采掘运机械设备的安全运行.pdf

课题:采掘运机械设备 的安全运行、教学对象:煤矿特种作业人员井下电钳工、教学内容：一.采掘运机械设备的安全运行三、教学目的:使学员掌握采掘运机械设备的安全运行 知识。教学的重点与难点:重点：采掘运机械设备的安全运行难点：采掘运机械设备的安全运行五、教学方法:讲授法六、教学过程:第八章采掘运机械设备的安全运行第一节采煤机的安全使用采煤机械是在综合机械化采煤工艺过程中完成落煤和装最酸羯睛麓鸵簧赛艘郭髓翻舞要、滚筒式采煤机的种类及组成滚筒式采煤机具有调高方便、功率大、装煤效果好、自 开缺口等特点，因此适用于各种硬度、煤层厚度为0.65 4.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机按照工作机构可分为单 滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种。按照采煤机的牵引部的传 动形式可分为机械牵引采煤机、液压牵引采煤机、电牵引采 煤机等三种。目前国内使用较多的是液压牵引采煤机和变频调速电率引采煤机。滚筒式采煤机的种类比较 成部分天体相同，其外基如图81所示，二二 引部、电气控制箱和辅助装置等四大部分组成。心以多，但基本组 主要由截割部、牵六、教学过程:图8-1双滚筒采煤机组成部分1 一右滚筒;2右截割部;3一截割电机;4 一右牵引部；5-冷却喷雾装置；6一电气控制箱;7泵站;8牵引电机;9左牵引部；10左截割部;H一左滚筒六、教学过程:1.截割部截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，截割部主 要由截割部壳张 截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有涔却系统和喷雾装置。螺旋滚筒主要由轮毂、螺旋叶片、端盘、截齿等组成，滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋 叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上，叶片上设有压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用 以喷雾降尘。截齿是直接破碎煤体的刀具，它在滚筒截煤过程中起着 重要的作用，直接影响着采煤机的工作状况、能量消耗和生 产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型两种型式。刀型截 齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径布置的，所以又称径向截齿，刀形截齿适用于截割各种硬度的煤 层，包括截割坚硬煤层、带夹砰煤层和施性煤 其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒切线O镐型截齿,其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒切线方向布置的,所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性及裂或多的煤层。六、教学过程:2.牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，完成连续落煤装煤的功 能。牵引部主要由牵引机构和牵引传动装置组成。牵引机构应 具有足够大的牵引力，并且能够实现无级调速，以适应不同的 煤质条件。3.电气部分采煤机电气部分主要由电动机、电气控制箱、电缆等组成。实现采煤机的启动、停止，并且具有过载、断相、欠载、短路、过流等保护功能。4.辅助装置采煤机辅助装置包括底托架、调高装置、冷却喷雾装置、电缆拖移装置等。六、教学过程:二、采煤机电气控制系统及安全操作滚筒式采煤机电气控制系统种类较多，下面以MGTY200/500-L工D电牵引采煤机为例作以介绍。（一）MGTY200/500L：LD电牵引采煤机电气控制系统MGTY200/500TD电牵引采煤机为多电机横向布置、机载式 交一直一交变频调速，一拖二牵引方式，链轮销轨式无链牵引，控 制系统采用可编程控制器及变频器，实现运行参数显示、监测和变 频器故障自诊断记忆。该电气系统实现了采煤机操作简单、便捷、维修方便、无极调速、牵引力大等特点，如图82所示。1.电源系统采煤机供电电压为工I40V,牵引系统由牵引变压器（T。供电，控制系统由控制变压器CG）供电。牵引系统由真空接触器经Tr变压 器为变频器供电。控制电源由工作面平巷开关，经丁2变压器为控制 中心供电。六、教学过程:GIB开关夹4LYX右电引电机左岸引电机电磁等站5PSLL左塞制电机IH12zk3H12 2HiiHT八 2Hli W泊泉电机右截即电机ssaft横.空头更IwsSBTO图8-2 MGTY200/500T.1D电牵引采煤机电气控制系统图六、教学过程:2.采煤机监控系统(控制中心)采煤机监控系统即控制中心，采用工业可编程控制器。控制箱体和 端头站上的操作按钮把各种操作信号传输给控制中心，同时控制中 心接收来自漏电检测装置、截割电机、牵引变压器的开关信号，根 据各种逻辑关系，输出控制信号送至执行部件，进行各种控制。3.