宣城市付村拆迁安置小区I标段工程质量通病防治监理细则.doc

宣城市付村拆迁安置小区I标段工程质量通病防治监理细则

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住宅工程质量通病防治是提高住宅工程质量的有效途径，是项目监理部履行社会责任和维护群众利益的重要措施。为了提高宣城市付村拆迁安置小区I标段工程住宅工程质量，最大限度消除其质量通病，结合质量分户验收要求、创建精品住宅工程，参照《安徽省住宅质量通病防治技术措施》(试行）及《宣城市住宅质量通病防治实施规定》，结合以往住宅工程质量通病防治监理经验，针对本工程特征,编制宣城市付村拆迁安置小区I标段工程质量通病防治监理实施细则细则。
一、编制依据
1、设计图纸及变更文件、图纸审查意见书
2、国家及省有关法律、法规和技术标准、工程建设标准强制性条文
3、安徽省保障性住房建设标准
4、宣城市住宅工程质量通病防治实施规定
二、验收程序和要求
1、进行检验批、分项工程验收时，必须对本方案所涉及的质量通病防治内容进行检查；
2、验收检查时,必须在施工单位“三检”合格的基础上，专业监理工程师方可验收；
3、监理工程师验收合格,应及时在检验批、分项工程验收记录上签字；
4、结构质量通病防治、功能与观感质量通病防治等应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织验收；
5、凡不合格的检验批、分项、分部工程，一律不予验收；且必须责令施工单位按照本方案及相关规定要求进行整改，直至符合要求。
三、质量通病控制内容
A、渗漏防治

（一） 楼地面工程渗漏防治
1、材料质量控制
1）卫生间及有防水要求的楼（地）面的防水材料，宜采用高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性沥青卷材及聚乙烯丙纶卷材,基层处理剂应选用与涂料、卷材相配套的材料.
2）防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检.
3）下沉式卫生间填充层宜采用轻质材料，材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求.
2、施工质量控制
1）钢筋混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。
2）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：
①管道安装前,预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。
②预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度.
③封堵前应将洞口清洗干净,并涂刷加胶水泥浆作粘结层。
④封堵应分两次进行，第一次采用掺有抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆二次填塞密实,并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。
⑤管道安装、有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验,蓄水深度为20㎜～30㎜。
3）立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。
4）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求.防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼(地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。
5）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净,并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹;面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
6）楼地面找平层向地漏放坡1％～1。5%,地漏口要比相邻楼地面低5㎜。
7）烟道、设备管井根部向上300 ㎜的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙.

（二) 屋面工程渗漏防治
1、材料质量控制
1）屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和送检。
2）作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比为1:2。5～1:3,并且宜掺抗裂纤维；细石混凝土找平层的强度不低于C20。
3）保温材料应符合设计要求,不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温材料。倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。
4）防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用的两种防水材料之间应具有相容性.
5) 密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、密封性、水密性、气密性和位移性。
2、 施工质量控制
1）屋面工程施工前,必须编制专项施工方案或技术措施,经施工企业技术部门和监理单位审查确认后方可组织施工。
2）屋面找平层施工应满足下列要求：
①找平层施工前应按照设计及施工规范的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格缝的成型方式。
②水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比,搅拌均匀，随拌随用。摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润.摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压，并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。
③防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处,以及找平层的转角处，均应做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材圆的弧半径不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半径不小于20㎜。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
④施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7天.
⑤找平层分格缝应填嵌密封材料。
3）保温层施工应满足下列要求:
①保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。
②板状材料保温层应铺平垫稳,上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实.
③保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管,排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽道的管壁四周应打排气孔,排气管应做防水处理。
4）防水层施工应满足下列要求：
①防水层施工前,基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道的空铺条处理等.
②屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。
③卷材应从低处向高处铺贴;天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。
④卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合施工规范的要求。
⑤涂膜防水胎体的增强材料，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设.上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。
⑥涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50㎜，短边搭接宽度不应小于70㎜；采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3.
⑦屋面防水施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
5）防水细部构造施工应满足下列要求:
①天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺的宽度不应小于200㎜；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
②檐口的防水构造:檐口800㎜范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严;檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽.
③女儿墙泛水的防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入墙凹槽内密封,凹槽距屋面面层不应小于250㎜;混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于450㎜，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法;泛水宜采取隔热防晒措施.
④水落口的防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口内不应小于50㎜；水落口周围直径500㎜范围内的坡度不应小于5%，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜；水落口与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料.平面水落口不得采用平面篦子。
⑤变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250㎜;防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料,上部填放衬垫材料，并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
⑥伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30㎜的圆台,并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20㎜×20㎜的凹槽,并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300㎜；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。
6）保护层施工应满足下列要求：
①细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝土保护层浇捣时,混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片，并在分格缝处断开,后铺三分之一的混凝土,浇筑密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥。保水养护不少于14天。
②保护层应按照设计及施工规范要求设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒.分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层。
③在天沟、檐沟及女儿墙与细石混凝土保护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌填严密。
7)平瓦屋面
①平瓦屋面铺设前应进行试排,然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工,并应有相应的防止瓦片滑移措施。
②脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。
③瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。
④天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。
⑤瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm.
⑥突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm.
8）架空屋面
①架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层上应采取加强措施，操作时不得损坏已完工的防水层.
②架空隔热制品下应清理干净,保证通风效果。

