水泥厂单机设备巡检规程.pdf

某水泥有限公司 单机设备巡检规程1设备巡检通用规程 1.1准备、携带好巡检工器具。1.2清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。1.3设备的检查1.3.1停机口寸的检查、维护、保养和启动前的准备a）保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到“六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏 气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b）检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧 坏等，并进行处理。c）检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行 紧固。d）检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。1.3.2运行中的检查a）保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c）观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d）有无不正常的振动。e）有无异常响声。f）有无刮、卡、磨等现象。g）输送设备有无跑偏。h）有无异常气味。i）供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j）用气设备供气是否正常。k）温升和温度正常。滑动轴承：温升W30C滚动轴承：温升W30电动机：温升W40C最高温度W60C最高温度W65最高温度W70第1页共40页1）如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能 力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知 润滑工加油。1.4机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时 在设备现场的开停车。1.4.1机旁开车的程序：a）检查设备内外，确保无人无杂物。b）确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c）确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上 进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e）确认设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给设备送电。g）通知中控（局控）室并得到许可。h）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i）调速设备将速度给定调到最小。j）按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k）如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。1.4.2机旁停车的程序：a）确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b）通知中控（局控）室并得到许可。c）按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。1.5紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。1.5.1巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a）发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b）发生重大设备事故。c）设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d）大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安 全。e）发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。1.5.2紧急停车的方法:第2页共40页a）按下机旁开关盒上的“停止”按钮，或拉动拉绳开关。b）将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。1.6中控（局控）系统启动设备时的工作。1.6.1启动前的检查a）检查系统设备内外，确保无人无杂物。b）确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正 常。c）确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d）不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上 进口闸板。e）确认系统设备的各种仪表工作正常。f）从电气室给系统设备送电。g）调速设备将速度给定调到最小。h）开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i）得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关 打到“中控”位置。1.6.2启动a）听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站 到安全的地方，等待设备启动。b）开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c）待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常 后方可离开。1.7做好巡检记录。2单机设备巡检规程2.1电动机2.1.1范围本规程适用于生产线上的所有电动机。2.1.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2.3.1检查稀油站 及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b）绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损第3页共40页情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。C）检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d）大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f）检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2.1.3运行中的检查a）检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形 表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b）大型电动机按2.3.2检查稀油站。c）检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d）有无异常气味、异常声音、异常振动。2.2减速机2.2.1范围本规程适用于生产线所有的减速机。2.2.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2.3.1稀油站。b）通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c）检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d）检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e）检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。2.2.3运行中的检查a）检查润滑油量。大型减速机按2.3.2检查稀油站。b）检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c）检查振动情况，减速机应运行平稳。d）有无异常声音。2.3稀油站（液压站）2.3.1范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。2.3.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。第4页共40页b）检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c）检查、清洗滤油器。d）检查、清洗冷却器。e）检查电加热器。f）检查各压力、温度表。g）检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。2.3.3运行中的检查a）检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b）检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供 油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c）检查冷却水，保证畅通。d）通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e）注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或 和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下 只有一台油泵运行。f）检查管路、阀门及接头部位。2.4板式喂料机2.4.1范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。2.4.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b）检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c）检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更 换。d）检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f）清除输送链板、裙板间粘结的杂物。g）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.4.3运行中的检查a）检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。第5页共40页b）检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。C）检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。2.5锤式破碎机2.5.1范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。2.5.2停机口寸的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查破碎机主轴转子轴承、给料辐轴承、驱动中间轴轴承及润滑 油脂，必要时进行清洗加油。b）检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨 损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）检查检修用液压系统。g）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h）按2.1.2检查驱动电机。2.5.3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机主轴转子轴承、给料辐轴承、驱动中间轴轴承的润滑 情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2.1.3检查驱动电机。2.6反击式破碎机2.6.1范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。2.6.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时第6页共40页进行清洗和加油。b）检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的 磨损，必要时进行整修更换。c）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e）检查各轴承测温热电阻。f）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g）按2.1.2检查驱动电机。2.6.3运行中的检查a）检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b）破碎机内外有无异常响声。c）检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测 其温升、温度是否在规定范围。