100万tpa水泥粉磨项目节能评价报告.doc

前 言
xx集团xx分公司环保搬迁技改年产100万吨水泥粉磨生产线项目是由山东xx水泥集团有限公司在山东省济南市xx县玉皇庙镇亓家村砖瓦厂投资建设的。
xx集团xx分公司原为济南市xx县水泥厂，始建于1971年3月，于2000年5月并入xx集团。山东xx水泥集团有限公司（以下简称xx集团）是以生产水泥为主导产业的大型企业集团，水泥产量位居全国第二位，是国家重点支持的12家水泥企业集团之一，也是山东省重点扶持的大型企业集团之一。“xx东岳”牌系列水泥已通过ISO9002质量体系、ISO14001环保体系和ISO10012计量体系认证，是山东省名牌产品、全国免检产品，被评为“全国水泥十大名牌”。xx集团现有控股、参股子公司、分公司33个，在职职工8500余人，除主导产品新型干法水泥外，其它产品有水泥管道、新型墙体材料、新材料、建材机械、塑编制品等。
xx集团根据全国和地方水泥结构调整的总体目标，结合多年来形成的品牌、管理、技术和人才三个方面的优势，确定继续抓住水泥结构调整的契机，依托优势，扬长避短，把做大水泥主业作为发展的基本战略定位。据此，xx集团制定了“十一五”总体发展规划，水泥主业的发展思路为：沿胶济铁路东进西扩、南北辐射、环渤海发展、整合山东水泥、进军京、津、溏和东北地区。利用青岛、日照、天津开辟水泥出口海上通道，“十一五”末形成5000万t生产规模，跻身世界十强。
xx集团为实现“十一五”规划目标，谋篇布局，坚持通过技术改造建设水泥生产线与购并整合改造落后水泥企业并举的方针。一方面通过技术改造使已经建成的水泥生产线提高台时量扩大产能，同时选择有矿山资源的地方建设新的水泥生产线、在水泥市场较好的地方建设水泥粉磨站；另一方面实施低成本扩张战略，通过加大市场竞争整合攻势，走不断购并、兼并、联合的路子，进一步快速壮大集团的实力，形成区域内生产和市场的主导力量。
根据《中华人民共和国节约能源法》和《山东省节约能源条例》等有关规定，受xx水泥集团有限公司的委托，我院依照有关法律、法规及节能标准对该项目的合理用能进行评估。
我院在对该项目进行合理用能评估的过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示感谢！同时，由于水平有限，再加上时间上比较紧，报告书中不足之处在所难免，敬请批评指正。

