高效包衣机产品手册模板.doc

BG-150型高效包衣机产 品 手 册 翰林航宇（天津）实业前 言感谢您使用翰林航宇（天津）实业生产BG-150型高效包衣机。在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。若您不遵守本手册说明而造成人身伤害、机器损坏及其它财物损失我们将不负担责任。如有疑问，请和我们联络，我们将立即、热情地为您提供服务。本手册关键对BG-150型高效包衣机结构特征、工作原理、安装和调试、使用和维护、故障分析和排除和运输、贮存等方面做出说明。相关和物料接触部份材质汇报、关键器件（如PLC控制器、触摸屏等）技术资料等，我们将以其它随机附（文）件方法向您提供。本手册适适用于BG-150型高效包衣机。BG系列其它规格产品和用户特殊定制其它规格同类产品可参考使用。本手册中出现产品外观图或其它图例或菜单屏幕等若和实际产品有所不一样，使用时以实际产品为准。企业产品技术会不停创新，产品手册也会随之更改。以后全部更改，均不另行通知。目录序言0目录20 关键提醒61 安全说明61.0 概述61.1 运输和储存71.2 安装和调试71.3 使用和维护保养72 设备概述82.0 概述82.1 产品特点82.1.1 工作特点82.1.2 控制方法82.1.2 加热方法82.1.3 清洗方法82.2 适用领域82.3 产品规格型号及其意义82.4 适用环境和工作条件92.4.1 工作环境92.4.2 工作条件92.5 环境影响92.5.1 噪声92.5.2 排污92.5.3 设备报废93 结构特征和工作原理113.1 系统主体结构和工作原理113.2 主机结构123.2.1下箱体结构133.2.2上部后箱结构143.2.3侧门组件结构153.2.4顶部组件结构163.2.5进风筒组件结构173.2.6上部前箱组件结构183.2.7视窗组件结构183.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构193.2.9滚筒组件结构193.2.10支撑轮组件结构203.2.11排风筒组件结构203.3 热风柜结构213.4 排风柜结构213.5 清洗站结构223.6 薄膜溶液供液桶结构233.7出料器结构243.8 电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物和随机电气文件为准）243.8.1 电气控制系统结构图。243.8.2 电气控制系统内容254 系统调整和操作264.1主机、风门及热风温度264.2 气动系统264.3 有气喷雾包衣系统274.3.2清洗294.3.3生产操作294.4 在位清洗系统(WIP)使用: （加剂泵为选配功效）295 外形尺寸及关键技术参数315.1 外形尺寸（表B5.1）315.2 关键技术参数（表B5.2）316 设备安装及气水电连接336.1 设备安装及风道连接336.1.1 热风风道连接336.1.2 排风风道连接346.2 蒸汽管道连接346.3 气源连接356.4 清洗系统连接356.5 电准备和连接 （见电气图）357 设备使用操作367.1电气系统概述367.2 登 录367.3 手动薄膜387.4 自动薄膜397.5 手动糖衣417.6 清洗运行427.7 温度趋势457.8 参数设置467.9 故障报警487.10 注销498 有气雾化喷枪使用508.1 介绍508.2 操作使用508.3 维护和保养508.4 常见故障分析：559 维护和保养569.1 设备润滑569.2 主机维护和注意事项569.3 热风柜维护和保养579.4 排风柜维护和保养589.5 蠕动泵维护和保养599.6.