旋挖桩全护筒综合标准施工专业方案.docx

XXXX工程旋挖桩（长护筒）施工方案编制单位：XXXX建筑编制时间：XXX年X月目 录第一章、编制依据4第二章、工程项目概况5一、工程概况 5二、桩基础设计概况5第三章、工程地质及水文条件6一、岩土类别及工程地质条件6二、工程水文情况7第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案8一、无法成孔过程描述8二、无法成孔地质描述8三、无法成孔原因分析9四、采取钢护筒护壁方法10第五章、关键施工工艺步骤11一、 工艺步骤：11二、施工方法12（一）放样定位12（二）旋挖机就位12（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔13（四）埋设护简13（五）桩机二次就位及钻桩成孔16（六）钢筋笼制作和安装17第六章、质量目标、质量控制及确保方法22一、质量目标22二、质量控制及确保方法23第七章、施工进度计划及关键机械设备及劳动力安排28一、施工进度计划28二、关键机械设备投入 28三、劳动力安排29四、周转材料安排计划30第八章、安全保障体系和安全保障方法30一、安全确保体系30二、安全保障方法31第九章、工程质量确保体系及方法34一、工程质量目标34二、建立健全质量管理机构341.质量管理机构及框图342.质量管理人员质量职责35三、确保工程质量关键技术方法391.工程质量确保体系402.工程质量确保关键方法413.建立健全并严格招待多种质量管理制度434.工程检测试验方法 455.隐蔽工程质量确保方法476.混凝土施工质量确保方法477.文明施工管理确保方法488.雨天施工方法509.夜间施工方法51第十章、环境保护及环卫管理确保方法52一、综合方法52二、预防灰尘污染方法53三、预防水污染方法53四、降低噪音、降低扰民关键方法54第十一章、桩基施工过程中应急预案56一、应急设备56二、停电时应急预案56三、机械设备故障预案56四、混凝土泵车运输不立即预案56第十二章、安全施工应抢救援预案57一、应急预案编制依据57二、应急预案编制标准57三、应急预案组织机构及分工职责57四、应急预案技术方法61基础装备61专用装备61五、应急知识培训61六、安全生产应抢救援预案62（一）高处坠落应急预案62（三）机械、起重伤害应急预案65（五）火灾事故应急预案69七、事故汇报71第一章、编制依据1、XXXX施工图纸2、XXXX岩土工程勘察汇报3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）4、混凝士结构工程质量验收规范（）（CB50204-）5、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）6、建筑工程施工质量验收统一标准（CB/T50300-）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）8、建筑桩基技术规范（J0J91-）9、钢筋焊接及验收规程（JGJ10-）第二章、工程项目概况一、工程概况 工程名称：XXX项目施工单位：XXX建筑监理单位：XXX建设项目管理建设单位：XXX建设投资设计单位：XXX设计有限责任企业勘察单位：XXX勘察设计有限责任企业本工程在在XXX。项目建设用地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，为X栋XX框架结构建筑物。设计0.00=XXX米，地下室板高程XXX米。二、桩基础设计概况1、本工程在XXX，为地下X层，地上X建筑，建筑高度为XX米。2、本工程上部结构结构为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级均为二级。3、本工程基础设计等级为丙级，采取柱下钢筋砼桩基础，本工程采取机械旋挖成孔孔桩基础，桩基础设计等级为丙级。以中风化泥岩层为基础持力层。桩端岩石单轴抗压强度frk=5.0MPa，端嵌入持力层深度。桩径（ZJ-1）1000mm,嵌入岩层深度为1000mm；桩径（ZJ-2）1400mm,嵌入岩层深度为2800mm；桩径（ZJ-3）1600mm,嵌入岩层深度为3200mm；桩径（ZJ-4）1600mm,嵌入岩层深度为4800mm；桩径（ZJ-5）1000mm,嵌入岩层深度为mm；第三章、工程地质及水文条件一、岩土类别及工程地质条件依据岩土工程勘察汇报，本工程场地内地层关键由第四系人工填土、粗砂、粉质粘土、卵石土，侏罗系中统溪庙组泥岩组成。现将揭露岩土层由上至下分述以下：人工填土（Q4ml）杂色,成份复杂,关键为砂、泥岩块、碎石,粉质粘土,卵石,砂土,建筑垃圾,生活垃圾,松散,块石直径达1.4米。钻孔揭露该层厚度0.8-16.4m，层顶高程318.38-338.21m，大部份场地分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,关键成份为石英、长石及岩屑,稍密。钻孔揭露该层厚度1.5-6.6m，层顶高程317.58-330.21m，部份场钻孔揭露。粉质粘土（Q3al+pl）黄色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。钻孔揭露该层厚度1.6-6.0m，层顶高程312.82-325.01m，全场地分布。粗砂（Q3al+pl）暗灰色,关键成份为石英、长石及岩屑,稍密。