d）检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e）检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f）按2.1.3检查驱动电机。2.7波动辐式给料机2.7.1范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辐式给料机。2.7.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查给料机给料辐各轴、筛分辐各轴轴承及润滑油脂，必要时进 行清洗和加油。b）检查给料辐、筛分辐、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行 整修更换。c）检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d）清除给料辐、筛分辐、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e）按2.1.2和2.2.2检查两套驱动电机和减速机。2.7.3运行中的检查a）检查各给料辐、各筛分辐以及链传动运行是否平稳，有无异常振 动和刮、卡现象。b）检查给料辑各轴、筛分辐各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、第7页共40页温度是否在规定范围。C）按2.1.3和2.2.3检查两套驱动电机和减速机。2.8皮带输送机2.8.1范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。2.8.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头部辐筒（电动辐筒）、尾部辐筒、各改向辐筒轴承及润滑油 脂，必要时进行清洗和加油。b）检查更换转动不灵活的托辑。c）调整清扫器，保证与皮带面的接触。d）检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。e）检查皮带的拉紧装置。f）检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶 接或粘接。g）清理各辐筒、托辐上的粘结物。h）调整、复位拉绳开关。j）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.8.3运行中的检查a）检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪 边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置,一次只能调紧或放松一周）。b）检查皮带是否有裂纹和异常磨损。c）检查各托辑转动是否灵活、是否有异常磨损。d）检查头部辐筒、尾部辐筒、各改向辐筒轴承的润滑情况，并检测 其温升、温度是否在规定范围。e）检查头部辐筒、尾部辑筒、各改向辑筒、托辑是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。f）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。2.9侧式悬臂堆料机第8页共40页2.9.1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。2.9.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查悬臂架及其较接处的连接。b）按2.8.2检查悬臂架上的皮带输送机。c）检查三角门架各处的连接。d）按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制 动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。e）按2.8.2检查来料车上的各辐筒，并检查来料车各部的连接。f）按2.3.2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2.1.3检 查其驱动电机。h）按2.37检查机上变压器。i）按要求检查配电柜和控制柜。j）检查轨道清扫器。k）检查轨道及连接部位。2.9.3运行中的检查2.9.3.1换堆状态（调车状态）a）检查悬臂是否升到最高点。b）检查行走机构的运行是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查驱 动电机和减速机。c）检查来料皮带是否平稳跨过来料车。d）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。e）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.9.3.2堆料状态a）检查行走机构的运行是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查行 走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。b）检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其较接处的连接。c）按2.8.3检查悬臂架上的皮带输送机。d）检查来料皮带是否平稳跨过来料车，并按2.8.3检查来料车上的 各辑筒，以及来料车各部的连接。e）检查三角门架各处的连接。第9页共40页f）按2.3.3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。g）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2.1.3检查 其驱动电机。h）按要求检查机上变压器。i）按要求检查配电柜和控制柜。j）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.10取料机2.10.1范围本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。2.10.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备2.10.2.1桥式刮板取料机a）检查箱形主梁的整体结构。b）检查固定端梁的整体结构，并按2.1.2和2.2.2检查行走机 构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧 固松动的螺栓。c）检查摆动端梁的整体结构和较接部位，并按2.1.2和2.2.2 检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连 接部位，紧固松动的螺栓。d）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适 宜，必要时进行调整。e）检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，必要时进行整修和更换。f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h）按2.1.2和2.2.2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i）检查料耙小车的耙架及和箱形梁的较接处，并检查耙架卷扬机构,钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条 及滴油润滑系统油量是否充足，并按2.1.2和2.2.2检查驱 动电机、减速机、液力偶合器和制动器。j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2.1.2检 查其驱动电机。第10页共40页k）按要求检查机上变压器。1）按要求检查配电柜和控制柜。m）检查轨道清扫器。n）检查轨道及连接部位。2.10.2.2侧式刮板取料机a）检查机架各部分的整体结构。b）检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和 较接，并按2.1.2和2.2.2检查行走机构驱动电机、减速机 和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。c）检查架的整体结构和较接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损 情况，必要时进行整修和更换。d）检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必 要时进行整修和更换。e）检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适 宜，必要时进行调整。f）检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。g）检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。h）按2.1.2和2.2.2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。i）检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2.1.2和2.2.2检查驱动电动葫芦。j）检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2.1.2检 查其驱动电机。k）按要求检查配电柜和控制柜。1）检查轨道清扫器。m）检查轨道及连接部位。2.10.3运行中的检查2.10.3.1桥式刮板取料机a）检查取料机的行走是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查行走 机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查 输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。第11页共40页d）检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查 小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2.1.3和 2.2.3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2.1.3检查 其驱动电机。f）按要求检查机上变压器。g）按要求检查配电柜和控制柜。h）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.10.3.2侧式刮板取料机a）检查堆料机的行走是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查行走 机构驱动电机、减速机和电磁离合器。b）检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2.1.3和2.2.3检查 输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。c）检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落 在下部出料皮带上。d）检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。e）检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2.1.3检查 其驱动电机。f）按要求检查配电柜和控制柜。g）检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。2.11斗式提升机2.11.1范围本规程适用于生产线所有的斗式提升机。2.11.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头部和尾部胶辐（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行 清洗和加油。b）检查头部和尾部胶辐（链轮）的磨损情况。c）用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有 无松动和开裂。d）用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变 形的斗子。第12页共40页e）检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节 进行调整。f）清除机壳底部和斗子中的杂物。g）关闭各处检查门。h）检查液力偶合器，必要时进行加油。i）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.11.3运行中的检查a）检查整机运行是否平稳。b）检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。c）检查机体和上下溜子有无漏灰。d）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.12生料立磨2.12.1范围本规程适用于生产线的生料立磨。2.12.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查磨盘、磨辐衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b）检查磨辐轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。