搅拌罐维护和保养5910 设备搬运和贮存6010.1 包装6010.2 搬运6010.3 运输6010.4 贮存6111 开箱及检验6211.1 开箱注意事项6211.2 检验内容6212 随机备件6313 附页 PID图6314 附页 电气图630 关键提醒0.1 本手册中，将在不一样地方出现表0.1中列出安全和警告提醒，请务必注意。表 0.1 安全和警告提醒触电危险，可能造成死亡或重伤机械伤害危险，可能造成死亡或重伤跌落危险，可能造成死亡或重伤危险警告，可能造成伤害可能造成设备故障或非预期停机操作提醒和有用信息0.2 遵守本手册要求是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行前提。0.3 本手册提供了BG-150型高效包衣机正确安装、使用和维护关键资料，请在设备安装位置周围妥善保管。 1 安全说明下列安全说明包含BG-150型高效包衣机运输和储存、安装和调试、使用和维护保养，忽略这些说明，可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。同时请注意本手册中各章节中补充性安全说明。1.0 概述设备运行时有：带电部件、运动部件、发烧部件；设备停机后有带电部件。非受到培训专业人员不可进行以下操作：运输 储存安装/装配使用维护保养进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：本手册附图其它随机文件 设备标志牌 相关设备尤其要求和要求 相关安全和事故防范国家/地方性要求以下情形会造成严重人身伤害和物资损失：不正确搬运 不正确安装使用或操作不正确 私自拆除必需安全防护装置 1.1 运输和储存确定运输过程中产品防护，在收货以后请立即检验包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本企业，此为产品运输过程索赔前提。请严格遵守相关产品搬运说明，不然可能造成人身伤害或设备损坏。设备长久存放请遵照本手册中设备“长久存放”要求。应在标明地方加注足够润滑油或润滑脂，并做好防锈方法。长久存放时应尤其做好电气控制箱防护。1.2 安装和调试请仔细阅读本手册中相关设备安装说明。本设备安装和调试应由本企业或本企业代理商专业人员进行，在上述人员未抵达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您相关产品索赔前提之一。调试过程中出现任何不正常现象（如振动、尖锐噪声、超范围温升），应立即停机检验，直至找出原因并排除。1.3 使用和维护保养 设备使用过程中存在带电部件、旋转部件、直线往复运动部件、承压部件，请谨遵本手册要求，以免使用过程中造成触电伤害或机械伤害。设备运行过程中出现任何不正常现象（如振动、尖锐噪声、超范围温升），应立即停机检验，直至找出原因并排除，必需时请和本企业联络。设备清洗过程可能包含带电部件、化学液体或高温液体，请谨遵本手册要求，以免造成触电、腐蚀或高温灼伤。设备维护保养或故障排除过程可能包含带电部件，或需攀高作业，请谨遵本手册要求，以免造成触电、碰（砸）伤或跌落受伤。2 设备概述2.0 概述BG-150型高效包衣机关键用于制药、生物制品和食品工业等领域。是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣一个高效、节能、安全、洁净、符合GMP要求机电一体化包衣设备。