临湘城西水厂工程监理细则.doc

临湘市城西水厂工程

监
理
实
施
细
则

湖南联创项目管理有限公司
二O一三年十月

内容提要

一、专业工程特点
二、监理工作流程
三、监理工作的要点与目标值
四、监理工作的方法与措施
五、监理工作内容

一、、专业工程特点
1、本工程为清水净化供水厂，总设计供水能力为3万m3/d，包括多种机电配套设备、仪表及基础设施，具体为絮凝沉淀池、滤池、清水池、回水池、送水泵房、加药间、污泥浓缩池、干化场、配水管线等市政输水管网系统及综合楼、机修仓库、传达室、围墙、排水沟、挡护、厂内外道路等。各构筑物按饮用水处理工艺要求和使用要求分散布设、定位，质量要求高。
2、该工程工艺复杂，露天施工，施工具有一定难度。主要体现在：
①施工周期长，从土石方开挖、池体及构筑物施工、设备安装到试车交工要2年多时间。
②施工难度大，如刮泥机脱水机安装，设备体积较大，安装时，要用大型吊车。
③配管工艺复杂，特别是加药系统的配管，因为加药系统的配管均为ABS 工程塑料管，配制ABS 管工序多，质量要求高，这就要求配管工人有着熟练的操作技能。
④交叉施工，如脱水机安装，在土建做脱水机地坪及基础时，在脱水机房封顶之前就要将脱水机吊进去。
⑤精密设备多，该工程绝大部设备安装精度高，成品保护要求高，如小的马达，加药泵一旦安装就位，要立即采取设备、成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。
二、监理工作流程
返修
工序施工完毕