(三) 外墙渗漏防治
1、材料质量控制
1)墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料.
2)施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上（不应小于28d)，混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。
3)砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。
4）砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后,方可使用.
5)砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
6)砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用.承重墙体禁止使用有机塑化剂，填充墙使用有机塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告.
7）块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告,并应按有关规定进行复验。
2、　施工质量控制
1）外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度,水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于85％。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上，断裂的砌块严禁使用在外墙上。
2）外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧"或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。
3）混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞,在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物并用水冲冼干净,以1：2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。穿墙塑料套管可采用电钻搅除。
4）砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率,确保砌块砌筑施工时最佳含水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。
5)填充墙应分为二次砌筑（即在1。4m以下、1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于5～7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取斜砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度。两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,空隙的补砌方法如上所述。
6）外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。
7）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实.
8)外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或规范要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm.
9)外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。
10）外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置.分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜.
11） 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
12)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。下口应设滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象.墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。
13)水落管应采用管箍钉固定牢固,管箍钉应伸入墙内不应少于100mm,禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。
14）外墙面砖铺贴粘结牢固,无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实.二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁，并及时洒水养护。
15）外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理。

（四） 门窗工程渗漏防治
1、材料质量控制
1）门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求.
2）门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告；外露五金必须采用不锈钢件或镀锌件。
3）门窗安装用聚氨酯发泡胶应符合国家现行标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T881的有关规定；外口封缝采用防水耐候密封胶。
4)门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条.
5）用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。
6）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性)和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验.
7）现浇砼拦板上需安装外窗,拦板在支撑外窗框处的宽度不得小于150 ㎜。
2、施工质量控制
1）门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁无图制作、安装门窗。
2)金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
3)门窗框安装前,应对预留墙洞尺寸进行复核，然后实施外框固定.洞口与固定后的门、窗框的伸缩缝间隙应符合下列规定。
墙体饰面层材料 洞口与门、窗框的伸缩缝间隙
清水墙及附框 10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖 15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖 20~25
墙体外饰面贴大理石或花岗岩 40～50
外保温墙体 保温层厚度+10
4)门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定,镀锌铁片厚度不小于1。5㎜；固定片的位置距离窗转角、中竖梃,中横梃150～200㎜，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600㎜。
5)门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：
①混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定;
②承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定,并不得固定在砖缝处；
③轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；
④设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定.
⑤严禁在砖砌体上使用射钉固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6）门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损.
7)门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口)，清理干净、干燥后,贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。
8）室外窗台板最高点应低于室内窗台板8~10㎜，并应做成不应小于10％的向外排水坡度；窗上口及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴形。
9）推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。
10）门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好,镶嵌牢固。
11)外门窗安装施工完毕，外门窗框与墙体间的缝隙密封完成后，应做淋水试验.

