浮头式换热器设计项目说明指导书.doc

武汉工程大学邮电与信息工程学院
毕业设计（ 论 文）阐明书

论文题目 BES-900-1.0-165-4.5/25-2Ⅱ浮头式换热器设计
学 号
学生姓名 刘成
专业班级 10过程装备与控制工程03班
指引教师 刘丽芳
总评成绩

6 月 1 日

目录
摘要 2
Abstract 3
绪论 4
一 换热器简朴简介 4
二 换热器应用 4
三 管壳式换热器分类及其特点 4
四 换热器在化学工业中应用 5
五 换热器选型 7
第一章 构造及强度计算 8
1.1筒体计算 8
1.2管箱构造设计 9
1.3 浮头盖设计 14
1.4管板计算 27
1.5外头盖计算 32
1.6开孔补强计算 33
1.7其她零部件设计 36
第二章 浮头式换热器制造工艺 41
2.1 总体制造工艺 41
2.2 管箱、壳体、头盖制造工艺 41
2.3 换热管制造工艺 41
2.4 管板与折流板制造工艺 41
第三章 浮头式换热器检查、安装、使用和维修 43
3.1换热管水压实验 43
3.2安装 43
3.3使用 44
3.4维护 44
设计总结 45
道谢 46
参照文献 47
附录 48

摘要
换热器是将热流体某些热量传递给冷流体设备，又称热互换器。
换热器应用广泛，它重要功能是保证工艺过程对介质所规定特定温度，同步也是提高能源运用率重要设备之一。换热器既可是一种单独设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备构成某些，如氨合成塔内热互换器。 
本设计阐明书是关于浮头式换热器设计，重要是进行了换热器构造和强度设计。这某些重要是依照设计课题和课题给定条件进行设备内各零部件（如管箱、浮头钩圈、管板、接管、折流板、隔板、定距管等）设计，涉及：材料选取、详细尺寸拟定、拟定详细位置、管板厚度计算、浮头盖和浮头法兰厚度计算、开孔补强计算等。
材料选用方面：对于重要承压元件选用Q345R为材料。由于介质是空气和水，因此选用20钢为换热管材料。材料选用和制导致本紧密相连，因此应当在保证设计规定前提下尽量减少成本。 
  关于浮头式换热器设计各个环节，设计阐明书中均有详细阐明。

核心词：换热器；管板；折流板；浮头法兰

Abstract
Heat exchanger is part of the thermal fluid heat transfer to cold fluid equipment，also called heat exchanger.
Heat exchanger is used widely，its main function is to ensure that required by the specific process of medium temperature，and is also one of the main equipment of energy efficiency.Heat exchanger is but a single device，such as heater，cooler and steam condenser，etc.;But also a part of the process equipment，such as ammonia synthetic tower's heat exchanger.
This design manual is about the design of floating head heat exchanger，mainly on the structure and intensity of the heat exchanger design.This part mainly according to the design task and task within the given conditions of equipment parts，such as pipe boxes，floating head hook ring，tube plate，takeover，baffle，baffle plate and spacer pipe，etc.) design，including：the choice of materials，the determination of the specific size，determine the specific location，the thickness of the tube sheet calculation，calculation of floating head cover and floating head flange thickness，opening reinforcement calculation，etc.
Aspects：material selection for the selection of main pressure elements Q345R for material.Since the medium is water and air，so choose material of 20 steel for heat exchange tube.The selection of materials and manufacturing cost is closely linked，so should as far as possible on the premise of guarantee the design requirements to reduce costs.
Each link of floating head heat exchanger design，design specification has a detailed description.

