维修管理与全面设备维护.ppt

1维修管理与全面设备维护（TPM）培训提纲 2l一、设备及其维修管理体制的职能l二、设备管理的基本原理与实务l三、设备的使用与维修管理l四、全面生产性维修制l五、设备及其维修的行政管理l六、案例目 录3l设备及其维修管理的职能l设备管理的基本原理与实务l设备的使用与维修管理l全面生产性维修制（TPM）l设备及其维修的行政管理 设 备 及 其 维 修 管 理4l设备及其维修管理（1）l设备及其维修管理的职能5l公司生产经营的根本目标与实现目标的途径l设备及其维修管理对公司生产经营的影响l 设备及其维修管理部门的管理角色l 设备及其维修管理部门与其它部门的关系l设备其维修管理体制的新特点l全面生产性维修制的产生、发展与影响设备及其维修管理的职能6l 不能脱离了公司生产经营的根本目标来谈设备及其维修管理 我们所在公司的和产经营根本目标是什么？公司是如何实现根本目标的？1.公司生产经营的根本目标 与实现目标的途径72、设备及其维修管理对公司和生产经营的影响设备及其维修管理体制工作严重影响着公司生产以经营的过程和结果 直接影响 间接影响设备及其维修管理部门的管理角色 设备及其维修管理部门的职责范围设备及其维修管理部门与其它部门的关系 设备及其维修管理部门在公司生产经营活动中 的地位和作用8l高速：生产周期缩短，生产率高，要求设备运行速度更加快l连续：提高设备连续加工能力，以适应生产过程的连续化l自动：各工序自动顺序进行，部分甚至全部替代手工操作l电子：大量采用电子技术，使设备日趋机电一体化和数控化l多功能：一机多能l精密：为适应产品高性能和高质量的要求，设备精度越来越高l两极发展：趋向于大型复杂化和小型简易化l智能：电脑技术的应用使设备的自诊断、调整和处理能力更强3、设备及其维修管理的新特点9l经济方面l购置设备投资提高l设备运行和维护费用越来越高l设备故障造成的经济损失越来越大l管理方面l管理难度增大l社会方面l社会关联性强l社会影响越来越大 设备变化带来的新问题l设备技术含量高，结构复杂，l加上人员素质不匹配，制度不l健全，管理涉及面越来越广10l全面生产性维修制的产生lTotal Productive Maintenance,TPMl 1971年，日本设备工程师协会发展推行起来的一套现代设备管理维修体制全面生产l性维修制的发展lTPM已经成为设备及其维修管理的“最高境界”l全面生产性维修制的影响l全球制造企业都在以极大的力度推行TPM4、全面生产性维修制11l传统设备管理阶段设备管理的产生与发展集中于设备的维修阶段，较少注意到设备的全过管理将设计制造过程的管理与使用过程的管理严格分开在设备的技术、经济、管理三方面侧重技术管理，忽视经济和组织管理设备运动的物质形态（技术管理）：研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等设备运动的价值形态（经济管理）：最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金筹措、积累、支出等l部分员工和机构参加，没有全企业人员参与l现代设备管理阶段l设备综合工程学l全员设备维修制（全员生产维修制）12JIT生产精益生产敏捷生产？生产操作工=维修工设置专门的维修工维修工+外委维修维修工+外委维修+设备制造商维修？维修大量生产手工生产13l设备综合工程学l以设备的寿命周期作为研究和管理对象，力求设备寿命周期费用最经 l 济、设备综合效率最高l从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究l以可靠性、维修性设计为重要目标l以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一个环节的机能l建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统，实行设备工作循环的反馈l 管理现代设备管理阶段l全员设备（生产）维修制l“三全”，即全效率、全系统、全员l设备维修方式预防维修制（PM）l对重点和关键设备实行预防修理l设备维修目标管理l工作作风（5S）14l内容l实行设备的全过程管理l对设备从工程技术、经济和组织管理三个方面进行综合管理l实行设备的全员管理l开展设备的经营工作设备综合管理l任务l按技术先进、经济合理、生产可行的原则，正确选购设备l保证企业设备经常处于最佳的状态l提高设备管理的经济效益l保证企业进步，有计划、有步骤地对设备进行改造和更新15l设备及其维修管理（2）l设备管理的基本原理与实务16l设备管理的基本原理与实务l设备的前期管理分析l设备的规划与投资管理l设备的选择与购置管理l设备的使用、维护和修理管理l设备的后期管理l设备的折旧l设备的更新17l设备的前期管理主体工作有：l设备规划方案的调研、制定、，可行性研究和决 