变频器工作原理变频器由T工供电，经三相半控整流桥整流成直流，再经电容滤波成 稳定的电压，最后由微机控制的IG BT逆变桥输出频率可变和电压可 变的交流电，作为牵引电动机的驱动电源。(二)采煤机电气系统的安全操作(1)采煤机电气检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗操 作证后方可上岗作业。(2)采煤机无冷却水严禁开动采煤机。六、教学过程:(3)严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。(4)周期性检测采煤机电动机的绝缘值。(5)变频调速牵引式采煤机断电后，必须待变频器电容放电结束 后再进行检修，检修前必须进行验电、放电工作，防止发生 触电事故。(6)采煤机电缆弯曲处应加防护装置，以防电缆损坏。(7)采煤机闭锁输送机装置必须完好有效，严禁甩掉不用。(8)采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。三、采煤机的安装和维护(一)采煤机的安装六、教学过程:1.安装前的准备工作采煤机准备入井前必须在地面试机，检查各部件的完好程 度及运转状况是否正常。根据矿井运输要求拆卸，按照安装顺 序组织装车运输。到达工作场所按顺序卸车，组织安装。采煤机安装机窝要便于采煤机部件的运输，安装机窝地面 应平整无杂物，机窝的工作面一侧扩帮并做好顶帮的临时支护,防止出现片帮冒顶的危险，机窝的长度宽度高度应满足采煤机 安全安装的最小距离。2.采煤机安装中的注意事项(1)采煤机按照安装顺序组织安装。(2)安装各联接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，联接螺栓应 涂少量油脂防止生锈，将各联接螺栓旋紧。(3)液压系统各管接头必须擦拭干净，不得有污物进入。六、教学过程:(4)检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须安装密封圈,行紧接头。(5)使房绞车:滑轮安装时，人员必须躲开钢丝绳和滑轮的反弹 方向，严禁在拉紧的钢丝绳上跨越。(6)在倾斜的工作面起吊重物时，人员应站立于起吊重物的斜上 方，防止坠物伤人，重物上方和下方严禁站人。(7)安装过程中应设专人随时检查煤壁及顶板情况，防止发生片 帮、冒顶事故。(8)工作面有倾角时，安装部件必须采取防滑措施，防止物件下滑伤人。(9)安装采煤机时所有的液压支架进液阀门必须关闭，以防液压 支架在人员或物件碰撞后误动作伤人或碰坏机件。(10)液压支架必须由支架工操作。(工工)接通电源，严格执行停、送电制度。(12)运转前，检查工作面信号系统是否正常，工作面输送机是否平、直、顺，并通知人员撤出输送机道。六、教学过程:3.试运转(1)按照润滑图表要求加注润滑油(脂)。(2)检查管线连接情况，应准确无误。(3期建制期手、按钮是否灵活、可靠，然后进行试运转，发现有误 时及时调整，同时检查各油路调定压力是否符合规定要求。(4)逐步进行带负荷试验，经调试合格后，正式投入使用。(二)采煤机的维护1.采煤机维修内容上从电塑扉煤机定期检修内容及标准如表所示，液压牵引采煤 机检修内容及标准如表82所示。2.滚筒式采煤机维修中的注意事项(工磔螺筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换 向器把手打到零位。(2)电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。(3)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。六、教学过程:(4)到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工 作时片帮、冒顶伤人。(5)采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。(6)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。(7)采煤机试车时，采煤机前后工5m范围内不得有人。3.滚筒式采煤机完好标准(1)机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表 齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞,水路畅通，木褊水。(2)牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大 于设计长度的3%)；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象;无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油;磨损量不大于10mm；液压油质量符合C 一工案)。采、普采设备油脂管理办法补充规定(六、教学过程:(3)截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮 能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。