Key words：heat exchanger;Tube plate;Baffle plate;Floating head flange

绪论
一.换热器概述
换热器是将热流体某些热量传递给冷流体设备，以实现不同温度流体间热能传递，又称热互换器。换热器是实现化工生产过程中热量互换和传递不可缺少设备。
在换热器中，至少有两种温度不同流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸取热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热，但它基本原理与前一种情形并无本质上区别。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常惯用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备构成某些，如氨合成塔内换热器。换热器是化工生产中重要单元设备，依照记录，热互换器吨位约占整个工艺设备20%有甚至高达30%，其重要性可想而知。
二. 换热器应用
在工业生产中，换热器重要作用是将能量由温度较高流体传递给温度较低流体，是流体温度达到工艺流程规定指标，以满足工艺流程上需要。此外，换热器也是回收余热、废热特别是低位热能有效装置。例如，高炉炉气（约1500℃）余热，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供汽、供热等辅助能源，从而提高热能总运用率，减少燃料消耗，提高工业生产经济效益。 
随着国内工业不断发展，对能源运用、开发和节约规定不断提高，因而对换热器规定也日益加强。换热器设计、制造、构造改进及传热极力研究十分活跃，某些新型高效换热器相继面世。

三.管壳式换热器分类及其特点
依照管壳式换热器构造特点，可以将管壳式换热器分为固定管板是换热器、U型管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器五类。
特点：
1. 固定管板式换热器：它特点是构造简朴，没有壳侧密封连接，相似壳体内径排管最多，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器缺陷是：壳程清洗困难，有温差应力存在，热膨胀会引起管子拉弯。
2. U形管式换热器：构造简朴，只有一种管板，密封面少，运营可靠，造价低；管束可抽出，管间（壳程）清洗以便。质量轻，合用于高温和高压场合。缺陷是管程清洗困难，管程流体必要是干净和不易结垢物料，由于管子需要一定弯曲半径，故管板运用率低。
3. 浮头式换热器：其浮头不与外壳相连。长处是这种换热器壳体和管束热膨胀是自由，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺陷是构造复杂，造价高（比固定管板高20%），在运营中浮头处发生泄漏，不易检查解决。浮头式换热器合用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢条件。
4. 填料函式换热器：由于采用填料函式密封构造，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起热应力。其构造较浮头式换热器简朴，加工制造以便，节约材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修以便。因填料处易产生泄漏，填料函式换热器普通合用于4MPa如下工作条件，且不合用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料物性限制。填料函式换热器当前已很少采用。
5. 釜式重沸器：它具备浮头式、U形管换热器特点。在构造上与其她换热器不同之处在于壳体上部设立一种蒸发空间，蒸发空间大小由产气量和所规定蒸气品质所决定。产气量大、蒸气品质规定高者蒸发空间大，否则可以小些。此种换热器与浮头式、U形管式换热器同样，清洗维修以便，可解决不清洁、易构造介质，并能承受高温、高压。
四.换热器在化学工业中应用
在工业生产中，为了实现物料之间热量传递过程一种设备，统称为换热器。它是化工、炼油、动力、原子能和其他许多工业部门广泛应用一种通用工艺设备。对于迅速发展化工、炼油等工业生产来说，换热器尤为重要。普通在化工生产建设中，换热器约占总投资10～20%。 
在化工生产中，为了工艺流程需要，往往进行着各种不同换热过程：如加热、冷却、蒸发和冷凝等。换热器就是用来进行这些传递过程设备，通过这种设备，以便使热量从温度较高流体传递给温度较低流体，以满足工艺上需要。换热器随着使用目不同，可以把它提成为：热互换器、加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。由于使用条件不同，换热设备又有各样形式和构造。此外，在化工生产中有时换热器作为一种单独化工设备，有时则把它作为某一工艺设备中构成某些，如氨合成塔中下部热互换器、精馏塔底部再沸器和顶部回流冷凝器或分凝器等。其他如回收排放出去高温气体中废热所用废热锅炉，有时在生产中也是不可缺少。总之，换热器在化工生产中应用是十分广泛，任何化工生产工艺几乎都离不开它。 