l 策l设备货源的调查、信息的收集、整理和分析l设备投资计划编制、费用预算、实施程序l设备采购、订货、合同及运输管理l自制设备的设计制造安装、调试运转l设备使用初期的效果分析、评价和信息反馈等l 管理工作另外两项重要内容l职责分工与工作程序的制定1、设备的前期管理分析18l设备规划工作范围l调研、方案分析、经济预测、论证和决策l规划编制、费用预算、实施程序l设备安装工程的预算、实施和验收l设备规划的程序l设备规划的依据生产发展、设备现状、SHE、提高设备可靠性和可维修性的需要、国内外新型设备发展信息l设备规划的决策方法l投资回收期法、投资收益率法等 设 备 规 划19企业设备规划的程序20l设备待摊的原则：生产适用、技术先进、经济合理、安全可靠、配套合适、及时守信、维修服务（如技术服务、备品配件等）等l设备生产效率高l设备工艺性能好l设备可靠度高l设备可维修性好l经济上合理l安全环保l设备与企业生产能力配套 设备选择原则l易接近（易见故障部位、易栓查、l易拆装、零部件标准化并可互换l性强、零件的材料和工艺先进、l配备专用工具和仪器、维修人员安l全、备品配件供应、售后服务 l初期投资少l生产效率高l耐用持久l能源材料消耗低l维修和管理费用少l节省劳动力21l成立设备选型专题小组l收集国内外市场信息、经济技术信息、行业动态信息等l多种形式进行联系、询价、性能比较l接触、洽谈、协商l确定候选对象、组织“招标”l决定、订货（订制）l合同管理 设备选择的程序及步骤22l设备的基础管理l设备的正确使用l设备的维护保养l设备的故障管理l设备的维修管理l设备的备品配件管理 2、设备的使用与维修管理l严格讲：设备的使用l包括操作设备使其发l挥功能，和维护设备l使之保持其功能23l设备使用前的基础工作l培训l规章制度l合理使用设备l合理配置设备l合理安排生产任务l为设备提供良好的工作环境和条件l配备合格的操作人员和监督管理人员 设 备 的 使 用 24l培训l设备结构性能、安全操作、维护要求l持证上岗操作设备l规章制度l设备使用程序l设备操作、维护规程l“三好”、“四会”、五项纪律”设备的使用前的基础工作 25l合理配置设备生产能力与设备负荷匹配l合理安排生产任务l避免大机小用、小机大用、精机粗用等l不超负荷、不超范围使用设备l 为设备提供良好的工作环境和条件l防护、防潮、防震、防尘、防噪等l 配备合格的操作人员和监督管理人员 合理使用设备 26l设备维护保养l日常保养（例行保养）-清洗、润滑、紧固、检查零部件（操作工）l一级保养-普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部件并清洗l二级保养-进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整（维修工）l三能保养和四级保养-解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件并对l 主要零件进行测量鉴定l设备检查l按时间分l 日常检查：交接班由操作工结合日常保养进行检查l 定期检查：操作工参与，维修工按计划定期检查设备l 专项检查l按技术功能分l 机能检查：漏油、漏气、漏水、防尘密闭性，零件耐高温、高速、高压l 精度检查：对设备实际加工精度进行检查和测定以确定设备劣化程度 设备的维护和检查 27l事后修理抢修l预防维修维护保养，设备未发生故障就修理l生产维修对生产重要的设备进行预防维修，次要设备事后维修l革新维修常发生故障部位在维修时进行革新改造l维修预防设计时提高设备的可靠性和维修性，使之不易损坏或在报废前不需修理，或容易修理l设备维修以状态监测为基准，以诊断技术为保证，在必要时刻进行必要的维修。这是当今最先进的维修方式 设 备 修 理l分计划维修制l和计划保修制l的定期维修存l在三个主要问l题：一是生产l性差；二是经l济性差；三是l有一不定期的l主观因素28l计划预修制l是一种预防性维修制度。