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600MW级火电机组设备点检标准Standard of spot checking for 600MW power plant equipment 汽机目次1目的.12 范围.13规范性引用标准.14术语定义.15 点检标准.15.1汽轮机本体.15.2 主再热蒸汽及旁路系统.55.2.1 主汽阀.55.2.2 高压调节汽阀.55.2.3 再热主汽阀.65.2.4 再热调节汽阀.75.2.5 高排逆止阀.85.2.6 局芳才空制阀.95.2.7低旁控制阀.105.3 主机润滑油、顶轴油系统.105.3.1 主油箱.105.3.2冷油器.115.3.3 润滑油泵.125.3.4 高压备用密封油泵.135.3.5 排烟风机.135.3.6 顶轴油泵.145.3.7 其他设备.155.4 EH油系统.155.4.1 EH 油箱.155.4.2 EH油冷油器.165.4.3 蓄能器.165.4.4 EH 油泵.175.4.5 油动机.185.4.6 EH油系统其他设备.185.5 发电机密封油系统.185.5.1 密封油箱.185.5.2 冷油器.195.5.3 交、直流密封油泵.195.5.4 排烟风机.205.5.5 其它设备.205.6 发电机定子冷却水系统.215.6.1 定冷水箱.215.6.2 定子水冷却器.215.6.3 定子水离子交换器.215.6.4 定子冷却水泵.225.6.5 滤网.225.7 抽汽系统.235.7.1 抽汽电动闸阀.235.7.2 抽汽逆止阀.235.8轴封系统.245.8.1 轴封加热器.245.8.2 供汽母管至汽封滤网.245.8.3 轴加风机.245.9辅助蒸汽及疏水系统.255.9.1疏水扩容器.255.9.2 减温器.265.10凝汽器及胶球冲洗系统.265.10.1 凝汽器.265.10.2 胶球冲洗泵.265.10.3 装球室.275.10.4 收球网.275.11真空系统.275.11.1 真空泵.275.12 给水系统.295.12.1 低压加热器.295.12.2 高压加热器.295.12.3 高加三通阀.315.12.4除氧器.315.12.5 给水泵再循环阀.325.12.6 给水泵汽轮机.335.12.7 给水泵汽轮机油系统.345.12.8 汽泵前置泵.345.12.9 汽动给水泵.355.12.10 电泵前置泵.375.12.11 电动给水泵.385.12.12 耦合器.395.13凝结水系统.405.13.1 凝结水补水箱.405.13.2 凝结水补水泵.405.13.3 凝结水泵.405.14循环水系统.415.14.1 旋转滤网.415.14.2 循环泵.425.15闭冷水系统.435.15.1 闭冷水冷却器.435.15.2 闭冷水泵.445.16 阀门.455.16.1 闸阀.455.16.2 截止阀.455.16.3 逆止阀.465.16.4 调节阀.465.16.5 安全阀.475.17管道及支吊架.485.17.1 汽、水系统管道.485.17.2支吊架.485.17.3 膨胀指示器.491目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求，通过国内具有典型经验的600MW 级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准，为提高设备可靠 性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手 段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳 定运行。2范围本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理，各发电企业依据 本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。