2.1 产品特点2.1.1 工作特点包衣过程在主机内完全密闭空间进行，所以，无粉尘飞散，改善了工作环境，药片无交叉污染，符合G.M.P规范；简化了药片包衣操作工艺，药片干燥速率快，包衣过程自动化，使包衣时间缩短，生产效率高；包衣功效全，不仅能完成现在正大力推广薄膜包衣，而且也能进行糖衣包衣；包衣生产过程自动控制；操作采取触摸屏集中控制；2.1.2 控制方法PLC控制主机转速变频控制,供风温度PID控制；风量变频控制；工作程式和工艺参数存放记忆。2.1.2 加热方法 电加热2.1.3 清洗方法在位清洗（WIP）。2.2 适用领域 制药工程固体制剂生产工艺步骤中片剂、丸剂进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣。2.3 产品规格型号及其意义本企业高效包衣机是含有多个规格系列产品总称，产品型号是依据包衣机本身生产能力和配置不一样而编制，其型号意义以下。F表示带清洗蒸汽电加热两用D表示带清洗电加热B表示不带清洗蒸汽加热150表示该机型包衣机产量T表示该机型带有糖衣功效E表示带清洗蒸汽加热C表示不带清洗蒸汽电加热两用A表示不带清洗电加热BG表示高效包衣机BG-150 A B C D E F T2.4 适用环境和工作条件2.4.1 工作环境a) 环境温度：正常工作环境空气温度在-2040；b) 湿度：当环境温度为40时，工作环境相对湿度不超出95%，较低温度下可许可较大湿度（如环境温度为20时，工作环境相对湿度不超出90%）。c) 大气压强：86kPa106kPa。2.4.2 工作条件a) 电源条件：AC 380V/50Hz；b) 压缩空气：压力 0.50.6MPa，c）清洗水流量：12t/h，2.5 环境影响2.5.1 噪声整机运行噪声小于75dB(A)(包衣单元工作区)，符合GMP对设备要求；2.5.2 排污清洗污液排放请遵守国家和当地政府相关要求；2.5.3 设备报废设备经多年使用后将会被报废，报废物资处理请遵守当地法律法规要求。设备中有些部份能够回收其残值，如：电机外壳、箱体底座等碳素钢可作为废铁；包衣滚筒、出料器、主机体、喷枪支架装置等不锈钢件可作为废旧不锈钢；电机线圈可作为废铜；空气过滤器、不锈钢电加热器、电磁阀体等进行分解分类回收其残值循环利用；不能回收利用部份应按当地要求进行分类报废。3 结构特征和工作原理本章中插图仅为阅读本手册时参考图例。3.1 系统主体结构和工作原理图3-1 图3-1，BG-150型高效包衣机关键由主机、热风柜、排风柜、清洗站、可编程控制器（PLC）、强电柜、有气喷雾装置、薄膜溶液供液桶、自动温控装置和出料装置等部件组成。1 主机 2 热风柜 3 排风柜 4可编程控制器（PLC） 5 强电柜 6薄膜溶液供液桶该设备工作原理：图3-2，被包衣药片片芯在包衣主机密闭包衣滚筒内作连续复杂轨迹运动。在这个运动过程中，由可编程控制器为关键控制，按输入工序次序和工艺参数，使包衣介质，经过泵和枪（或滴流管）自动喷洒（或滴流）在药片片芯表面，热风柜按设定程序和设定温度向片床供给洁净热风，对药片进行干燥，同时排风柜把废气排出，使药片片芯表面快速形成坚固、细密、光整圆滑表面薄膜。图3-2 包衣机工作原理图 3.2 主机结构 主机关键由（1）下箱体（2）上部后箱（3）滚子链12A-1-146（4）侧门组件（5）顶部组件（6）进风筒组件（7）上部前箱（8）喷枪支架组件（9）视窗组件（10）铰链组件（11）滚筒组件（12）支撑轮组件（13）排风筒组件（14）风筒支撑组件等组成。