年产20-万吨碳四芳构化装置施工组织设计-毕设论文.doc

山东省显通安装有限公司 施工组织设计

陕西华浩轩新能源科技开发有限公司
20万吨/年碳四芳构化装置

施工组织设计

建设单位： 陕西华浩轩新能源科技开发有限公司

施工单位： 山东省显通安装有限公司

2012年8月26日

目录
第一章 编制说明及依据……………………………………………………………………………
1.1编制说明………………………………………………………………………………………
1.2编制依据………………………………………………………………………………………
第二章 工程概况及特点……………………………………………………………………………
2.1工程简介………………………………………………………………………………………
2.2施工范围及工期要求…………………………………………………………………………
2.3工程特点………………………………………………………………………………………
2.4工程主要实物量………………………………………………………………………………
第三章 施工组织机构………………………………………………………………………………
3.1施工组织………………………………………………………………………………………
3.2项目部组织机构………………………………………………………………………………
3.3管理部门业务范围……………………………………………………………………………
3.4管理部门质量职能……………………………………………………………………………
第四章 施工部署及进度安排………………………………………………………………………
4.1部署原则………………………………………………………………………………………
4.2施工网络计划…………………………………………………………………………………
4.3确保工期的措施………………………………………………………………………………
4.4劳动力需用计划………………………………………………………………………………
第五章 主要施工方案………………………………………………………………………………
5.1钢结构施工方案………………………………………………………………………………
5.2工艺管道安装方案……………………………………………………………………………
5.3机械设备安装方案……………………………………………………………………………
5.4吊装施工方案…………………………………………………………………………………
第六章 技术管理……………………………………………………………………………………
6.1前期技术准备及施工方案编制计划…………………………………………………………
6.2施工过程中的技术管理………………………………………………………………………
6.3工程收尾管理…………………………………………………………………………………
6.4工程竣工验收管理……………………………………………………………………………
6.5本工程使用的技术规范目录…………………………………………………………………
第七章 质量保证措施………………………………………………………………………………
7.1质量目标………………………………………………………………………………………
7.2质量计划………………………………………………………………………………………
7.3质量保证措施…………………………………………………………………………………
7.4质量管理措施…………………………………………………………………………………
7.5质量控制措施…………………………………………………………………………………
第八章 安全管理……………………………………………………………………………………
8.1安全管理目标…………………………………………………………………………………
8.2安全管理制度及安全体系……………………………………………………………………
8.3安全保证措施…………………………………………………………………………………
第九章 环境保护及文明施工………………………………………………………………………
9.1环境保护体系…………………………………………………………………………………
9.2文明施工目标…………………………………………………………………………………
9.3文明施工措施…………………………………………………………………………………
第十章 特殊施工措施………………………………………………………………………………
10.1雨季及夜间施工措施………………………………………………………………………
第十一章 现场设备、器材、配件管理措施………………………………………………………
11.1设备管理……………………………………………………………………………………
11.2器材、配件管理……………………………………………………………………………
11.3公司对项目部设备、器材、配件管理的考核与检评……………………………………
第十二章 施工机具及设备需用计划………………………………………………………………
12.1主要施工机具需用计划……………………………………………………………………
12.2主要施工计量器具需用计划………………………………………………………………
第十三章 施工手段用料计划………………………………………………………………………

第一章 编制说明及依据
1.1编制说明
1.1.1根据陕西华浩轩新能源科技开发有限公司20万吨/年碳四芳构化装置安装工程施工图纸范围内的施工内容为除土建工程、液化烃区球罐、常压罐区容器、导热油炉设备外的工程，具体以陕西华浩轩新能源科技开发有限公司提供的施工图、变更单、联络单范围为准。本施工组织设计中的方案为原始的，不够深入的，在具体施工方案进行补充完善。
1.1.2施工组织设计是组织和指导施工的纲领性文件，一经批准必须认真执行。并在其指导下，按专业特点编制具体的施工方案和措施。
1.1.3本装置于2012年8月25日开工，2012年11月10日竣工验收，工期总天数为77天。
1.2编制依据
1.2.1施工图纸。
1.2.2山东省显通安装有限公司《质量体系程序文件》。
1.2.3山东省显通安装有限公司《企业管理制度》。
1.2.4山东省显通安装有限公司《安全、环境与健康管理手册》。
1.2.5国家有关新的现行工程施工验收规范。

