铸件成品入库前各环节检测管理和流程.docx

为加强铸件产品质量及安全，要求为公司质检部门在铸件入库前对铸件进行全面的质量检查，确保进入成品库的铸件达标率100%。一、相关技术要求各类订单铸件在准备生产的铸件在正式投入生产之前，首先对铸造生铁、废钢、回炉料及生产所用合金、增碳剂、孕育剂、球化剂、除渣剂等生产所用物料进行质量核定。铸造生铁、废钢化学成分要符合所要生产铸件的化学成分要求。球化剂氧化镁不能超标，孕育剂内孕育元素要达到孕育标准。增碳剂要根据所生产铸件材质选择，如生产的是球墨铸铁，就要选择适合球铁用的石墨型增碳剂，生产灰铸铁偷看 ，使用灰铸铁用增碳剂。各类熔炼生产所用物料检查结果，企业质检部门有保留试样，以备日后生产环节出现问题时追踪！二、铸件化学成分分析1、新排产订单铸件，要进行样件试制，试制铸件化学成分及各项指标达到客户要求范围后，再进行批量生产，试制铸件化学成分报造单及制样质检部门要做好保存。2、订单铸件进入批量生产环节时，炉前铁水碳硅分析数据，检验室光谱、碳硫等化学成检查要制成报告单，一式两份或多份，质检科保存记录，熔炼车间要根据炉料的变化调熔炼工艺。三、金相分析、机械性能试样的制作与送检1、公司内生产的每批次铸件由生产单位按照机械性能试验试样标准的要求做好试样，并送产品质量检验测试中心进行检测。2、产品质量检验测试中心在接到送检试样后，及时对试样进行检测，出具检验报告，并将检测结果通知相关科室，同时将检验结果与化学成分分析单报送计质科，存入制造产品检测档案。五、相关规定公司生产单位在接到产品质量检验测试中心出具的合格检验报告后，方可正式投入生产，没有相应的合格报告而投入生产，判为不合格品，并按产品质量事故处理办法有关规定对责任单位和相关人员进行处罚。六1、铸件试样需要磨削加工时由支护材料分厂委托机加工一车间完成。2、铸件试样应采用本体试样，本体试样的验证由供应科负责办理。3、原材料、外购件、外协件的质量管理，按照公司下发的原材料、外购件、外协件质量管理办法执行。