3.2.1下箱体结构下箱体关键由（1）减速电机组件（2）下箱体组焊件（3）地脚（4）控制表盘（5）锁紧组件组成。下箱体组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。锁紧组件关键由（1）转轴（2）固定套（3）密封垫（4）锁紧凸轮（5）密封垫（6）推力球轴承51102组成。电机组件关键由（1）摆线针轮减速机（2）全螺纹六角头螺栓M16X50（3）轴肩挡圈45（4）小链轮（5）电机挡圈（6）全螺纹六角头螺栓M8X20组成。控制表盘组件关键由（1）航插头（孔）（2）穿板接头8（3）带单向调块插接头（4）压力表（5）减压阀 组成。3.2.2上部后箱结构上部后箱关键由（1）上部后箱组焊件（2）带方形座轴承（3）平垫圈（4）标准型弹簧垫圈（5）全螺纹六角头螺栓（6）介轮组件（7）门板组成。上部后箱组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.3侧门组件结构侧门组件关键由减速（1）门组焊件（2）铰链 组成。门组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.4顶部组件结构顶部组件关键由（1）顶部盖板（2）清洗管路（3）全螺纹六角头螺栓（4）方变圆（5）风阀组件（6）防爆灯（7）内六角圆柱头螺钉M825。风阀组件关键由（1）风阀轴（2）压板（3）硅胶垫（4）压紧圈（5）连接头（6）护罩（7）支架（8）十字槽沉头螺钉M610（9）驱动电机（10）十字槽沉头螺钉M616等组成。3.2.5进风筒组件结构进风筒组件关键由（1）进风筒（2）固定节 组成。3.2.6上部前箱组件结构上部前箱组件关键由（1）前箱组焊件（2）操作屏（3）和（8）十字槽沉头螺钉M5x10（4）压紧护圈（5）密封圈（6）过渡圈（7）盖板（9）盖板（等组成。上部前箱组焊件采取优质结构钢组焊而成，外覆AISI304材料折弯组焊而成。3.2.7视窗组件结构视窗组件关键由（1）门铰链座（2）全螺纹六角头螺栓（3）支撑块（4）门轴销（5）内六角圆柱头螺钉（6）支撑块（7）进出料视窗（8）取样视窗组件（9）十字槽沉头螺钉M616等组成。3.2.8喷枪支架组件和铰链组件结构喷枪组合关键由（1）喷枪（2）喷枪支架（3）伸长杆（4）夹块（5）铰链（6）四氟塞（7）快卸卡箍等组成。3.2.9滚筒组件结构滚筒关键由（1）全螺纹六角头螺栓（2）后端轴（3）滚筒组件（钣金）（4）横撑（5）桨叶（6）支撑环（7）内六角圆柱头螺钉M825等组成。3.2.10支撑轮组件结构支撑轮组件关键由（1）滚轮支架（2）右端盖（3）滚轮轴（4）轴承6205（5）轴承6205（6）轴承6205（7）挡圈（8）连接螺栓（9）六角螺母C级M16（10）十字槽沉头螺钉M616等组成。3.2.11排风筒组件结构排风筒组件关键由（1）固定节（2）中间节（3）滚轮轴（4）风筒挂钩（5）排风筒（6）挂销钉（7）十字槽沉头螺钉M810等组成。3.3 热风柜结构热风柜组件关键由（1）锁紧手轮（2）门（3）高效过滤器（4）中效过滤器（5）热风柜柜体等组成。3.4 排风柜结构排风柜组件关键由（1）锁紧手轮（2）下门（3）中下门（4）中上门（5）上门（6）集粉盒（7）排风柜柜体（8）六角螺母C级M16 平垫圈16 标准型弹簧垫圈16（9）连接螺杆等组成。3.5 清洗站结构清洗站关键由（1）轻型立式多级离心泵（2）气动球阀 控制清洗剂（3）气动球阀 控制冷水（4）气动球阀 控制热水（5）清洗站框架（6）气动控制箱体（7）磁力泵（8）加液斗等组成。