61

目 录
1 总论 1
1.1 概述 1
1.1.1项目名称及承办单位 1
l.1.2可研工作依据 1
1.1.3可行性研究范围 2
1.1.4单位基本概况 3
1.l.5 项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性 6
1.2 研究结论 6
2 市场预测分析 10
2.1 产品市场分析 10
2.1.1 应用前景 10
2.1.2 需求前景 11
2.2 国内外已有的生产能力分析 12
2.3价格预测 14
2.3.1 产品价格分析 14
2.3.2 产品价格稳定性及变化趋势分析 15
2.4市场对生产规模的影响分析 16
3 生产规模和产品方案 18
3.1 生产规模 18
3.2产品方案 18
4 工艺技术方案 19
4.1 工艺技术方案的选择 19
4.1.1国内工艺技术概况 19
4.1.2 工艺技术描述 20
4.2 工艺流程和消耗定额 20
4.2.1 工艺流程概述 20
4.2.2 工艺消耗定额 22
4.3 主要设备选择 23
4.4 自动控制 24
4.4.1 自控水平和主要控制方案 24
4.4.2 仪表选型 24
4.5 装置界区内公用工程设施 25
4.6 工艺装置“三废”排放与预处理 25
4.6.1废水处理 25
4.6.2废渣 25
5 建厂条件和基础设施条件 26
5.1 建厂条件 26
5.1.1 建厂地点的自然条件 26
5.1.2 建厂地点的社会经济条件 27
5.1.3用地条件 28
5.2基础设施条件 28
6 总图运输、储存与公用辅助工具 30
6.1 总图运输方案与措施 30
6.1.1总图运输的原则 30
6.1.2运输方案及措施 30
6.2原材料和产品的储存方案 31
6.3新增加建筑物情况 31
6.4工厂绿化 31
7 公用工程方案 32
7.1 给水排水 32
7.2供电及电信方案 33
7.2.1供电及配电方案 33
7.2.2电信方案 34
7.3采暖与通风 34
7.3.1采暖 34
7.3.2通风 34
7.3.3空调设计 34
7.4执行的标准 34
8 能耗分析与节能 36
8.1编制依据 36
8.2能耗情况 36
8.3 能耗分析 36
8.4节能措施 37
9 消防 39
9.1 编制依据 39
9.2工程消防措施 39
10 环境保护 41
10.1 项目周围环境状况 41
10.2 执行的环境标准与规范 41
10.3项目污染物排放及治理措施 42
10.3.1 废水 42
10.3.2废气 42
10.3.3 废渣 42
10.4 环境保护治理综合方案 43
11 劳动安全卫生 44
11.1安全卫生标准 44
11.2生产装置火灾危险性分类 44
11.3生产过程中原料和成品的危害分析 45
11.3.1盐酸 45
11.3.2磷酸氢钙 46
11.3.3氯化钙 46
11.4防护综合措施 47
12 组织机构与人力资源配置 49
12.1 企业管理体制及组织机构设置 49
12.2 生产班制与人力资源配置 49
12.2.1生产班制 49
12.2.2人力资源配置 49
12.3人员培训 50
12.4培训方式 50
12.5人员来源 51
13项目实施计划 52
13.1实施进度计划 52
13.2工程管理 52
13.3项目招标方案 53
14 投资估算 54
14.1估算依据及说明 54
14.2投资估算 54
14.3资金筹措 54
15经济效益分析 57
15.1编制依据 57
15.2经济效益分析 57
15.3清偿能力分析 59
15.4财务盈利能力分析 60
15.5盈亏平衡分析 60
15.6敏感性分析 61
15.7评价结论 62
15.8问题和建议 62
16 社会效益分析 63
16.1项目对区域经济影响 63
16.2项目对国民经济影响 63
16.3项目社会效果 64
16.4经济安全性分析 64
16.5项目主要风险及其防范措施 64
16.6结论 65
第一章 编制说明
1.1评估依据
1.1.1主要法律法规、产业政策及标准规范
《中华人民共和国节约能源法》（主席令第77号 2008.4）；
《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委，二ＯＯ七年四月）；
《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发【2007】15号；
《中华人民共和国可再生能源法》（主席令第33号 2006.1）；
能源节约与资源综合利用“十五”规划；
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
《中国节能技术政策大纲》（2006版）；
《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）；
《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；
《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委第9号）；
固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发展和改革委员会令第6号）；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；
《国务院办公厅关于进一步推进新型墙体材料和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）；
《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）；
《山东省工业“十一五”技术改造规划》；
《山东省建筑材料工业节能中长期专项规划》；
《2008年山东省节能降耗工作要点》鲁经贸协字〔2008〕24号；
1.1.2 节能分析评价标准及规范
《综合能耗计算通则》（GB/T 2589－2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T 13234－2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587－2008）
《企业能量平衡通则》（GB/T 4192－2009）
《用能设备能量平衡通则》（GB/T 2587－2009）
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167－2006）
《水泥行业能源计量器具配备》（DB37/813－2007）

1.1.3其它文件和资料
山东xx水泥集团有限公司xx分公司提供的《项目申请报告---项目节能篇》；
山东xx水泥集团有限公司xx分公司提供的其他资料。
1.2评估目的
为深入贯彻科学发展观，落实节能降耗政策，实现“十一五”规划纲要提出的节能目标，促进经济社会发展切实转入全面协调可持续发展的轨道，评估企业在项目建设、生产管理过程中能源使用是否符合国家的有关法律、法规、标准和规定。
通过节能评估，找出企业在项目建设、生产管理过程中能源使用的浪费现象及原因，提出合理可行的节能对策及建议，从而提高企业能源利用水平，达到节能降耗的目的。为市人民政府经济主管部门进行投资项目的审查工作提供依据，为节约能源监督管理部门实施监督管理提供依据。
1.3评估范围
本次节能评估是对山东xx水泥集团有限公司xx分公司《环保搬迁技改100万t/a水泥粉磨生产线》中，设计是否考虑到节约能源、降低消耗，对整个生产工艺及主要用能设备进行调查、分析、评价，得出主要工艺设备的能耗指标，整体评价该建设项目的用能情况是否符合国家法律、法规、标准和规定的要求。