3规范性引用标准DL/Z 870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则DL 5011-92电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T 8382003发电企业设备检修导则DL/T 7762001火力发电厂保温材料技术条件DL 4382000火力发电厂金属技术监督规程DL/T 785-2001火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则DL/T 6161997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T 6412005电站阀门电动执行机构DL/T 748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T 923-2005火力发电用止回阀技术条件DL/T 932-2005凝汽器与真空系统运行维护导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求华北电力科学研究院有限公司发电厂及电力系统反事故技术措施汇编 电业安全工作规程国家电网公司火力发电厂安全性评价评审依据4术语定义无5点检标准5.1汽轮机本体5.1.1设备概况本机为上海汽轮机有限公司生产的引进美国西屋技术，600MW亚临界、一次中间再热、四缸四-1-排汽、单轴、凝汽式汽轮机。型号为N600T6.7/537/537,最大功率634MW（VW0工况），汽轮机米 用数字式电液调节系统。机组能适应冷态、热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑一定压运 行方式运行。定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是30-90%BMCR。汽轮机本体示意图点检点：1.化妆板、隔音材料2.缸体保温3.高中低导汽管法兰4.缸体结合面5.轴封6.低压缸安全门7.轴瓦8.滑销系统9.台板10.盘车装置5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1汽轮机本体1.1汽轮机高、中、低压缸1.1.1汽轮机高、中、低缸周围检杏1化妆板2化妆板骨架3隔音材料1月1汽轮机化妆板应清洁平整，无 锈垢2接缝严密3运行中无振动音响目视-2-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1.1.2汽缸保温外观检查1高、中压上下缸体2高、中压主汽门3高、中压调门4高、中压缸导汽管和中 低压连通管5与缸体连接的其它管 道1月高、中压缸体、高中压主汽门、调门及导汽管等部位，保温固定 应完好无损，无脱落目视检查1.1.3保温表面温度1高、中压缸体2高、中压主汽门3高、中压调门4高、中压缸导汽管和中 低压连通管5与缸体连接的其它管 道等1周1无局部过热痕迹2在环境温度25时，缸体表面 温度450 3高压外缸上、下缸温差不超过50 4高压内缸上、下缸温差不超过 35 1红外线测温仪检测2特别要检查缸体和导汽 管法兰根部过渡处温度1.1.4汽轮机主要参数1铭牌出力2最大出力3主汽压力4主汽温度1天1汽轮机主要运行参数达到或 符合设计要求2铭牌出力和最大出力均能达 到设计值3能适应各种运行方式且效率 能达到设计标准1目视2通过DCS系统检查1.1.5高中压缸进汽参数1两侧进口导气管主汽 压力2两侧进口导气管主汽 温度3两侧进口导气管主汽 流量1天1主蒸汽温度必须高于汽缸最 高金属温度50,但不超过额定 蒸汽温度2蒸汽过热度不低于50C3主蒸汽压力与温度应正常、一 致，压力偏差应才0.2MPa,温度 偏差应50 1目视2通过DCS系统检查1.1.6轴封漏汽1高压缸前、后轴封2中压缸前、后轴封1天1高、中压缸前、后轴封压力与 温度符合规程要求2无漏汽、嘘汽现象1机械检测与目视2监测真空变化1.1.7轴封漏入空气1#1低压缸前、后轴封2#2低压缸前、后轴封1天1低压压缸前、后轴封压力与温 度符合规程要求2无空气漏入现象机械检测与目视1.1.8轴封摩擦1天无摩擦或异音目视1.1.9调节级后压力1天1调节级级后压力应W13.81 MPa2与高排压力比应1.7通过DCS系统检查1.1.10高压缸排汽1压力2温度3流量1天1高压缸排汽压力应W3.96MPa2 温度W327.83流量通过DCS系统检查1.1.11低压缸安全门 1铅板密封 2法兰密封1周密封严密，无泄漏1通过DCS系统检查2监测真空变化1.2汽轮机转子-3-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1.2.1轴向位移1天轴向位移应才士 1.0mm通过DCS系统检查1.3汽轮机轴瓦、密封瓦及油 挡1.3.1轴瓦金属与回油温度1天1轴瓦金属温度685 2回油才75c通过DCS系统检查1.3.2轴承箱、油挡漏油1轴承箱结合面2各轴瓦油挡3测点套管1周轴承箱结合面、各轴瓦油挡及测 点套管应无漏油、渗油和甩油现 象目视1.3.3汽轮机本体油系统泄漏1管道法兰2管接头3焊口1周应密封严密，无漏油、渗油现象目视1.3.4各轴瓦回油窗油量1天回油量正常，油窗无水珠目视1.3.5轴振与瓦振1天机组在运行过程中，各轴瓦振动(轴振或瓦振)垂直和水平方向 应达到优良标准，即轴瓦振动 0.03mm,轴振0.076mm1通过DCS系统检查2测振仪1.3.6.