B、 裂缝防治
（一） 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治
1、材料质量控制
1）水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8％.使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2）骨料。 严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1％，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
3)矿物掺合料.粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4）外加剂。选用外加剂时,应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％.
5）水.应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
6）混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定,根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
7）商品混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg.
8）商品混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40％以内。
9）坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜,高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，
10)严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180 kg/m3。
11）水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270~450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。
12)混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

2、施工质量控制
1）根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，夏季应尽量避开当日高温时段,春季应避免在大风天气下施工，以防止混凝土在塑性状态下因迅速失水,而引起塑性收缩裂缝.现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
2）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度,高层住宅不宜大于180㎜,其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比,商品混凝土严禁现场加水,改变水灰比，提高混凝土的坍落度.
3）支撑现浇混凝土结构的模板必须通过模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm.严禁在虚土上支撑模板.
4)根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求,设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
5）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步.
6)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并应确定专人负责,全程监控。
7）现浇梁板中钢筋保护层的控制按以下要求执行：
① 垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40×40㎜。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。垫块上应预留18＃绑扎固定铁丝。
② 支架及马蹬：当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于φ10㎜时，应采用马蹬支架，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500㎜，当采用φ8分布筋时不大于800㎜，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板厚h≤200㎜时马蹬可用φ10钢筋制做；当200㎜≤h≤300㎜时马蹬应用φ12钢筋制做；当h大于300㎜时,制作马蹬的钢筋应适当加大.
8）现浇板中的线管必须分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。线管上方如无负筋处，应增设 φ6＠150双向钢筋网片,宽度为600㎜
9）现浇板混凝土浇筑时，应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土.
10)混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
11)混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
12）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1。2MPa时,不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力。
13）承重结构构件的模板支撑拆除必须使混凝土强度达到规范要求，跨度小于8m的梁板，应达到设计强度的75％；跨度大于8m的梁板及悬臂结构支撑，应达到设计强度的100％；当混凝土强度达到规范要求时，但上面仍然有施工荷载时,也不应拆除。
14)混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
15）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行.后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1/3，不得将石子打断）和污染（严禁沾染油污）,原混凝土面应提前淋水保湿72小时以上，浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。
16）已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算并加设临时支撑.

（二）墙体工程裂缝防治
1、　材料质量控制
1）墙体砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2）施工时施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d以上(不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施.
3）砌筑砂浆使用水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥,不得混合使用.
4）砌筑砂浆用砂应采用中粗砂,不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。
5）砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
6）砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后，方可使用。承重墙体禁止使用有机塑化剂，填充墙使用有机塑化剂时，应有砌体强度的型式检验报告。
7）块材、水泥、钢筋、外加剂等应有产品合格证书和性能检测报告，并应按有关规定进行复验。
2、 施工质量控制
1)蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰,防止缺棱掉角。不同品种的砖、砌块不得混砌。
2）施工时施砌的蒸压(养）砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的产品龄期不应小于28d。
3）砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时,搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中,在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。
4）砖、砌块浇水及含水率：
①常温状态下,烧结砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10％~15%，严禁干砖上墙砌筑；
②常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%~12％，严禁干砖或雨水浸泡含饱和水的砖上墙;
③普通混凝土小空心砌块不得浇水，宜为自然含水率，潮湿的混凝土小空心砌块不得进行砌筑，当天气干燥炎热时可提前洒水湿润.轻骨料混凝土小空心砌块施工前提前洒水湿润，但不宜过多；
④加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上应适量洒水;
⑤当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是否浇水及浇水方式。
5）砌筑方法：
①对于抗震设防地区的烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应采用“三一”砌筑法砌筑，对于非抗震设防地区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750㎜，当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。
②混凝土小型空心砌块应采用底面朝上反砌法施工。水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3～5㎜的凹缝。
③加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝采用铺浆法,一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采用满铺端面法(方法同上)，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3~5㎜的凹缝。
6)砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：
砌体灰缝应厚度一致,砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。灰缝厚度及灰缝饱满度应符合下列规定：
①烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，竖向灰缝砂浆饱满度不低于70%；
②混凝土小空心砌块的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8～12㎜.水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；
③加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的水平灰缝厚度宜为15㎜，竖向灰缝宽度宜为20㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向缝砂浆饱满度不低于80％；
④当采用专用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定，但灰缝饱满度必须符合上述要求。
7）砖、砌块搭接长度：
①烧结砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖搭接长度不得小于25mm.
②混凝土空心小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
③加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,不应小于150㎜.墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块.
8）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
9）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接,留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用,拉结筋未端应有90°弯钩。
10）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。
11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80㎜的空隙，并应留置不少于7天的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取斜砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用预制式干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。
12）当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇.上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
13）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽.在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固,抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片,网片宽度应跨过槽边150㎜。
14）采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
15）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