施工单位自检
不合格
合格
向驻地监理工程师申请报验

会同现场检查

合格
否

签署质检合格意见

进行下道工序

三、监理工作控制要点及目标值
（1）控制要点：
①轴线自检、垂直高度
②断面尺寸
③钢筋量直径、接头位置
④施工缝处理
⑤混凝土强度
⑥节能的材料、施工工艺
（2）目标值：项目目标值
四、监理工作的方法及措施
（1）方法：旁站、平行检查、巡视
（2）措施：
①按监理规划执行，采取事前、事中、事后控制
②组织措施、技术措施
五、监理工作内容
㈠、施工单位资质、组织设计审查
1、对施工单位的资质审查以下内容：
1）承包合同、分包合同；
2）承包、分包范围与其企业资质等级是否相符，了解相关工程实绩，特殊专业是否有专用施工证件，如顶管施工许可证，压力容器专业施工许可证，消防系统专业施工与调试许可证等；
3）主要管理人员的资质与业绩，特殊工种操作人员上岗证，如焊工等。
2、对施工单位提交的施工组织审查以下内容：
1）施工组织设计在总体上对现场施工的人力和物力、技术和组织、时间和空间、环境和场地等各方面，是否作出了相对的合理安排，是否能达到指导现场施工的重要作用。
2）施工组织设计中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确，有无正确的主要施工过程中的施工方法。
3）施工组织设计中有无应用流水作业原理和网络计划技术编制的施工进度计划安排，以及合理的人力、物力的配备计划安排。
4）对重要的分项工程，应编制有相应的施工方案，如滤池工艺施工调试， 加矾系统、加氯系统工艺施工调试，场区生产管线、给水管线制安和防腐试压，水泵等设备安装调试，顶管施工工艺。
5）施工组织设计中的主要施工技术及组织措施。
6）施工组织设计中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7）对施工中可能遇到的常见工程质量通病，如：管道渗漏或堵塞、阀门失灵、排水管倒坡等，是否有相应和有效的技术与质量予控措施。
㈡、材料、设备进场核验：
1、对施工单位提交的有关材料、设备供应计划进行审核，审查其规格、型号及技术要求是否与设计相符，进场时间与工程进度计划是否相符。
2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、生产许可证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料，并先由施工单位检验合格后，填写报验申请单，报监理核验。
3、监理接到设备进场、有关材料报验单后，先核对质保文件是否符合要求，规格、参数是否与设计相符，并按如下方法核验：
1）设备
设备主要是检查外观是否完好无损，辅助设备，附件是否与开箱单相符。
2）所有阀门进场后须由施工单位按规范规定做耐压强度试验和严密性试验。≥DN100，阀门每只都做，＜DN100阀门取20％抽样试验，一种规格的同一批量中如有不合格者，则该批阀门须每只都做试验。
3）所有消防器材除检查质量是否符合要求外，还应核查其是否是消防部门认可的产品。
4）主要材料常规性检查：如钢管、铸铁管、UPVC、ABS等材料，核查标准如下：
Ⅰ：钢管
对大口径场外制作防腐钢管，在其内外防腐之前，必须报监理核验，核验后方进行内外防腐制作好后，进场再报监理复验。
制作质量要求：
a：材料选用Q235A镇静钢，选用T422焊条。
b：钢管外圆周长允许公差不应超过±5MM。
c：钢管制作的椭圆度（最大与最小外径之差）应小于0.003D。
d：钢管端部垂直度偏差不得大于2MM，并应切割30℃之坡口。
e：每根卷管应保证准直，其偏差每米不应超过1MM。
f：所有钢管焊缝均应进行外观检查，应无裂纹，烧穿及未熔合等焊接缺陷，允许局部咬边不大于0.5MM，其长度总和不大于焊疑缝总长的10％。
g：焊缝外观检查合格后，都需进行煤油透油试验，涂抹煤油应在焊接完全
冷却后及白粉干燥后进行，检查持续时间一般不小于15－30分钟，以白粉上没有油渍为合格。
h：每小节卷管允许有二道纵向焊缝，相邻纵缝沿壁弧长的间距应不小于500mm环缝对接时，相邻二管段的纵缝应互相错开，其间距应不小于中100mm。
i：钢管焊缝采用双面焊透，除进行煤油造油试验外，还应对1％管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328－87焊缝射线探伤质量标准或JB1152－81超声波探伤质量标准执行，如未焊透或密集性气孔需处理。
防腐质量要求
内防腐技术质量要求：
（1）：管道除尘要求。
i：管内壁上不允许有锈皮，电焊渣、油漆、油类及过多水滴，污物全部清除，只允许留有点状或条纹痕迹；
ii：如有铆钉、电焊接缝、铁块等物，其高出部分应小于5mm，
（2）：涂料技术要求——
i：水泥采用符合国家标准的425＃普通硅酸盐水泥或500＃波特兰水泥，并附有产品合格证
ii：砂粒应洁净、坚硬、耐久，不含泥土、垃圾、杂物片或块状颗粒，云母、油、碱或其他有害物质，砂粒可选用40－70或50－100目的工业用砂，能全部通过16目，但通过100目应小于5％。
使用前应经以下筛网筛选：
管径（毫米）
＜600
700－900
1000－1400
＞1500
筛网规格（目/寸）
8
5
4
5
iii、水质：应符合国家〔生活饮用水卫生标准（GB5749－85）〕。
（3）涂层质量要求：
涂层厚度要均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落，缺陷，挂浆，流淌，明显接缝，较高螺纹线与较大麻点存在。
i：涂层厚度与允许偏差的范围
管径（mm）
100－900
100－1400
1500－2000
＞2100
厚度（mm）
8
12
14
16
偏差（mm）
±2
±2
±3
±3
ii：裂纹及裂缝的规定
a：裂纹是一种表面现象，通水后均会自动闭合，对此类裂纹，不加任何限制。
b：裂缝宽度在1.6 mm 以内则不需修复，通水后也有自然闭合，如超过1.6 mm ，可考虑采用加强养护的方法，若能持续浸泡在水在，仍能自动闭合，也属合格，否则应另行修补。
iii：螺纹线与光滑度的要求：
a：由于喷涂的工艺特性，涂层表面允许有浅的螺纹线存在，其标准为定距测10处，若9处间距小于1 mm则为合格。
b：光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙砂粒感为符合要求。
c：摩阻系数N值应小于0.012。
iv：养护日期与要求：
喷涂完成后，应立即进行养护，具体时间应根据气温决定，涂层已至终凝即需向管壁浇水或充分养护，一般养护期5－7天后，方可起吊运至工地排管或通水，
外防腐技术质量要求
（1）管道除锈要求
钢管经酸洗，中和、钝化后，所有氧化皮，锈体及污物全部除清，使钢管表面露出金属本色，只允许留有点状痕迹，焊缝处要求清除飞溅，焊瘤等，并用砂轮打磨至露出金属光泽。
（2）涂料技术要求
i、非埋地钢管，外防腐采用底漆二道，防锈面漆二道。
ii、埋地钢管涂料采用环氧煤沥青漆，选用二底，一嵌、二布油的工艺方法，其结构为，底漆－填嵌－底漆－面漆－坡璃布－面漆－玻璃布－面漆。
（3）涂层质量要求：
a：漆膜饱满，玻璃布网眼均匀、牢固、为面漆所填满，玻璃布要求包紧，不翘不皱，不漏色，涂料不流淌。
b：涂料固化后，用小刀划一舌形或方形，三角形切口，用力撕、玻璃布只产生断裂而不能被大面积撕开而剥落，撕开处要保持底漆和部分面漆与金属表面粘洁，使表面仍处于底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面出现。
c：包布涂层总厚度要求0.5mm以上.
d：焊缝处填嵌结实、平整、不得有露网或空鼓。
e：电火花检测电压为2500V，每平方米只允许有三个电火花为合格。
Ⅱ铸铁管：
质量要求：
i：材质应为铁素体基体的球墨铸铁，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹。
管内外表面应光洁，并无铁锈和杂物。
ii：允许偏差
（1）承口深度偏差为±5mm。
（2）壁厚偏差：①管体壁厚负偏差：1.3+0.001D。②承口壁厚负偏差：1.3±0.001D。③法兰盘厚度偏差为：±(2+0.05A)mm。
（3）：重量允许偏差
管道口径
mm
标准重量偏差％
≤200
－8
＞200
－5
iii：力学性能：
球铁管的抗拉强度，伸长率应符合下表规定
管道口径mm
抗拉强度mpa
屈服强度mpa
伸长率％