密封瓦1天温度正常，无外漏1目视2通过DCS系统检查1.4汽轮机缸体膨胀与滑销 系统1.4.1汽缸膨胀1高、中、低压缸膨胀指 示器固定情况2指示正确与否1天1高、中、低压缸膨胀指示器固 定牢靠2指示值符合要求通过DCS系统检查1.4.2滑销系统：1前箱角销2高压缸前后横销3中压缸前后横销1周1滑销系统应工作正常2高中压缸横销、前箱角销等膨 胀、滑动自由，无翘起、卡涩等 现象1目视检查2若机组振动大，除了检查 轴瓦外应及时检查各缸体 滑销工作情况，认真检查是 否有间隙超标或键块脱落 等1.4.3高压缸膨胀：1膨胀2胀差1天1高压缸绝对膨胀15.7mm2相对膨胀即高压缸胀差值为-(3.7+0.8)-5.7+0.8通过DCS系统检查1.4.4中压缸膨胀：1膨胀2胀差1天1中压缸绝对膨胀21.0mm 2相对膨胀即胀差值为-(3.7+0.8)21.0通过DCS系统检查1.4.5低压缸膨胀：1膨胀2胀差1天胀差为-(3.7+0.8)22+1.0通过DCS系统检查1.5主油泵1天出入口压力正常通过DCS系统检查-4-5.2主再热蒸汽及旁路系统5.2.1主汽阀5.2.1.1设备概况主汽阀的功能是在需要时起到紧急阻断进汽的作用，在汽轮机启动时也用来控制汽轮机的转 速。主汽阀示意图点检点:1.阀体2.阀盖3.阀杆密封4.执行机构5.2.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀门声音1天无异音听针2阀杆密封1天无渗漏目视3阀盖结合面1天无渗漏目视4执行机构1周无损伤目视5LVDT1周各连接部位、焊口无损坏目视5.2.2高压调节汽阀5.2.2.1设备概况高压调节汽阀的功能是控制蒸汽流量，精确地调节汽轮机的转速和负荷。-5-高压调节汽阀示意图点检点：1.阀体2.阀盖3.阀杆密封4.执行机构5.2.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀门声音1天无异音听针2阀杆密封1天无渗漏II视3阀盖结合面1天无渗漏目视4执行机构1周无损伤目视5LVDT1周各连接部位、焊口无损坏目视5.2.3再热主汽阀5.2.3.1设备概况再热主汽阀为摇板式，卧式布置。-6-再热主汽阀示意图点检点：1.阀体2.阀盖3.轴端密封4.执行机构5.2.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀门声音1天无异音听针2两端轴密封1天无渗漏目视3阀盖结合面1天无渗漏目视4执行机构1周无损伤目视5LVDT1周各连接部位、焊口无损坏目视5.2.4再热调节汽阀5.2.4.1设备概况再热调门为平衡式柱塞单座阀O-7-再热调节汽阀示意图点检点:1.阀体2.阀盖3.轴端密封4.执行机构5.2.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀门声音1天无异音听针2阀杆密封1天无渗漏目视3阀盖结合面1天无渗漏目视4执行机构1周无损伤目视5LVDT1周各连接部位、焊口无损坏目视5.2.5高排逆止阀5.2.5.1设备概况高排逆止阀安装在汽轮机高压排汽至锅炉再热器中间的再热管道上，汽轮机甩负荷主蒸汽关闭 时，该止回阀迅速关闭，防止中间再热蒸汽的低温蒸汽流入高压缸内。-8-高排逆止阀示意图点检点:1.阀体2.轴端密封 5.2.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴端密封1天无渗漏“视2阀盖结合面1天无渗漏目视3阀门开度位置1天阀门开度位置正确目视4气动执行机构1周无损坏、漏气目视5.2.6高旁控制阀5.2.6.1设备概况主蒸汽绕过汽轮机高压缸，经过减温减压后进入再热器冷段蒸汽管道的系统为高压旁路系统,高旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。（图略）5.2.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀杆密封1周无渗漏H视2阀盖结合面1周无渗漏目视3减温水接口1周无渗漏目视4阀门内漏1月无内漏仪器检测5气动执行机构1周无损伤、漏气目视-9-5.2.7低旁控制阀5.2.7.1设备概况再热后的蒸汽绕过汽轮机中压缸和低压缸，而经过减温减压后直接排入凝汽器的系统称为低压 旁路系统，低旁控制阀就是这条管路上控制蒸汽流量的重要阀门。（图略）5.2.7.