(4)截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的 螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金 的数量不超过工0%,齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤 板无严重变形，翻转装置动作灵活。(5)电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度 不超过80。口电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。(6)安全保护装置。.采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机 的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功 率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格；有链牵引 采煤机在倾角15。以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。六、教学过程:(7)底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵 引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量 不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动 作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。(8)喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。四、采煤机的安全使用(一)煤矿安全规程对滚筒式采煤机的规定煤矿安全规程(第69条)规定：(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停 止工作或检修时，必须切断电源，并打开其电磁启动器的隔 离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人 员无危险后，方可接通电源。、教学过程:(2)工作面遇有坚硬夹砰或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施 处理，严禁用采煤机强行截割。(3)工作面倾角在15。以上时，必须有可靠的防滑装置。(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤町必须喷雾降尘，内 喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于L5MPa，喷 等流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正箪喷雾，外 藤雾压力不落小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。(5)采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由工台变压器供电 时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互 不干扰。(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发 出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端 的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有 人员必须避开牵引链。六、教学过程:(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送 机施行闭锁。(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的 溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载 而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须 紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术 性能要求操作、推进刮板输送机。(二)使用刨煤机采煤应遵守的规定煤矿安全规程(第70条)规定：(1)工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的 装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。六、教学过程:(2)刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明 显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。(3)工作面倾角在12。以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。