钻孔揭露该层厚度1.8-4.7m，层顶高程311.67-318.52m，部份钻孔揭露。卵石土（Q3al+pl）黄色,中密,卵石成份以花岗岩、砂岩为主,含量约60%不等,粒径20mm-200mm不等,砂、粉质粘土充填其间,夹漂石。钻孔揭露该层厚度0.5-3.9m，层顶高程310.04-321.77m，部份钻孔揭露。粉质粘土（Q3al+pl）黄色、灰色,可塑,韧性好,干强度高,无摇振反应。钻孔揭露该层厚度0.9-3.2m，层顶高程314.58-318.58m，部份钻孔揭露。1泥岩（J2s）强风化,紫红色。泥质结构,关键成份为粘土矿物。碎块状结构,风化裂隙发育,岩体较破碎,岩芯呈碎块状。钻孔揭露该层厚度1.7-3.6m，层顶高程306.97-319.01m，全场地分布。2泥岩（J2s）中风化,紫红色。泥质结构,关键成份为粘土矿物。碎块状结构,风化裂隙较发育,岩体较完整,岩芯呈柱状,岩体基础质量等级为级,岩石质量指标为很好。钻孔揭露该层厚度4.7-6.7m，层顶高程305.17-315.77m，全场地分布。二、工程水文情况本工程场地为xxx，地处坡顶，地表水排泄条件好。建筑场地位置高，无洪水威胁。地下水为孔隙水和基岩裂隙水，地下水补给起源于大气降水和地表水渗透，排泄条件通常。基础施工过程中，上覆土体中孔隙水将向低洼处汇聚，对基础施工造成影响。粗砂渗透系数值为20m/d。依据岩土工程勘察汇报中判定该场地环境类型为类。第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案一、无法成孔过程描述1、在轴线D轴交3/1轴线（90号桩）试桩钻孔作业过程中，发觉有流砂层，且有大量黄色泥沙不停涌入孔内，并呈不停增多情况，且地下水相当丰富。2、在轴线H轴交4/1轴线（30号桩）试桩钻孔作业过程中，钻孔钻至10m左右时，发觉大量地下涌入孔内，孔内地层土质松散，并拌大量垮孔，形成较大孔洞。二、无法成孔地质描述1、依据岩土工程勘察汇报90号桩在ZK7周围，地质地层自上而下分为：粗砂层：厚度约1.5米，黄色，关键成份为石英、长石、及石屑，稍密。粉质粘土：厚度约5.8米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。卵石土：厚度约2.8米，杂色，中密卵石成份关键以花岗石，砂岩为主，粒径20mm200mm不等，砂、粉质粘土充填其间，夹漂石。泥岩（强风化）：厚度约1.9米，强风化，紫红色，泥质结构。关键成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约5.3米，中风化，紫红色，泥质结构，关键成份为粘土矿物。2、30号桩在ZK18周围，地质地层自上而下分为：人工杂填土层：厚度约12.6米，杂色，成份复杂，关键为砂、泥岩块、碎石、粉质粘土、卵石、砂土、松散。粉质粘土：厚度约1.6米，黄色、灰色，可塑、韧性好，含砾石。泥岩（强风化）：厚度约2.6米，强风化，紫红色，泥质结构。关键成份为粘土矿物。泥岩（中风化）：厚度约6.7米，中风化，紫红色，泥质结构，关键成份为粘土矿物。由场地地层结构可知，和垮孔相关土层1、人工杂填土；2、粗砂层；3、卵石层；上述土层工程性质较差，在地下水作用下，产生管涌，流砂现象。三、无法成孔原因分析按地勘汇报土层揭示（人工填土1-16.8米；粗砂土1.5-6.6米；卵石土1.9-5.8米）在地下水作用下，产生管涌，流砂现象。因为人工杂填土层，粗砂层，卵石层土层相对较厚，钻孔成孔过程中极易出现垮孔，塌孔，在成桩过程中极易出现断桩、夹泥、缩颈及扩颈现象，应采取有效方法确保施工质量。经过现场仔细核查和旋挖取出土样分析，造成无法成孔原因有三点。1、人工杂填土，土层松散，易垮孔。2、粗砂层，在地下水作用下，极易产生流砂。3、施工时地下水影响，产生垮孔、流砂。四、采取钢护筒护壁方法针对无法成孔原因，综合考虑，在易产生断桩、夹泥、缩颈和扩颈情况下采取钢护筒（全孔）施工，施工图纸中设计桩径1000mm、1400mm、1600mm，旋挖施工护筒1200mm、1600mm、1800mm壁厚=16mm，制作长度（综合考虑）L=26m。护筒根据每种规格制作2个，施工次序以下：1、依据地勘汇报使用护筒直径钻头（比如1000mm桩采取1200mm进行扩孔施工）施工至塌孔、缩孔，扩颈及无法成孔部位时，提钻，钢护筒采取500KW以上振动锤沉放钢护筒，场内钢护筒起吊和运输采取80T履带吊进行起吊、运输。2、待钢护筒下沉至基岩层后，钻头换用设计桩径钻头于钢护筒内进行钻孔施工。施工时注意加紧施工速度，立即使钢护筒穿过软土层或流砂层（流砂层太厚且流速快时，立即采取高压污水泵抽取细砂并同时沉放钢护筒方法使钢护筒穿过细砂层）。3、待成孔浇筑混凝土后采取履带吊车配合振动锤立即拔出钢护筒。第五章、关键施工工艺步骤一、 工艺步骤： 场地清理测量放桩位 钢护筒制作钢护筒埋设校核钢护筒垂直度 振动锤击钢护筒钻机安装就位检孔、清孔运输钢筋 下钢筋笼制作钢筋笼 下导管 检测拼接导管泥浆排放 混凝土灌注 运输混凝土起拔护筒 试块制作施工工艺步骤二、施工方法（一）放样定位依据施工图及测量控制资科，按“从整体到局部标准”进行位基位置放样。钻机施工前放出正确桩位线，依据设计图纸使用全站仪定桩位，在桩位点打木桩或钢筋桩，埋深300，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，并加以保护。会同相关人对轴线线、桩位进行测整复核，并做出复核统计，经复核确定桩位轴线正确无误，方可埋设护筒。