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀杆密封1周无渗漏目视2阀盖结合面1周无渗漏目视3减温水接口1周无渗漏目视4阀门内漏1月无内漏仪器检测5气动执行机构1周无损伤、漏气目视5.3主机润滑油、顶轴油系统5.3.1主油箱5.3.1.1设备概况主油箱外壳为10mm的碳钢钢板卷制而成，两端用压制的分封头焊牢，工作容积为30m，油箱及辅助设备示意图点检点：1.箱体2.油位计3.油泵平台5.3.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1箱体1月无渗漏II现-10-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明2油泵平台1周无渗漏目视3位1天-150mm+150mm,每天应无明显变化1=1视4油箱负压1天-500Pa-750Pa目视5.3.2冷油器 5.3.2.1设备概况本机组装有两台冷油器，两台冷油器之间由一只切换阀来互相切换。冷油器示意图点检点：1.上、下水室2.水侧出入口法兰3.壳体4.换向阀5.换向阀轴封5.3.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1上、下水室1周油侧、水侧结合面无渗漏目视2水侧出、入口法兰1周无渗漏目视3冷油器壳体1周焊缝无渗漏，排油窗应有油流II视4换向阀1周法兰结合面、焊缝无渗漏II视5换向阀轴封1周轴封无渗油、泄漏目视6冷油器出口滤网1周法兰结合面、焊缝无渗漏目视-11-5.3.3润滑油泵5.3.3.1设备概况机组装设交流润滑油泵和直流润滑油泵各一台。启、停机过程中或轴承油压没达到规定值时才启动交流润滑油泵。直流润滑油泵作为交流润滑油泵的备用泵，当交流电源中断或轴承润滑油泵故障时，启动直流 润滑油泵向轴承供油。交、直流润滑油泵示意图点检点：1.联轴器2.轴封3.电机4.油泵座5.3.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴封开启后每无渗漏目视-12-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明2油泵座天，停止后 每2周结合面无渗油，螺栓无松动目视3油泵出口压力0.33Mpa目视4声音无异音听针5振动电机上部WO.08mm；下部WO.06mm测振仪5.3.4高压备用密封油泵5.3.4.1设备概况高压泵为交流齿轮泵，供前轴承箱内的机械超速脱扣及手动脱扣装置用，并也作为发电机氢密 封汕的备用油源。当机组启动或停机时，主油泵出口压力达不到要求时才启动该泵。点检点：1.泵座2.泵壳3.泵出口4.轴封5.泵壳6.联轴器 5.3.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1联轴器护罩开启后每 天,停止后 每2周无损坏II视2油泵出口压力0.86MpaII视3轴封无渗漏II视4泵体振动W0.05mm测振仪5泵体温度W 75 c测温仪6泵体声音无异音听针5.3.5排烟风机5.3.5.1设备概况-13-油箱顶盖上装有两台排烟风机装置，其作用是吸取润滑油箱内的油气并排出，以防止油气漏入 机房，保证在轴承座、油箱及套管内相互连通的空间维持一定的真空。正常情况下，一台运行，一 台备用。排烟风机示意图点检点：1.入口阀2风机外壳3.油雾器5.3.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴封、各连接法兰1周无渗漏目视2风机声音1周无异音听针3风机振动1周W0.05mm测振仪4壳体1周无泄漏目视5油雾器1周法兰、焊缝无渗漏II现5.3.6顶轴油泵5.3.6.1设备概况机组启动盘车前，首先要开启顶轴汕泵，用高压汕把轴颈顶离轴瓦，消除两者之间的干摩擦,同时可以减少盘车的启动力矩，使盘车电机的功率减少。-14-顶轴油泵示意图点检点：1.联轴器2.泵出口3.轴封4.泵壳5.3.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1泵体振动开启后每 天，停止后 每2周W0.05mm测振仪2泵体声音无异音听针3泵体温度近75测温仪4出口压力31.5MPa目视5轴封无泄漏目视6泵壳无泄漏目视7泵出口逆止阀无内、外漏目视、检查前后温差8联轴器护罩1 乂无损坏目视5.3.7其他设备 5.3.7.1设备概况润滑汕系统的其他设备主要有：阀门、管道、支吊架、回油窗以及检修用的储汕箱等。（图略）5.3.7.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1回油窗1周无老化、裂纹、渗油、透视良好目视2阀门1周法兰结合面、阀杆密封无渗油目视3储油箱1月内部干净无积水，污物目视4管道及支吊架1月管道无振动，支吊架牢固无松动、变 形，焊口、法兰无裂纹、渗油目视5.4 EH油系统5.4.1 EH 油箱5.4.1.1设备概况-15-EH油箱山不锈钢材料制成。