3.6 薄膜溶液供液桶结构输料器出料器薄膜溶液供液桶关键由（1）脚轮（2）蠕动泵（3）搅拌桶组件（4）锁紧螺栓（5）螺母垫（6）盖式螺母（7）搅拌轴（8）搅拌桨（9）上盖组件等组成。3.7出料器结构3.8 电气控制系统（仅为原理说明，使用时以实物和随机电气文件为准）3.8.1 电气控制系统结构图。触摸屏（人机对话）可编程控制器（PLC）进排风温度检测、A/D转换机械开机条件检测、A/D转换电加热变频器、风机蠕动泵信号风量检测、A/D转换负压检测、A/D转换风阀实施器3.8.2 电气控制系统内容电气控制系统包含：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其它电气控制元件及线路等。除触摸屏和部分传感器外，其它电气件安装于电气箱中，便于电器人员维修保养。可编程控制器（PLC）及其软件作为控制系统主体，是整个控制系统心脏，关键完成包衣机机械动作、参数控制及故障检测等，对包衣机生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。触摸屏安装在操作箱上，操作按钮采取触摸键。4 系统调整和操作4.1主机、风门及热风温度包衣主机滚筒由变频器实现无级调速。变频器安装在强电控制柜内，速度调整在触摸屏操作完成。转速依据实际需要进行调整。在主机顶部热风风门和排风风门，在包薄膜衣过程中，一直是打开。而包糖衣过程中，喷浆，匀浆阶段，热风风门和排风风门是关闭,干燥阶段，热风风门和排风风门打开。这种动作由PLC控制二位五通电磁阀，由电磁阀控制风门上双向气缸自动完成。这两个风门开启大小用手动来进行调整，生产时可依据生产需要进行调整，调整后可把螺钉紧固，以防松动而影响生产。热风柜作用是把冷空气加热到包衣所需温度，同时对空气进行过滤。热风温度是自动控制。现在，该设备有两种类型热风柜，一个是蒸汽加热热风柜，一个是电加热热风柜，用户可依据自己厂里实际情况选择其一。（1）蒸汽加热热风柜该热风柜由柜体，蒸汽过滤装置，热交换装置，气动角阀、蒸汽过滤器及风机组成。温度传感器安装在热风柜出风口位置上。温度控制在触摸屏显示和调整,按温度控制使用说明设定需要温度，当实际温度达成设定温度时，气动角阀关闭，截断热蒸汽管道 ，停止将热蒸汽送入热交换器，当实际温度低于设定温度时，气动角阀打开，热蒸汽就送入热交换器。（2）电加热热风柜该热风柜是用电热管来对空气进行加热，具体操作方法是：按温度调整器使用说明书设定所需温度。当实际温度达成设定温度时，电热管断电，停止加热空气；当实际温度低于设定温度时，电热管通电，开始加热空气。另外，空气过滤器要定时清洗或更换。通常23个月更换一次为好。更换时，需要打开热风柜上盖板，将里面过滤器从热风柜中取出，换上洁净空气过滤器即可。更换下来过滤器清洁后可继续使用。4.2 气动系统在主机后面左侧，能够看到气动安装盒、油水过滤器、分配器等。油水过滤器通常不需调整。在主机前面右侧有气动操作面板,四个减压阀依据不一样需要，在连接好气源后进行调整。雾化气路减压阀应调整到0.3-0.4MPa，开枪气路减压阀应调整到0.2-0.3MPa，给搅拌桶气路加压阀应调整到0.05-0.3MPa。总气源调整到0.6MPa，调整是否适宜，需经过操作确定。可依据实际情况改变上述调整数值，以满足生产需要。在主机后面左边盖板有一个调压阀，用于控制清洗站气动球阀工作压力,此调压阀应设定为0.5Mpa，通常情况下无须再进行调整。