（二）旋挖机就位钻机就位前，事先检验钻机性能状态是否良好，配套设备是否齐全，确保钻机工作正常。旋挖钻机底盘为伸缩式白动整平装置，并在操纵室内有仪表正确显示电子读数，当钻头对谁植位十字中心疑时，各项数据即可锁定，勿需再做调整。钻机就位后，钻头中心和桩位中心应对正正确。误差控制在2cm以内。（三）上部回填土（页岩）层由旋挖机成孔我项目部使用徐工集团SR250型旋控机钻进。该钻机担矩大，转速高，成孔效率高。适合在强风化层中钻进。钻机在就位时应重新测型、定位，旋挖机在钻穿上层回填（页岩层）时，进入人工杂填土层（松散层）粗砂层停止钻桩。并移开桩机，进入下道工序。（四）埋设护简1、选择护简钢护筒采取壁厚=16钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，钢护筒护筒长6米/节，现场组装焊接长度为26米（依据现场实际情况，合适调整），钢护筒制作内径D=D+200mm，（D为设计桩径）。护筒运输至工地后，吊放履带吊起重机周围进行组装焊接。2、钢护筒吊装方案起重机械选择依据施工组织要求本工程钻孔桩分项工程内钢护筒吊装工作应安全、立即和正确，结合现场场地具体情况和机械使用等综合考虑选择大于80T履带吊起重机。吊装施工1）吊装前准备起重机司机和指挥人员必需做好吊装作业前准备。包含作业前技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术和安全交底、掌握吊装钢护筒吊点位置和捆绑方法；认真检验并落实作业所需工具、索具规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业障碍物，检验地面平整及耐压程度，实地检验有没有影响钢护筒吊升原因。掌握钢护筒重量、重心。吊装设备及钢护筒到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置作业准备。在夜晚作业时，应准备足够照明条件。2）吊装钢护筒捆绑 依据钢护筒长度，确定钢护筒吊点个数（三个至四个）。在确定吊点后钢护筒捆绑采取卡绳捆绑法，立即吊索（钢丝绳）从钢护筒挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上捆绑法。钢护筒在吊离地面采取三个或四个吊点时，利用三根或四根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢护筒，用履带吊车主钩进行提升。钢护筒竖直作业采取一根钢丝绳一样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。3）具体起吊作业在起重指挥人员指挥下，完成钢护筒捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机检验、注油、空转和必需时试吊。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确利用包含手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，抵达一定高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面情况下进行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。吊装过程注意事项：A、指挥人员及起重司机应严格实施钢护筒起重吊运方案及技术、安全方法；B、严禁超负荷使用起重机和工具和钢丝绳；C、在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起钢护筒下方；D、因故停止作业，须采取安全可靠防护方法，保护钢护筒和吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；E、吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必需加设溜绳；F、在作业过程中，如发生异常，起重司机应立即汇报起重指挥；G、在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。3、埋设护简用履带吊起重机将护简吊至孔位，钢护筒平面位置和垂直度应正确，埋设钢护筒时应经过定位控制桩放样。再把们护简吊放进孔内，找出钢护筒圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部。然后移动钢护简，使钢护简中心和钻机钻孔中心位置里合，护筒中心和桩位偏差2cm，同时用水平尺或垂球检验，使钢护筒竖直，采取履带吊辅助振动锤（大于500KW）振动打入，将钢护筒打入土层中。下沉钢护筒目标：关键是预防钻孔过程中出现在距桩顶5-25米范围内有坍塌、流砂现象。施工过程中可能因桩芯砼向下压力，有一定几率造成钢护筒无法拔出。（五）桩机二次就位及钻桩成孔1、钻机二次就位钻机然位后，钻头中心和桩位中心应对正正确，误差控制在2cm以内。2、钻机成孔旋挖钻机采取筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出弃土。钻机就位后，即可开始钻进，钻进时得回进尺深度控制在60cm左右。开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，尤其是开孔时至旋挖至地下6-8m过程，要注意经过控制盘来监控垂直度，如有偏差立即进行调整。