第二章 项目概况
2.1建设单位基本情况
山东xx水泥集团有限公司xx分公司是xx集团在收购xx县水泥厂的基础上注册成立的公司。
xx县水泥厂系70年代初建设的一座小型立窑国有水泥企业，年生产能力不足5万t，该厂座落在历城区党家镇原山东水泥厂南墙外，根据 “九五”期间水泥工业“上大关小”的产业政策，济南市政府明令xx县水泥厂于1999年12月31日前停产关闭。
根据1997年1月24日市政府召开的关于加快xx县经济发展座谈会纪要有关要求，济南建筑材料工业集团有限公司（现改制更名为山东xx水泥集团有限公司）为支持xx县经济的快速发展，在收购xx县水泥厂的基础上，在xx县城南六公里处的钱铺乡投资建设一座年产10万t至30万t的水泥粉磨站并登记注册了山东xx水泥集团有限公司xx水泥分公司。
xx水泥分公司于 2000年4月份建成投产，现已经达到年产30万t的水泥的生产能力。多年来xx水泥分公司在当地政府的支持下，生产经营效益显著，为当地经济发展做出了积极的贡献。
山东xx水泥集团有限公司（以下简称xx集团）是以生产水泥为主导产业的大型企业集团，水泥产量位居全国第二位，是国家重点支持的12家水泥企业集团之一，也是山东省重点扶持的大型企业集团之一。“xx东岳”牌系列水泥已通过ISO9002质量体系、ISO14001环保体系和ISO10012计量体系认证，是山东省名牌产品、全国免检产品，被评为“全国水泥十大名牌”。xx集团现有控股、参股子公司、分公司33个，在职职工8500余人，除主导产品新型干法水泥外，其它产品有水泥管道、新型墙体材料、新材料、建材机械、塑编制品等。
xx集团根据全国和地方水泥结构调整的产业政策，确定依托优势，扬长避短，做大水泥主业的基本战略定位，明确继续发挥集团多年来形成的品牌、管理、技术和人才等三个方面的优势，抓住水泥结构调整的契机，放眼全国、全力做大水泥主业，进军世界水泥10强，2010年水泥总量达到8000万t以上，实现销售收入200亿元的总体目标。与此相适应，在山东省的发展战略是沿胶济、济邯铁路东进西扩，南北辐射，环渤海发展。面向山东水泥市场，将进一步加大整合山东水泥行业的力度，加快实现山东水泥产业结构的调整，按照“在有资源的地方建设熟料基地，在有市场的地方建设新型干法水泥粉磨站”的总体战略思想， 在“十五”期间已建设济南、淄博、潍坊三大熟料基地，构筑济南、青岛、潍坊、淄博、聊城、济南、东营、日照、滨州等九大水泥市场的基础上，市场细分完善战略发展布局。面向东北水泥市场，重点构筑环渤海发展的空间。在辽宁省辽阳市注册成立了辽阳千xx泥有限责任公司，已建设完成一条4000t/d水泥熟料生产线，在大连市注册成立了大连xx水泥有限公司，已建设完成一条4000t/d水泥熟料生产线，在沈阳市注册成立了沈阳xx工源水泥有限公司。“十一五”期间在辽宁省将达到年产水泥1500万t规模。面向华北水泥市场，布局天津、山西辐射京冀，拓展新的发展空间。xx集团的发展战略得到了国家发改委和省、市各级政府及社会各界的肯定，近年来一系列水泥制造项目的实施大大提升了所在地的水泥工业产业结构，促进了产品升级，加快了水泥产能的淘汰速度，对相关地域水泥行业的科学发展起到了巨大的推动作用。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称：环保搬迁技改100万t/a水泥粉磨生产线
2.2.2建设地点：山东省济南市xx县玉皇庙镇亓家村砖瓦厂
2.2.3项目性质：技改搬迁
2.2.4建设规模与产品方案
建设规模：采用先进生产工艺与技术装备，建设100万t/a水泥粉磨生产线。