在换热设备中，应用最广泛是管壳式换热器。当前这种换热器被当作为一种老式原则换热器，在许多工业部门中被大量地使用。特别在化工生产中，无论是国内还是国外，它在所有换热设备中，仍占主导地位。同步在近代许多化工生产中，如裂解、合成及聚合等，大都规定在高温和高压下进行。如高压聚乙烯规定操作压力高达250MPa左右，新“德士古”制氢法规定操作温度在750～1500范畴。这些条件下，要进行热互换是很不容易，特别在有腐蚀存在状况下，实现热互换更是困难。而管壳式构造，它具备选材范畴广，换热表面清洗较以便，适应性强，解决能力大，能承受高温和高压等特点。因而，能不断扩大它使用范畴。由于当代化工厂生产规模日益增大，换热设备也相应向大型化方向发展，以减少动力消耗，减少占地面积和金属消耗。管壳式构造换热器也能满足这一规定。 
近十余年来，另一种高效、紧凑式新型换热设备之一，即板式换热器，已发展成为一种重要化工设备。虽然当前它还处在发展阶段，但它在化工和石油化工生产中已推广应用。它合用介质相称广泛，从水到高粘度非牛顿型液体，从具有小直径固体颗粒物料到具有纤维物料，均可解决。从生产工艺上说，它可以用作液体加热、冷却、冷凝或蒸发，单体气提，溶液浓缩、聚合、脱气、混合和乳胶干燥等。 
近年来，由于铝及铝合金钎焊技术发展和不断完善，促使另一种高效、紧凑式新型换热器，即板翅式换热器得到广泛应用。虽然一方面采用这种形式换热器是为了满足飞机上中间冷却器规定，但由于它具备体积小，质量轻，效率高和适应温度范畴广等突出长处，从而在化工、石油化工和其他许多工业部门中，也得到了迅速地推广应用。当前，板翅式换热器又成功地应用于天然气加工过程中，如进料气冷却器、某些冷凝器、底部蒸发器和压缩机中间冷却器等。其他在航空、车辆和船舶等方面亦已开始推广应用。 
当前螺旋板换热器在化工生产中应用也日趋广泛。在磷酸生产流程中，由于使用了这种形式换热器，在清洗时可不断车，每次清洗只需切换磷酸和水通道即可。螺旋板换热器在国内一方面较普遍地用在小化肥生产中半水煤气预热器和氨合成塔下部换热器，当前已逐渐推广应用到其他化工生产工艺中，在诸多焦化厂中已经开始普及用螺旋板式换热器来作为贫富油换热器了。 
在化工生产过程中，除了遇到高温、高压、高真空和深冷等某些操作条妥善地解决这个问题，而提出和使用了某些新型材料换热器。如玻璃、石墨和聚四氟乙烯等非金属材料以及钛、钽和锆等稀有金属材料制作换热器，以达到耐热，耐压和防腐效果。玻璃换热器应用于生产中，当前还刚刚开始，并已推广应用到制药工业中。石墨换热器已在许多国家中得到广泛地应用，如用来解决盐酸、硫酸等腐蚀性介质。此外，还可用于化肥、有机合成和农药等各种工业中。 
在其他新型换热器应用中，值得提出为热管。它是一种新型传热元件，在六十年代中才开始应用于宇宙航行，但当前它发展已日趋完善，且逐渐推广应用于其他工业部门。它能运用小表面积传递大热量，因而它能充分体现换热器一种优良设计。
五. 换热器选型
换热设备有各种各样形式，每种构造形式换热设备均有其自身构造特点和工作特性。有些构造形式，在某种状况下使用最佳，但是此外状况下，却不要太适当，或是主线不能使用。只有熟悉和掌握这些特点，并依照生产工艺详细状况，才干进行合理选型和对的设计。
换热器选型时需要考虑因素诸多，重要涉及流体介质、压力、温度、压降及其可容许范畴；对清洗、维修规定；材料价格及制导致本；动力消耗费；现场安装和检修以便限度；壁面工作温度；使用寿命和可靠性等。
要使一台呼热气完全满足上述所有条件是不也许。普通状况下，在满足生产工艺条件前提下，仅考虑一种或几种相对重要影响因素就可以进行选型了。其基本选取原则为：
1. 所选换热器必要满足工艺过程规定，流体通过换热器换热后来必要可以以规定参数进入下个工艺流程；
2. 换热器自身必要可以在所规定工程实际环境下正常工作，换热器需要可以抗工程环境和介质腐蚀，并且具备合理抗结垢性能；
3. 换热器应容易维护，这就规定换热器容易清理，对于容易腐蚀、振动等破坏元件应易于更换，换热器应满足工程实际场地规定；
4. 换热器应尽量经济。选用时应综合考虑换热器安装费用、维护费用等，应使换热器尽量地经济；
5. 选用换热器时要依照场地限制考虑换热器直径、长度、重量和换热管构造等。
流体种类、热导率、黏度等物理性质，以及腐蚀性、热敏性等化学性质，对换热器选型有很大影响。例如冷却湿氯气时，湿氯气强腐蚀性决定了设备必要选用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，限制了也许采用构造范畴。对于解决热敏性流体换热器，规定能有效地控制加热过程中温度和停留时间。对于一构造流体，应选用易清洗换热器。
换热介质压力、温度等参数对选型也有影响。如在高温和高压条件下操作大型换热器，需要承受高温、高压，可选用管壳式换热器。若操作温度和压力都不高，解决量又不大，解决物料具备腐蚀性、可选用板面式换热器。由于板面式换热器具备传热效率高，构造紧凑和金属材料消耗低等长处。
在换热器选型时，还应考虑材料价格、制造技术、动力消耗费和使用寿命等因素，力求使换热器在整个使用寿命内最经济地运营。