(三)滚筒式采煤机在使用中常见事故分析1.带电检修设备，引起瓦斯爆炸事故某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，经事故调查，瓦斯积聚 原因为与采空区隔离煤柱出现多个孔洞；火源为正在检修的电 磁启动器，电钳工打开了接线盒盖板，煤及砰石落入，产生电 火花。六、教学过程:(1)事故分析：违反规定，带电检修电气设备。开关附近瓦 斯积聚。工作场地顶板检查维护不当，发生煤及砰石掉落，产生火花，引爆瓦斯。(2)预防措施：加强技术管理，教育电钳工规范操作，严禁带 电检修设备。流动电钳工必须佩带便携式瓦斯检查仪，随时 检查瓦斯情况。检修前必须对工作环境进行安全确认，确认 安全可靠后方可工作。六、教学过程:2.采煤机电缆漏电伤人事故某矿一机采工作面采煤机割第二刀时，启动工作后前进 25m发生采区变电所总馈电开关跳闸；司机令当班电工去变电 所合闸，合闸后采煤机启动工作，前进31m又发生总馈电开关 跳闸；司机又令电工去合闸，合闸后采煤机启动工作，前进 31m再次发生总馈电开关跳闸。司机又令电工合闸，电工考虑 到前述重复跳闸现象，必有故障，电工便甩掉漏电继电器，拟 合闸后检查故障。这时，副司机乘停机去盘电缆，不幸触电身 亡。经查，采煤机电缆因受挤刮，绝缘层破裂，导线暴露，形 成间断性漏电故障。这是一起不应发生的触电伤亡事故，属责 任事故。六、教学过程:(1)事故分析：违反规定，甩掉漏电继电器。出现故障不检查、不处理、不报告。对有故障线路强行送电。违章指挥。(2)预防措施：加强技术管理，教育电钳工规范操作。采煤 机出现电气故障后必须查清原因后方可送电。严禁违章指挥。五、采煤机的常见故障及其处理方法重点介绍液压牵引采煤机常见故障及其处理方法如表83 所示。六、教学过程:第二节乳化液泵站一、乳化液泵站的安装与维修乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱组成，通常配置为“两泵一箱”，也可根据需要组成“多泵一箱”、“多泵多 箱”等配置。乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供 动力源，也可用于地面工作性质相同的其他液压设备。(一)乳化液泵站的安装(1)乳化液泵站入井前必须进行试运转检查，确保各部运转正常 后方可人井。(2)安装乳化液泵站时，应尽量水平放置，以保证良好的润滑条 件。六、教学过程:(3)乳化液泵启动前，应检查润滑油的油脂、油位，油位不应低 于油标玻璃直径的1/3,不得高于1/2,检查各部件在运输 过程中有无损坏，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象。(4)乳化液泵运行150h左右应进行一次换油，同时清洗油池各 部位，将产生的铁屑等赃物清洗干净。加油时必须从过滤网 注入，防止带入煤粉、砂粒等其他杂物。在正常运行中作适 当的补充时，应严防煤粉、砂粒等杂物进入油池。(5)乳化液泵站运行中，应注意检查油池温度，一般不得超过 80,液箱内乳化液的液位不能过低，防止吸空，液温一般 不得超过40。教学过程:(二)乳化液泵站的维修1.现场维修内容(1)开泵前检查滴油器。(2)检查各联接运动部件和紧固件是否松动，钱接件是否运动 灵活。(3)检查吸、排液阀的性能，观察阀组件动作的节奏和压力表 的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。(4)检查各部件的密封是否可靠。(5)检查乳化液箱各部积垢情况，并及时清理。(6)阀组件上的吸液螺堵、排液螺堵应每班拧紧工次，不得松 动。(7)观察乳化液情况。液位符合要求，防止发生吸空现象，乳 化液配比浓度在3%5%之间，不符合要求时予以调整。六、教学过程:2.乳化液泵站检修完好标准(1)泵体。密封性能良好，无漏油。运转正常无异常振动和 明音。油质符合要求，保持清洁。泵体连接部位完好，无(2)乳化液箱。液箱外观完好，无变形、严重影响正常使用的 部位。自动配液装置完好，乳化液配比浓度符合要求。高 低压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。(3)安全保护装置、仪表。安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。压力表指示准确，定期检验。二、乳化液泵站的常见故障及其处理方法乳化液泵站常见故障及其处理方法如表84所示。六、教学过程:第三节刮板输送机的安全使用刮板输送机是井下采煤工作面运输煤炭的主要工具，具有运输能力大，运输距离长，结构强度高，机身低矮，占用空间小等优点。与采煤机液压支架配套使用时，还可 以兼作采煤机的运行轨道和移置液压支架的支点。刮板输 送机能否正曾运转，直接关系到工作面的煤炭生产和现场 人员的生命要全。一、刮板输送机的种类和组成（一）刮板输送机的种类刮板输送机的种类很多，可适用于煤层倾角不超过 25的采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机组配套 使用的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不超过10。煤 层倾角大町，必须采取吸滑措施。人此外，隹采煤工作面运 输平巷和联络巷也可以采用刮板输送机运辎掇炭。