旋挖钻机综合标准施工专业方案.doc

基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、 工程概况：工程名称：华发山庄基础工程（II标段） 工程地点： 珠海香洲迎宾北路西侧 施工单位： 广东金辉华集团 本工程在珠海香洲迎宾北路西侧，桩基础采取预应力混凝土管桩，桩型：PHC500-125-AB；墩基础1200mm。管桩分布：19号楼共113根，20号楼共113根，21号楼共80根，22号楼共76根，28号楼共91根，29号楼共92根，32号楼共90根，33号楼共91根，地下室共475根，总计1221根。设计桩长15米，单桩承载力特征值为1800KN，终压值3600KN，桩端持力层为强风化花岗岩；墩基础分布6栋人工挖孔墩56根、7栋55根、8栋57根、9栋55根、10栋49根、11栋50根、地下室人工挖孔墩116根，总计438根。墩基础设计深度为46m入强风化岩层500mm。 二、施工前准备工作1、掌握现场工程地质和水文地质资料。2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3、了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物分布情况。4、准备施工用多种报表等。5、配置对应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3.挖掘机；4.砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5.多种加工机具。6、合理部署施工现场情况，场内影响施工障碍物，低洼处用渣石回填，达成“三通一平”确保设备能在场内运行自如。7、对进场设备，机具进行安装，调试检验和试运行转，确保机械正常运行，配置足够备件。8、正式施工前先试钻成孔，不少于2个，方便了解场地地质情况，及设备是否适宜，好即时调整。9、依据，设备台数及工程量大小，配置对应管理人员，专业操作人员， 专业设备操作机手。10、施工工期计划安排：11月至 。三、施工工艺步骤1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔，无溶洞，无地下水孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔机械清孔校孔验孔下放钢筋笼-采取人工清底，确保孔底清洁洁净（若孔桩深度在15米以上或15米以内孔桩视孔桩具体情况采取送风处理，确保清孔人员供氧）浇筑砼。3、针对跨孔，有溶洞孔桩，有地下水孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处用C15砼填心二十四小时后重新用旋挖钻孔成孔后用旋挖机清孔-校孔验孔-下放钢筋笼二次用机械清底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。4、针对跨孔，有溶洞孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔设置护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处用钢护筒护孔后继续钻孔成孔后用旋挖机清孔-校孔验孔下放钢筋笼二次用机械清底插入砼导管浇筑砼拔出导管拔出护筒。（此方法对工艺要求复杂且成本较高，需加大孔桩孔径，不提议采取） 四、施工方法：1、钻孔前定桩位点，放样后四面设护桩并复测，误差控制在50以内，深入确定是否有障碍物，必需经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。3、依据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心应重合，偏差小于50，倾斜度小于1%，同边用粘土填实，高于地面2030，埋设深度大于1m，采取旋挖机静压法完成。4、旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需作调整，误差控制在2内。5、钻机就位正确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在60左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，尤其是在58m段控制垂直度，如有偏差立即进行纠正，预防塌孔。6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽可能收入斗内，进行清理，通常见沉渣处理钻斗（带挡板钻斗）来排出沉渣，若沉渣时间较长，则应采取水泵进行浊水循环。7、钢筋笼制作应符合设计要求，存放场地应平整，应先检验，核试验收方可下放，下放时应确保钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制订位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管通常由直径为200300钢管制作，并有足够强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管数量应依据桩长而定，第一节应大于4m。9、二次清孔，将头部带有1m管子气管插入导管内，气管底部当导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，并不停移动，就能全部排除沉渣，对小于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完成后，施工人员优异行自检，自检合格后。再见同抽检人员地勘监理建设单位代表等按标准进行终孔验收，并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。10、砼浇筑首先砼强度必需满足设计要求，水下浇筑砼塌落度在180220之间，并含有良好和易性，开始浇筑砼时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底距离宜为3050，使导管一次埋入砼面下0.8m以上，导管上口应配置储料斗（容积在11.5m3）下端应设置挡板，浇筑时打开挡板，砼进入导管，砼应连续浇筑至设计标高，导管埋深为26m。严禁导管提出砼面，应设专员检验导管埋深及管外砼面高差，有条件情况可采取振动泵进行振捣。11、若遇干孔施工，深度在10m以内，可采取导管输送砼（塌落度在160180之间），振动泵分层浇筑振捣（每隔35m进行振捣）五、质量标准1、钢筋笼质量标准：、主控项目：、 主筋间距许可偏差10检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。、 长度许可偏差100检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。、通常项目：、 钢筋材质应满足设计要求检验数量：依据要求检验方法：依据要求。、 箍筋间距许可偏差20检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。、 直径许可偏差10检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检验标准、主控项目、 桩位偏差满足下表要求桩径（）桩位许可偏差（）13根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中心桩DS1000D/6，且小于100D/4，且小于150D1000100+0.01H150+0.01H检验数量：全部检验 检验方法：基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。、 孔深许可偏差+300检验数量：全部检验检验方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求嵌岩深度。、通常项目：、 垂直度许可偏差1%检验数量：全部检验检验方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。、 桩径许可偏差50检验数量：全部检验 检验方法：井径仪或超声波检测。、 沉渣厚度：端承桩50，摩擦桩150，摩擦端承、端承摩擦桩100检验数量：全部检验 检验方法：用沉渣仪或重锤测量、 混凝土塌落度180220检验数量：全部检验 检验方法：用塌落度仪、 钢筋笼安装深度许可偏差100检验数量：全部检验 检验方法：用钢尺量、 混凝土充盈系数1检验数量：全部检验 检验方法：检验每根桩实际灌注量。六、质量控制方法1、护筒埋设：护筒即保护孔口壁，又是钻孔导向，则护筒垂直度要确保。护筒周围土要扎实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提升护壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗切削、提升上屑机理和常见回转钻进正、反循环成孔切削、提升形式完全不一样。