第一章 构造及强度计算
换热器主体构造以及零部件设计和强度计算，重要涉及壳体和封头厚度计算、材料选取、管板厚度计算、浮头盖和浮头法兰厚度计算、开孔补强计算，尚有重要构件设计（如管箱、壳体、折流板、拉杆等）和重要连接（涉及管板与管箱连接、管子与管板连接、壳体与管板连接等），详细计算如下。

1.1 筒体计算
1.1.1 筒体构造计算
设计课题为BES900—1—165—4.5/25—2Ⅱ浮头式换热器
(1) 设计压力拟定
由设计课题给定设计压力P为1MPa，暂取计算压力 。
(2)设计温度拟定
由设计课题给定设计温度为。
1.1.2 筒体厚度计算
(1)筒体材料拟定
介质空气与水，筒体材料选用Q345R,由GB150-压力容器第二某些材料查表2如下：
表1-1 筒体材料许用应力
钢号
钢板原则
使用状态
厚度
mm
常温强度指标
设计温度下许用应力 MPa
MPa
MPa
Q345R
GB713
热轧
3~16
510
345
189
（2） 筒体厚度计算
焊接方式：选为双面焊对接接头，100%无损探伤，故焊接系数。
筒体厚度计算式为

----设计压力. MPa
----壳体内径.mm
----计算厚度.mm
----焊接接头系数.
----材料在设计温度许用应力. MPa
依照GB6654《压力容器用钢板》规定：对于Q345R钢板可取厚度负偏差,在无特殊腐蚀状况下，对于碳素钢和低合金钢，腐蚀裕量不不大于，取腐蚀裕量。
设计厚度δd拟定,依照GB151-1999规定，

向上圆整且满足于GB151-1999中浮头式换热器对于材料为低碳钢和低合金钢最小厚度不不大于10mm规定，取其名义厚度为
其有效厚度为
设计温度下圆筒计算应力
满足规定
设计温度下圆筒最大容许工作压力
[PW]= =
筒体水压实验校核
筒体水压实验压力Pt=1.25Pc
取各元件许用应力比最小值，为单向拉伸应力，其值等于材料屈服应力，即
校核实验时圆筒薄膜应力：

故满足水压实验强度规定。
1.2 管箱构造设计
1.2.2管箱封头材料及形式选取
管箱封头材料择用20MnMo，封头选用原则椭圆形封头，这是由于椭圆形封头应力分布比较均匀，且其深度较半球形封头小得多，易于冲压成型。原则椭圆形封头是由半个椭球面和短圆筒构成，断面形状选以内径为基准类型代号EHA，其型式参数关系为，。如图1-1所示：