油箱上装有两个浮子型液位报警装置及测量油温用热电偶、空气滤 清器、手动放油门及控制块等。另外，油箱底部安装有一个加热器，在油温低时应给加热器通电，提高EH汕温。（图略）5.4.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各油管接头1周无渗漏目视2进、放油门1周无渗漏目视3油位1天500650mm目视4油温1天30-55目视5.4.2 EH油冷油器5.4.2.1设备概况两个冷汕器装在油箱旁，冷却水在管内流过，而系统中的汕在冷汕器外壳内环绕管束流动，冷 却水由冷汕器循环水的出口处的电磁水阀控制。（图略）5.4.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1端盖结合面1周无渗漏目视2冷却水进出口门1周无泄漏II视5.4.3蓄能器5.4.3.1设备概况高压蓄能器的作用是用以维持系统的油压和补充系统的用油量，吸收系统的高频脉动分量。低 压蓄能器的作用为缓冲器，在负荷快速卸去时一，吸收回油。蓄能器示意图-16-点检点：1.油管接头2.充气阀3.外壳5.4.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各油管接头1周无泄漏目视2充气阀1周无泄漏目视3内漏1周无内漏检查温度5.4.4 EH 油泵5.4.4.1设备概况EH油泵为系统提供稳定、充足的液压动力油。EH油泵示意图点检点：1.联轴器2.泵出口3.轴封4.泵壳5.4.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1泉体振动1天WO.05mm测振仪2泵体温度1天W75测温仪3出口压力1天正常目视4泵体声音1天无异音听针5泵壳1周无泄漏目视6轴封1周无泄漏目视7联轴器1月无损坏II视-17-5.4.5油动机5.4.5.1设备概况汕动机的作用是操纵主汽门、调门向汽缸送汽，型式为单侧进汕。它安装在每个汽门的弹簧室 后面，活塞杆与汽门杆相连，再热调门的油动机装在弹簧室的顶部。单侧作用提供开启汽门的力，关闭则靠弹簧力。（图略）5.4.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各油管接头1天无渗漏目视2油缸密封面1天无渗漏II视3活塞杆密封1天无渗漏目视4进油滤网1天无渗漏目视5.4.6 EH油系统其他设备5.4.6.1设备概况EH油系统其他设备包括EH油冷却泵、EH油再生泵、EH油再生装置、阀门和管道等。（图略）5.4.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1EH油冷却泵1月运行正常目视、听针2EH油再生泵1月运行正常目视、听针3EH油再生装置1月运行正常II视4阀门1周无泄漏目视5管道及支吊架1月管道无振动，支吊架牢固无 松动、变形。焊口、法兰无 裂纹、渗油。目视5.5发电机密封油系统5.5.1密封油箱5.5.1.1设备概况发电机密封汕分为空侧和氢侧两个独立循环的密封汕路汕供给。氢侧回汕流入密封汕箱，在汕 箱内油中的气体扩容逸出；空侧回汕流入空侧回油箱，大部分经“U”管返回主油箱，一部分作为空 侧密封油泵的油源被油泵送入空侧密封油路。（图略）5.5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1油箱1月各结合面、法兰、焊缝无渗漏目视2油位1天油位允许液动值：55mm工作油位基准：箱体中心线最低允许油位：中心线下100mm每天 应无明显变化.目视，发现油位变化 应进一步检查分析-18-5.5.2冷油器5.5.2.1设备概况系统中氢侧、空侧各有一台冷油器和一台滤油器用来调节油温和过滤油中的杂质。（图略）5.5.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1滤油器1天出、入口压差W0.06 MPa目视1周法兰结合面、焊缝无渗漏目视2冷油器1周油侧、水侧结合面、法兰、焊缝无渗漏目视5.5.3交、直流密封油泵5.5.3.1设备概况密封油泵为螺杆式恒流泵，用来向密封瓦提供两个独立循环的密封油。氢侧有2台交流密封油泵。空侧有1台交流密封油泵。交、直流密封油泵示意图点检点：1.泵座2.泵壳3.泵出口4.轴封5.泵壳6.联轴器5.5.