六、教学过程:按照不同的标准，刮板输送机可以有多种分类方法。按照移动方 式，可分为拆卸式刮板输送机和自移式刮板输送机；按照传动方式，可分为电力传动刮板输送机和液压传动刮板输送机；按照传动装置的 布置方式，可分为重叠式刮板输送机、并列式刮板输送机和斜置式刮 板输送机；按照溜槽的结构方式，可分为敞底溜槽式刮板输送机和封 底溜槽式刮板输送机；按照牵引链的数量，可分为中单链刮板输送机、中双链刮板输送机、边双链刮板输送机和三链刮板输送机；按照牵引 链的结构，可分为板式套筒链刮板输送机、可拆模锻链刮板输送机和 焊接圆环链刮板输送机。六、教学过程:（二）刮板输送机的组成不同类型的刮板输送机，其各组成部件的形式和布置方 式虽然不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。下面以SGW-250型刮板输送机为例，介绍刮板输送机的基 本组成部分。SGW-250型刮板输送机主要由机头部3、机尾部工工、溜 槽4、6、7、刮板链2、紧链装置工0、挡煤板8、铲煤板9、坑头与机尾防滑锚固装置工、12和液压推移装置等组成，如 图83所示。六、教学过程-自9 8-3 SUW-250 举！舌U 板播T*杓L=用，25.3L*4连接im 5-m接m钙板6-中町标？ffi 成田(7-但节？例 E 8-目 ME 短 9-H 如应 1O-JB 再一 1 1-也 1 2-TLJ&a L 皿 SL二三W H T na三目S六、教学过程:1.机头部SGW-250型刮板输送机机头为传动装置并列式布置的短机头（机头底座全长2695mm）,使用工台125kW电动机驱动。机头部由机头底座、传动装置、链轮组件、拨链器、舌板、压链块等部件组成。其中，机头底座是支撑和装配机头各组成部分的构件，同时又与联接梁、推移梁和锚定装置相联接。传动装置中采用液力耦合器和三级圆锥一圆柱齿轮减速器，在减速 器工宜使咫地有循处冰冷却装置入在上静内设有润道二轴触 承的隹塞式油泵；链轮组建由两个8齿链轮和两个半滚筒组裹 而成，带动刮板链运行；拨链器的作用是使绕过链轮的刮板链 顺利脱离链轮进入回链槽，防止刮板链堵塞在链轮上而引起断 链、打牙等事故；舌板处于机头溜梅的卸载端，作用是当修理 或更换拨链器时，可以不必拆卸链轮；压链块安装在进入机头的链道端部,的链道端鄙，可以防止刮板链在改变运行角度时发生飘链，从 而使刮板集与链轮正常啮合，保证刮板链平稳运行。口六、教学过程:2.机尾部SG W-250型刮板输送机机尾部也使用工台125kW电动机驱动，结构与机头部类似，只是机尾底座比机头架更短、更矮。除机尾底座、联接梁、推移梁不能与机头部相应零件互换外,其他零郡住舱结杓和作用与机头部的同类零部件完全相同，可以互换安装和横用。其他刮板输送机，如SGWT50型的机尾与SGW-250型 类似；SGW-80T型的机尾部与机头部得结构完全相同，可 以互换；而SGW-40T型、SGW-44A型的机尾部没有传动装 置，由机尾底座、机尾轴及机尾滚筒组成，作为刮板链的回 转导向裹置。六、教学过程:3.溜槽溜槽是刮板输送机机身的主体，是货载和刮板链的支撑结 构，其装载断面尺寸与刮板输送机的运输能力成正比关系。在普思和综采工作面工溜槽还作为采 溜槽具有一定的强度、刚度及较嵩的运行导轨，因此要求磨性ho溜槽分为中部溜槽（又称标准溜槽）、调节溜槽、过渡溜槽和连接溜槽四种类型。在最口槽，每节长送机1馆,nk度一般为L5m；1打”区小卬伙制心攻a4土干，为适应工作面情况而调节输送机铺设长度时小可便用调节濯槽,调节溜槽长度看工m和0.5m两种；在中部溜槽与机头部和机尾 部的连谈处，使用过渡溜槽和连接溜槽，以适应机头、机尾与 机身的蒿差。SGW-250型刮板输送机采用重型开底式溜槽，其中部溜 槽由左右槽帮钢、中板、高镒钢凹、凸端头及支座组成。溜槽 高镒钢凹、凸端头，既两端分别“高了耐磨性能和抗变形能力从而延长溜槽的整备毒鬃 又提六、教学过程:4.刮板链刮板链是刮板输送机运输货载的牵引推移机构。在工作过 程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的静载荷和动 载荷，而且还要与溜槽摩擦，所以要求刮板链必须具有较高的 强度、韧性和耐磨性。刮板链质量的好坏，对刮板输送机的运 转和整个采煤工作面的生产都有很大影响，必须重视其制造质 量和工作中的维护检修。SGW-250型刮板输送机的刮板链，由圆环链、刮板、夹 紧式连接器（又称接手）和弹性柱销组成。每段链条101环，总长8686mm,连接工0个刮板，刮板间距860mm。此外，还配有粗调和微调的调节组件，以适应不同长度工作面的要求。六、教学过程:5.紧链装置刮板输送机在安装或运转中，当链条松弛时，必须使用紧 链装置进行张紧，以避免堵塞拨链器、链条跳出链轮、断链或 回空段链条掉道等事故口在调整刮板链长度时，应先拉紧整台 输送机的绝大邯分刮板链，卷后在松弛厚内垠嘴条,手颦长 蔗后，再进行连接，投入运转。常用的紧链装置有：棘轮紧链 装置、摩擦紧链装置、闸盘式紧链装置和液压紧链装置。SGW-250型刮板输送机采用液压紧链装置，主要由液压紧链 器、钩板、连接头、紧链链条、紧链钩和安全链等组成。6.挡煤板在输送机溜槽上，一般都装有挡煤板，作用是防止煤炭溢 出或窜出溜槽，增大溜槽的装煤量，提醉送机的运载能力，并保障附近人员的安全。同时，挡煤板内还可以敷设电缆、油 管和水管，并对这些管线起保护作用。