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SK水环真空泵说明书
一、用途及使用范围
SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒气体，方便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺步骤要求设备。吸入或压送气体中许可含有少许液体。
SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环境保护及电子等行业。
因为在工作过程中，该类泵对气体压缩是在等温状态下进行，所以在压送或抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险，所以其应用愈加广泛。
泵型号说明。比如：SK-12
SK表示为水环真空泵；12表示该泵最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）
二、工作原理
图（1）所表示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力作用在泵体内壁形成一旋转封闭水环5，水环上部内表面和轮毂相切，水环下部内表面刚好和叶片顶端接触。此时叶轮轮毂和水环之间形成30天牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等若干个小腔。假如以叶轮上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔容积由小变大，且和端盖上吸气口相通，其空间内气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则和吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°旋转过程中，水环内表面逐步和轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔和排气口相通时，气体被排出。
叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不停地抽吸或压送气体。

因为在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发烧，同时一部分水和气体一起被排走，所以，在工作过程中，必需不停地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗水，满足泵工作要求。
当泵排出气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱替换），废气和所带部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水因为重力作用留在分离器内并经回水管供至泵内循环使用。伴随工作时间处长，工作液温度会不停地升高，这时需给汽分离器加入一定量冷水（能够用自来水），以降低工作液温度，确保泵能达成所要求技术要求和性能指标。
当做为压缩机使用时，泵排气口接有汽车分离器，汽车混合物进入汽水分离器后自动分离，气体由排气管输送到所需系统而工作液经过自动溢水开关放出，压缩气体时，工作液极易发烧，由泵出口排出时，温度会变得较高，所以在汽水分离器底部，要不停地供给冷水，以补充被放走热水，同时起冷却作用，使工作液温度不致过高，从而确保压缩机性能，达成技术指标，满足工作要求。

三、结构说明
泵结构图2、图3、图4所表示
泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排气管经过安装在端盖上园盘之上吸气孔及排气孔和泵腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。泵两端总间隙由泵体和园盘之间垫来调整，叶轮和前、后园盘之间间隙由轴套（SK-1.5/3/6）推进叶轮来调整，两端间隙确保均匀。而SK-12以上泵，轴和叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定。SK-120无轴套，其它结构和SK-6/12/30/42/60/85相同。叶轮两端面和前、后园盘间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失大小及其极限压力。
填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需补充水由供水管供给（自来水），供水管也可和汽水分离器连在一起循环供水。
假如密封形式采取机械密封时，机械密封安装在填料空腔，无需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其它结构相同。
轴承由园螺母固定在轴上。
在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。橡皮球阀作用是当叶轮叶片间气体压力达成排气压力时，在排气口以前就将气体排出，养活了因气体压力过大而消耗功率，降低了功率消耗。
四、设备说明
SK系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。（图5所表示）
真空泵及压缩机和汽水分主器工作过程以下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。看成为压缩机使用时，压缩机排出汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内水位经过自动溢水开关进行调整，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，汽水分离器中水位上升，达成所要求水位。真空泵或压缩机内工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水），供水量大小，由供水管上阀门来调整。
气体抽吸和压送系统区分仅在于汽水分离器内部结构有所不一样。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压，为确保输送气体压力，汽水分离器水位经过溢水开关来控制。
五、关键技术数据
型号
抽气量m3/min
极限真空
功率KW
转速
r/min
压力
MPa
口径
（mm)
水耗量
（L/min)
最大
真空度为
-450mmHg
mmHg
MPa
真空泵
压缩机
进
出
SK-1.5
1.5
1.35
-680
-0.091
4
4
1440
0～0.1
70
70
10～15
SK-3
3
2.8
-700
-0.093
5.5
7.5
1440
0～0.1
70
70
15～20
SK-6
6
5.4
-700
-0.093
11
15
1440
0～0.1
80
80
20～30
SK-12
12
10.8
-700
-0.093
18.5
30
970
0～0.1
80
80
40～50
SK-20
20
18
-700
-0.093
37
55
730
0～0.1
150
150
60～80
SK-30
30
27
-700
-0.093
55
75
730
0～0.1
150
150
70～100
SK-42
42
37.8
-700
-0.093
75
-
730
-
150
150
95～130
SK-60
60
54
-700
-0.093
95
-
550
-
250
250
140～180
SK-85
85
76.5
-700
-0.093
132
-
550
-
250
250
180～220
SK-120
120
108
-700
-0.093
185
-
490
-
300
300
220～260
SK-0.4
0.4
0.38
-680
-0.091
1.1
1.1
1440
0-0.1
25
25
5
SK-0.8
0.8
0.75
-680
-0.091
2.2
2.2
1440
0-0.1
25
25
5