不小于
100－1000
420
300
10
1200
按GB228规定
按GB231规定
7
iiii工艺性能
管道口径
试验压力mpa
mm
K8
K9
K10
K12
最高试验压力
≤30
4
5
10
350～600
3.2
4
5
7.2
8
700～1000
2.5
3.2
4
6
6
1200
1.8
2.5
3.2
4
4
当达到规定压力时，稳压时间不小于10S，应无渗漏现象。
v防腐：
管体外表面应涂沥青，管内表面应涂水泥砂浆衬里，
防腐后管内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固。
iv管子接口橡胶圈的物理机械性能符合JC114－76，JC197～198－76要求
硬度（邵氏）55～65度、拉断强度≥160kg/cm2 ，拉断伸长度≥500％，拉伸永久变形＜1。
Ⅲ、upvc、ABS管
质量要求
（1）管材和管件外观质量，
i：管材和管件颜色一致，无色泽不均。
ii：管材管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
iii：管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，垂直于轴线。
iv：管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。
（2）管材和管件、物理力学性能应符合CECS41：92规定。
（3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14％，管材的外径、壁厚及其公差应符合CECS41：92。
（4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
（5）胶粘剂
i：必须有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。
ii：胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下，不得有分层现象和析出物出现。不宜稀释。
iii：胶粘剂中不得有团块，不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
iv：胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
v：胶粘剂的性能必须符合下列规定：
a：管径≤63mm，粘度≥0.09pa.s(23℃)
管径≥75 mm，粘度≥0.5 pa.s(23℃)
b：剪切强度≥6.1Mpa(23℃，固化72h 后）
c：最低静压水密性强度、4.2+0.20P压力下保证15min不漏水。
（6）upvc、ABS管应放在通风良好，温度不越过40℃库房或间易棚内，不得露天存放，距热源＞1m。
4、核验后，监理方与甲、乙双方在核验申请单或开箱单上共同签字认可，三方保存归档。
㈢各工序施工质量监理
（一）土方工程
1 场地平整
1.1 平整施工场地：
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。
1.2 修建临时设施及道路：
根据施工安排建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。
2 施工测量放线
2.1 做好施工测量前的准备工作：
阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。
2仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。
（1） 验线本身应先行闭合校核。
2.3 测量记录的基本要求:原始真实、数字正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
3 基槽开挖与回填
3.1.1定位放线后，方可施工
3.1.2应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合
3.2土方开挖
3.2.1定位放线后，方可施工。
3.2.3 注意事项
（1） 基础于挖应尽量避开雨季进行
（2） 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险段应设置明显标志。
3.3 土方回填
3.3.1填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。
3.3.2应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。
3.3.3回填土料应符合规范要求。
3.3.4应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.5～1.0m，上下层接缝应错开不小于1m.
3.4.1基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
对作业条件的监控：
10地质勘察报告
20施工场地范围内的障碍物已拆除迁移场地已平整，线路已敷设，临时设施及道路已修建
30现场已设置测量基准线，水准基点，妥加保护，施工前已放线定位，复核定位轴线。
（二）钢筋工程
1 钢筋工程的质量要求
1. 1钢筋加工的质量要求：
2. 应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条