本项目产品方案：P·C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t；P·O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t。
2.2.5项目工艺方案
1、原料方案
（1）熟料
本项目年需熟料63.82万t，由xx集团山东水泥厂、济南创新公司新型干法水泥熟料生产线供应，汽车运输到厂, 运距为120km。
（2）粉煤灰
本项目年用粉煤灰量14.21万t，由茌平铝厂热电厂供应，汽车运输到厂，运距为145km。
（3）矿渣粉
本项目年用矿渣粉量12.69万t，由济南鲁新新型建材有限公司供应，汽车运输到厂，运距为85km。
（4）炉渣
本项目年用炉渣量5.13万t，由茌平铝厂热电厂供应，汽车运输到厂，运距为145km。
（5）调凝剂
水泥生产所需调凝剂采用天然石膏，本项目年用天然石膏量5.18万t，由xx物流公司供应，汽车运输到厂。质量满足本项目水泥品种的生产需要。
2、主要技术方案
（1）熟料储存
外来熟料进厂后直接在卸车坑卸料，经皮带机进入2座F15×30m熟料库储存；圆库的熟料储存量为10000t。
（2）石膏破碎、石膏及炉渣储存
石膏破碎采用一台P2EX250×1200细碎双动颚式破碎机，当入料粒度≤210mm，出料粒度15～50mm时，破碎机生产能力为18～50 t/h。
石膏、炉渣由汽车运输进厂，堆棚存放；石膏由装载机喂入颚破喂料斗，经板式给料机喂料后入破碎机破碎，破碎后的物料由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的石膏库；炉渣、备用混合材由装载机喂入喂料斗，由胶带输送机、提升机送至水泥配料库的的炉渣、备用混合材库；石膏、炉渣、备用混合材各设1座F8×25m圆库。
（3）水泥配料站及输送
水泥配料站设置7个配料库，分别为2座F15×30m熟料库、1座F8×25m炉渣库、1座F8×25m石膏库、1座F8×25m备用混合材库、1座F15×32m矿渣粉库以及1座F15×32m粉煤灰库，其中粉煤灰库、矿渣粉库分别布置在磨房一侧和水泥库群中；粉煤灰由散装罐车运输到厂，经过气力输送直接入粉煤灰库储存；矿渣粉由散装罐车运输到厂，经过气力输送直接入矿渣粉库储存。
熟料、炉渣及石膏均由库下的定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨系统。
（4）水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由辊压机＋V型选粉机＋球磨机＋O-Sepa选粉机组成的双圈流辊压联合粉磨工艺，生产P•O42.5级普通硅酸盐水泥时系统能力为128t/h，生产P•C32.5级复合硅酸盐水泥时系统能力为136t/h。
来自水泥配料站的混合料和出辊压机的料饼经提升机喂入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入高效旋风收尘器，由旋风收尘器收集下来的细料入磨进行粉磨，出旋风收尘器气体大部分回V型选粉机，部分放风入单设的袋收尘器进行净化。粉煤灰经计量后由提升机送入磨头直接入磨粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机，经选粉机分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度袋收尘器，高浓度袋收尘器收集的细粉即为成品，经空气输送斜槽入混料机，与计量后的矿渣粉混合搅拌后经提升机和斜槽入水泥库储存。磨尾气体进入O-Sepa选粉机。经袋收尘器处理后的废气含尘浓度符合国家规定的排放标准。