成孔必需检验钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标立即更换。成孔中，按试施工确定参放进行施工，设专职统计员统计成孔过程多种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。统计必需认真、立即、正确、清楚。在钻进过程中有专员观察指挥，随时指挥机手调整钻杆垂直度。经过电子控制和人工观察两个方面来确保钻杆垂直度，从而确保了成孔垂直度。旋挖钻机钻至设计深度，嵌入岩层深度必需满足设计要求。（六）钢筋笼制作和安装钢筋工程 1、检验钢筋是否有出厂合格证实和复检汇报。 2、钢筋表面如有铁锈应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重钢筋不得使用。 3、绑扎钢筋地点应洁净、平整。 4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 钢筋存放 施工现场应将不一样型号钢筋标明并分别堆放，方便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下混凝土和盐或其它任何材料污染等使混凝土和钢筋之间粘结受到损害。 全部钢筋应堆在木板或混凝土支承上并覆盖好。离地面最少有l50毫米净空，支撑点间距小于200m，预防钢筋变形、污染、锈蚀。钢筋笼制作 1、钢筋笼长度超出25m时宜分段制作。钢筋接头应采取焊接或机械连接。 2、钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。 3、钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。 4、钢筋笼加劲箍筋内支撑筋宜采取井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。 5、钢筋笼制作和安装许可偏差应符合下表要求。钢筋笼制作和安装许可偏差控制项目序号检验项目许可偏差或许可值检验方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量通常项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量钢筋笼运输及安装 1、搬运和安装钢筋笼时，应采取有效方法预防钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采取吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。 2、分段制作钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。 3、声测管安装宜和钢筋笼安装同时进行，具体要求参考本规程附录A。 4、钢筋笼安装就位后应立即固定。钢筋加工通常要求 1、钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； 2、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求； 3、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； 钢筋笼制作（1）钢筋笼在现场整节制作，然后连搭成所需理笼长，钢筋和加强筋全部焊接，螺旋箍筋和主筋采取隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计理求外，还应符合下表要求。钢筋笼制作许可偏差表： （2）钢筋笼制作应满足施工设计图纸要求。 （3）钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。 （4）螺旋筋和主筋采取点焊固定。 （5）钢筋笼制作许可偏差应符合相关要求。 （6）主筋焊接应错开，同一横断面上接头数不得大于总接头数50。.钢筋笼孔内安放（1）钢筋笼连搭要求，单面焊10d，焊绽高度=0.3d.焊缝宽度0.7d，两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超出配筋50%，间距错开，不少于35d，钢筋笼焊接完成后，用汽车吊整笼级慢下放入孔内，严禁砸笼。 （2）钢筋笼应设置24个合适起吊点位置，且起吊点须加强。 （3）钢筋笼全部入孔后，应检验、校正安放位置，并做好统计，定位钢筋笼。 （4）桩身混凝土灌注完成，待初凝后可解除钢筋笼固定方法。（七）下导管1.导管选择采取丝扣连接导管，其内径250，底管长度为4m,中间加节长度每节长度2.5m。在导管使用前，必需对导管进行外观检验、对接检验。（1）外观检验：检验导管有没有变形、统凹、弯曲。和有破损和裂缝等，并应检验其内壁是否平滑。（2）对接检验，导管捧头丝扣应保持良好，连搭后应平直。经以上检验合格后方可投入快用，对于不合格导管严实使用，导管长度应依据孔深进行配置，满足清孔及水下混凝土浇筑需要，即清孔时能下至孔底，水下浇筑时，导管底端距孔底O.5cm左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2.导管下放导管在孔口连接处应牢靠，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢能笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑和提起护简混凝土采取混凝土输送泵直接输送到需要浇筑混凝土桩孔位置倒入料斗内。