c）检查磨辐密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。d）检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。e）检查压力框架和吊架的连接和整体结构。f）检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。g）按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。h）检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。按2.3.2检查液压系统的液压站。i）检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。j）检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。k）清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结 物。1）各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。m）按2.1.2和2.2.2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速 机、密封风机电机、水泵电机。第13页共40页2.12.3运行中的检查a）检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。b）检查磨机内外有无异常响声。c）检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。d）按2.3.3检查液压系统的液压站工作是否正常。e）检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。f）检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。g）检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有 无漏水和堵塞。h）检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口 有无漏风。i）按2.1.3和2.2.3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速 机、密封风机电机、水泵电机。2.13空气输送斜槽2.13.1范围本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的 充气箱可以参照执行。2.13.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。b）检查下壳体是否有积灰并进行清除。c）检查进料口下部的冲料板是否牢固。d）检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并 进行密封。e）按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2.13.3运行中的检查a）检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。b）检查内部物料的流动是否流畅。c）按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。2.14螺旋输送机第14页共40页2.14.1范围本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。2.14.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b）检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损 情况，必要时进行更换并加油。c）检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。d）检查叶片的磨损情况。e）检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于lOmni）。f）清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。g）检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。h）检查维护完成后，盖好机盖。i）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.14.3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。b）检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况,必要时进行加油。c）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。2.15小型离心风机2.15.1范围本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。2.15.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更 换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。d）检查叶轮和进风口之间的间隙。e）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。f）检查结束后关好检查门。g）按2.1.2检查驱动电机。2.15.3运行中的检查第15页共40页a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨 现象。b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无漏风并进行处理。d）按2.1.3检查驱动电机。2.16大型离心风机2.16.1范围本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。2.16.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更 换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。c）检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。d）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。e）检查叶轮和进风口之间的间隙。f）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。g）检查结束后关好检查门。h）检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。i）按2.3.2稀油站。按2.1.2检查驱动电机。2.16.3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨 现象。b）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。c）检查机壳有无漏风并进行处理。d）按2.3.3稀油站。按2.1.3检查驱动电机。2.17罗茨风机2.17.1范围本规程适用于生产线所有的罗茨风机。2.17.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要第16页共40页时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。b）检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。C）检查进风口过滤器并清理内部灰尘。d）检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。e）检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。f）检查冷水是否畅通。g）按2.1.2检查驱动电机。2.17.3运行中的检查a）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨 现象。b）检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。c）检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。d）检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。e）按2.1.3检查驱动电机。2.18袋收尘器2.18.1范围本规程适用于生产线所有的袋收尘器。2.18.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查各室滤袋是否有破损并进行更换。b）检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。c）检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风，并进行相应处理。d）检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2.13.1（或2.14.1）检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。e）紧固机体各连接处的螺栓。f）检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.50.7MPa）,检查系 统有无漏气并进行处理。g）检查结束后关好各检查门。h）检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅 通，锁风可靠。第17页共40页2.18.3运行中的检查a）检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。b）检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁 风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。c）检查机体有无漏风、漏灰。d）检查压缩空气供给压力是否在0.50.7Mpa之间，放掉小风包和 油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。e）查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。2.19电收尘器2.19.1范围本规程适用于生产线所有的电收尘器。2.19.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）进电场检查之前必须先对各电场接地放电。b）检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查各电加热器是否完好。c）检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极 间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。d）检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的动作是否准确、到位。e）检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。f）检查确保接地装置的接地电阻不大于4Q og）检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。h）电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。i）按2.1.2和2.2.2检查各振打减速电机。2.19.3运行中的检查a）检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动 作，并按2.1.3和2.2.3检查各振打减速电机。b）检查机体有无漏风、漏灰。O 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘第18页共40页2.20增湿塔2.20.1范围本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。2.20.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也可 自动排放）。b）检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。c）检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按2.1.2检查水泵电机。d）清理各喷头的水过滤器。e）检查供气系统是否有漏气并进行处理。