第三章台阶、沟槽的铣削和切断.ppt

中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编黄冰 编铣工工艺学铣工工艺学1.熟练掌握台阶、直角沟槽的铣削方法，掌握台阶、直角沟槽的检测方法及质量分析。2.熟练掌握轴上键槽的铣削方法，掌握键槽的检测方法及质量分析。3.熟练掌握各种成形沟槽的铣削方法，掌握成形沟槽的检测方法及质量分析。4.掌握工件的切断方法。第三章台阶、沟槽的铣削和切断第三章台阶、沟槽的铣削和切断第三章台阶、沟槽的铣削和切断第三章台阶、沟槽的铣削和切断图3-1带台阶和沟槽的零件a)台阶式键b)带键槽的传动轴第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削一、台阶和沟槽的技术要求一、台阶和沟槽的技术要求台阶和沟槽主要由平面组成，这些平面应具有较好的平面度和较小的表面粗糙度值。1)较高的尺寸精度(根据配合精度要求确定)。2)较高的位置精度(如平行度、垂直度、对称度和倾斜度等)。二、台阶的铣削二、台阶的铣削零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和在立式铣床上用面铣刀或立铣刀铣削。1.用三面刃铣刀铣台阶(1)三面刃铣刀三面刃铣刀的圆柱面切削刃在铣削时起主要的切削作用，而两个侧面切削刃是起修光作用的。图3-2三面刃铣刀a)直齿三面刃铣刀b)错齿三面刃铣刀第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削(2)工件的装夹和找正图3-3固定钳口方向对铣台阶的影响第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削(3)用一把三面刃铣刀铣台阶1)选择铣刀。图3-4用一把三面刃铣刀铣台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削2)装夹机用虎钳和工件。图3-5台阶的铣削方法a)横向对刀b)纵向对刀c)轻擦贴纸d)铣削台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削3)铣削方法。横向对刀。工件装夹与找正后，手动操作铣床使回转中的铣刀的侧面切削刃轻擦工件台阶处侧面的贴纸，如图3-5a所示。纵向对刀。横向对刀后垂直降落工作台，如图所示，然后将工作台再横向移动一个台阶的宽度ap，并紧固横向进给，再上升工作台，使铣刀的圆柱面切削刃轻擦工件上表面的贴纸，如图3-5c所示。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削铣削台阶。纵向对刀后手摇工作台纵向进给手柄。退出工件，上升工作台一个台阶深度ae，摇动纵向进给手柄使工件接近铣刀，手动或机动进给铣出台阶如图3-5d所示。图3-6用一把三面刃铣刀铣削双面台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削4)用一把三面刃铣刀铣削双面台阶。此外，也可在一侧的台阶铣好后，把机用虎钳松开，再把工件调转180重新夹紧后铣另一侧台阶，这样能获得很高的对称度，但台阶凸台的宽度C的尺寸受工件宽度尺寸精度的影响较大。(4)用组合铣削法铣台阶在成批生产中，台阶大都是采用两把三面刃铣刀组合铣削法来加工的(见图3-7)，这不仅可提高生产率，而且操作简单，并能保证工件质量。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削用三面刃铣刀组合铣削时，两把三面刃铣刀必须规格一致，直径相同（必要时两铣刀应一起装夹，同时刃磨外圆），铣刀直径按式（31）确定。图3-7用组合铣削法铣台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-8用游标卡尺测量铣刀内侧切削刃间的距离1台阶的凸台宽度尺寸2铣刀杆垫圈第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削2.用面铣刀铣台阶对于宽度较宽而深度较浅的台阶，常用面铣刀在立式铣床上加工，如图39所示。图3-9用面铣刀铣台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-10用立铣刀铣台阶第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削3.用立铣刀铣台阶对于深度较深台阶或多阶台阶，可用立铣刀在立式铣床上加工，如图310所示。4.台阶的检测台阶的检测比较简单，台阶的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺检测；双面台阶的凸台宽度可用游标卡尺、千分尺或极限量规检测。5.台阶铣削质量分析(1)影响台阶尺寸的因素1)手动移动工作台调整不准。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削2)测量不准。3)铣削时铣刀受力不均出现“让刀”现象。4)铣刀端面圆跳动(摆差或偏摆)大。图3-11工作台“零位”不准对台阶质量的影响第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削5)工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣台阶时，会使台阶产生上窄下宽现象，致使尺寸不一致，如图3-11所示。(2)影响台阶形状、位置精度的因素1)机用虎钳固定钳口未找正，或用压板装夹时工件位置未找正，铣出的台阶产生歪斜。2)工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣台阶时，不仅台阶上窄下宽，而且台阶侧面被铣成凹面。3)工作台“零位”不准，用立铣刀采用纵向进给铣台阶，台阶底面铣成凹面。