此外，SGW-250型刮 板播送机的单煤板上还装有采煤机的导向管，对采煤机的运行 起拳向定位作用，防止采煤机篇道。六、教学过程:7.铲煤板为了将刮板输送机推移到紧靠煤壁的位置，以达到采煤 机工作的全截深，同时避免刮板输送机机身倾斜，SGW-250型刮板输送机在溜槽靠近煤壁侧的槽帮上，安有铲煤板,以便在推移输送机时，先清除机道上的浮煤。但是铲煤板不能代替装煤。当机道上积煤太多，铲煤板不能清除时，会引薪备裳着赞墨翁鬟盘露翼曹而使采煤机割不到底,甚至出现8.防滑赢固装置 重型刮板输送机沿工作面倾斜铺设，工作中受其本身重滑或上窜。因此,力分力及采煤机沿其机身移挈时的反向推力作用，合发生下 二一二.二刮板输送机在机头部和机尾部需妥装防滑锚固装置以保证输送正常工作位置。SGW-250型刮感输港初变用液压防滑锚固装置，其动力由工作面液压支架 的泵站供给。六、教学过程:9.液压推移装置在综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架 是紧密相连的工作。二者都是通过其液压缸和活塞杆分别与输送 机、液压支架相联的水平液压千斤顶的动作来完成的。当活塞杆 伸出时，推移输送机；活塞杆缩回时，移动液压支架。该类液压 推移装置的动力一般由工作面液压支架的泵站供给。二、刮板输送机的安装和维修(一)刮板输送机的安装L安装工作(1)检查安装巷道支护是否可靠、有效，发现问题及时处理。(2)平整场地，并将输送机所有配件、所用工具按安装位置排列整 齐。(3)用绞车或导链分别将机头底座和机尾底座拖吊至采煤工作面后,放在距煤壁侧0.3m处，对齐螺栓孔，紧固连接螺栓。六、教学过程:(3)用绞车或导链分别将机头底座和机尾底座拖吊至采煤工作面后，放在距煤壁侧0.3m处，对齐螺栓孔，紧固连接螺栓。(4)用绞车或导链分别将机头和机尾链轮组件等安放在底座上，找 正后紧固与底座的连接螺栓。(5)用导链将过渡溜槽吊至机头处，对口整齐，左右两侧用“8”字 环卡牢。(6)安装底刮板链。底双链的链环与链环必须相互对应，环数相等，平竖相同，并每隔Im用铅丝捆紧作为标记，以防混乱。(7)对接溜槽。从过渡溜槽向后依次安装连接溜槽和中部溜槽，接口 必须严密，两侧用卡环连接牢靠，并使安装后的溜槽成一条直线。(8)用同样的方法安装上刮板链，并与下链对接，按一定的间距安 装刮板。(9)安装铲煤板。将铲煤板与溜槽逐节对应地安装在煤壁侧。(10)安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应 安装。电缆槽的安装也必须逐节进行。M-UXrt 7 Xrt 1=3 LJ-L_Lrt、士 口口六、教学过程:2.试运转(1)电缆敷设整齐后，接通电源。(2)减速器内注入合格的齿轮油，各注油孔内注入润滑脂，液力耦 合器内注入难燃液。(3)在机头过渡溜槽处，用紧链器调整链条的松紧至适当的程度。(4)清除刮板输送机内所有杂物，通知现场人员离开输送机周围，发出开车信号，点动工2次，无问题后进行试运转。如果试运转 正常，再按规定的数量补齐刮板。3.安装中的安全注意事项(1)安装时，必须设专人指挥，管理人员现场盯岗，其他人员服从 指挥，做好自主保安和相互保安。六、教学过程:(2)起吊重物时，必须使用经检验合格的导链和绳扣，导链的支点 必须牢固，现场人员必须躲开被拖吊重物可能下滑的路线及方向。(3)找正螺栓孔时，必须使用尖锥或螺丝刀等工具，严禁把手指探 入孔内，以防伤手。(4)正确使用紧链装置，使刮板链松紧适中。新投入使用的刮板输 送机，在第1周内必须加强检查，及时紧链。(5)接通电源前必须和有关人员联系好，并严格执行停送电的有关 规定。六、教学过程:(二)刮板输送机的维修1.维修内容(1)检查电动机、减速器、液力耦合器和链轮等运转部位的声音是 否正常，有无异常振动，电动机、减速器的温升是否超标，减速 器、液力耦合器和液压缸有无漏液现象。(2)检查机头、机尾的损坏变形情况，检查机头部、机尾部各传动 装置及部件的连援螺栓是查齐全、牢靠；检查所有转动部位的保 护栏、保护罩和部尾的护最是否完好。(3)清扫电动机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面的煤粉，模证保护罩上的通气孔畅通。(4)润滑部位加注适量的润滑油(脂)。(5)检查刮板链松紧程度，有无跳齿现象；链环和连接环是否损坏；刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。六、教学过程:(6)检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡溜槽和连接装置 进行检查，发现损坏的溜槽应及时更换，发现错口的地方要立即 处理。(7)检查挡煤板、铲煤板的连接螺栓是否齐全、牢靠。(8)检查拨链器、舌板和压链块的磨损情况。(9)刮板输送机两侧的电缆必须按规定认真吊挂，特别是采煤工作面 的移动电缆，必须有防止落入溜槽内被刮断的措施。2.维修时的安全注意事项(1)维修时，工作面不准回棚或移架。(2)接刮板链或安装刮板时，必须切断采煤机和刮板输送机的电源并 闭锁，支护好顶帮，设专人监护，严禁非工作人员操作。(3)维修人员进入综采工作面煤壁时，应由现场班长统一指挥，闭锁 输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护，确保安全。