图1-1 椭圆形封头断面形状

1.2.2管箱计算
a.管箱圆筒短节计算：
管箱材料选用Q345R，其厚度计算式为：

同样，考虑腐蚀裕和最小厚度规定，取厚度负偏差，腐蚀裕量，名义厚度，圆整后取。
b.管箱封头选用
选用原则椭圆形封头，其材料与筒体材料相似为Q345R，则封头厚度：

公式中：应力增强系数K=1（采用原则椭圆形封头）
取其名义厚度也为。
查JB/T4746—《钢制压力容器用封头》附录B可得封头型号参数如下：
表1-2 原则椭圆形封头参数
公称直径DN（mm）
总深度H
（mm）
内表面积A
（㎡）
容积V
（m³）
封头质量M
（kg）
900
250
0.9487
0.1113
89.3
由型式参数关系计算可得：。
标记：
c.管箱法兰选取
查JB4700-压力容器法兰可选固定端壳体法兰和管箱法兰为长颈对焊法兰，凹凸密封面，法兰材料为锻件20MnMo。
依照HG20583-1998《钢制化工容器构造设计规定》，法兰构造采用凹凸密封面连接，其型式为FM。其详细尺寸如图1-2所示：

图1-2管箱法兰构造
查JB/T4703-表1，由可查得如下参数：
表1-3 管箱法兰数据（单位：mm）

1040
1000
965
955
952
54
110

25
17
14
12
22
12
23

相应螺柱规格M20，数量36，对接筒体最小厚度。
由JB/T4700-,表2，法兰选用Q345R，质量为96.6Kg。
标记：法兰-FM 900-1.0/54-110 JB/T4703-
d.管箱短节长度拟定
管箱短节长度既要保证换热器组装尺寸规定，又要保证使开孔不受影响，依照组装尺寸和法兰厚度。取管箱短节长度为L1= 300 mm。
1.2.3管箱垫片选用[8]
查JB/T4705-，选用缠绕垫片，种类为特制石棉填充带，代号1；
查JB/T4705-，选用金属带为0Cr13，代号为5；
查JB/T4706-，当DN=900，PN=1.0，查得D=954，d=922；
查JB/T4706-，图1，P70，垫片厚度为4.5mm，见下图：
查GB150-1998，表9-2，选用不锈钢垫片材料，垫片系数m=3.50，比压力y=44.8MPa。

图1-3 管箱缠绕垫片
表1-4 管箱垫片尺寸
PN（MPa)
DN（mm）
外径D（mm）
内径d（mm）
垫片厚度
1
900
954
922
4.5
标记： 垫片 B 51—900—1.0 JB/T4705-
1.2.4管箱螺柱与螺母选用
螺柱选用等长双头螺柱，查JB/T4700-，表2，螺柱材料选用40Cr，螺母材料选用45钢。查JB/T4707-，表1，选用B型螺柱M20，=20，=20，L0=50，C=2.5，=6，见下图：

图1-5 等长双头螺柱
1.2.5管箱法兰计算
设计条件：设计压力P=1.0MPa，设计温度t=80℃
(1)垫片计算(参见GB150-1998，)
A. 垫片有效密封宽度：
由GB150-1998,表9-1，得：
垫片接触宽度

垫片基本密封宽度

则有效密封宽度

B. 垫片压紧力作用中心圆直径
因>6.4mm，则

C. 垫片压紧力
a) 预紧状态下需要垫片压紧力

b) 操作状态下需要最小垫片压紧力

(2) 螺栓计算
A. 螺栓载荷
(a)预紧状态下需要最小螺栓载荷

(b) 操作状态下需要最小螺栓载荷
（3.3）
B. 螺栓面积
(a) 预紧状态下需要最小螺栓面积
查GB150-1998表4-7，螺栓材料选用40MnVB，钢材原则为GB3077，使用状态为调质 ，查=210MPa；——常温下螺栓材料许用应力。
设计温度80℃下螺栓材料许用应力=200MPa，则预紧状态下需要最小螺栓面积