(3)影响台阶表面粗糙度的因素第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削1)铣刀磨损变钝。2)铣刀摆差大。3)铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。4)铣削钢件时没有使用切削液或切削液使用不当。5)铣削时振动大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。三、直角沟槽的铣削三、直角沟槽的铣削直角沟槽的形式如图312所示。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-12直角沟槽的形式a)通槽b)半通槽c)封闭槽第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-13铣刀的选择第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削1.用三面刃铣刀铣直角通槽(1)铣刀的选择(见图3-13)三面刃铣刀的宽度L应等于或小于直角通槽的槽宽，即LbD。d0d+2H(32)(2)工件的装夹和找正直角沟槽在工件上的位置大多都要求与工件两侧面平行，故中小型工件一般用机用平口虎钳装夹，大型工件则用压板直接装夹在工作台上。图3-14直角斜槽工件第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-15侧面对刀铣通槽第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削(3)对刀的方法1)划线对刀法。2)侧面对刀法。图3-16用立铣刀铣半通槽第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削2.用立铣刀或键槽刀铣半通槽和封闭槽宽度大于25mm的直角通槽大都采用立铣刀或键槽刀铣削。图3-17用立铣刀铣削穿通封闭槽a)预钻落刀孔b)从落刀孔开始铣削1封闭槽加工线2预钻落刀孔第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削图3-18铣穿通封闭槽时的装夹a)零件尺寸b)用两块平行垫铁装夹第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削3.直角沟槽的检测直角沟槽的长度、宽度和深度一般使用游标卡尺、深度游标卡尺检测，尺寸精度较高的槽宽可用光滑极限量规（塞规）检测。图3-19用杠杆指示表检测直角沟槽的对称度第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削4.直角沟槽铣削的质量分析直角沟槽铣削的质量主要指沟槽的尺寸、形状及位置精度。(1)影响尺寸精度的因素1)用立铣刀和键槽铣刀采用“定尺寸刀具法”铣削沟槽时，铣刀的直径尺寸及其磨损、铣刀的圆柱度和铣刀的径向圆跳动等会产生以下影响。2)三面刃铣刀的端面圆跳动太大，使槽宽尺寸铣大；径向圆跳动太大，使槽深铣深。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削3)使用立铣刀或键槽铣刀铣沟槽时，产生“让刀”现象，或来回多次切削工件，将槽宽铣大。4)测量不准或摇错刻度盘数值。(2)影响位置精度的因素1)工作台“零位”不准，使工作台纵向进给运动方向与铣床主轴轴线不垂直，用三面刃铣刀铣削时，将沟槽两侧面铣成弧形凹面，且呈上宽下窄(两侧面不平行)。2)机用虎钳固定钳口未找正，使工件侧面(基准面)与进给运动方向不一致，铣出的沟槽歪斜(槽侧面与工件侧面不平行)。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削3)选用的平行垫铁不平行，工件底面与工作台面不平行，铣出的沟槽底面与工件底面不平行，槽深不一致。4)对刀时，工作台横向位置调整不准；扩铣时将槽铣偏；测量时，尺寸测量不准确，按测量值调整铣削使槽铣偏；铣削时，由于铣刀两侧受力不均(如两侧切削刃锋利程度不等)或单侧受力，铣床主轴轴承的轴向间隙较大，以及铣刀刚性不够，使得铣刀向一侧偏让等。(3)影响形状精度的因素用立铣刀和键槽铣刀铣削沟槽时，影响形状精度的主要因素是铣刀的圆柱度。(4)影响表面粗糙度的因素与铣削台阶时相同。第一节台阶和直角沟槽的铣削第一节台阶和直角沟槽的铣削第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削一、轴上键槽的技术要求一、轴上键槽的技术要求键槽的两侧面在连接中起周向定位和传递转矩的作用，是主要工作面，因此，键槽宽度的尺寸精度要求较高（公差等级为IT9），键槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra1632m），键槽两侧面与轴的轴线的对称度也有较高的要求。二、轴上键槽的铣削方法二、轴上键槽的铣削方法键槽有通槽、半通槽（或称半封闭槽）和封闭槽三种，如图320所示。图3-20轴上键槽的种类a)通槽b)半通槽c)封闭槽1.工件的装夹轴类零件装夹时不但要保证零件的稳定可靠，还需保证零件的轴线位置不变，以保证轴槽的中间平面通过轴线。第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削(1)用机用虎钳装夹(见图3-21)用机用虎钳装夹工件，简单、稳固，但当工件直径有变化时，工件中心在左右(水平位置)和上下方向都会产生变动，会影响键槽的对称度和深度。为了保证铣出的键槽两侧面和底平面都平行于工件轴线，必须使工件的轴线既平行于工作台纵向进给方向，又平行于工作台台面。(2)用V形块装夹把圆柱形工件放在V形块内，并用压板紧固的装夹的方法来铣削键槽，是铣床上常用的方法之一。