4.3 有气喷雾包衣系统4.3.1说明和连接 图4-1有气喷雾连接图有气喷雾系统是经过蠕动泵把薄膜液送到有气喷枪内，同时，经过喷枪上喷出高速气流把薄膜液进行雾化，雾化后薄膜液直接均匀喷在药片片芯上，从而实现对药片包衣。该系统关键由薄膜溶液供液桶、无级调速蠕动泵，枪架，有气喷枪和泵车等组成。（图4-1有气喷雾连接图）（1)薄膜溶液供液桶薄膜溶液供液桶用来存放已配好薄膜液，为预防出现沉淀，在搅拌筒盖上安装有一个气动搅拌器，可经过调整搅拌器上面接头式单向节流阀，来改变搅拌器转速，以达成使用要求。（2）蠕动泵 （应尤其注意，该系统未经防爆处理）有气喷雾系统薄膜液输送是靠蠕动泵来完成，蠕动泵内装有一套调速装置和一套减速装置，带动泵头转动，驱动电机可顺逆双向旋转，无级调速。使用输液管为硅胶管。安装硅胶管时将泵壳上盖打开,将硅胶管放入泵头内,合上盖即可。本蠕动泵适用硅胶管规格为（24#管6.3X2.5）15#管4.8X2.5（内径X壁厚）。注意：l 使用本蠕动泵泵头前应具体阅读随机配置泵头说明书并按说明书正确使用。l 装硅胶管时应尤其注意将硅胶管安装在滚道中间，压下泵头盖时应注意硅胶管应在两侧卡子V型槽中间，避免夹破硅胶管。(3)枪支架及有气喷枪a. 枪支架和有气喷枪安装在包衣机滚筒内旋转支臂上。一个枪支架上安装三把喷枪，经过喷枪下面螺纹和枪支架相连。安装后，喷枪应向下倾斜45o，距离片床约250-300毫米。b. 喷枪是喷雾系统关键部件，它调整直接影响雾化效果，以至影响最终包衣质量。喷枪喷液量是靠调整蠕动泵供液量来控制。它工作原理是：开枪信号气把枪针阀打开，蠕动泵把薄膜液送入喷枪内，薄膜液由喷枪中心小孔流出，高速吹出雾化气由出液孔外边环形孔喷出，从而使薄膜液形成圆锥状雾液，而吹扁气作用则是把圆锥状雾液压扁而形成一扇形雾液。经过调整喷液量和调整匹配雾化气和吹扁气气量,可达成最好雾化效果和雾化角度。雾化吹扁气压通常调至0.3-0.4MPa，按前边介绍进行调整。本系统含有自动清枪功效。c. 可依据实际情况设定清枪周期。另外，发货前喷枪和支架管路已连接好，自行拆换时应注意正确连接各管路。（4)系统连接a. 薄膜溶液供液桶盖上气动搅拌器气源由主机上气动系统供给。在主机前面气动操作面板上,按标牌指示用8尼龙压力管连接。b. 将硅胶管穿过旋转支臂上对应孔后和喷枪上接头连接，并用扎带扎紧，以预防漏液。将硅胶管和吸液管连接，将吸液管放入薄膜搅拌筒内。c. 枪架上有两个接头。自上而下分别是雾化气接头，和主机气动操作盒内标牌指示为雾化接头连接，雾化气管为透明色；开枪信号气接头，和主机气动操作盒内标牌指示开枪接头连接，开枪气管为蓝色；这两条管路全部要穿过旋转支臂上对应孔后和枪支架上两个接头对应相连。连接后，各接头处不得漏气。4.3.2清洗设备应在正式使用前，进行一次清洗，首先清洗进液管道，把蠕动泵吸液管插入水或医用酒精中，开启蠕动泵把水吸入喷枪并从枪口流出。然后清洗气动管路，打开气源调整喷雾压力至0.3-0.4MPa，开关雾化气数次，清理管道。最终用水和医用酒精清洁包衣滚筒，达成洁净要求。4.3.3生产操作（1）如前所述，连接好各管路系统及电源。把喷枪及枪支架调整到合适位置，拧紧各旋钮。（2）进入调枪状态，打开开枪雾化气开关，然后开启蠕动泵，等到有液喷出后，经过调整蠕动泵转速调整流量，经过调整雾化吹扁气体压力和气量来达成最好雾化效果。然后，关闭蠕动泵电源，关闭开枪雾化气。（3）把药片片芯倒入包衣滚筒内，打开加热开关，调整到所需要温度，按“主机开”键，按“进风开”键、“排风开”键，使系统进入干燥状态。先打开开枪雾化气开关，。