊接
1）无缝钢管采取焊接。管道焊接施工工序以下：
2）坡口加工及清理：无缝钢管切割坡口通常采取氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除洁净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽可能采取砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采取V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且确保露出金属光泽，确保坡口表面不得有裂纹、夹层等缺点，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式以下图。
3）焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
4）焊前管口组对：管口组对采取专用组对工具，以确保管子平直度和对口平齐度。管道对接焊口组对必需做到内壁齐平，尤其是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子焊工进行，点固用焊条或焊丝应和正式焊接所用相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超出管壁厚2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺点；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）影响；
5）管道焊接：
① 焊接施工必需严格按焊接作业指导书要求进行；焊接设备使用前必需进行安全性能和使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量过程控制。
② 管道焊接采取手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃温度下烘焙1～2小时，而且确保焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，预防弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中止时，立即采取防裂方法，确定无裂纹后方可继续施焊。
③ 管道连接时，不得强力对口，尤其和设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确位置。
④ 管子对口平直度检验：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，许可偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，许可偏差为2mm。但全长许可偏差为10mm 。见下页示意图：
200
a
管道对口平直度
⑤ 直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
⑥管道上对接焊口或法兰接口必需避免和支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑦ 焊缝表面焊渣必需清理洁净，进行外观质量检验，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺点。如存在缺点必需立即进行返修，并作好返修统计。
⑧ 冷冻水管道在穿越沉降缝时必需使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成管道接口损坏渗漏。
7、镀锌钢管螺纹连接
1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采取丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采取机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数10%。
2）螺纹应用符合要求套丝机加工，套丝过程中应常常加油，从最终1/3长度处起，板牙应逐步放松，方便形成锥状。
3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄方法进行套丝。
4）管道螺纹连接时，在管子外端和管件或阀件内螺纹之间加合适填料，填料通常采取油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩下填料。
5）管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
8、管道安装时还应注意以下几点
1）穿墙及过楼板管道，应加套管，套管管径尺寸（通常比管道大两号）应确保管道保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面管道应有防水肩和防雨帽，管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞；
2）冷冻水管道和吊架之间要设木托，以预防结露，木托厚度和保温层相同。示意图见下图：
3）管道安装时，应立即固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触应紧密；
4）导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值1/2；
5）支吊架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点，管道和支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有对应斜垫片；
7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得和正式支吊架冲突，并应有显著标识，在管道安装完后拆除。
9、管道试压及冲洗
水管安装完成后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为：6MPa水压试验以十分钟内压烽降不超出20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面统计和摄影统计。
试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）供回水支管闸阀，停开水平干管本端清洗阀，机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复数次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通泵正常运行，保持水速>1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。
冷冻水管采取自来水进行管道试压，冷凝水管采取自来水进行灌水试验，冷媒管系统采取气压试验。试压、冲洗前一周，依据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键步骤。
1）管道水压试验
a、管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架是否牢靠，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响步骤进行检验。
b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压设备和阀件，加以隔离。
c、系统注水过程中组织人员认真检验，对发觉问题立即处理。
d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发觉问题，立即泄压，不得带压修理。
e、当压力达成强度试验压力时（工作压力1.25倍），稳压10分钟，作全方面检验。以管线不变形，降压小于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
f、管道系统试压合格后，立即排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并立即填写《管道系统试压统计》。
2）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必需优异行灌水试验。灌水试验前，必需逐台检验风机盘管通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上排气阀放水至集水盘中，检验管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管集水盘中，检验管路排水情况。风机盘管通水试验完成后，开始进行系统灌水试
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