混凝土塌落度控制在18-22cm。混凝土浇筑完成拆管前安排专员测量孔内混凝土高度，并做好施工统计，浇筑混凝土靠近浇筑标高时，应控制最终一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。（九）钢护筒起拔:应在砼初凝前振动起拔钢护筒（通常在浇筑结束后12小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。利用履带吊配合振动锤进行钢护筒起拔。因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面标高，所以在混凝土浇筑过程中要充足考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑影响。在护筒起拔前要优异行超灌填补护筒起拔影响。各长度护筒对砼浇筑方量影响：1、每种型号桩按每10m护筒考虑计算：拔护筒前：1000桩径（1.21.23.144）10=11.304m31400桩径（1.61.63.144）10=20.096m31600桩径（1.81.83.144）10=25.434m3拔护筒后：1000桩径（1.2321.2323.144）101.1=13.107m31400桩径（1.6321.6323.144）101.1=22.999m31600桩径（1.8321.8323.144）101.1=28.981m3拔护筒前后：1000桩径每10m混凝土相差1.803m3/10m1400桩径每10m混凝土相差2.903m3/10m1600桩径每10m混凝土相差3.547m3/10m说明：每10m护筒，护筒影响系数按1.1.用护筒实际桩径和设计桩径混凝土对比：长护筒：1200,长10m:长护筒:（1.21.23.144）10=11.304m3设计桩径：（113.144）10=7.85m3每10m相差：3.454m3长护筒：1600,10m长:长护筒:（1.61.63.144）10=20.096m3设计桩径：（1.41.43.144）10=15.386m3每10m相差：4.71m3长护筒：1800,10m长:长护筒:（1.81.83.144）10=25.434m3设计桩径：（1.61.63.144）10=20.096m3每10m相差：5.328m3第六章、质量目标、质量控制及确保方法一、质量目标确保质量总目标达成合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2.桩检测合格率100%。3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.全部存档资料应完整、清楚。二、质量控制及确保方法（一） 质量控制手段1.为确保本工程质量日标实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感施工管理人员。2.制订质量管理责任制，认再根据设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格接相关质量标淮进行，落实质量责任制，层层签署质量责任书。3.严格制订项目质量管理体系和项日质量确保纲领及质量计划，认科落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检验、整改。我们采取具体做法，一是强化质量体系运行，严格按建立质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理理点，只有各道工序符合里要求，施工质量才能得到可靠确保。对关键工序和关键部位，确定管理点责任人和管理措施，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且轻易出现质量问题工序，开展质量分析，事先制订预防方法，经过确保本工序，监督上道工序，服务下道工序“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上一直处于受控状态。（二）质量管理制度1.技术、质量交底制度核术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺乏关键内容，交底必需采取书面签字确定形式。2.技术复核制度本工程核术复核内容关键包含，钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求桩，扩孔施工尺寸、孔底成渣和混凝土浇筑等，技术复核应有对应统计，由甲方代表及监理员签字后做为本工程施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1.桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供大样点进行认真复核，经确定无议后引出控制点。在场周围监理控制网，其中永久性控制点不得受施工干扰，对临时性控制点必需常常校核，桩孔定位必需严格遵照下列程序：计算复核测量。每道工序由甲方专员负责检验，实施签字经过制度。在钻机开钻之前，用全站仪进行测量复核，测量护筒偏差必需小于2cm。2.偏孔事故（1）偏孔原因：场地不坚实，不水平，钻机安装不平，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或碰到较大坚硬障碍物。