将蠕动泵调整到所需位置上后，在打开“喷液开”键，有气喷雾包衣开始。生产过程中，还可依据实际情况调整包衣滚筒转速和蠕动泵转速。（4）包衣过程完成后，先关闭“喷液开”键。关闭电加热开关。关闭“排风开”键，“主机开”键，待进风温度降到45时关闭“热风开”键，将旋转支臂连同喷枪及枪支架转出包衣机滚筒外。装上内外出料器，按“主机开”键（转数4转左右），把药片卸出。（5）药片卸出后，如不再进行包衣，应对整个系统进行清洗。打开冷热水阀门和纯水阀门,根据“十.清洗画面操作”进行清洗操作,清洗完成后关闭冷热水阀门和纯水阀门。4.4 在位清洗系统(WIP)使用: （加剂泵为选配功效）清洗前应将主机内部及外部清洗管路连接好,将包衣主机后面排水球阀打开，确定包衣锅内没有药片后才能进行清洗。清洗前包衣锅应转动(这么做是为了确保能清洗到包衣锅各个面)。清洗时供风及排风应处于关闭状态。清洗通常先用冷水或热水进行预清洗,此阶段水较脏应立即排空，然后进行循环清洗，纯水或去离子水清洗作为最终清洗。清洗操作分手动和自动清洗。使用手动清洗前应熟悉清洗工作原理，结构及管路连接情况，只有这么才能确保手动清洗正常进行。手动清洗时可对包衣缸内外壁、进出风筒进行清洗。手动和自动清洗屏幕操作方法请参考“清洗画面操作”。当清洗系统无法将设备清洗洁净时，可使用手动清洗。假如需要使用清洗剂进行清洗，请选择无泡或低泡清洗剂，以免在清洗过程中产生过多泡沫。开始清洗前,将清洗站清洗剂吸口放入清洗剂桶中（也能够从视窗口直接投入），清洗剂量以能够满足一次清洗使用量为宜。清洗完成后，关闭清洗系统。进入薄膜包衣状态，将供风温度设置在较适宜温度，打开主机，供风及排风，对主机内部进行干燥。5 外形尺寸及关键技术参数5.1 外形尺寸（表B5.1）表B5.1 包衣机外形尺寸及重量 表序号项目名称参数BG-1501主机外型尺寸（长X宽X高）15601300(mm)2主机重量960kg3热风柜外型尺寸（长X宽X高）850X1200X2400 (mm)4热风柜重量320kg5排风柜外型尺寸（长X宽X高）102012702400（mm）6排风柜重量（包含风机）520kg7强电柜尺寸（长宽高）7005001400（mm）8强电柜重量120kg9搅拌桶尺寸11008001550（mm）10搅拌桶重量60Kg11薄膜溶液供液桶容量100L5.2 关键技术参数（表B5.2）表B4.2 关键技术参数序号项目名称参数BG-1501最大装药量150Kg（包衣后成品重量）2包衣滚筒直径1220mm3包衣滚筒转速217rpm4主机电机功率2.2KW5排风柜电机功率7.5KW6排风柜排风量3000m3/h7热风柜电机功率3KW(蒸汽加热)8热风柜供风量1300m3/h9热风柜蒸汽压力P（用于蒸汽加热）0.25MPaP0.5MPa19所需气量100M3/H20介质适用范围介质浓度小于4%时，介质粘度小于200厘斯介质浓度小于14%时，介质粘度小于10厘斯6 设备安装及气水电连接本章中插图仅为阅读本手册时参考图例。主机搬运可采取吊装或叉车搬运，吊装时可直接吊装主机顶部吊装环，叉车搬运时应叉主机底部槽钢，并保持重量平衡，应避免大于15o倾斜。热风柜和排风柜可直接用叉车搬运。另外，在主机，热风柜和排风柜底部全部安装有可调橡胶减震垫铁，可直接安装在水泥地面上，但应调整图6-1 垫铁调整图每个垫铁，以确保设备安放平稳。减震垫铁调整方法图6-1。将螺母松开，顺时针旋转螺杆，将机床升高；逆时针旋转螺杆，将机床降低，调好后，将螺母拧紧。6.1 设备安装及风道连接对于设备安装，用户可按我们推荐方法安装，也可依据自己实际情况进行安装，但要考虑操作和检修空间。