3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全工的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
1.2钢筋安装的质量要求
应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

项 目
质 量 要 求

主控
项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检查
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.1条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.3.3条
项 目
质量要求

一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械接和焊接的外观质量
第5.4.4条
6
机械搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条

9

钢 筋
安 装
允 许
偏 差
绑扎钢筋网

长 、 度
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽 、 高
±5mm

受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm

保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm

水平高差
＋3,0mm
2 钢筋工程的质量通病与监理质量控制
2.1钢筋工程常见质量通病
2.1.1材质检验与保管不符合要求：
（1） 无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；
（2） 无进场复试报告；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；
（5） 机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2.1.2钢筋锈蚀与污染。
2.1.3加工成型质量差：
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
（3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4） 不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
（5） 运输堆放时变形未作修正。
2.1.4不符合图纸或规范构造规定。
2.1.5钢筋接头错误：
（1） 接头绑扎，焊接型式采用不当；
（2） 搭接长度不足；
（3） 错开接头的百分比不符合规范；
（4） 接头位置不当；
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。
2.1.6钢筋锚固不符合规范要求：
（1） 锚固长度不足；
（2） 锚固形式不对。
2.1.7钢筋绑扎不符合要求：
（1） 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板）；
（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4） 钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
（5） 箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6） 钢筋接头不错开。
2.1.8钢筋保护层厚度不符合要求。
2.2钢筋工程的监理质量控制
2.2.1钢筋原材的质量控制：
（1） 审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（2） 钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。
（3） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对核批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4） 监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。
（5） 监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。
2.2.2监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。
2.2.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正。
2.2.4在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
2.2.5浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土
（三）模板工程
1模板工程的质量要求
1.1模板安装工程的质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项 目
质量要求
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
一般项目
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4，-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
1.2模板拆除工程的质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项 目
质量要求
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
2模板工程的质量通病及监理控制
2.1模板工程的常见质量通病
2.1.1模板施工不符合要求
（1）强度、刚度和稳定性不能保证；
（2）无模板设计方案；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2.1.2轴线发生位移
（1） 轴线定位错误；
（2） 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则：
（3）模板与脚手架拉结。
2.1.3接缝不严、接头不规则。
2.1.4隔离剂涂刷不符合要求。
2.1.5模板自身清理、模内清理不符合要求。
2.1.6拆模使混凝土受损：
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；
（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2.1.11其他支模错误：
（1）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
（2）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2.2模板工程的监理质量控制
2.2.1审核模板工程的施工方案:
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2.2.2对进场模板规格、质量进行检查。
2.2.3为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2.2.4对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
2.2.5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2.2.6合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2.2.7模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
（四）混凝土工程
项 目
质量要求
主控项目
1
水泥进场检验
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。
2
外加剂质量及应用
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
4
配合比设计
混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于不泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定
2
粗细骨料的质量
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GBJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
1. .2混凝土施工地程质量要求
项 目
质量要求
主控项目