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴承振动1天W0.05mm测滕仪2轴承温度1天W 75 c测温仪3泵体声音1天无异音听针-19-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明4出口压力1天0.6MPa目视5机械密封1周无泄漏目视6泵壳1周无泄漏目视7联轴器护罩1月无损坏目视注:：直流油泵在启动实验时按上述标准执行。5.5.4排烟风机5.5.4.1设备概况空侧回汕密封箱顶部接有两台排油烟风机，使空侧回汕密封箱内保持负压。排烟风机示意图点检点：1.入口阀2风机外壳3.油雾器5.5.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴封、各连接法兰1周无渗漏目视2风机声音1周无异音听针3风机振动1周WO.05mm测振仪4壳体1周焊缝无渗漏目视5油雾器1周法兰结合面、焊缝无渗漏II视5.5.5 其它设备5.5.5.1设备概况-20-密封油系统的其他设备主要有：阀门、管道、支吊架以及通过调节保证空侧密封油压始终高于发 电机内气体压力和氢侧密封油压的差压阀。（图略）5.5.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1差压阀1天法兰结合面、锁母接头、焊缝无渗油、泄漏，压力符合标准目视2阀门1周法兰结合面、盘根无渗油目视3管道及支吊架1月管道无振动，支吊架牢固无松动、变 形，焊口、法兰无裂纹、渗油目视5.6发电机定子冷却水系统600MW发电机组采用水-氢-氢冷却方式，其中定子部分采用水直接冷却法。定子绕组水冷系统 包括水箱、泵、水冷却器、过滤器、调节阀和离子交换器等。冷却水的循环是通过离心泵来实现的，共有两台泵，一台为正常使用，另一台备用。5.6.1定冷水箱5.6.1.1设备概况略5.6.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各密封面1周无泄漏目视2水位1天正常目视3温度1天正常目视5.6.2定子水冷却器5.6.2.1设备概况略5.6.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各密封面1周无泄漏目视2冷却水压力1周正常目视5.6.3定子水离子交换器5.6.3.1设备概况离子交换器为混床型，阴阳离子配比为2：1。（图略）5.6.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各密封面1周无泄漏目视2树脂压差1月W98Kpa目视3树脂房高度1月21050mm目视-21-4观察孔1周透视清晰、无老化、裂纹，无渗漏目视5.6.4定子冷却水泵 5.6.4.1设备概况定冷水泵示意图点检点：1.轴封2.轴承3.传动端轴承4.对轮5.6.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴承振动1天W0.05mm测振仪2轴承温度1天W 75 c测温仪3润滑油位1天润滑油位1/2-2/3目视4出口压力1天正常II视5泵体声音1天无异音听针6泵壳及出入口法兰1周无泄漏目视7轴封1周无泄漏II视8联轴器护罩1月无损坏目视5.6.5滤网5.6.5.1设备概况略5.6.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法-22-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1法兰结合面1周无泄漏目视2滤网前后压差1天60kpa目视5.7抽汽系统 5.7.1抽汽电动闸阀 5.7.1.1设备概况600MW机组设有8级抽汽，除第7、8级以外，每级抽汽设有一个电动闸板阀，作为防止汽轮机 进水的二级保护。（图略）5.7.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀盖结合面1天无渗漏目视2门杆及压兰1天压兰处无泄漏，门杆开度指示正确目视3电动执行机构1周无损坏目视5.7.2抽汽逆止阀5.7.2.1设备概况气动逆止阀布置在电动闸板阀之后，作为汽轮机超速保护并作为防止汽轮机进水的一级保护,防止流体倒流引起汽轮机超速或汽缸进水。抽汽逆止阀示意图点检点：1.阀体2.轴端密封-23-5.7.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴端密封1天无渗漏II视2轴端及阀盖结合面1天无渗漏目视3阀门开度位置1天阀门开度位置正确目视4气动执行机构1周无损坏、漏气目视5.8轴封系统5.8.1轴封加热器5.8.1.1设备概况轴封加热器为表面式热交换器，用以凝结轴封漏汽和低压门杆漏汽。