(4)吊溜槽时，应选用完好的大链，保证连接可靠，并提前加固支护,将溜槽支稳后方可操作。六、教学过程:3.刮板输送机完好标准(1)整机。所有螺栓、螺母、垫圈应齐全、完整、紧固可靠。轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65。滚动轴 承不超过75。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮 磨损不超过硬化层的80%),软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的 15%o减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响；油脂清洁，油量适当。液力耦合器的外壳及 泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要 求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传 动介质。电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及 配线符合相关规定。六、教学过程:(2涉I头部、机尾部。架体无开焊、无严重变形，设备运转时无 鼻常振动。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面的最大瞰:节距小于或等于64mm时，磨损量不大于6mm；节距小于或零 于86mm时，磨损量不大于8mmo分链器、压链块、护板应完 整紧固，无变形，翱时无刮卡现象。抱破磨损不大于原厚废 的20%,压链器厚度磨损不大于10mm。啜链机构的部侔冢 全完整，无变形。(3)溜槽及连接件无开焊、断裂，对角变形不大于6mm,中板和底 及无漏洞。(4)链条。链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条 正、反方向运行均无卡阻现凄。刮板弯曲变形的数量不超过总 数的3%),缺少数不超过总薮的2%),并不得连续出现。制板 弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm,长度磨损不大于15mm。圆环链伸长变形不得超过设 计长度的3%。六、教学过程:(5)机身附件。铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，连接螺栓齐全、紧固。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm,无链牵引不大于1Ommo导向管接口不得磨透，不缺销子。(6)信号装置。工作面和工作面平巷使用的刮板输送机，应沿输送机机 身安设能发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。(7)安装铺设。两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。刮板输送机与带 式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高差均不得大于 500mm。三、刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析和处理(-)煤矿安全规程的有关规定六、教学过程:（1）煤矿安全规程（第72条）规定：采煤工作面刮板输送机必 须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超 过工5m。刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定 萋的塞燃凝二并绘赏检章有无漏失工易熔食拿善叫氯便合标暹，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶 人和顶倒支架的安全措施。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时,iflMI：髓赢爨坏设备的安全措施O必须打牢刮（2）煤矿安全规程（第67条）规定：采用综合机械化采煤时,工作面煤壁、广-n期im,ZIAU曰*I IT o I次工，侬3乂木心小”刃I划、防 滑措施。倾角大于25。时，必须有防止煤（砰）窜出刮板输送机伤人的措施。六、教学过程:(3)煤矿安全规程(第69条)规定：滚筒式采煤机用刮板输送 机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向o采煤机上必须装舌!管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链。必须按作业规程规 暑和广4皿八3-ZEL、槛锁(4)煤矿安全规程(第70条)规定：使用刨煤机采煤时，工作 面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。工作面倾角在12。以上时,与刨煤机配套使用的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。(5)煤矿安全规程(第54条)规定：在采煤工作面移动输送机 机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。