f）将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或 喷枪。g）按2.14.2检查塔下螺旋输送机。h）检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连 接部位并按2.1.3和2.2.3检查各驱动减速电机。2.20.3运行中的检查a）检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通 知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。b）检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水,并检查水泵运行是否平稳，按2.1.3检查水泵电机，必要时可 切换备用泵。c）检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于 0.5MPa0d）当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。必要时进行更换。2.21预热器、分解炉及三次风管2.21.1范围本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。2.21.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三 第19页共40页次风管内部的积料情况。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三 次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或 重新砌筑、浇注。c）检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。d）检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。e）检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损 和变形情况，必要时进行修补或更换。f）检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动是否 灵活，必要时整修。g）处理其它漏风点。h）按要求检查各空气炮。i）从Cl和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒 料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。j）检查结束后关好各人孔门和检查门。2.21.3运行中的检查a）检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通 过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体 部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。b）检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三 次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反应。c）运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况,但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。d）检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。e）按要求检查各部位空气炮。2.22回转窑2.22.1范围本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。2.22.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查窑内各段耐火而专有无脱落、松动并进行处理。b）检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。第20页共40页c）检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加足石墨润滑锂基 脂（二硫化铝）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带 垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2.15.2 检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。d）检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量 是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，托轮瓦的冷却水是 否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。e）检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。f）检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，沉降室下部 的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩 擦。按2.15.2检查窑头罩风机。g）检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。确认压缩空气压 力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检查干油站油箱油量 是否充足并进行补油。检查密封耐磨块是否磨损过量，必要时进 行更换。h）检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情 况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理 或更换燃烧器。i）检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油，并 在油箱内加入足够柴油。j）窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。k）按2.3.2检查液压挡轮的液压站。1）按2.1.2和2.2.2检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电 机和减速机。m）检查辅助传动的抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨 擦现象。必要时进行调整。2.22.3运行中的检查a）检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处 有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有局部 高温和发红现象，并及时向中控反应。征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。第21页共40页c）检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间 的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。d）检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅 通，冷却效果良好。e）检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。f）检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑从下位推向上位。g）检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作 用致。检查窑头密封应只有很小漏风量。h）检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无 脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。i）按2.3.3检查液压挡轮的液压站。按2.15.3检查窑头罩风机 和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。j）按2.1.3和2.2.3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电 机和减速机。2.23篦冷机2.23.1范围本规程适用于生产线的熟料篦冷机。2.23.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。检查 活动框架与静止部分的磨损情况。检查托轮与导轨的接触、磨损 情况。检查各室之间的密封情况。b）检查漏料斗内有无积料并进行清理。检查漏料斗下部弧形阀的磨 损情况及密封情况。c）检查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。d）检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损部分 进行修补或重新施工。e）检查机体有无开裂、变形并进行处理，各部分连接螺栓和地脚螺 栓有无松动并进行紧固。f）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。按2.3.2检查传动系统液压站。g）检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器，并向油筒内 加足油脂。第22页共40页h）清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200廊厚的 冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。i）参照2.20.2检查喷水系统。j）参照2。31检查下部拉链机。按2.5.2检查熟料破碎机。k）按2.15.2检查各空气梁和各风室冷却风机。2.23.3运行中的检查a）检查篦床、破碎机、拉链机、各风室风机运行应平稳，无异常声 音。b）检查机体外部有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。c）检查下部灰斗弧形阀应间歇动作，无跑风现象。d）检查集中润滑干油站启动后的注油情况，确保各点都能有效注油。e）检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不应出现“红 河”，二段中部以后无红料。如有异常应及时和中控操作员联系进 行调整。f）当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观察，直到其破碎后离开 冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时，应及时和中控 系统进行处理。g）观察喷水雾化效果，并参照2.20.3检查喷水系统。h）检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。按2.3.3 检查传动系统液压站。i）参照2。31检查下部拉链机。按2.5.3检查熟料破碎机。j）按2.15.3检查各空气梁和各风室冷却风机。2.24熟料输送机2.24.1范围本规程适用于生产线的熟料裙板输送机。2.24.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查头尾链轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。检查头尾 链轮的磨损情况。b）检查链条的磨损情况，并检查链节和槽板（裙板）有无变形和开 裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。必要时对部 分链节和裙板进行更换。第23页共40页c）检查托辐、轨道磨损情况及托辐销是否脱落，更换部分转动不灵 活的托辐。d）检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更 换。e）检查尾部张紧装置状况，必要时进行调整。f）检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；g）按2.1.2和2.2.2检查驱动电机和减速机。2.24.3运行中的检查a）检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。b）检查各托辐转动是否灵活，和轨道的接触是否良好，托辑销有无 脱落。c）检查链条和头、尾链轮的啮合情况。d）检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。e）检查是否有变形开裂的裙板。f）检查下料口是否通畅，g）按2.1.3和2.2.3检查驱动电机和减速机。2.25煤立磨2.25.1范围本规程适用于生产线的煤立磨。2.25.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a）检查磨盘、磨辐衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。b