（三)抹灰工程裂缝防治
1、材料质量控制
1)抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,水泥的品种、强度应符合设计要求.出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。
2）抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用石粉、混合粉。
3）石灰膏的熟化期不应少于15天，用于罩面时不应少于30天,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4)磨细石灰粉的细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
5）粉刷石膏自生产之日起,存储超过三个月后，应重新进行质量检验。
6）抹灰基层处理用的界面处理剂,宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面剂.
7)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
8)禁止使用淘汰材料（如107胶等）,108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有出厂合格证及试验报告。
2 施工质量控制
1)基层处理
①清除基层表面的尘土、污垢、油渍等,并浇水湿润.
②管道穿越的墙洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实.
③电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1:3水泥砂浆或1：1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土）,表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。
④消防箱，配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝网应盖过原预留洞边150mm。
⑤加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷界面处理剂，并喷水养护.
⑥混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10％的108胶）或界面剂,然后用1：3的水泥砂浆分层抹平。
⑦加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处,应用1：1:6水泥混合砂浆(掺用水量20％的108胶水)分层修补平整，每遍厚度为5~7㎜。
⑧脚手眼和废弃的孔洞,应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除干净。
⑨轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5㎜,板下空隙用1:2干硬性水泥砂浆填嵌并捣实.
⑩两种不同材料构件交接处、施工过人洞砌体接槎处应铺设加强网，加强网应按设计或本措施要求选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。内墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；外墙加强网宜使用钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于250mm.
2)墙面抹灰
①砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。
②抹灰前基层应提前1～2天浇水湿润.浇水量以水分渗入基层深度约8㎜～10㎜为宜，混凝土基层浇水渗入深度可浅些。浇水量应根据施工季节、气候和室内外操作环境等适当调整。
③抹灰总厚度大于或等于30㎜时，必须采取加强措施。
④抹灰应分层进行,严禁一遍成活,后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5㎜~8㎜。
⑤外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑,无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜~10㎜.变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝.
⑥底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。
⑦轻质隔墙板板缝用50宽玻纤网贴平、压实,满刮胶泥一遍。充分干燥后，用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。
⑧外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上;或先抹内墙面或顶板砂浆,在阴角处搓出30°角斜面,保温砂浆压住砂浆斜面。
⑨每天施工完后，已失去强度的剩余砂浆不应上墙。
3)顶棚抹灰
①混凝土顶棚优先采用免抹灰施工方法施工，顶棚抹灰宜在上层地坪做完后进行.
②混凝土顶板上外漏的铁钉、铅丝及木头应剔除干净,剩余的铁钉、铅丝头应刷防锈漆防锈。模板拼缝处的错位、突起应打磨平整。
③混凝土顶板抹灰前应浇水湿润,底灰宜采用混凝土界面剂抹2㎜~3㎜厚，并随手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12㎜以内。
④混凝土基层平整度如小于3㎜时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工,采用免抹灰施工方法时混凝土基层清理干净后，必须先批一遍素水泥胶浆，干燥后才能批其他天棚腻子.
4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。
5）水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3小时和4小时内使用完毕.当气温高于30℃时，应在2小时和3小时内使用完毕.
6)水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7天。

C、室内标高和几何尺寸的控制
（一） 基本要求
1、工程开工前，施工单位应编制工程测量方案,并报监理（建设)单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等.
2、各种测量仪器应定期检验,由专人负责测量工作.
3、高层建筑(11层以上）、地质条件复杂的工程，应根据设计图纸要求由建设单位委托有资质的测量单位进行建筑物