前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是经过钻头把孔底原状土打坏有泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计高对土扰动很小没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆管理，控制固相含量，提升粘度、预防快速沉淀、还要控制终孔前二钻斗旋挖量4、复测孔深及稳定液比重：为确保灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检验孔底泥浆比重是否小于1.15，不然采取换浆处理：二要检验孔深度，判定有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达成设计深度后方可安装导管。5、对导管要求：导管在使用前必需作密封性检验，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土埋管深度。6、浇筑混凝土要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。因为桩内混凝土不能振捣，关键靠混凝土自重压密和混凝土流动成型，必需控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时检验混凝土塌落度。因为混凝土浇筑到顶时残留泥浆会和混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m1.0m，最终机械破桩头处理。7、其它注意事项、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆和地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取方法后，方能继续施工。、钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内钻头，其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。、控制最终一次灌注量，桩顶不得偏低。七、常见事故预防及处理1、坍孔事故预防及处理在钻进过程中，若发觉护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内反出液中颗粒忽然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防方法：坍孔事故通常发生在松散地层，依据地层土性，在造孔过程中调整好和之相适泥浆(采取泥浆护壁），护筒要埋紧、埋牢，底部和周围要用粘土捣实预防孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留相当初间，终孔后宜保持一定泥浆比重及水位，二清结束后应立即进行浇注。处理方法：一旦发觉坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后立即处理：增大泥浆比重，粘度和孔内水头高度，同事以慢转轻压试钻一段时间，如发觉坍孔继续，不然应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，在继续钻进或采取C15砼填孔后施工。2、偏孔事故预防及处理造成偏孔原因有：转机基础部坚实、基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车和桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。预防方法：施工前做好场地平整工作，钻机基础要扎实，碾压处理或现场全方面实施硬地坪施工； 采取双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用； 钻机就位必需做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心和桩中心必需确保“三点一线”，钻进时要常常检验钻机平整度，主动钻杆垂直度，并立即校正。 在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采取抵挡慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进； 熟悉地质情况，认真参考成孔时搜集相关钻机技术参数，选择适宜钻进参数。处理方法： 因钻机原因造成偏孔，则应回填砼后，调整钻机，然后用慢速，小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔内回填砼并捣实后，再进行扫孔；因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当混凝土，并待其达成相当强度后再重新钻进成孔。3、孔内漏浆预防及处理 预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现场能够加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。4、堵管事故原因和预防及处理 隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确； 导管封闭性差：检验导管连接处胶皮圈是否过分磨损，导管使用前先做气密性试验； 混凝土离析：确保砼配合比和搅拌时间，另在级配中合适添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过程产生离析； 操作不妥：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁； 一旦发生堵管，应立即处理，按一串二抖三振动次序进行，如未能振通，则立即把导管全部拔出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度较小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复数次插捣使前后所浇混凝土很好接合。5、预防钢筋笼上浮方法 在钢筋笼焊接时要注意，接头钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升； 在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可预防钢筋笼上浮；泥浆比重不能过大，不然因浮力过大致使钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮； 尤其是混凝土浇注靠近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，不然会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。6、掉管事故原因和预防及处理方法连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故关键原因，在下管时应仔细检验，一旦发觉丝口损坏应立即修换或更换新导管。本工程采取全新导管浇灌。下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：常常教育职员严格按施工操作规程作业。提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检验，发觉异常立即更换。一旦发生掉管事故，立即调派钻孔责任人到现场亲自指挥，采取专用设备立即打捞，如经多种处理措施仍无效，该桩报废，只好上报监理企业及设计单位，请求对该桩加固处理。八、安全环境保护方法 1、建立健全安全生产确保体系，设置专职安全员，全方面落实安全生产制度和规程。 2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必需戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防护手套。 3、施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳保用具必需常常检验，确保完好和使用安全。 4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必需牢靠垫稳，操纵岗位不得离人。 5、随时检验桩施工周围地面有没有开裂现象，预防机架和护筒等发生倾斜和下沉。 6、在危及人身安全设备旁设置醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。 7、用电设备应派专员看管，应有良好接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。 8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专员统一指挥。 9、成孔后孔口要设盖，成桩后孔要立即回填，预防人、物掉入孔中。 10、废弃泥浆、泥渣等应按环境保护相关要求处理。 广东金辉华集团 1月 1日