（2）依据以上多种原因，应该在施工中加以预防，一且出现偏孔现象，应该利用翼片较多扫孔钻头慢钻，从偏斜处上方往下反复数次扫孔，或直接使用筒状钻头加以修正。向孔内回填粘土，捣实后重新缓慢钻进。3.堵管事故依据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有以下多个。（1）导管质因，导管内壁不干清，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或因为导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或导管因变形造成垂直度无法确保。（2）初灌量原因，初灌量过大或过小，过大侧可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压导管内。（3）泥浆原因，泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因，混凝土制作时搅拌时间不够。造成混土和易性降低，严重造成混就土在管内离析，或在运输中振动离析。（5）粗骨料原因，由卵石级配不符合施工要求或夹杂颗粒直径较大杂物。（6）埋管原因，埋管过深造成混凝土面混深土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能造成脱管，使泥浆和砂浆混合物反压管内。（7）操作原因，导管没有在钻孔中央，以至在操作发程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其它原因，如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，成大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频探动器安在导管顶部，开启振动器能够使管内起凝土因振动液化原理而压出导管。以上措施无法处理，证实导管被堵严重，应立即提离最凝土面，采取球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混混土。在混混凝土交接面反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提升一级。该措施应在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑统计。4.浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因，导管埋深过大是浮笼关键原因，故在管底靠近笼底时，应尽可能降低埋管，泥浆百分比过大或泥浆中含砂率过大也会导至浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离。（2）掉笼项因，一个原因是孔口吊筋固定不牢靠，另一个因为在浇捣混凝土过程中，因为下导管时碰撞笼壁，使钢筋笼下掉，再有一个是因为地坪标高成吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是能够预防。5.断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中必需严格严禁，故从以下几方面加以预防。 （1） 浇筑混凝土应立即连续，中途停立即不宜超出30min。（2）二次清孔时孔内沉渣必需清理洁净，同时泥浆比重应调到1.2以下。（3）质量不合格混凝土不许可浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意灌现象，严禁在距混凝土面4-6m处混混土和浮浆混合，有条件应尽可能使用振动棒或利用导管本身反复捣插。（四）文明施工方法1.现场围护方法施工现场实施封闭式管理，四面彻筑围墙，并预留大门。2.封闭管理（1） 施工现场必需实施封闭管理，设置进出口大门，制订门卫制度，严格实施外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业“形象标志”，大门采取硬质材科。努力争取美观、大门并能上锁，不得采取易损、易破材料。（3）进入施工现场，全部工作人员必需佩带工作卡，工作卡要依据各工种不一样，对颜色进行分类。3.施工场地（1）施工现场道然通畅、平坦。（2）施工现场设置排水系统，排水通畅、不积水，对于施工中出泥浆要立即清扫。严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排入河道。4.材料堆放建筑材料应安装施工平面部署分门、分类堆放整齐，不得超高堆放。并应标明规格、型号、数量、进场日期等。5.现场防火施工现场必需建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配置足够、适宜消防器材及义务消防人员。6.环境保护环境保护关键是噪音污染。关键方法首先是经过环境保护局立即办理夜间施工许可证，在工地围墙四面醒目处张贴，以缓解同周围居民矛盾，其次是在施工过程中采取部分降低噪音方法，对外界影响尽可能降低。第七章、施工进度计划及关键机械设备及劳动力安排一、施工进度计划从设备进场开始至桩基施工完成40个工日，桩基检测按要求进行。