（b) 操作状态下需要最小螺栓面积

（c) 需要螺栓面积

（d) 实际螺栓面积
满足设计规定。
C. 螺栓设计载荷
（a) 预紧状态下螺栓设计载荷

（b) 操作状态下螺栓设计载荷

（3） 受内压管箱法兰计算及校核
① 法兰力矩
(a) 预紧状态下法兰力矩
力臂
其中，——螺栓中心圆直径 = D1 =1000mm
则
(b) 操作状态下法兰力矩 （3.4）
由GB150-1998,表9-4，,得
；

其中，——螺栓中心主法兰颈部与法兰背面交点径向距离,即

则

那么作用于法兰内径截面上流体压力引起轴向力

流体压力引起总轴向力与作用法兰内径截面上流体压力引起轴向力之差

则
法兰设计力矩

1.3 浮头盖计算
1.3.1钩圈式浮头构造尺寸计算
浮头钩圈采用B型钩圈式浮头，浮头盖采用球冠行封头。
钩圈式浮头构造尺寸 参看[2]GB151-1999 ，其构造尺寸图如下：

图1-6 B型钩圈式浮头 图1-7
----据管束和壳体伸缩量来拟定
----按GB151-1998 5.6.3.3规定，其构造尺寸如图1-7
查表14取（当时，当时）
查表15，取垫片宽度；；（当时，，，当时，）
则
----安装及拧紧浮头螺母所需空间尺寸，应考虑在各种状况热膨胀量，
宜不不大于60mm，取c=80mm；
----浮头法兰和内直径
----浮头法兰和钩圈外直径，
----换热器圆筒内直径，
----布管限定圆直径,查GB151-1999 5.6.3.3表13，对于浮头式有：

----外头盖内直径，
----浮动管板外直径，

1.3.2浮头垫片及螺栓计算
1.3.2.1浮头垫片选用及计算
查JB/T4700-表2，结合HG20580~20585-1998 附录A，浮头垫片选用缠绕垫片；
查JB/T4705-，浮头选用材料0Cr13钢带+特制石棉，凸密封面应带内加强环；
查JB/T4705-，表4，，当DN=900，PN=1.0，查得如下构造尺寸(单位：mm)：
表1—5 浮头垫片尺寸
D
d
d1
892
864
860

查JB/T4705-，图1，垫片金属板材厚度为4.5mm，构造如下：

图1-8 缠绕垫片（带内加强环）
查GB150-1998，表7-2，对于内填石棉缠绕式金属，垫片系数m=3，比压力y=69MPa.
标记： 垫片 F 5 1—900—1.0 JB/T4705-
垫片有效密封宽度：
垫片外径/内径/厚度为/4.5， 按GB150-1998 P91表9-1 压紧面型式1a 则 ，那么有效密封宽度
垫片压紧力作用中心圆直径
因，则DG等于垫片接触外径减去2b，即
C 垫片压紧力
(a) 预紧状态下需要垫片压紧力

(b) 操作状态下需要最小垫片压紧力

1.3.2.2螺栓计算
螺栓选用等长双头螺栓，查JB/T4700- 表2 选用螺栓材料为40Cr，螺母材料为45；
<1>螺栓载荷
(a) 预紧状态下需要最小螺栓载荷

(b) 操作状态下需要最小螺栓载荷

<2>螺栓面积
(a) 预紧状态下需要最小螺栓面积
查GB150-1998表4-7，对于螺栓材料40Cr，其常温下螺栓材料许用应力=196MPa；
设计温度80℃下螺栓材料许用应力=180MPa，
则预紧状态下需要最小螺栓面积

