预拌砼技术要求(更新版).doc

预拌混凝土技术技术质量要求为了规范和完善预拌混凝土买卖过程中对技术合同的编制内容及技术质量要求，确保混凝土工程质量，特制订本指导意见，适用于公司承建范围内各新开及在施工程项目。第一条 依据的规范、标准、规程1、预拌混凝土（GB/T 14092-2003）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）3、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ 01-82-20044、预拌混凝土质量管理规程（DB11/385-2011）5、通用硅酸盐水泥（GB 175-2007） 6、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）7、混凝土拌合用水标准（JGJ 63-2006）8、普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 50081-2002）9、普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）10、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）11、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB /T 1596-2005）12、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146-90） 13、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）14、高强混凝土结构技术规程（CECS 104：99）15、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）17、普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）18、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）19、混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）20、建设工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）21、建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009） 22、地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011） 23 地下工程防水技术规范（GB 50108-2008） 24、预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ 01-95-2005） 25、大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）26、混凝土矿物掺合料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）27、混凝土结构工程施工规范GB50666-201128、其他国家和北京市有关预拌混凝土技术要求的规范、标准、规程。第二条 工程概况表1项 目内 容工程名称建筑面积建筑层数地下地上建筑高度结构形式抗震等级工程设防烈度抗震等级框架剪力墙结构断面尺寸（mm）基础底板厚度墙体厚度地下结构外墙内墙地上结构外墙内墙柱断面尺寸梁断面尺寸楼板厚度地下四层地下三层地下二层地下一层首层以上结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求混凝土浇筑方式质量目标第三条 混凝土强度等级、抗渗等级表2序号工程部位强度等级抗渗等级第四条 混凝土结构耐久性要求1、混凝土结构所处环境类别，应根据规范及设计要求进行分类。2、结构混凝土耐久性的要求，应根据混凝土所处的环境不同分别提出。除应符合混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）基本要求外，还应与各类混凝土配合比对水灰比和水泥用量的要求相一致。第五条 不同种类混凝土的技术要求一、泵送普通混凝土的技术要求1、原材料要求 所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。 水泥：所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）标准的有关规定。应根据工程所处的环境和设计要求进行选用，一般应优先采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告）。 细集料：采用中砂，细度模数：2.33.0，应有良好的级配。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1.0%。应有碱活性检验报告。 粗集料：采用粒径规格为525mm的连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。应有碱活性检验报告。粗集料应保证泵送要求，并应根据泵管直径及泵送高度调整粗集料的最大粒径（本工程所用泵管直径为 mm，最大泵送高度为 m）。 水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）。 外加剂：混凝土外加剂必须选用北京市建委批准使用的厂家和品种，必须有资格证明书、合格证、检验报告（应为由法定质量监督检验机构出具的年度检验报告）、产品性能和使用说明书，使用前应进行必试项目的复试检验和均质性、水泥的适应性检测。 掺合料：应具有质量证明书，应选用级以上粉煤灰或者磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。掺合料质量和掺量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB /T 1596-2005）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）的要求。进场后必须按规定取样复试。2、坍落度要求: 当泵送高度在30m以下时，坍落度控制在140160mm范围；3060m时，控制在160180mm范围；6090m时，控制在180200mm范围。