第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-21用机用虎钳装夹工件铣轴上键槽第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-22用V形块装夹工件铣轴上键槽第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-23用中央T形槽装夹铣键槽第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-24用分度头定中心装夹a)用两顶尖装夹b)用三爪自定心卡盘和尾座顶尖装夹第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削(3)用分度头定中心装夹用分度头主轴与尾座的两顶尖或用三爪自定心卡盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹工件，如图3-24所示。安装分度头和尾座时，要用标准检验棒进行找正，采用两顶尖或一夹一顶的方法进行安装，用指示表找正检验棒的上表面素线与工作台台面平行，其侧面素线与工作台纵向进给方向平行。2.铣刀位置的调整(对刀)第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削为了使键槽对称于轴线，必须使键槽铣刀的中心线或盘形铣刀的对称线通过工件的轴线(俗称对中心或对刀)，常用的调整方法有以下几种：(1)按切痕调整对刀这种方法使用简便，但精度不高，是最常用的一种方法。1)盘形槽铣刀或三面刃铣刀的调整方法。2)键槽铣刀的调整方法。(2)擦侧面调整对刀第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-25按切痕调整对刀a)盘形槽铣刀对刀b)键槽铣刀对刀第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-26擦侧面调整对刀a)盘形槽铣刀对刀b)键槽铣刀对刀第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削(3)利用指示表调整对刀这种方法对刀精度高，适合在立式铣床上采用，可对用机用虎钳、V形块、分度头装夹工件进行对刀。用机用虎钳装夹工件时，先把工件夹紧，将指示表固定在铣床主轴上，用手转动主轴，观察指示表在钳口两侧的读数，横向移动工作台使两侧的读数相等，如图327a所示。图3-27用指示表对刀a)用机用虎钳装夹b)用V形块装夹c)用三爪自定心卡盘或两顶尖装夹第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削3.铣削方法(1)铣通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。图3-28铣通键槽a)外圆已经磨准时b)直径粗加工时第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削(2)铣封闭键槽1)用分层铣削法。图3-29分层铣削轴上键槽a)一次铣削b)分层铣削第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削2)扩刀铣削法先用直径比槽宽小0.5mm左右的键槽铣刀进行分层往复粗铣至接近槽深，槽深留余量0.10.3mm，槽长两端各留余量0.20.5mm，再用符合键槽宽度尺寸的键槽刀精铣，如图3-30所示。图3-30扩刀铣削轴上键槽第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削三、键槽的检验和铣削质量分析三、键槽的检验和铣削质量分析1.键槽的检验(1)轴槽宽度的检验轴上键槽的宽度通常用塞规来检验，如图3-31所示。(2)键槽深度和长度的检验键槽的长度和宽度一般都用游标卡尺来检验，如图3-32所示。图3-31轴上键槽宽度的检验1通端2止端3塞规第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削图3-32轴上键槽宽度的检验a)用量块配合游标卡尺测量槽深b)用千分尺测量槽深(3)轴槽对称度的检验键槽的对称度可用指示表来检验第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削。图3-33轴上键槽对称度的检验a)窄而浅的键槽b)宽而深的键槽2.键槽铣削的质量分析(1)影响键槽宽度尺寸的因素第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削1)铣刀的宽度或直径尺寸不合适，未经试铣削检验就直接铣削工件，造成键槽宽度尺寸不合适。2)铣刀有摆动，用键槽铣刀铣轴槽，铣刀径向圆跳动太大；用盘形槽铣刀铣轴槽，铣刀端面圆跳动太大，导致将键槽铣宽。3)铣削时，背吃刀量、进给量过大，导致“让刀”现象，将键槽铣宽。(2)影响键槽对称度的因素1)铣刀对刀不准。2)铣削中铣刀的让刀量太大。第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削3)成批生产时，工件外圆尺寸公差过大。4)用扩刀法铣削时，键槽两侧扩铣余量不一致。(3)影响键槽两侧面与工件轴线平行度的因素(见图3-34)图3-34轴槽两侧面与工件轴线不平行1)工件外圆直径不一致，有大小头。第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削2)用机用虎钳或V形块装夹工件时，固定钳口或V形块没有找正好。(4)影响键槽底面与工件轴线平行度的因素(见图3-35)图3-35轴槽底面与工件轴线不平行1)工件装夹时上素线未找正水平。2)选用的平行垫铁平行度差，或选用的成组V形块不等高。