万科精装修综合项目施工基本工艺统一标准全集.doc

标题:万科精装修施工工艺标准（全集）打印本页第一节 地面装修类一、地面铺石材A、施工准备1、材料1）石材（现场放样，放样图纸确定后，由石材厂加工成品）品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2）水泥：32.5 号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。假如铺设为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最好，忌用含泥量大黑砂）含泥量200mm，架子高度应满足施工操作要求。4、有门窗墙面必需把门窗框立好，位置正确，并应垂直和牢靠，并考虑安装石材时尺寸有足够留量。同时用1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，查对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确定合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7、进场石材应派专员进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必需时试拼选择。8、石材进场后，要铲去石材背后网格布，然后采取石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。9、假如石材采取灌浆工艺，须在石材背后采取专用石材粘结剂披刮，采取专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材后面刮一道掺水泥重5%建筑胶素水泥浆，这么在板材后面形成一道防水层，预防雨水渗透板内。B、施工工艺1、边长小于400mm，厚度在20mm 以下小规格石材，采取粘贴方法镶贴。1.1、基层处理：将混凝土墙面污垢、灰尘清理洁净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理洁净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高强度，和混凝土墙面粘结牢靠。（卫生间、厨房等有水部位需首优异行防水施工）1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，依据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上非整块，并将其排放在较隐蔽部位。阳角处要双面排直。1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采取1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随立即已湿润石材涂上23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（假如饰面石材为大理石要求采取专用石材粘结剂）2、边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超出1m 时，采取灌浆工艺。2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板上、下两个面打眼，孔位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板后面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板后面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板固定采取防锈金属丝绑扎。大规格板材，中间必需增设锚固点，以下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按要求在板高1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，和饰面板后面打通，竖槽通常在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑和钢筋网(6 钢筋)固定。2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢靠，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以确保相邻石材接缝严密。2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理洁净，剔出预埋在墙内钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。假如板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处和竖筋绑扎牢靠，用来绑扎第一层板材下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无显著色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无显著色差，纹路相对应形成图案，达成令人满意效果。2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材厚度、灌注砂浆空隙和钢筋网所占尺寸，通常石材板外皮距结构面厚度以5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材外廓尺寸线，此线即为第一层石材安装基准线，编好号石材在弹好基准线上划出就位线，每块按设计要求留出缝隙。2.6、安装固定：石材安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板后面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就能够；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板和基层间间隙通常为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检验调整木楔，达成质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，通常先从正面开始。第一层安装固定完成，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发觉石板规格不正确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检验有没有变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充足湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超出石板高度1/3；第一层灌浆很关键，既要锚固石板下口绑扎丝又要固定石板，所以必需轻轻地小心操作，预防碰撞和猛灌。如发觉石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等砂浆初凝后应检验一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必需注意预防临时固定石板石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀造成外墙面泛白、泛浆（假如石材为浅色时，须采取白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采取白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。2.8、擦缝：石板安装完成，缝隙必需在擦缝前清理洁净，尤其注意固定石材石膏渣不得留在缝隙内，然后用和板色相同颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、洁净、颜色一致。也可在缝隙两边板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。作者:兴旺 时间:-1-7 13:312.9、柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序步骤和镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。2.10、清理墙面：石材板安装完要立即进行清理，因为板面有很多肉眼看平见小孔，假如水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充足冲洗洁净，以达成美观效果。C、质量标准1、主控项目1.1、材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和满足现行质量标准。1.2 饰面板镶贴或安装必需牢靠、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺点。2、通常项目2.1、表面平整、洁净、颜色一致，图案清楚、协调。2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整板使用部位适宜。2.3、整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。二、墙面干挂石材A、作业条件1、结构经检验和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完成。2、石板按设计图纸规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。3、外门窗已安装完成，经检验符合要求质量标准。4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术方法、质量标准和成品保护。6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计判定合格后，方可组织人员进行大面积施工。B、施工工艺1、验收石材：验收石材要专员负责管理，要按设计要求认真检验石材规格、型号是否正确，和料单是否相符，如发觉颜色显著不一致要单独码放，方便退还厂家。2、搭设脚手架：采取钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距大于500mm，短横杆距墙面净距大于300mm，架体和主体结构连接锚固牢靠，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。3、测量放线：先将要干挂石材墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面间距，通常以6080mm 为宜。依据石材高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，通常板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。4、钻孔开槽