坍落度允许误差为20mm。现场在施工之前及过程中，根据施工部位及季节温度变化等情况进行确定，其具体要求以当时的浇筑申请书为准。3、配合比要求：泵送混凝土的水泥用量不少于300kg/m3，掺合料的掺量经试验确定。水灰比要求：0.00以下及室外工程最大水灰比为0.55；0.00以上室内工程最大水灰比为0.60。当混凝土强度等级C30时，水泥用量可适当降低，但水泥和矿物掺合料的总量不少于300kg/m3。4、混凝土碱含量要求：用于工程的混凝土，其水泥、砂、石、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检验报告。0.00以下结构工程最大碱含量3kg/m3。5、氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础以及地上外部结构等环境类别为： 二类b ，最大氯离子含量为：0.15 %；其他环境类别为： 一类 ，最大氯离子含量为： 0.30%。6、混凝土初凝时间的控制：供方应根据施工现场至预拌地点的交通状况进行混凝土坍落度控制，并保证混凝土拌合物的粘聚性、保水性及可泵性。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土运至现场应按规定对每车混凝土质量进行坍落度的检测和评定，不符合要求的必须退回，因此造成的损失由供方承担（根据工程施工特点及环境情况确定，一般情况下混凝土初凝时间要求为6h8h）。二、泵送防水混凝土的技术要求1、原材料要求 除外加剂、粗集料外，所有材料必须符合第五条款一、1、水泥、细集料、水、掺合料原材料要求。 外加剂：符合第五条款一、1.6的要求，应采用防水剂、膨胀剂、引气减水剂。采用防水膨胀剂补偿收缩混凝土，水中养护14天的混凝土限制膨胀率0.02%。掺量通过试验确定。 粗集料：应选用吸水率不大于1.5%且坚固耐久、级配良好的集料，同时不得使用碱活性粗集料。其它指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）标准。 所用防水外加剂及配合比在使用前必须提前向买方提供，得到建设单位或监理工程师的认可后方可使用。2、防水混凝土的抗渗等级、强度等级以及具体使用部位见第三条（表2）。3、坍落度要求：入泵坍落度应在140160mm，每小时损失值不大于20mm，总损失值不大于40mm。4、混凝土初凝时间为：68（h）。5、配合比要求：水泥用量（含膨胀防水剂）不少于320kg/m3，其它掺合料经试验确定。水灰比不大于0.50。6、混凝土碱含量要求：用于防水工程的混凝土，其水泥、粗集料、细集料、掺合料、外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检验报告。0.00以下结构工程最大碱含量3kg/m3。7、氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础及地上外部结构等环境类别为： 二类b，最大氯离子含量为：0.15 %。三、泵送高强混凝土的技术要求(C60)1、原材料要求 所有材料必须符合第一条款中相应的规范、规定、标准。 水泥：采用强度等级为不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告）。 细集料：应采用中砂，细度模数：2.63.0，应有良好的级配，含泥量不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%。地下部分应有碱活性检验报告。其他质量指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。 粗集料：最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不大于5.0%，且不得混入风化颗粒。压碎指标不大于10%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不大于0.2%。地下部分应有碱活性检验报告。其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。 配制高强混凝土时，应掺用活性较好的矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉或硅粉），且必须选用级粉煤灰，矿渣粉：比表面积大于4000cm2/g，流动度比不小于95%，烧失量不大于3%。硅粉：二氧化硅含量不小于85%，比表面积不小于180000cm2/g。 水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合本合同第一条款中的规定。 外加剂：应选用高效减水剂或缓凝高效减水剂，符合第五条款一、1.6的要求。 配制高强混凝土配合比所用的水泥用量不大于550kg/m3，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。 配制高强混凝土所用的砂率，非泵送时砂率为2834%，当采用泵送工艺时，砂率宜为3545%。 配制高强混凝土所用外加剂、矿物掺合料的品种、掺量均应通过试验确定，并提前向买方提供资料，同意使用后方可进行生产。粉煤灰掺量不大于胶结材料总量的25%，矿渣粉不大于35%，硅粉掺量不大于10%，其总掺量不大于胶凝材料的45%。高效减水剂掺量根据厂家推荐和试验确定，一般情况下掺量为胶结材料总量的1.5%以内。2、坍落度要求：坍落度应根据不同的工程部位、温度及第五条款一、2中的要求进行控制。3、水灰比要求：最大水灰比为0.45。4、混凝土碱含量要求：用于地下工程部分最大碱含量为3kg/m3。5、氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础以及地上外部结构等环境类别为：（二类b ），最大氯离子含量为：0.15 %；其他环境类别为：（ 一类 ），最大氯离子含量为： 0.3%。四、大体积混凝土的技术要求1、原材料要求 水泥：所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175）标准的有关规定，应选用中、低热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不应大于8%。除进行必试项目的复试外还应进行水化热项目的复验。 砂子：宜采用级配良好的中砂，其细度模数应大于2.3，含泥量不大于3%。且应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）标准要求。 