1

混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每工作班拌制的同一一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得小于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
（3）采用塑料布置盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布仙有凝结水；
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：a当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2 混凝土工程的质量通病及监理质量控制
2.1混凝土工程的常见质量通病
2.1.1混凝土工程施工常见质量通病：
（1）材质与试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
②砂石级配不合格，含泥量超过规定或其他指标不符合规定；
（2） 搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
a有秤不用（无管理制度）；
c秤坏了或不准或被砂石垫死；
d散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
e无配合比标牌；
f现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
g换算正确与否无人检查。
④搅拌制不匀（时间太短0，搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
⑤试块留置数量不符合规定：
a标养试块数量不足（每层、每100m3、每工作班不应少于1组），未留置务用试块；
b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
c接头、留缝混凝土缺试块；
⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
⑦未做汇总统计分析或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（3）施工缝留置与处理不符合要求：
①施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
③不留施工缝又无缓凝措施；
④混凝土浇筑不符合要求：
（4）混凝土浇筑不符合要求：
②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
①未彩相应料径的粗骨料混凝土；
2.1.2混凝土工程外观常见质量通病：
（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根
（6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （10）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：
裂缝的原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
（1）水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
（2）水泥不正常膨胀
放射形网状裂纹
（3）混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
（4）骨料中含泥
混凝土表面出现不规则网状干裂
（5）水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
（6）混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂
（7）接槎处理不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

裂缝的原因
裂缝的特征
施工方面
（1）搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
（2）泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土配筋和配管表面发生
（4）浇筑速度过快
浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
（5）浇筑不均匀，不密实
易成为各种裂纹的起点
（6）模板鼓起
平等于模板移动的方向，部分出现裂缝
（7）接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
（8）硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
（9）初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则裂纹
初期受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
（10）模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
（1）温度、湿度变化
类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
（2）混凝土构件两面的注意力湿度差
在低温或低湿的侧面，拐角处易发生
（3）多次冻融
表面空鼓
（4）火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
（5）钢筋绣蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出绣水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及外力影响
（1）超载
旱荷载
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹
（2）地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
（3）断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
（4）结构物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝
2.2混凝土工程的监理质量控制
2.2.1审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
2.2.2对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
（2）原材料必须过磅，计量装置应样核准确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
2.2.3对原材料的质量控制：
（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送水泥复试报告单。
（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
2.2.4审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室 计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。
2.2.5监理工程师在钢筋工程模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.2.6在混凝土工程施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查：
①监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；
②加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制：
③施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
（3）混凝土的养护检查：监理工程师应督促承包单位派专人对混凝土进行养护。
（4）混凝土质量的检查和缺陷的修整：
①以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
②对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
③当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
（五）砌体工程
①砌筑前必须对砖浇水湿润，砂浆饱满应大于80%，特别是头缝必须饱满，并及时进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少和消除外墙的渗漏。
②严格控制砂浆配合比，不准使用过细砂，严禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂浆。
③按要求设置拉结筋，并做好隐蔽验收。
④检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。
⑤砖砌体的转角处和交接处严禁留直槎
㈥、予留、予埋验收
1、钢筋砼中的有关给排水预留孔洞及预埋管件等在隐蔽之前（壁柱为合模前，梁板为浇砼前）均须办理隐蔽工程验收手续。
2、验收程序为先施工班组自检，再由施工单位质检员检验，合格后报监理工程师核验，并附自检记录，监理核验合格签字认可后方可封模。
3、监理工程师核验主要核对规格尺寸、轴线及标高是否符合设计与规范要求，预留、预埋验收时还须注意以下几点：
1)施工一般以工艺图为准，当遇有与土建矛盾或不一致时，应与设计院协调处理；
2)预留预埋时应尽量不断或少断钢筋，并在予留予埋完成后按规定设置加强筋，予留予埋时不得切断梁、柱主筋，如发生矛盾应提请设计院协调；
3)预埋管的固定须稳固可靠，且不影响土建支模和砼浇筑；