六、教学过程:(二)刮板输送机的安全使用要求(1)操作刮板输送机人员必须经过安全培训，取得操作证后持证上 岗；刮板输送机必须设专人维护，有维修保养制度，保证设备性 能完好。(2)启动前检查刮板输送机外观状态，输送机附近有无人员作业，并 检查现场工作环境。(3)与采煤机配套使用时，为保证输送机空载启动，应先开输送机，后开采煤机。(4)启动输送机前，必须先发出开车信号，然后点动试车，待确认无 问题后，再正式开车。(5)刮板输送机禁止运送大块煤和砰石。六、教学过程:(6)运行中，应检查刮板链的松紧程度及与链轮的啮合情况，检查 电动机、减速器的运转声音和温升，发现问题必须立即停车处理。(7)不准在刮板输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。(8)用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全 善施。运送长料核的操作顺序是：放科时，要顺刮板输送机运行 方向先放长料将箭端，后放尾端；取可吼 先取尾端，后取前皤。(9)刮板输送机禁止长时间空运转。停机前，应将输送机上的煤拉(10)进行爆破时，必须把刮板输送机，特别是水管和电缆保护好。(工工)严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。推移前，应把机道浮.一 一.E移时，煤壁与验送机之间不得靖人，支撑设备附F人员，笄掌握片推移步距，防工发生脱节故障。干净近尽量也不故障。六、教学过程:(三)刮板输送机常见故障分析和处理刮板输送机系统常见故障可分为机械故障和电气故障两大类。发生故障后，轻者损坏设备，影响生产；严重时还可能危及现场 人员的生命安全。此外，输送机正常运转时，现场人员由于马 虎.大意，违章操作，也可能发生人身伤害事故，如人员违章从 过桥甯今的患点孽越正需莓转的刮板输送机，使用刮板输送机运1.机械故障(1)刮板输送机断链。断链的根本原因是刮板链所受的拉力超过了 其超拉强度，具径直以下几人方面:刮板链的材质或制造质鞍,不符合要求；刮板集箱期使用，过度磨搞或锈蚀,使刮板链强度下期使用，过度磨损或锈蚀,使刮板链强度下降；刮板链过紧、超载运行或回空链带煤过多；工作面底板不平,或刮板链在运行中突然被卡住，所受冲击载荷大于其静态破断拉 力；圆环链的联接螺栓丢失或变形链过多；双链时两条刮板链的 链环节距不同，或长度误差过大，使两条刮板链受力不均等。断 链后，首先要停止输送机运行，找出刮板链折断的位置。如果上 溜槽无折断链，就是断底链，底链经常折断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉,返回上槽处理。六、教学过程:(2)刮板输送机掉链。掉链的根本原因是刮板链与链轮啮合不当，具 体有以下几个方面：刮板链过松；机头不正，机头第二节溜槽或 底座不平，链轮磨损超限或咬进异物；刮板太稀或弯曲；边双链 的两条链松紧不一致，刮板严重歪斜等。因链轮咬进异物掉链时,可以停车后反向开车或用撬棍向上撬，刮板链就可以上轮。如果 埴链后链轮咬不住链条，即链轮能转而链条不转时，可使用紧链 建置使刮板链上辂。(3)刮板输送机飘链。飘链的原因主要有：刮板输送机机身不平或不 直，出现凹槽；刮板链下面塞有砰石；刮板链过紧，把煤挤到溜 槽一边；刮板链在煤上运行；刮板太稀或过度弯曲；压链器磨损 量过大等。发现飘链后，首先停止装煤，然后检查输送机的中间 部分，如果不平，应将凹陷处垫起；放煤时如果冲力太大，常靠 一边时，可在放煤口的溜槽上垫一块木板或铺一块搪瓷溜槽，以 减小煤的冲力，把煤放到溜槽中间。六、教学过程:(4)刮板输送机底部刮板链出槽。底链出槽的主要原因是：刮板输送 机机身不平或不直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条 刮板链长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条刮板链 的距离缩短等。底链出槽后，应将溜槽垫平，特别是调节溜筒，将溜槽里的煤清理干净，再将输送机打倒车，一般情况下底链出 槽段在经过机尾时就能恢复正常；如果溜槽磨损严重，甚至卷帮、断裂，就必须更换溜槽口(5)刮板输送机切断保险销。切断保险销的主要原因是：保险销过度 磨损，或输送机超载运行及因卡阻造成运行阻力过大。处理方法 是更换保幡销，并检查刮板输送机的运行和装载情况。(6)刮板输送机减速器过热、振动、声响不正常及漏油。减速器故障 的主要原因是：减速器机底螺栓松动；减速器各轴的水平度、垂 直度误差超限或输出轴与链轮轴同心度误差超限；减速器各轴的 齿轮啮合不好或齿轮磨损严重；各轴的轴承损坏或轴的，串量过大；减速器内润滑油过多或过少，润滑油质量差或超期使用；减速器上、下接合面或轴承端盖螺栓松动；输送机超负荷运行等。处理方法是紧固各部位螺栓，注入适量的润滑油，减速器内伞齿 转轴的胡承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的伞齿轮 输应调会好间隙。六、教学过程:2.电气故障(1)刮板输送机电动机过热、异常振动。电动机过热的主要原因是：输送机频繁启动或带载荷启动；输送机长时间超负荷运行；电动 机轴承缺油或损坏；电动机机底螺栓松动，或电动机轴与减速器 轴安装精度