根据设备结构性能工艺特点和使用条件，规 l 定设备开动一段时间时，需要有计划地进行检查和修理l内容有l 确定设备修理定额：修理周期、修理工时、修理停机、修理费用及材料l 确定维护和修理工作类别及其内容检查、小修、中修和大修l计划保修制l由于预修制易造成过剩维修，且不利于生产，必须加强日常维护保养l计划保修制中保留了级保养和大修l全面生产维修制l是日本学习英国的设备综合工程和美国的生产维修基础上结合日本国l 情创立了一套设备管理制度 三种设备维修体制29l设备的寿命l物质寿命：磨损老化造成的，保养维护修理可以l 延长l经济寿命：设备的使用费用决定其使用寿命l技术寿命：技术更先进和经济更合理的新型设备l 使原设备老化而被淘汰l延长设备寿命的管理方法l设备的折旧l设备的更新和改造3、设备的后期管理30l固定资产折旧：对固定资产磨损和损耗价值的补偿l生产过程中设备的价值逐步转移到产品中，构成产品成本的一部分折旧l生产中为了保证设备正常运转进行维护保养和大修理l折旧方法：直线折旧、双倍余额递减法设 备 的 折 旧31l设备寿命与设备更新期l物理（自然）寿命修理l技术寿命老技术被新技术淘汰l经济寿命最低的均匀等值年费用，是设备综合管理的重要指标l设备更新期的确定l设备更新期，即经济寿命，影响因素有三：l 效能衰退设备维持费用逐年上升l 技术陈旧l 资金成本l效能衰退（与陈旧）型更新期预测模型l设备更新的方式l原型更新l技术更新设 备 的 更 新32l用先进的手段和成果，改变原有设备的结构，提高原有设备的性能、效率，使之达到现代新型设备的水平，并适合生产需要。l与设备更新相比l设备改造针对性更强，对生产的适应性更好l设备改造一般要比设备更新投资少，时间短，省人工，收效快，经济性更好l设备改造方式l设备局部技术更新l增加新的技术结构设 备 改 造33设 备 及 其 维 修 管 理（3）设备的使用与维修管理34设备的使用、维护与修理l设备管理基础l设备的使用管理l设备的维护管理l设备的故障与事故管理l设备维修管理l设备的备品配件管理35设备（资产）管理基础l设备分类编号与台帐，设备资产统计l高精度、大型、重型、稀有及关键设备划分l重点设备划分l设备封存、移装、调拨、借用、折旧、报废管理l设备仓库管理l设备档案管理36设 备 的 分 类l按设备适用的范围分类l通用设备和专用设备l按设备的用途分类l生产工艺设备、辅助生产设备、科研实验设l 备、办公设备、生产福利设备等l按设备在生产中的重要程度分类l重点设备、主要设备和一般设备（ABC分l 类）37设 备 编 号l设备编号的必要性：l设备管理规范化第一步l便于设备分类统计管理l便于设备的数字化（计算机）管理l一般规则大类代号 分类代号 组别代号 顺序代号38设备档案文件管理l设备投用前的有关验收档案资料l设备使用说明书及其图纸（复印件）l制造厂出厂合格证书及其相关检验文件l随机附件和工具等l安装调试记录及验收文件l设备设用后的有关使用维护修理档案资料l设备使用记录、设备状态（安全、精度等）记录l设备维护保养记录、维修记录l设备故障和事故记录l设备改造记录等392、设备的使用管理l生产操作使用的记录跟踪l设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪l设备主要功能参数记录跟踪l设备使用守则l持证上岗操作设备l交接班管理制度l按操作规程及“四项要求”使用设备l“三好”、“四会”、“五项纪律40交 接 班 制l 与传统的“定人定机”不同，这里的“定人定机”指规定设备的负责人，但不是规定一个人只使用指定的一台设备l交接班制度l记录设备运行状态及过程中发现、发生和处理 l 的问题，主动向接班人介绍设备情况，双方当l 面检查确认，并在交接班记录上签字l如果有特殊和对安全健康环境影响较大的问题l 需要领班或管理人员签字认可41设备的操作规程l指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一l主要内容l设备的主要技术规格l加工范围l传动系统图l润滑图表l操作要领及定期维护保养内容42四 项 要 求l整齐l工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置l 齐全，线路管道完整l清洁l设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无l 油垢，无碰伤，不漏油、不漏水、无垃圾l润滑l按时加油、换油、加脂，油脂质量符合要l 求，加油器具齐全清洁，油路畅通l安全43l三好l按规章制度管好、用好、修好设备l四会l会使用、会维护、会检查、会排除故障l五项纪律l实行“定人定机”，持证操作，遵守操作规程l保持设备清洁，按规定加注油脂，合理润滑l遵守设备交接班制度l管理好工具附件l发现异常立即停机，及时处理或通知相关人员检l 