（图略）序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1端盖1周无泄漏目视2水位司正常目视3压力1周正常目视4连接法兰1周无泄漏目视5.8.2供汽母管至汽封滤网5.8.2.1设备概况略5.8.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1端盖结合面1周无泄漏目视2进出口压差1周滤网阻力小于0.004MP目视5.8.3轴加风机5.8.3.1设备概况轴加风机是将由阀杆和轴封漏出的汽气混合物，在轴封加热器壳侧内作过功的凝结成疏水外的 少量未被凝结的气体和被冷却的空气排向大气。-24-轴加风机示意图点检点：1.轴封2.地脚螺栓5.8.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1声音2天无异音、振动听针2本体2天无泄漏目视3轴封2天无泄漏目视4地脚螺栓1月无松动目视5本体疏水1周无堵塞目视5.9辅助蒸汽及疏水系统5.9.1疏水扩容器5.9.1.1设备概况汽机启动和停止时负荷在20%以下或高加事故时，汇集热力系统中各处不同压力，不同温度，不同流量的疏水进入疏水箱，并在容器内扩容，将蒸发出的汽排往凝汽器汽侧，同时将凝结下来的 疏水排往凝汽器热井，从而使各处疏水得以回收。（图略）5.9.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1端盖及连接法兰1周无泄漏目视2与疏水扩容器相连的管道1周无异常振动和响声目视3水位1周正常目视4压力1周正常目视6支座、支吊架1周完好，无倾斜目视-25-5.9.2减温器5.9.2.1设备概况辅汽减温器是利用控制减温水的流量来调节辅助蒸汽温度的设备。（图略）5.9.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各结合面1周无泄漏目视2固定支座滑动支架1周固定支座完好无损、滑动支架无卡涩目视5.10凝汽器及胶球冲洗系统5.10.1 凝汽器5.10.1.1设备概况凝汽器是一个表面式热交换器。凝汽器的作用主要就是冷却汽轮机的排汽，使其凝结成水，补 充锅炉给水；在汽轮机排汽口处建立并维持要求的真空度。（图略）5.10.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1本体及相关管路1周无泄漏目视2人孔L司无泄漏目视3汽侧水位1天水位正常目视4凝汽器端差1天端差正常目视5.10.2胶球冲洗泵5.10.2.1设备概况胶球泵为单级单吸悬臂式离心泵。胶球冲洗泵示意图点检点：1.轴封-26-2.轴承3.轴承4.对轮 5.10.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴承振动1天WO.08mm测振仪2轴承温度1天W 75 c测温仪3轴承油位1天油位计1/2-2/3目视4出口压力1天正:常目视5泵体声音1天无异音听针6泵体泄漏1天各法兰，泵壳无泄漏目视7轴封泄漏1天约为每分钟45-60滴而压盖不过热目视8地脚螺栓1周无松动目视9联轴器护罩1月无损坏目视5.10.3 装球室5.10.3.1 设备概况略5.10.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1装球室1周无卡涩目视2装球室各法兰结合面泄漏1周无泄漏目视3观察孔1月清洁无裂纹、无泄漏目视4地脚螺栓1 JJ无松动目视5换向阀1周无卡涩目视5.10.4收球网5.10.4.1设备概况略5.10.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1各法兰结合面1周无泄漏目视2收球网压差1周W60Kpa目视3换向阀1周无卡涩目视5.11真空系统5.11.1 真空泵5.11.1.1 设备概况每台机组设有二台水环式真空泵，正常运行两台运行，一台备用。真空泵型式为二级叶-27-轮、单吸入口、单排出口、下排式。工作水为除盐水，冷却水来自闭式循环冷却水系统。1.对轮护罩2.传动端轴承3.传动端轴封4.自由端轴封5.自由端轴承6.地脚螺栓 5.11.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1轴承振动1天0.10mm测振仪2轴承温度1天W75.测温仪3入口压力（极限真空度）1天正:常目视4泵体声音1天无异音听针5泵体泄漏1天各法兰、泵壳无泄漏目视6轴封泄漏量1人约为每分钟45-60滴而压盖不过热目视7地脚螺栓1月无松动目视8联轴器护罩1月无损坏目视9分离器水位1周在标尺minmax之间目视10分离器各结合面1周无泄漏目视11冷却器各结合面1周无泄漏目视12冷却器水管路温度1周正常测温仪13滤网各结合面1周无泄漏目视14滤网压差1周WO.05MPa目视-28-5.12给水系统5.12.1低压加热器5.12.1.1设备概况低压加热器是一种表面式加热器，它利用来自汽轮机低压缸的抽汽加热凝结水水，从而提高了 热力循环的效率。