电梯安装焊接作业指导书.doc

电梯安装焊接作业指导书 作者： 日期：1 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司QA（三）01-2015电 （扶）梯 作 业 指 导 书编制： 贾建军 审核： 赵志东 批准： 胡海军 呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015年12月15日电梯安装焊接作业指导书编制： 审核： 批准： 受控状态：版次：第二版呼和浩特市广泰隆楼宇设备有限责任公司2015年12月15日电梯安装焊接作业指导书1目的为了规范焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊接后质量得到有效的检验和控制。2范围适用于电梯安装的焊接作业。3职责工程部负责焊接工艺评定、焊工培训及焊条的烘干和焊接作业的实施。质量控制部负责按设计要求及本工艺的要求进行检验。4焊接工艺评定所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。5焊工培训取证所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。6焊接材料选择焊接时，按焊接方法和母材的不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6.1焊材储存及焊条烘干规范6.1.1焊材储存要求见焊接控制程序。6.1.2焊条烘干规范焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。 名称 牌号 烘干温度恒温时间 存放温度 备注 碳钢焊条 J422120150 1小时80100 碳钢焊条 J507350450 2小时100150 不锈钢焊条 E316L200250 2小时1001207焊接工艺方法见附录27.1.1焊接环境条件一般要求：A）环境温度不低于0；B）风速不大于8m/s；C）相对湿度不大于90%；D）无雨、无雪天气；7.1.2焊接前准备A）下料加工采用机械方法加工，也可以采用氧气-乙炔切割，但必须除净其表面的氧化皮，否则将影响焊接质量。B）不锈钢加工采用机械方法；C）壁厚相同的材料组对时，应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%且不大于1mm；D）不同壁厚的材料组对时，当壁厚差大于1.5mm时应将厚度较大者打磨或缓形过渡，过渡区长度小于4倍厚度差；E）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；F）如果采用手工电弧焊焊接不锈钢，两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂以防焊接飞溅沾污焊件；G）根部点固焊-即点焊，应与正式焊接的工艺要求相同，点焊的长度为1015mm，高为24mm，且不超过壁厚的2/3；H）点焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点焊两端应磨成缓坡形；7.1.3工艺要求A）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；B）不锈钢焊接时，如轿厢、厅门焊接时，应在保证焊透及熔合良好的情况下采用短电弧、小电流、快速度和多层多道焊工艺，层间温度不应过高，一般控制在60以下，每层焊道接头应错开。7.1.4表面质量要求见附录3，焊接焊缝表面质量标准7.1.5内部质量要求A）按设计和合同规定的规范要求等级进行检查；B）同一焊缝返修次数不得超过二次；C）每名焊工的同材质、同规格焊接检查、抽查数量不少于10%且不少于一个焊口；7.1.6焊接工艺规定A）焊工必须严格按照评定合格的焊接工艺进行焊接；B）焊工无证不得上岗操作；C）不合适的坡口和间隙不焊；D）不明材质、不明工艺要求的不焊；E）焊件口未清理之前不焊；F）不得随便在产品上打火起弧；G）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。8焊接安全8.1从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制定切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。8.2从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。8.3在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。8.4禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。8.5在易燃、易爆的车间或场所以及在易燃、易爆物品附近进行焊接或切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时必须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取塔设挡风设施等措施，以防火星飞溅引起火灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜露天焊接。8.6采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏电压的行灯。8.7焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和烟雾。8.8焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋，防止混合气体遇到明火而操作。8.9高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。8.10当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。附录1 序号母材牌号焊丝牌号焊条牌号备 注120#/A3/Q235+20#/A3/Q235H08Mo2SiA 1.6/ 2.0E4303/E4315在高温高压或有塑性要求时，选用碱性焊条2E304+ E304ER308 2.0E308 2.03E304L+ E304LER308L 2.0E308L 2.04E316+E316ER316 2.0E316 2.05E316L+E316LER316L 2.0E316L2.06E304/316+普通碳钢ER309 2.0E309 2.0普通异种钢焊条焊丝7E304L/E316L+普通碳钢ER309L 2.0E309L 2.0超低碳异种钢焊条焊丝附录2管径焊接方法底层电流填充封面电流管径57采用全氩弧焊接6090A80100A57管径108厚度小于或等于5mm，采用全氩弧焊接6090A80100A厚度大于5mm，采用氩-电联焊6090A80150A108管径500厚度小于或等于3mm，采用全氩弧焊接6090A6090A厚度大于3mm，采用氩-电联焊6090A80150A管径500采用全电弧，背面清根后封面80120A80120A附录3管道对接焊缝表面质量标准 焊 缝 宽 度标准壁厚（S）GB50236-97SHJ501-85最窄最宽最窄最宽35.310.681046.612.18.510.757.813.79.512.169.115.210.713.5710.416.711.814.9811.618.11316912.919.814.717.21011.319.715.818.51112.3211719.71213.422.318.1211314.423.619.322.21415.424.820.423.6附录4标 准 要 求单位：mm 标准项目GB50236-97SHJ501-85焊缝级别标准要求标准要求焊缝加强 高、焊缝1+0.1b1 且不大于3 1+0.1b1 且不大于3、焊缝1+0.2b1 且不大于51+0.2b1 且不大于5接头错位、焊缝0.15S 且不大于30.1S且不大于2、焊缝0.25S 且不大于30.2S且不大于3表面缺陷、焊缝不允许不允许、焊缝深度0.5、长度10%焊缝全长100深度0.5、长度10%焊缝全长100咬边深度0.5、长度10%焊缝全长100间隙CS39，C=1+1；S926，C=20.5不允许缺陷表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅b1为焊缝宽度 S为母材厚度6