查处理“三好”、“四会”、“五项纪律”44l设备维护；保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿命所进行的日常工作l主要内容l设备的清洁l设备检查（目视检查、点检）l设备状态调整及监测l设备润滑l排除异常3、设备的维护管理45l日常保养l主要是设备外部，一般由操作人员承担，主要做清洗、润滑、紧l 固、检查零部件工作l一级保养l定期进行的检查保养，项目和部位较多，一般以操作人员为主，设备l 专业人员为辅助进行，主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检部分零部l 件并清洗l二级保养l主要是设备内部，项目和部位更多且复杂，一般由维修专业人员进l 行，操作人员参与，主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和l 调整l三级保养l解体检查和调整设备主体，同时更换一些磨损零件并对主要零l部件进行测量鉴定设备的维护与保养46l检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等，及时发现并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，提高检修质量，有效地缩短检修时间l设备检查分三类l日常检查l定期检查l专项检查设 备 检 查主要通过“点检”制实现47l为维持设备的功能，在规定时间内，按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查，主要有以下三种形式：l日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常，并进行日常保养和记录l定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试，查出隐患或缺陷，记录结果，并提出修复方案和检修计划l专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试设备点检制度48l定人：专职和兼职点检人员都需要书面确定l定点：设备点检部位、面目、具体内容l定量：必要的定量化测定l定周期：依不周设备而不同l定记录：趋势、异常等记录格式l定标准：判断点检结果正常与否的标准l定点法：点检作业的方法、工具、手段l定点检计划表：点检作业卡、点检路线l定点检作业流程：点检作业和结果处理程序设备点检的“九定”49l设备润滑管理工作的组织保证l集中管理和分散管理两种方式l设备润滑管理的“五定”和“三过滤”l三过滤：入库过滤、发放过滤、加油过滤l设备润管理的文件l润滑图表、润滑卡片、润滑材料一览表、设备清洗换l 油计划、润滑材料需求表、润滑材料加注记录等l设备润滑油（脂）的管理l需求计划、采购、验收、储存管理、发放记录、回收l 处理等设备润滑管理50设备润滑的“五定”51设备的故障与事故管理l设备故障及其规律l故障（Failure)是指设备或系统从正常工作状态到低于标准状态的转变l设备故障的分类l设备故障管理的基本内容l设备事故管理52设备的故障与事故管理53故 障 管 理l故障管理目的l对故障的要素，包括故障部位、现象、故障l 程度、发生时间、故障频率、故障原因等进l 行全面的监督、控制、分析、研究、采取对l 策消除故障l故障管理的目标：零故障l设备故障是不可避免的？l零故障是不可能？54故 障 分 类l按故障与时间关系：突发和渐发性故障l按故障发生原因：操作维护不良、设备自身缺l 陷、环境因素使然l按故障结果：功能性和参数性故障l按故障危害程度：安全性和危险性故障l按功能丧失程度：完全性和部分性故障l按发生规律：随机故障和有规律故障l按性质：间断性和永久性故障55故障故障管理的主要内容 l建立设备故障记录：发生时间、停机时间、故l 障情况及排除故障的方法l故障处理：首先消除故障，恢复设备功能l故障统计：每月对设备故障次数、停机时间、l 多发性和重复性故障统计l故障分析：对故障频率高、停机时间长、重复l 性和多发性故障进行分析，找出原l 因并改进l故障消除计划管理l故障反馈56造成事故的原因 l直接原因：包括机械、物质或环境的不安全状l 态及人的不安全行为l间接原因：技术和设计上有缺陷、教育培训不l 够、劳动安排不合理、对现场工作l 缺乏检查或指导错误、没有安全操l 作规程或不健全、没有或不认真实l 施事故防范措施，对事故隐患整改l 