低压加热器示意图点检点:1.人孔2.连接管道5.11.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1人孔盖1周无泄漏II视2汽侧安全门1周无泄漏目视3水侧安全门1周无泄漏目视4水位1天正常水位 38mm间目视5汽侧压力1人压力正常目视6支座、支吊架及基础1周支座和支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻目视7与低加相连的管道1周无异常振动和响声 焊缝、法兰无泄漏目视5.12.2高压加热器5.12.2.1 设备概况高压加热器是一种表面式给水加热器，它是利用汽轮机抽汽的过热度及凝结与疏水放热，来提 高锅炉的给水温度。-29-高压加热器示意图点检点：1.人孔2.汽侧安全门3.水侧安全门4.启动排气门5.水位计6.汽侧压力表7.法兰8.支座9.管道5.12.2.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1人孔1周无泄漏目视2汽侧安全门1周无泄漏目视3水侧安全门1周无泄漏目视4启动排气门1周无泄漏目视5水位1天正常水位 38mm间目视6汽侧压力1天压力正常目视8支座、支吊架及基础1周支座和支吊架完好，基础无倾斜，活动支座膨胀位移不受阻目视9与高加相连的管道1周无异常振动和响声，焊缝、法兰无 泄漏目视-30-5.12.3高加三通阀5.12.3.1设备概况高加三通阀是高压给水加热器旁路系统的主阀，是给水进入高压加热器或旁路的换向三通阀门。（图略）5.12.3.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀体与阀盖结合面1天无渗漏目视2门杆及压兰1天无渗漏，门杆开度指示正确目视3执行机构1周无损坏目视5.12.4除氧器5.12.4.1设备概况除氧器的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以尽量避免设备的腐蚀和保证换热 效果。1.人孔门2.水位计3.压力表4.温度表5.管道连接处6.支座5.12.4.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法-31-序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1人孔1周无泄漏目视2水位1天水位正常1=1视3汽侧压力1天压力正常目视4温度1天温度正常目视5安全门1周无内、外漏II视6支座和、支吊架及基础1周支座和支吊架完好，活动支座膨胀位移不 受阻目视7与除氧器相连的管道1周无异常振动和响声，焊缝、法兰无泄漏目视5.12.5给水泵再循环阀5.12.5.1设备概况给水泵再循环阀的主要作用是当给水泵流量小于一定值时，保证给水泵再循环及时打开，防止 给水泵内部由于局部过热汽化产生汽蚀。给水再循环阀示意图点检点:1.阀盖结合面2.门杆及压兰3.执行机构 5.12.5.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1阀盖结合面1天无渗漏目视2门杆及压兰1天压兰处无渗漏，门杆开度指示正确目视3执行机构1周无损坏目视-32-4内漏1周无内漏测温、听针5.12.6给水泵汽轮机5.12.6.1设备概况给水泵汽轮机的作用是驱动汽动给水泵。给水泵汽轮机示意图点检点：1.轴封2.轴承箱3.调节汽阀5.12.6.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明1汽缸结合面1周无泄漏目视2前后轴封1天无泄漏II视3汽阀1天无泄漏目视5油动机1天无渗油目视7前、后轴承箱1天无渗油目视8价句釉承温度1天W85C通过DCS系统检查9推力轴承温度1天W85C通过DCS系统检查10轴位移1天止常通过DCS系统检查11铀承振动1天W0.054mmII视12速关油压1天正常目视-33-5.12.7给水泵汽轮机油系统5.12.7.1设备概况汽轮机调节保安（低压）系统用油及汽轮机、给水泵各轴承润滑用汕由电动油泵供给。供汕系 统包括两台全容量、同型号互为备用的交流油泵，一台事故用直流油泵。（图略）5.12.7.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法序号点检项目点检周期点检标准与要求点检方法与说明