六、设备安装
1.泵和电机安装：
真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，确保泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，假如包装已损坏或受潮，和泵已经出厂八个月以上时，应在安装前全部拆开检验。假如真空泵或压缩机正常，将泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴和泵轴同心度，因为假如电动机轴和泵轴之间有极小倾斜也会引发轴承发烧和零件严重磨损。校正方法以下：将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周任何位置直尺应和联轴器圆周完全密合，没有间隙，且联轴器轴向间隙相等时，则达成了所要求同心度（图6）。
电动机和泵轴，即使有极小倾斜，也会引发轴承发烧和零件过早磨损等严重后果，假如安装正确，用后即能轻松地转动泵轴。
在泵进气口应安装过滤装置，以防异物进入泵腔内。
2.汽水分离器安装：
汽车分离器依据外形图安装在地基上。
假如必需改变安装位置时，应注意分离器联接管路不宜过长，转弯不宜过急，不然水和气在管道中流动损失必将增加，从而增加了泵排气端压力，这么就降低了气量和真空度，增加了功率消耗。
汽水分离器进口管接头和泵出口管接头之间有一弯管4连接（图5、图9）。
带有阀门管路7和泵有汽水分离器相连接，能够使工作液循环使用。
分离器上安装有供水管路（图中未画出），供水量经过于阀进行调整。
3.泵和汽水分离器管路安装：
泵排气管应和汽水分离器进撖这相连，看成压缩机使用时，汽水分离器排气管应和使用压缩空气系统相连接。
抽真空时如不设排气管路，气体则由分离器上排气口直接排至大气。如需排至室外，则可将分离器排气口经过管路引到室外。
在泵进气管路上应安装阀门进行控制，方便在停车时，预防泵内工作液因系统真空吸力，回流到系统。
看成为压缩机使用时，若排气管路存在压力，那么在汽水分离器排气管路上也应安装阀门。
4.调整结构：
SK系列真空泵是经过装在进气管在进气管路上阀门来调整真空度和气量。看成为压缩机使用时，可用安装在排气管路上阀门调整压气装置压力。
当被压缩气体因为其使用条件不许可排出时，应在进气管和排气管之间装有导气管，其直径和阀门直径相同，方便在最大程度内调整气量和压力。
七、开启及停车
1.开启：
长久停车泵在开动以前，必需用手转动数周，确保泵内没有卡住或其它损坏现象。
开启按以下次序进行（参见图5）：
（1）关闭进气管路上阀门4；
（2）开启电动机（电机转向必需正确）；
（3）打开供水管路上阀门6，向泵内供水至符合要求要求为止。
（4）当泵达成极限真空或最大压力时，打开进气管路上阀门4，泵开始正常工作。
（5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最好。
（6）经过阀门来调整泵供水量，确保泵在要求技术条件下运转，使功率消耗最小，达成性能指标，满足工作要求。
（7）调整供给汽水分离器水量，方便用最小耗水量，确保泵所要求技术规范。
（8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能因为物理作用则发生爆炸时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上阀门打开，使之进入少许气体，爆炸声随即消失。假如爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检验。
2.停车：
停车按以下次序进时：
（1）关闭进气管上阀门。（做压缩机用时关闭排气管上阀门）
（2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。
（3）关闭电动机。
（4）关闭补充水阀门。
（5）假如停车时间超出一天，必需将泵及汽水分离器内水排空，以锈蚀。
注意：冬季时，每次长久停车全部必需排空工作液，以防冻裂设备。
八、维护
1.常常检验轴承工作和润滑情况
2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高不许可超出55℃~60℃，轴承每十二个月应装油3-4次，并最少清洗一次，更换润滑油。
3.如是填料密封，应定时压紧填料，假如填料因磨损而不能确保密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正常状态下填料，许可水成滴滴出，从而确保冷却和密封效果。
假如采取机械密封，出现泄漏现象，应检验机械密封动、静环是否损坏，或是密封圈已老化，不然应更换机械密封。
九、泵拆卸及装配
1.拆卸：
泵拆卸分为部分拆卸检验和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内水放出，并拆除进气管和排气管。在拆卸过程中，应将全部垫谨慎取下，如发生损坏应在装配时更换一样厚度新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸（SK-1.5/3以前端拆卸），其次序以下：
（1）取下连通管（SK-1.5/3无联通管）。
（2）取下后轴承压盖。
（3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。
（4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。
（5）松开泵体和端盖联接螺栓和泵底脚处螺栓。
（6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。
（7）取下泵体。
泵部分拆卸至此为止，此时泵工作部分及各个另件可进行检验及清洗。完全拆卸，应按以下次序继续进行：
（8）松开另一端泵底脚处螺栓，从底座上取下泵头。
（9）取下联轴器。
（10）从轴上取下联轴器键。
（11）取下前轴承压盖。
（12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。
（13）取下填料压盖。
（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
（15）从轴上取下轴套。
（16）从轴下取下叶轮。
拆卸完成，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。
型号
两侧总间隙mm
单侧间隙mm
SK-1.5
0.20～0.30
0.10～0.15
SK-3
0.20～0.30
0.10～0.15
SK-6
0.30～0.40
0.15～0.20
SK-12
0.30～0.40
0.15～0.20
SK-20
0.40～0.60
0.20～0.30
SK-30
0.40～0.60
0.20～0.30
SK-42
0.40～0.60
0.20～0.30
SK-60
0.50～0.70
0.25～0.35
SK-85
0.50～0.70
0.25～0.35
SK-120
0.50～0.70
0.25～0.35