不力等57事故的直间原因（1）不安全状态 l防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷l设备、设施、工具、附件有缺陷l个人防护用品用具等缺少或有缺陷或未按要求穿戴l生产（施工）场地环境不良58事故的直间原因（2）人的不安全行为 l操作错误、忽视安全、忽视警告l安全装置失效l使用不安全设备l手代替工具操作l物体存放不当l进入危险场所l攀、坐不安全位置l在起吊物下作业、停留l机器运转中进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作l有分散注意力行为l在必须使用人上防护用品用具的情况下忽视其使用l不安全装束l对易燃易爆等危险物品处理错误59预防事故的措施（3E）l管理措施（Enforcement):即强制性法令、规范、l 标准及规章制度和操作l 规程l技术措施(Engineering)：从安全角度考虑，对工厂l 选址、工艺流程、设备的l 设计制造、操作、维护和l 防护设施的设置等l教育措施(Education)：家庭、学校企业和社会进行l 的教育和特定工种培训等605、设备维修管理l故障（failure)l产品或系统从正常工作状态到低于标准状态的转l 变l可靠度(reliability)l机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概l 率l维护(maintenance)l所有使系统设备正常工作的活动61提高可靠度和维护水平的策略l可靠度策略l改善单个配件l提供备用系统l维护策略l实施可改善预防性维护l提高修理能力或速度62提高可靠度之一 改善单个配件l系统由一系列相关联的配件组成，每个配件承担l 特定的工作，任何一个配件出现故障整个系l 统将停止运转l系统可靠度等于所有单个配件可靠度的积l随着系统中配件数增加，整个系统的可靠度急剧l 下降l增加备用配件可以提高系统可靠度63设 备 修 理l事后修理抢修l预防维修维护保养，设备未发生故障就修l 理l生产维修对生产重要的设备进行预防维l 修，次要设备事后维修l革新维修常发生故障部位在维修时进行革l 新改造l维修预防设计时提高设备可靠度和维修l 性，使之不易损坏或在报废前不需修理，l 或容易修理l设备状态监测维修以设备状态监测为基l 准，以诊断技术为保证，在必要时刻进行l 必要的维修。这是当今最先进的维修方式l分计划维修l制和计划保l修制的定期l维修存在一l个主要总是l一是生产性；l二是经济性l差；三是有l一定的主观l因素64维 护l实施预防性维护（preventive maintenance)，l以避免故障维护(breakdown maintenance)l提高修理能力或速度l其他维护决策技术l模拟l专家系统65提高修理能力特征l训练有素的人员l足够的备用资源l制定修理计划和优先配给的能力l进行物料计划的能力和权力l监别故障起因的能力l设计延长MTBF的能力666、设备的备品配件管理l备品配件管理所面临的主要问题l进口备品配件的管理问题最为突出，其中l 进口备品配件的国产化管理问题较大l国产化备品配件的质量、可靠性等问题l备品配件管理体制不知从何下手l备品配件到底应该储备多少？l有备品配件的设备不出故障，没有备品配件l 的设备似乎故障机率更高67为什么备品配件有问题l设备中有能源形式转换的部位一般较易损坏受技术或经济因素所限，一般是采用定期更换该部件的办法来保证设备的原功能l设备制造商的效益“点”l工厂维修“成本”中占较大比例l购置成本-订货、跟踪l占有成本-占用资金、库存费用、贬值68备品配件管理的一般思路l根据设备清单列全备品配件清单l建立备品配件的库存及领用管理制度l建立备品配件的供应流程及相应制度l备品配件的分类管理l备品配件信息管理69备品配件清单l所属设备名称和位号、备品配件名称、编码和原型号以及可代替型号、原始设计配套数量及一次使用数量l库存信息（库存位置、存货数量动态等）l有关商务信息（价格及订货时间等）、生产商信息（包括其生产及运作体系特点等）l有关技术信息（手册、图纸、料表等）70备品配件的库存及领用l库存管理制度l领用备品配件的制度l备品配件成本管理制度71备品配件的供应流程l公司内部需要和供应信息传递l得到备品配件渠道l自备库存、或当地生产或供应商库存l国内异地生产或供应商库存现货，或无货l国外生产或供应商库存现货，或无货l关注得到备品配件的时间lLead time 72备品配件的分类 