（5）水泥储存及输送
设置5座Ф15×32m水泥库，总储量为22000t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至水泥包装机或者散装库。
水泥散装设2座Ф7×17m水泥散装库，每库底设一套无尘装车机。
（6）水泥包装、成品发运
包装车间设置2台十嘴回转式水泥包装机。十嘴回转式包装机每台能力为120t/h。袋装水泥经胶带输送机直接送至4台自动装车机装车。
（7）压缩空气站
设置1座空压机站，选用3台螺杆式空压机，其中1台备用，排气量22m3/min，排气压力0.8MPa。压缩后的气体经净化干燥，作为气动阀门、收尘器脉冲阀及仪表等的用气气源。
（8）中央化验室
为保证水泥质量，专设中央化验室一座，化验室与中控办公楼设在一起。中央化验室分为三部分：化学分析、生产控制、物理检验。
2.2.6总平面布置
总平面布置的原则是：
工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地；并充分考虑防火、卫生、安全等规范要求，保证工厂有一个良好的生产环境。
本项目为年产100万t水泥粉磨生产线。根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合物料流向以及当地主导风向进行工厂总平面布置。
本项目的总平面布置格局主要划分成三个功能区：
（1）原料区：布置在厂区西侧。主要为原料晾晒堆场和熟料卸车，此区域的功能设置主要考虑交通方便和围墙太不规则的因素。
（2）生产区：布置在厂区东侧。全部车间由北向南依次布置水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装及自动装车等车间；此布局既使工艺流程的各个环节合理顺畅，又使物料的走向短捷便利。
（3）厂前区：布置在厂区北侧，靠近厂外公路，远离原料区域，保证了厂前区的清洁卫生。主要包括综合楼、食堂等生活及辅助生产设施。
以上各功能分区通过道路相连接，前后呼应，布置紧凑，尽量节省用地。
总体布置详见厂区总平面布置图。
厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。雨水汇至厂区东侧后统一排出厂外。
总平面布置评价：
由于本项目原料进厂、水泥成品出厂均为公路运输方式，因此总体布局考虑尽可能避免大量汽车在厂内穿行过深、进而对厂内环境造成较大影响。主生产区连接原燃料储存区，呈平行布置；水泥粉磨发运与主生产区呈一条线布置。总图布局既有效利用了地质条件较好的地形区域，还充分利用地形条件划分了相应的功能区，既大大减少了工程土方量，又使得工艺生产流程非常顺畅紧凑，尽量减少了不必要的生产环节，极力避免了物料往返运输，最大限度地缩短了生产过程中的物料运距。尽量采用放坡、并结合绿化进行处理，以便节省投资，又美化环境。拟建项目厂区经以上规划和布置后，具有功能分区明确，布置合理，人流、物流明晰流畅；生产工艺流程顺畅简捷，厂区面积利用系数高，且便于今后生产调整，方便灵活；厂区绿化系数合理，整个厂区布置宽畅、自然、舒展、大方等优点。
2.2.7项目进度计划
根据本项目的总体设计特点，考虑到项目前期工作的实际进展，基于国内建设类似规模工程的建厂经验，本项目在项目申请报告核准后，即可开展初步设计、主要设备招标及为项目建设而进行的人员培训等工作，为工程建设的顺利进行作好准备。
本项目前期工作期计划3个月，从三通一平到正式投产建设周期计划为12个月，项目实施进度详见表。