二、关键机械设备投入 序号机械或设备名称规格型号数量产地厂家制造年份额定功率备注1旋挖机SR2502徐工租用2电焊机BX1-5002上海7.5自有3履带吊180T租用4振动锤1500KW租用5挖掘机PC-902日本租用6切割机23.5KW自有7全站仪拓普康1自有8水准仪1自有9导管25030m自有三、劳动力安排本工程安排投入施工作业各班组及管理班子均为本企业技术强、素质高，而且有类似施工经验施工作业班组，项目部下设有钢筋班组、旋挖钻进班组、混凝土浇筑班组等组成，详见（下表）劳动力安排计划。 劳动力安排计划表工种人数职责范围旋挖钻进班组8钻进、成孔、清孔钢筋笼制作、安装10制作、安装混凝土浇筑8混凝土浇灌履带吊司机2履带吊挖机司机2挖机汽车吊司机2吊车合 计32四、周转材料安排计划现场设有专职材料员一名，负责整个工程材料采购和调度，确保材料供给立即，满足整个工程进度需要。第八章、安全保障体系和安全保障方法一、安全确保体系（1）确保体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长安全生产领导小组，全方面负责施工现场安全生产工作，安全生产确保体系。2、本项目实施安全生产三级管理，即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。（2）安全施工管理方法1、本项目必需认科落实实施国家和政府相关法律、法规和管理要求要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是确保”精神，坚持“安全第一，预防为主”方针，确保本工程施工安全。2、建立健全以安全岗位制为中心安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检验员，使安全工作制度化，系统化。3、加强职员安全教育。各项工作施工，工程技术部门必需向参与施工全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4、认再做到四个“坚持”。坚持“三工制”，工前安全讲话，工中安全检验，工后安全评选，坚持周一安全学习活动，坚持“四个不放”，事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有防范方法不放过，坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必需进行上岗培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面部署。合理安排场地，依据工地情况，设置安全防护设施和安全标志。6、施工现场安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等全部必需齐全、有效，而且不得私自拆除成移动，如因施工实际需要移动时，应采取安全方法方可施工。7、对于特种作业人员包含机械工、电工、电焊工等必需进行专业培训，持证上岗，待殊作业要有作业指导书，严格实施多种安全技术操作规程，确保施工安全。8、安全生产和经济利益挂构。施工中对安全好个人和班组进行大力宣传，实施重奖。对违章指挥、违章操作责任人给子重罚，并视情节作出严厉处理。9、施工人员进入现场，必需戴安全帽。施工中注关键安全用电，并设有对应保险装置。设置专职安全检验员，严禁无关人员入内，高空作业注意系好安全带。二、安全保障方法（1）制订安全施工用电制度。（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。接收当地政府、业主和工程师对安全工作管理和指导。建立、完善以项目经理为首安全生产领导组织，有组织、有领导开展管理活动，项目经理是施工项目安全第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定时检验安全责任落实情况，严格奖惩制度。（3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产要求负责。实施全员负担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员安全责任做到横向到边，人人负责。（4）一切从事生产管理和操作人员，依据其从事生产内容分别经过企业及施工项目经理部安全检验，取得安全操作认可证，持证上岗。（5）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按要求参与安全操作考评，取得监察部门核发安全操作合格证，坚持持证上岗。（6）一切管理、操作人员均需和施工项目部签署安全协议，向施工项目做出安全确保。安全生产责任落实情况检验，应认真、具体统计。开展安全教育和培训，增强人安全生产意识，提升安全知识，有效预防人安全行为，降低人失误。（7）适时开展普遍安全检验、专业安全检验和季节性安全检验。安全检验以自检形成为主，上级监督检验为辅标准，检验关键以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员行为为主，发觉危及人安全原因时，必需果断消除。（8）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术和安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要立即消除。（9）在施工路段设置显著交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场施工交通安全。施工现场危