第二节轴上键槽的铣削第二节轴上键槽的铣削第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削一、一、V V形槽的铣削形槽的铣削V形槽广泛应用于机床夹具中，图336所示是具有V形槽的V形块。图3-36V形块1.V形槽的技术要求V形槽的主要技术要求有：1)V形槽的中间平面应垂直于工件的基准面。2)工件的两侧面应对称于V形槽中间平面。3)V形槽窄槽的两侧面应对称于V形槽中间平面，窄槽的槽底面应略超出V形槽两侧面的延长交线。2.V形槽的铣削方法第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(1)倾斜立铣头铣V形槽槽角大于或等于90、尺寸较大的V形槽，可在立式铣床上调转立铣头，用立铣刀或面铣刀铣削，此时相当于加工两个对称的斜面，如图3-37所示。(2)倾斜工件铣V形槽槽角大于或等于90、精度要求不高的V形槽，可以按划线找正V形槽的一侧面，使之与工作台台面平行后夹紧工件，铣完一侧槽面后，重新找正另一侧槽面并夹紧工件，进行铣削，如图3-38所示。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-37倾斜立铣头铣V形槽第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-38倾斜工件铣V形槽第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(3)用角度铣刀铣V形槽槽角小于或等于90的V形槽，一般都采用与其角度相同的对称双角铣刀加工；若无合适的双角铣刀，则可用两把切削刃相反，规格相同的单角铣刀组合起来铣削。图3-39用对称双角铣刀铣V形槽a)用锯片铣刀铣窄槽b)对刀c)铣V形槽第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削3.V形槽的检测图3-40V形槽宽度B的检测计算第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(1)V形槽(槽口)宽度B的检测B=2tan/2(R/sin/2+R-h)(35)(2)V形槽槽角的检测可以用角度样板检测，通过观察工件与样板间的间隙判断V形槽槽角是否合格。也可以用游标万能角度尺测量，如图341所示，测量角度A或B，间接测得V形槽半槽角/2。图3-41用游标万能角度尺测量V形槽槽角第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-42V形槽槽角的测量计算第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-43V形槽对称度的检测第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(3)V形槽对称度的检测检验时，在V形槽内放一标准检验棒，将工件放置在平台上，用指示表测出圆棒上素线的读数值；再将工件翻转180，并测出读数值，两次读数值之差，即为对称度误差，如图3-43所示。二、二、T T形槽的铣削形槽的铣削图3-44T形槽工件第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削1.T形槽的技术要求1)T形槽直槽宽度尺寸的公差等级，基准槽为IT8，固定槽为IT12。2)基准槽的直槽两侧面应平行(或垂直)于工件的基准面。3)底槽的两侧面应基本对称于直槽的中间平面。4)直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽应不大于2.5m，固定槽应不大于6.3m。2.T形槽的铣削方法(1)铣刀选择铣削直槽可选用三面刃铣刀或立铣刀；铣削底槽时用T形槽铣刀。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(2)铣削方法T形槽的铣削步骤如图3-45所示。图3-45T形槽的铣削步骤a)铣直槽b)铣底槽c)槽口倒角第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(3)不穿通T形槽的铣削方法如图3-46所示，铣削前应先在T形槽的一端钻落刀孔，落刀孔的直径应大于T形槽铣刀切削部分的直径，深度应大于T形槽底槽的深度。图3-46不穿通T形槽的落刀孔3.铣T形槽时的注意事项第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削1)T形槽铣刀在切削时，因切削部分埋在工件内，切屑排出非常困难，经常把容屑槽填满(塞刀)而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，所以在铣削中应经常退刀并及时清除切屑。2)T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因铣刀受到过大的铣削力和突然的冲击力而折断。3)由于排屑不畅，切削时热量不易散失，铣刀容易发热，在铣钢件时，应充分浇注切削液。4)T形槽铣刀不能用得太钝，因钝的刀具其切削能力大为减弱，铣削力和切削热会迅速增加。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-47槽底不平的T形槽第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削5)T形槽铣刀在切削时工作条件较差，所以要采用较小的进给量和较低的切削速度。6)为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，在设计和工艺人员的允许条件下，可把直角槽铣得稍深一些，这时铣出的T形槽形状如图3-47所示。4.T形槽的检测T形槽的槽宽、槽深以及底槽和直槽的对称度可用游标卡尺测量，直槽对工件基准面的平行度误差可在平板上用指示表检测。