l易损件-有规律，一般设一定量常备库存l公司所在地可以得到-可不设常备库存l国内有制造商和分供应商-设一次用量库存l进口-根据其周期设常备库存，考虑国产化l非易损件-一般无明显规律l公司所在地可以得到-了解其库存现货状况l国内有制造商和分供应商-（同上）l进口-了解状况、风险评估和利弊权衡73备品配件信息管理l新开展备品配件管理工作时首先借助于同行、母公司等的经验l行业信息收集整理l本公司使用信息数据的收集整理的利用l易损件消耗数量的统计规律l非易损件损坏和使用“技术规律”l总结报告74国产化管理l国产化的技术可行性分析l国产化的经济对比l国产化的实施计划l时间进度计划l国产化与原始备品配件对比期l国产化评价l国产化备品配件的质量保证-可靠性75设备及其维修管理（4）l全面生产性维修制76全面生产性维修制l设备维修制的发展与现状l全面生产性维修制的实施l全面生产性维修制的管理工具l全面生产性维修制的管理效果771、设备维修制的发展与现状lTotal Productive Maintenance,TPMl1971年，日本设备工程师协会艰展推行起来的一套现代设备管理维修体制lTPM是确立以设备的整个寿命周期为对象，涉及同设备有关的技术、计划、使用、维修等所有部门，要求从企业的最高领导到生产一线人员参加，努力提高设备综合效率，并依靠小组自主活动，开展设备管理的一套设备管理体制78TPM的进展79TPM的含义lT，Total，全面l全系统：设备从研究、设计、制造、维修、直到l 报废为止全过程的系统管理l全效率：通过设备管理使设备在生产中达到产量l 最高，质量最好，成本最低，故障少，l 安全生产，交货及时。操作工人情绪饱满l一切部门和全员：与设备管理有关人员都要参加设l 备管理，分别承担相应的职责lP,Productive,生产性l追求生产系统综合效率的极限而非局部lM,Maintenance,维护或维修80TPM定义的特点l发挥每一台设备的最佳效力l建立一个全面的PM系统l将与设备相关部门的人们吸引到周围l涉及组织的高层和一线操作人员l通过自治小组实施PM81TPM的目标lTPM的任务：通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质l使企业内的人员具体以下能力l操作人员应该具有自主保养设备的能力l维修人员应该具有保养机电一体化设备的能力l生产技术人员应具有设计出不需保养设备的能力l设备改善l改善现有设备，提高综合效率l实现新设备的LCC设计和“垂直提高”82提高设备的综合效率l生产活动的目的在于提高生产效率，即以较小的投入（input）产生较大的产出（output），而这里的产出不仅仅是生产量，而是新的产品品种、高产量、质量好、成本低、准时交货、没有安全健康环保问题、全体人员士气高昂l设备综合效率的指标：设备综合效率l(Overall Equipment Efficiency,OEE)83OEE的定义l有效操作时间：生产出完全合格产品（没有被l 反工）的时间l计划内生产时间：总可用时间-节假日-计划预防l 保养时间-工厂会议时间-无订l 单停机时间84OEE=V/L=(O/L)*(N/O)*(V/N)85维修管理l受制于法律、政策、公司制度、社会环境等l但合理的预防保养计划会提高时间利用率l设备利用率越高，操作人员就有越多时间开动机器l设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件l操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越高，单位时间内的产量越高l造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位（换产品/换工装）等l质量效率就是投入产出l原材料、WIP、FP缺陷86TPM的主要目标l消除“七大损失”(eliminating 7 big losses):l故障损失-breakdownsl准备和调整损失-setup and adjustmentl换模-changeoversl检查停机损失-idling and minor stoppagesl速度下降-reduced speedl缺陷返工损失-defects and rework l开工损失-startup(yield)loss87TPM的管理目的l改善企业绩效并建立满意的工作环境l取得最大化的设备效率-maximizing equipment efficiencyl完成生产计划-meeting production schedulesl按期交货-respecting delivery