项目实施进度表
序号
主要工
作内容
建设周期（季度）
1
2
3
4
5
6
7
1
前期工作

2
申请报告编制

3
初步设计

4
三通一平

5
主机采购

6
施工图设计

7
土建施工

8
安装工程

9
调试、试生产

10
正式投产

2.2．8主要经济技术指标
项目完成后主要经济效益指标如下表：
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
工厂规模与产品品种

1.1
水泥
万t/a
100

1.2
其中：P·C32.5级复合硅酸盐水泥
万t/a
50

1.3
P·O 42.5级普通硅酸盐水泥
万t/a
50

2
主要原料消耗量

2.1
熟料
万t/a
63.82

2.2
粉煤灰
万t/a
14.21

2.3
矿渣粉
万t/a
12.69

2.4
炉渣
万t/a
5.13

2.5
石膏
万t/a
5.18

3
主要生产设备

3.1
辊压机 GLF140-65
台
1

3.2
水泥磨 φ3.8×12m
台
1

3.3
十嘴回转式包装机
台
2

4
装机容量
kW
7304

5
年耗电量
kWh/a
3154×104

6
耗水量
m3/d
190.8

7
总平面图指标

7.1
厂区占地面积
hm2
7.427
111.4亩
7.2
建、构筑物及露天设备用地面积
m2
12000

7.3
露天堆场及作业场地占地面积
m2
15000

7.4
建筑系数
％
36.3

7.5
厂内道路及广场占地面积
m2
19000

7.6
利用系数
％
61.9

7.7
绿化系数
％
14.0

8
工程总投资
万元
4936.97

8.1
其中：固定资产投资
万元
3954.67

8.2
铺底流动资金
万元
982.30

9
固定资产投资构成

9.1
建筑工程
万元
1579.00
39.93%
9.2
设备购置
万元
1804.10
45.62 %
9.3
安装工程
万元
155.80
3.94 %
9.4
其它费用
万元
415.77
10.51 %
10
劳动定员
人
95

其中：生产工人
人
72

管理和技术人员
人
15

服务人员
人
8

11
劳动生产率

11.1
全员劳动生产率
t/人·a
10526

11.2
生产工人劳动生产率
t/人·a
13889

12
单位产品指标

12.1
单位水泥平均综合电耗
kWh/t
31.54

12.2
单位水泥固定资产投资
元/t
39.55

12.3
单位水泥总成本费用
元/t
257.11
生产期平均
13
技术经济指标

13.1
年营业收入
万元
28300
生产期平均
13.2
年总成本
万元
25711.03
生产期平均
13.3
年增值税及附加
万元
827.06
生产期平均
13.4
年利润总额
万元
1761.91
生产期平均
13.5
年缴纳所得税
万元
440.48
生产期平均
13.6
项目投资财务内部收益率
%
29.78
税前
13.7
项目投资财务内部收益率
%
22.86
税后
13.8
项目投资回收期
年
4.30
税前，含建设期
13.9
项目投资回收期
年
5.25
税后，含建设期
13.10
平均总投资收益率
%
26.23