三、燕尾槽的铣削三、燕尾槽的铣削第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削1.燕尾结构燕尾结构由配合使用的燕尾槽和燕尾组成（见图348）。2.燕尾槽和燕尾的铣削方法(1)铣刀的选择燕尾槽和燕尾采用燕尾槽铣刀铣削。图3-48燕尾槽a)燕尾槽和燕尾b)带斜度的燕尾槽第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削(2)铣削方法1)在立式铣床上用立铣刀或面铣刀铣燕尾槽的直槽、燕尾的台阶(见图3-49a)。2)在立式铣床上用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾(见图3-49b)。用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾（见图350）时，要使立铣头倾斜角度等于燕尾槽角。图3-49燕尾槽、燕尾的铣削a)铣直槽或台阶b)铣燕尾槽或燕尾第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-50用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾a)铣削燕尾槽b)铣削燕尾(3)带斜度燕尾槽的铣削在铣完直槽后，第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削先用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽与相对直线运动方向平行的一侧斜面，然后松开压板将工件调整到与进给方向成规定斜角，紧固工件后铣削燕尾槽带斜度的另一侧。3.铣燕尾槽、燕尾时的注意事项1)铣燕尾槽、燕尾时的铣削条件与铣T形槽时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖部位的强度和切削性都很差，因此铣削中主轴转速不宜过高，进给量、切削层深度(背吃刀量)不可过大，以减少铣削抗力，还应及时排屑和充分浇注切削液。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削2)铣直槽时槽深可留0.51.0mm的余量，留待铣燕尾槽时同时铣至槽深，以使燕尾槽铣刀铣削时平稳。3)燕尾槽的铣削应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾槽斜面的表面质量。4.燕尾槽、燕尾的检测1)燕尾槽、燕尾的槽角可用游标万能角度尺测量。2)燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用深度游标卡尺、高度游标卡尺测量。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削3)燕尾槽、燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角，须借助标准检验棒间接测量，如图3-51所示，测量两标准检验棒的直径应一致。图3-51燕尾槽、燕尾宽度的测量a)燕尾槽宽度的测量b)燕尾宽度的测量四、半圆键槽的铣削四、半圆键槽的铣削第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削半圆键连接是利用键侧面实现周向固定和传递转矩的一种键连接。1.半圆键槽的技术要求1)半圆键槽槽宽的公差等级为IT9，键槽侧面的表面粗糙度Ra值为1.6m。2)半圆键槽的两侧面平行且对称于工件轴线。2.半圆键槽的铣削方法半圆键槽用半圆键槽铣刀铣削。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-52半圆键槽及铣刀第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削图3-53半圆键槽深度测量3.半圆键槽的检测半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。第三节成形沟槽的铣削第三节成形沟槽的铣削第四节工件的切断第四节工件的切断一、锯片铣刀及其选择一、锯片铣刀及其选择锯片铣刀有粗齿、中齿和细齿之分。二、锯片铣刀的装夹二、锯片铣刀的装夹锯片铣刀由于厚度小而直径较大，强度低，刚性差，切断时深度又较深，受力较大，铣削中容易折断。图3-54刀杆紧固螺母的防松措施1)安装锯片铣刀时，在刀杆与铣刀之间，一般均不安装键，铣刀紧固后依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转并切断工件。2)安装锯片铣刀时，铣刀应尽量靠近铣床主轴端部，安装挂架时，挂架尽量靠近铣刀，以增加刀杆刚性，减少切断中的振动。3)安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面处使用大直径的刀杆垫圈，以增加安装刚性和摩擦力，使切断工作平稳。第四节工件的切断第四节工件的切断4)锯片铣刀安装后，应检查刀齿的径向圆跳动和端面圆跳动是否在规定要求范围内。三、工件的装夹三、工件的装夹工件必须装夹得十分牢固，因为在切断工作中，往往由于工件松动而引起铣刀折断和工件报废。1.用机用钳装夹工件时固定钳口一般应与主轴轴线平行，铣削力应朝向固定钳口。2.用压板装夹工件时第四节工件的切断第四节工件的切断压板的压紧点尽可能靠近铣刀，工件侧面和端面处可安装定位靠铁，既可定位，又可承受一定的切削力，防止切断中工件位置移动而损坏铣刀。3.在成批生产时可设计专用夹具来装夹工件。四、工件的切断四、工件的切断图3-55工件的切断第四节工件的切断第四节工件的切断5)应密切注意观察铣削过程，发现铣刀因夹持不紧或铣削力过大，而产生停刀现象时，应先停止工作台的进给，再停止主轴转动，退出工件。6)切断钢件时应充分浇注切削液。第四节工件的切断第四节工件的切断