(b) 操作状态下需要最小螺栓面积

(c) 需要螺栓面积

(d) 实际螺栓面积
满足设计规定。
<3>螺栓设计载荷
(a) 预紧状态下螺栓设计载荷

(b) 操作状态下螺栓设计载荷

1.3.3浮头法兰设计计算
浮头法兰计算中所用符号意义及计算：
----法兰外直径，
----螺栓中心圆直径.
---- 垫片压紧力作用中心圆直径.
----垫片有效密封宽度.
----法兰内直径.
----作用在法兰环侧封头压力载荷引起轴向分力.
----作用在法兰环内侧封头载荷引起径向分力.
----计算压力.MPa 分别取管程压力Pt(内压)和壳程压力Ps(外压)
----球形封头内半径.
LD----螺栓中心至法兰环内侧径向距.
Lr---- Fr对法兰环截面形心力臂.
----封头边沿处球壳中面切线与法兰环夹角.
----球冠形封头计算厚度.
----浮头法兰有效厚度.
----封头材料在设计温度下许用应力.
----焊接接头系数.
----螺栓直径.
----垫片宽度.
----垫片密封比压力.
----垫片系数.
----常温下法兰材料许用应力.
----设计温度下法兰材料许用应力.
----操作状态下,需要最小垫片压紧力.
----流体压力引起总轴向力.
----预紧状态下,需要最小螺栓载荷(预紧状态下,需要最小垫片压紧力).
----常温下螺栓材料许用应力.
----设计温度下螺栓材料许用应力.
----需要螺栓总截面积,取与之大者.
----预紧状态下,需要最小螺栓总截面积,以螺纹小径或无螺纹某些最小
直径计算.
----操作状态下,需要螺栓总面积,以螺纹小径或无螺纹某些最小直径计算.
----操作状态下,需要最小螺栓载荷.
----实际使用螺栓总截面积,以螺纹小径或无螺纹某些最小直算，应不不大于需要螺栓面积.
----螺栓设计载荷.
----窄面法兰垫片压紧力,涉及三种状况.
----流体压力引起总轴向力与作用于法兰内径截面上流体引起轴向力之差.
----螺栓中心至FG作用位置径向距离.
----螺栓中心至FT作用位置处径向距离.
----法兰预紧力矩.
----操作状况下法兰力矩.
查JB/T4700- 表1 浮头法兰选用长颈对焊法兰，其密封面型式为凸面。
查JB/T4700- 表7 法兰材料选用Q345R时，其在1.0MPa 80 时 最大容许工作压力为1.0MPa；其他设计条件：
计算压力Pc=1.0MPa ；设计温度t=80； 选用法兰材料为锻件16Mn
查GB150-1998表4-7法兰材料Q345R在常温下许用应力
设计温度下法兰材料许用应力
螺栓材料为40Cr，常温下螺栓材料许用应力
设计温度下螺栓材料许用应力
1.3.4管程压力作用下（内压）浮头盖计算
1.3.4.1球冠形封头计算
参看GB151-1999查JB/T4746-钢制压力容器用封头，选取要100%射线探伤，取。
球冠行封头在内压作用下厚度计算式为：
（取）
依照GB6654《压力容器用钢板》规定：对于Q345R钢板取厚度负偏差mm；在无特殊腐蚀状况下，对于碳素钢和低合金钢，腐蚀裕量不不大于1mm，
取腐蚀裕量C2 = 2mm；厚度附加量。
设计厚度 mm；
名义厚度圆整后可取 mm
筒体有效厚度
mm
1.3.4.2受外压浮头法兰厚度计算
 法兰力矩
（a）预紧状态下法兰力矩
力臂
则
（b）操作状态下法兰力矩

查JB/T4721-92 表1浮头法兰厚度，因浮头法兰计算厚度尚为计算出，先取，计算出后再进行校核。
查GB150—1998图9—1，取焊角底高，则

那么作用于法兰内径截面上流体压力引起轴向力

流体压力引起总轴向力与作用法兰内径截面上流体压力引起轴向力之差
则

法兰设计力矩

② 法兰厚度计算

预紧状态
操作状态
预紧状态下法兰厚度

操作状态下法兰厚度

法兰厚度取与之大者，且不不大于球冠心封头名义厚度两倍，则
圆整取=70mm 。
1.3.5壳程压力Ps作用下（外压）浮头盖计算
参看[2]GB151-1999 P81 查JB/T4767- 钢制压力容器用封头P33 要100%射线探伤，取Φ=1.0
1.3.5.1球冠形封头厚度拟定
a.球冠形封头计算厚度
选用材料Q345R，则在设计温度下许用应力为 =189Mpa
参数
查GB150-98 P5