石子：石子粒径应选用531.5mm。石子应级配良好，含泥量不大于1%，且应选用非碱活性的集料。其它指标应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）标准要求。 水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。选用水应符合混凝土拌合水（JGJ63）标准要求。 掺合料：应选用级以上粉煤灰或者磨细矿渣作为混凝土中掺合料，以降低水泥用量。掺合料质量和掺量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-91）、粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程（JGJ 28-86）、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）的要求。 外加剂：应选用缓凝型高效减水剂、引气减水剂、微膨胀外加剂。且应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）、普通混凝土外加剂技术规程（DBJ01）要求。 配合比要求：水泥用量不少于300kg/m3，用水量不应大于175kg/m3，粉煤灰掺量不应大于水泥用量的35%。粉煤灰和矿渣粉等掺合料的总量不应大于水泥用量的45%。混凝土中各种材料掺量应根据混凝土强度等性能指标、并经过试验确定。水胶比不应大于0.50，砂率应为3542%。，所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应大于160mm。当混凝土强度等级C30时，水泥用量可适当降低，但水泥和矿物掺合料的总量不少于300kg/m3。在进行常规配合比试验的同时，应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。确保混凝土浇筑体在入模温度基础之上的温升值不大于50。 混凝土碱含量要求：用于地下工程部分最大碱含量为3kg/m3。 氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础以及地上外部结构等环境类别为：（二类b ），最大氯离子含量为：0.2 %；其他环境类别为：（ 一类 ），最大氯离子含量为： 0.3%。第六条：不同环境条件对混凝土配合比的要求1、供方（乙方）应按本要求中第一条款的有关规范、规定、标准以及合同中有关要求进行混凝土的试配，对坍落度的确定应考虑气温及运输过程中的损失值。2、当出现下列情况之一时，供方应对混凝土配合比重新进行设计。 所用材料的产地或品种有变化时； 需方（甲方）提出更改意见。3、冬期混凝土施工之前应提前将冬施防冻剂性能检验报告以及复试报告等技术资料提供给甲方。甲方同意使用后，方可进行预拌混凝土的施工。4、冬期混凝土施工时，应严格按建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）执行，混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3。5、拌制混凝土所用集料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。预拌混凝土时应用热水拌合、加热集料等提高混凝土原材料温度的措施，冬期混凝土罐车应加保温套，以防止混凝土运输过程中热量损失，影响混凝土入模温度。混凝土入模温度不低于10。6、冬期混凝土施工时，乙方应根据不同的大气温度选用不同类型的复合早强剂、防冻剂或复合防冻剂。7、夏季使用的混凝土配合比应采用缓凝型减水剂，应做好降温和保温的措施，混凝土入模温度不应高于35。8、本技术要求未提出的其它技术要求执行国家和地方现行的规范标准。第七条：混凝土的生产1、原材料的储存、计量、搅拌过程中所需一切设备应满足北京市有关规范、规程、标准的规定。2、混凝土搅拌站必须指定专职调度及质量员，负责本工程混凝土供应的及时性及混凝土入泵前的质量检查，并进行现场混凝土施工的指导、协调。3、甲与乙方的联系以项目部混凝土工长开盘通知单或电话传真为准，内容应包括：混凝土强度等级（抗渗等级）、坍落度值、浇注部位、时间、数量及技术要求等。第八条：预拌混凝土的运送1、运送方式：采用混凝土搅拌运输车运送。2、运送时运输车应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。3、混凝土运送时严禁往运输车内任意加水。4、卸料时运输车应顺利的把混凝土拌合物全部排出，混凝土的运送时间应满足施工现场的要求。混凝土的坍落度应考虑路途、气温等因素的损失，以满足混凝土运至现场后的可泵性等技术要求。5、混凝土的运送频率应保证混凝土施工的连续性，混凝土罐车到达率必须保证每台泵车有一台车等待浇筑，搅拌站与现场必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并根据实际情况适时调整运输车辆数量，确保现场混凝土浇筑连续进行。每台混凝土泵车所需配备的搅拌运输车台数按混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）给定的公式进行计算。第九条：质量检验及验收确认1、检验项目：混凝土强度和坍落度。2、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由乙方承担，交货取样检验由甲方和监理负责抽检。3、以交货检验结果和工程结构实体检验作为判断混凝土质量是否符合要求的依据。4、混凝土到现场应按规定对每车混凝土进行外观及性能检查，不符合要求的坚决清退，因此造成的损失由乙方承担。第十条：资料管理要求1、乙方为达到规定的质量要求必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并按照本要求第一条中有关的规范、规定及标准要求及时的向甲方提供准确、完整齐全的质量证明资料。2、每次开盘随第一车混凝土提供给甲方的资料： 预拌混凝土开盘鉴定、配合比通知单 预拌混凝土运输单 预拌混凝土碱含量计算书（地下结构） 预拌混凝土氯含量计算书3、混凝土浇注完32天提供 预拌混凝土出厂合格证 混凝土出厂检验强度试验报告4、为了配合甲方结构工程质量奖等质量目标的要求，乙方必须在规定时间内提供符合相应质量目标要求的资料，所有资料为一式三份。任何由于乙方原因未按规定时间及时提供给需方所需资料而造成一切后果和经济损失由供方负责。第十一条：其他要求本协议中其他未尽事宜，按预拌混凝土买卖合同中的有关规定及相关规范、标准执行。9