故障
原因
处理方法
抽气量不够
1、间隙过大
2、填料处漏气
3、水环温度高
4、管道系统漏气
1、调整间隙
2、压紧或更换填料
3、增加供水量
4、拧紧法兰螺检，更换垫片或补焊裂纹等
真空度降低
1、法兰连接处漏气
2、管道有裂纹
3、填料漏气
4、叶轮和侧盖间隙过大
5、水环发烧
6、水量不足
7、零件摩擦发烧，造成水环温度升高
1、拧紧法兰螺栓或更换垫片
2、焊补或更换
3、压紧产更换新填料
4、更换垫片调整间隙
5、降低供水温度
6、增加供水量
7、调整或重新安装
振动或有响声
1、地脚螺栓松动
2、泵内有异物
3、叶片断裂
4、汽蚀
1、拧紧地脚螺栓
2、停泵检验取出异物
3、更换叶轮
4、打开吸入管道阀门
轴承发烧
1、润滑油不足
2、填料压过紧
3、没有填料密封水或不足
4、轴承、轴或轴承架配合过紧，使滚球和内外圈间隙过小，发生摩擦
1、检验润滑油情况，加油
2、合适松开填料压盖
3、供给填料密封水或增加水量
4、调整轴承和轴或轴承架配合
开启困难
1、长久停机后，泵内生锈
2、填料压过紧
3、叶轮和泵体发生偏磨
1、用手或特制工具转动叶轮数周
2、拧松填料压盖
3、重新安装并调整

外形安装尺寸：

型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
R
S
T
W
d1
d2
d3
d4
d5
Z
V
SK-1.5
947
25
172
180
215
130
289
475
420
355
470
392
248
248
513
100
260
735
177
70
160
130
14
18
187
40
SK-3
1122
25
172
260
215
130
289
475
454
355
504
420
370
300
640
100
370
900
177
70
160
130
14
18
195
60

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
R
240
50
760
500
70
620
380
965
40
230
70
300
150
150
140
275
Z1
Z2
Z3
Z4
Z5
d1
d2
d3
d4
d5
d6
d7
d8
d9
O

G3/8"
G1"
G1/2"
G1/2"
G1.5"
14
160
65
130
90
12
65
15
14
45°

型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
J'
SK-6
740
320
250
500
60
80
220
870
1030
140
100
SK-12
910
400
250
650
60
80
260
1080
1230
140
100
SK-20/30
1070
610
250
650
60
80
260
1130
1408
140
100

K
Z1
Z1'
Z2
n
d1
d2
d3
d4
500
1.5"
2.5"
G1/2"
4
160
130
65
14
500
1.5"
2.5"
G1/2"
4
185
150
80
18
500
1.5"
2.5"
G3/4"
8
235
200
125
18