datesl保持并提高质量水平-sustaining and enhancing qualityl降低成本-lowering costsl防止事故-preventing accidents88TPM的基本原则l一线生产工人就是他们自己的自治维修人员lAutonomous maintenance performed by frontline production workers themselvesl向维修要钱lMaintenance makes money89TPM的期望结果lTPM是一项企业管理活动，旨在：l消除停工、缺陷和其它所有设备损失l逐步提高设备效率l改善企业利润l建立满意的工作环境90TPM的具体效果举例l在同一生产线上生产多品种产品l生产率提高50%l突发故障次数减少到原来的1%l设备利用率提高50%l废品率降低90%，用户投诉降低75%l设备维修费用减少30%l产品库存养活到原来的50%91TPM的无形效果l彻底的自主管理，人人保养自己的设备l实现故障为零，废品为零，充满事业必定成功的自信心l保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫的油污、切屑末和灰洼l给参观人员以良好的企业形象，为经营活动增添无形的帮助92TPM不是“孤家寡人”lTPM的目标与企业目标是高度一致的lTPM团队与质量团队、过程改进团队并不矛盾，而是企业管理的不同组织形态lTPM与其它管理活动一样，需要管理层和全体员工的高度重视才能进行下去93实施TPM的基础工作之一l重点设备的预防性维修l条件性的预防性维修l周期性的预防性维修l预防维修的基础工作l重点设备的划分方法l重点设备的故障模式及危害度分析（Failures Mode Effects and Criticality Analysis,FMECA)94实施TPM的基础工作之二l维修工作任务的分流l设备日常维护保养，由操作人员进行l定期检查保养，由企业内部专业维修人员承担，操作人l 员参与l制度大修和重大工程项目，由处协单位完成l零星小修理，采购或服务项目，外协完成l外协供应商的评估工作l工期、安全、质量、成本、与相关方面的关系l公司业绩背景/历史作业记录、相关领导人员背景、主要l 技术，管理人员经历、主要作业人员简历、承包商公司l 的主要工装95实施TPM的基础工作之三-5Sl清理（Seiri)l增加和改善作业面积，现场无杂物，减少碰撞机l 会，防止错料等l整顿(Seiton)l人、事、物定量定位l清扫(Seiso)l工完料净场地清l清洁(Seikeetsu)l保持成果l素养(Shitsuke)l培养人员遵章守纪96全生产性维修制（TPM）l基本特点：以“零”故障为目标，推行三全：全系统、全效率、全员参加l全系统：设备从研究、设计、制造、使用、直到报废为止全过程的系统管理l全效率：通过设备管理在生产中达到产量最高，质量最好，成本最低，故障少；l全员；与设备管理有关人员都要参加设备管理，分别承担相应职责l设备维修方式l吸收了预防维修制的维修方式：日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、l 改善维修、预知维修、维修预防等l对设备进行ABC分类：实行重点设备预防维修，一般设备事后维修以节省费用l设备维修目标管理：提高设备运行率，改善设备以提高其可能性，改善劳动环境l工作作风：推行5S管理l清理：把不用的东西清理掉，乱的东西收拾起来，按次序排列好l整顿：整顿操作秩序，把必要的图纸、工具等准备齐全l清扫：打扫工作环境l清洁：保持清洁，无污垢l素养：培养职工具有良好的生产和工作习惯，保持良好的举止，态度和作风97设备及其维修管理（5）l设备及其维修的行政管理98设备及其维修行政管理l设备维修计划与预算跟踪l设备维修计划体制的选择l年度维修计划的制订：工作量、进度、费用l设备及其维修管理工作绩效考核l设备及其维修管理仪表板l设备及其维修的行政管理l设备及其维修技术管理办公室的职能l与企业外单位和企业内其他部门之间的沟通99设备维修计划与预算跟踪l设备维修计划体制的选择l年度维修计划的制订l工作量：WBS工具的应用l进度：PERT工具的使用-l费用：必要的财务知识100设备及其维修管理绩效考核l设备及其维修管理仪表板l主要参数选择原则：反映设备及其维修管l 理的状况l设备综合效率l重点设备的MTBFl经常维护项目的作业速度l维修后投用的成功率等101设备及其维修行政管理l设备及其维修技术管理办公室的职能l与企业外部的联络与沟通l与其他部门之间的沟能