安装就位后，首先应进行热风风道和排风风道连接。（风道由用户自备并连接）。6.1.1 热风风道连接为方便及合理地连接热风风道，热风柜安放应尽可能靠近主机，以预防热能量损耗，当主机和热风柜安装距离超出2.5M，则应考虑在风道外面加保温层。同时为维修方便，热风柜过滤板取出面应留有1米空间，方便更换过滤板。在蒸汽管路连接侧应留出足够维护空间，通常大于0.6米。风道两端用户按主机和热风柜上留出管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，我们推荐圆形管道内径为300毫米。热风柜下方有两个进风口，采室外风时，通常依据安装位置用其中一个作为采风口，将另外一个口用板封好。室内风和室外风区分：热风柜送风可采取室内风，也可采取室外风。当采取室内风时，应注意热风柜送风口周围不得有杂物，以免被吸入热风柜内，同时应考虑整个房间送风系统是否满足机器使用要求。当采取室外风时，可将热风柜进风口用管道和室外连接，但应注意伸出室外管道口应加防护网及防水方法，以预防管道进水或有异物进入。同时应考虑在热风柜进风口处对室外风进行初效过滤。6.1.2 排风风道连接因为排风机工作噪音较大，应安放在和工作间隔开房间。和主机连接风道两端按主机和排风柜上留出管口尺寸配作，中间用圆形管道连接，推荐管道内径为300毫米，且中间应有一段软连接，以避免排风机震动及噪音传到主机上。安装排风柜排风口管道时，应尽可能垂直向上，高度越高，排风效率越高，推荐管道直径300毫米，但要注意预防管道进水，电机导线也不应受潮和水浸，以防电气故障。6.2 蒸汽管道连接假如用户选择是蒸汽加热设备，蒸汽管道连接图6-2所表示连接。我们在发货时，随机备有一个蒸汽百分比阀，其它零配件则由用户自备。然后进行连接，应在通知我们服务前连接好。图6-26.3 气源连接主机就位后，用户应将压缩空气管道接到主机背后，压缩空气应为已过滤纯净压缩空气，用内径12压缩空气管,和主机后面标有气源指示接口接好。6.4 清洗系统连接清洗站提供两路进水接口:冷热水和纯水,管径为38mm(1 1/2英寸)，热水温度在60左右较为适宜。清洗站有三路管路和主机连接，其中一路为主清洗“喷头”管路，管径为32mm(1 1/4英寸)，其中一路为“手动”清洗，管径为19mm（3/4英寸），一路为回水管路，和主机排水阀连接，管径为38mm(1 1/2英寸)。这三路推荐用户使用不锈钢管连接（注意：回水管路只能够水平连接）。清洗站排水口和地漏连接，地漏应靠近排水口。主机上清洗管路除包衣锅内壁清洗管路和排水地漏未接，其它管路在出厂前已经连接好，使用前各管路连接完整方可使用。6.5 电准备和连接 （见电气图）本机采取交流三相五线制：L1、L2、L3、N、PE，208V10%，60Hz1%电源供电，总功率见系统安装图，机床旁边应有接地线。 7 设备使用操作本手册中操作说明可作为编制设备操作规程参考性文件。操作人员应经培训并考评合格。7.1电气系统概述BG-150 型高效包衣机电气控制系统采取西门子企业控制系统，（包含可编程控制器PLC、 A/D 、D/A 等控制模块组成），操作系统采取德国西门子企业和10.4英寸彩色触摸屏,系统操作分为九个部份： 用户登录 手动/自动薄膜包衣 用户编辑 参数设置 手动糖包衣 温度趋势 数据统计 故障报警 清洗运行 用户正确安装管道、水、气、电后，接通用户空气开关。7.2 登 录（1）用户供电空开接通，按下开启按钮。（2）触摸屏开始工作。控制屏进入开启画面图7-1：图7-1 开启画面