13.11
平均投资利税率
%

35.81

2.3项目用能概况
2.3.1主要供、用能系统
2.3.1.1供电
本工程电源拟引自附近的区域变电站，以35kV架空线路供电。电力供给充足，电源可靠。在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。选用高性能的节能型变压器以减少自身的损耗，采取高低压电容补偿的方式，可使系统负载的实际功率因子在0.92～0.95左右，从而达到降低线路损耗、减小导线截面的目的。
车间变电所接地装置与各车间重复接地装置互相连接，组成全厂接地系统。
项目选用先进可靠节能型的电控设备、Y系列电机、照明灯具等；同时根据各生产工段及自控要求，采用DCS自控系统，避免机电设备长时间空转现象。各场所的建筑照明将充分结合整个生产系统的Dcs自控要求，同时采用声控或光控等方式，避免和消除常明灯现象。项目供电拟新建供配电工程系统，工程电源采用高压电力电缆直埋敷设，进入厂区后引至车间变电所。所内设有变压器室、低压配电室。变压器室内设有S11—1250/10型10/0.4-0.23KV变压器一台，负荷率为85%，在车间变电所低压母线上装设无功功率自动补偿装置，将全厂功率因数提高到0.95以上。
本工程采用电缆桥架为主的敷设方式，局部以电缆沟或直埋方式敷设。车间内采用电缆桥架、电缆沟和穿管相结合的方式敷设。车间内的配电按工艺流程进行划分，连接两车间的输送设备按生产流程的具体情况进行配电。车间内的低压电源由车间变电所以放射式供电，内各用电设备由控制柜放射式供电，设有检修用铁壳开关。生产车间内设有照明配电箱，照明电源引自车间变电所。厂区内高于15米的建筑物和构筑物均设有防雷装置。防雷装置采用避雷带或避雷针，采用中性点直接接地，其接地电阻小于4Ω。电气系统的保护接地采用接零保护。功率在250kW及以上的电动机采用10kV高压电动机；功率在250kW以下的电动机采用380V低压电动机。根据负载情况选用绕线型电动机或鼠笼型电动机。绕线型电动机采用液体电阻起动装置起动方式。对设备容量较大且需要起动时间较长的设备采用软起动器起动方式。一般鼠笼型电动机采用全压直接起动方式。
2.3.1.2供水
1、水源本项目水源拟采用地下水，预计在厂址周边附近的适宜位置打2口深水井（其中l口备用），单井日平均出水量将不少于20m3/h，以满足水泥粉磨生产线以及生活及消防等的供水要求。
2、给水量要求本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d给水系统。
本项目水泥粉磨生产线的给水系统分为二个，分别为生产循环给水系统、生活与消防给水系统。
生产设备冷却用水系统采用循环冷却方式，设计循环水重复利用率达98%，可节约大量用水及其供水能耗。
为了方便生产管理，各进水总管上均设置了水表，以起到监控用水的作用。
3、节约用水评价
设计中严格保证生产、生活的供水品质设备冷却水循环使用，间接循环利用率98%；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。
2.3.1.3供热
根据本项目所在地区的气候特点，对照本地区水泥厂的实际情况，本项目不考虑生产设施部分的采暖。
对于厂前区综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等一些设施，暂且按照单独设置供暖设施和/或分体空调考虑；对于中控化验室、局部车间值班室等一些设施，集中供热和/或分体空调考虑。
室外热力管网敷设将按、架空、直埋或管沟方式酌情考虑。保温材料为发泡聚氨酯，外敷高密度聚乙烯壳。
2.3.1.4装载机用柴油
本项目装载机用柴油30 t/a。
2.3.2设备的初步选择
2.3.2.1主要设备选型原则
拟建项目根据所确定的技术和工艺方案，结合生产特点，生产采用国内先进水平的生产线，具有技术性能先进、稳定，产品质量优、能耗低、效率高、自动化水平高等特点。
2.3.2.2主要设备选型
基于在稳妥可靠的前提下求先进、在合理需要的前提下求完善、最大限度地采用国内目前水泥技术装备的设计原则，本项目拟定的各生产车间主机设备型号、规格、性能见下表。
生产车间主机设备型号、规格、性能表
序号
项目名称
设备名称、型号、规格
性能
台数
装机容量
(kW)
年利用率
(%)
1
石膏破碎
细碎双动颚式破碎机 P2EX-250×1200
最大进料尺寸：210mm
排料口调整范围：
15～50mm
能力：18～50t/h
1
18.5
11.8～32.9
2
水泥粉磨
辊压机
CLF140-65
通过量：
266～362 t/h
1
500×2
75.8
V型选粉机 VX2000

1

75.8
水泥磨 φ3.8×12m
能力：
128～136 t/h
产品比表面积：
320～340m2/kg
1
2500
75.8
高效选粉机
O-Sepa N-3000
能力：
130～160 t/h
1
160
75.8
3
水泥包装
十嘴回转式包装机
能力：120 t/h
2
40×2
19.0
4
水泥散装
无尘散装机
能力：200 t/h
2

17.1

项目的建设严格按照国家的规范要求，采用技术先进，能源消耗小的设备和电器，没有采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；按照国家和当地政府明文规定，根据项目的情况，采用了节能新工艺、新技术、新产品，没有使用国家明令淘汰的机电产品。
2.3.3能源消耗种类、数量及能源使用分布情况
本项目所需的能源主要是电力、新水、热力及柴油。
2.3.3.1电力
按照本项目的工艺技术装备方案，电力消耗主要分布在水泥粉磨生产线各生产设备。
水泥粉磨生产线的总装机容量约7304kW，设计总年耗电量为3154*104kwh。
2.3.3.2新水
本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d。
项目所在地具备很好的供水条件，可以满足本项目的生产和生活需要。
2.3.3.3热能
本项目不考虑生产设施部分的采暖。仅对于厂前区综合办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等一些设施，集中供热/或分体空调考虑；对于中控化验室、局部车间值班室等一些设施，集中供热/或分体空调考虑。本项目年用蒸汽量2112t。
2.3.3.4油耗
本项目装载机用柴油30t/a。

第三章 能源供应情况分析评估
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况
3.1.1项目消耗的能源种类
本项目所需的能源主要是电力、蒸汽、新水及柴油。
3.1.2供给能力
3.1.2.1电力
根据本项目的工艺技术装备方案，电力消耗主要分布在水泥粉磨生产线各生产设备，生产线的总装机容量约7304kW，设计总年耗电量为3154*104kwh。
项目新增耗能设施主要为生产加工设备，而所在地电力供应较为充足，可满足工程需要。当地不会因为本项目的建设，产生较大的电力供应缺口。
3.1.2.2水
本项目水泥粉磨生产线、厂区生活等实际用水量正常时需水源补充水量为190.8m3/d；消防时需要水源补充水量为298.8m3/d，目前本地区的地下水开采量较小，主要用于农村生活和农业灌溉，仅有少量的工业水井，因此项目所在地具备很好的供水条件，可以满足本项目的生产和生活需要。
3.1.2.3热能
本项目不考虑生产设施部分的采暖，仅对于厂前区、中控化验室、局部车间值班室等一些设施，由当地供热管网供给，消耗蒸汽量为0.8t/h。蒸汽经过汽——水换热器换热处理后，进入采暖单体。由于本项目热能仅提供生活用能，能量消耗较小，故对当地热能不造成实质性影响。
3.1.2.4油耗
本项目装载机用柴油30t/a，油耗量较小，故对当地燃油不造成实质性影响。
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响
3.2.1项目能耗总量
山东xx水泥集团有限公司xx分公司设100万t/a水泥粉磨生产线，其中P·C32.5级复合硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t；P·O42.5级普通硅酸盐水泥（GB175－2007）50万t。
项目符合《中华人民共和国循环经济促进法》中关于发展循环经济，保护环境、合理利用资源的要求及国家、“节约能源管理暂行条例”。和国家计委资源司（1992）1959号文件中“基建项目可行性报告节能篇（章）”等国家或行业产业政策法规和我省有关规定的要求。项目符合《中国节能技术政策大纲》和行业节能设计规范的要求。
根据山东xx水泥集团有限公司xx分公司提供的《项目申请报告书》，该项目水量正常时约为5.73万m3/a（自采不计入总能耗）；年供电量要求为3154*104kWh，能耗总量折标煤3876吨（电与煤的折合系数按当量值0.1229kg/kWh计算）；采暖及浴室年用蒸汽2112t，折合标准煤约272t/a（蒸汽与煤的折合系数按当量值128.6kg/t计算）；装载机用柴油30t/a，折合标准煤约44t/a（柴油与煤的折合系数按当量值1.4571kg/kg计算）。
项目的年综合能耗折标煤4192吨。项目年能耗分类统计如下表所示。
表3-1项目年能耗分类统计量
序号
项目
消耗量
折标煤系数
Kgce
小计
单位
数量
t/a（标煤）
1
电
万kWh
3154
0.1229
3468
2
蒸汽
t
2112
0.1286
272
3
新水
万m3
5.73

4
柴油
t
30
1.4571
44
合计

4192
3.2.2能源消耗分析与评价
节约能源是我国国民经济发展的长期基本国策。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，对合理利用能源与节省消耗的意义将显得更为重要。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。
本项目所需的能源主要是电力、煤及新水 其能耗品种、数量、比例比较恰当，从耗能总量来看符合地方规定要求。
3.2.2.1能耗水平影响
根据项目可研报告提供的数据，项目年产水泥100万吨，其中：年产P·C32.5复合硅酸盐水泥50万吨；P·O42.5普通硅酸盐水泥50万吨，循环水利用率98%。
本项目由于采用先进技术和综合节能措施，单位水泥平均综合电耗31.54 kWh/t，平均可比水泥综合电耗 33.55 kWh/t，设计指标达到行业先进水平，满足国家标准及山东省地方标准中水泥单位产品能耗限额准入值要求。万元工业增加值能耗指标为1.348t标准煤，低于2010年济南市万元工业增加值能耗指标。
3.2.2.2能耗消费总量影响
项目用能总量及能源结构合理，用能水平达到规范要求；由于项目采