第二章 工程概况及特点
2.1工程简介
2.1.1工程规模：20万吨/年芳烃液化气芳构化装置安装工程。
2.1.2装置组成：本装置由11个区结构、设备、工艺部分组成。
2.1.3装置特点：
2.1.3.1本装置布局紧凑、正值雨季，对安全、质量、进度的管理是关键。
2.1.3.2本工程为新建工程。
2.1.3.3本装置主要介质为液化气、蒸汽、催化剂等，对施工质量要求高。
2.2施工范围及施工要求
2.2.1施工范围
20万吨/年芳烃液化气芳构化装置内，及公用工程的设备、钢结构、工艺管线、电气仪表、防腐保温工程等。不含设备制作、储罐制作、管沟开挖回填、土建工程，电气仪表设备校验、电机、机泵的拆检等工程。
2.2.2工期要求
开工日期：2012年8月25日
中交日期：2012年11月10日
施工天数： 77天
2.3工程特点
2.3.1设计特点：该设计主要分为一个框架，装置空间较小，装置内设备布局紧凑。
2.3.2为服从建设单位的生产效率，本工程规定的工期相对较短。施工的任务量重、时间短。
2.3.3大件吊装采取分批到货，分批吊装，节约成本及时间，又时值雨季，装置内土层为回填土，给设备的安装就位造成很大的困难。
2.4工程主要实物量
2.4.1本工程主要实物工程量。见下表

工程主要实物量一览表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
静设备
塔
台
3

加热炉
台
2

空冷器
台
3

反应器
台
2

换热器
台
19

容器
台
6

合计
台
35

2
动设备
泵
台
14

合计
台
14

3
钢结构
设备平台
吨
42

管廊、框架
吨
392

其他
吨
26

合计
吨
460

4
管道
工程
碳钢管线
米
24000

阀门
只
1300

法兰
片
2680

管件
件
3900

第三章 施工组织机构
3.1施工组织
本项目有山东省显通安装有限公司组建项目经理部，成立陕西华浩轩20万吨/年碳四芳构化装置工程项目经理部”进行项目的组织和管理，工程项目由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员和管理人员在公司内抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员组成。
公司拟派对工程施工具有丰富施工和管理经验的赵钦建同志担任本工程的项目经理，同志担任施工经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
3.2项目部组织机构
项目经理部内设三部一室，即工程部、质安部、供应部和综合办公室。
项目经理部组织机构见图3.2-1
项目部质量保证体系见图3.2-2
项目部HSE管理体系见图3.2-3

项目经理部组织机构图 图3.2-1

项目经理:赵钦建

施工经理:程刚

技术员:赵建

质安部:袁春义
综合办公室:袁建平
工程部:孙伟敬
供应部:杨宪金

各施工班队及班组

质量保证体系图 图3.2-2

项目经理: 赵钦建
华浩轩新能源科技股份公司
山东省显通安装有限公司

施工经理：程刚

技术员：赵建

材料责任工程师：刘永明
焊接责任工程师：赵大伟
设备责任工程师：袁荣立
管道责任工程师： 袁春义
无损检测工程师：梁峰
检验责任工程师： 袁春义
工艺责任工程师：袁春义

质量检验员、施工员

施工班组

HSE管理体系 图3.2-3

项目部经理：赵钦建
显通公司安检部
华浩轩安全科

项目部施工经理：程刚

技 术 员：赵建

防腐队 赵考验

安装二队 于强
安装一队 袁荣立
起重班 胡旭东
电焊班 赵大伟
钳工班 汪春利
铆工二班 刘爱民
铆工一班 汪春来

3.3管理部门业务范围
工程部负责：技术管理、质量监督、计划、统计。
质安部负责：计量、安全、调度、质量管理、文明施工、环保。
供应部负责：物资计划、采购、保管及发放。
综合办公室负责：后勤、保卫、接待、人事宣传。
3.4管理部门质量职能
项目经理部贯彻执行ISO9002标准体系，质量职能分配见表3.4-1

项目部质量职能分配表
表3.4-1 主办：○ 协办：△
序号
质量体系要素
质量体系程序文件
工程管理部
质量安全部
供应部
综合办
施工班组
4.3
合同评审
合同评审程序
△

△

4.5
文件和资料控制
文件和资料控制程序
△
△
△
○
△
技术文件控制程序
○
△
△

△
4.6
采购
物资采购控制程序
△
△
○
△

工程分包方评审和管理程序
○
△

△

4.7
顾客提供产品的控制
顾客提供产品的控制程序
△
△
○

4.8
产品标识的可追溯性
物资标识可追溯性控制程序
△

○

△
工程标识管理程序
○

△

△
4.9
过程控制
施工过程中控制程序
○
△
△
△
△
特殊过程中控制程序
○

△

△
设备使用及维修程序

△
○

△
4.10
检验和试验
进货物资检验和试验程序
△
△
○

△
施工过程检验和试验程序
○
△
△

△
最终检验和试验程序
△
○
△

△
4.11
检验、测量和试验设备
检验、测量和试验设备控制程序
○
△
△

△
4.12
检验和试验状态
检验和试验状态控制程序
△
○
△

△
4.13
不合格品的控制
不合格品的评审和处置程序
△
○
△

△
4.15
纠正和预防措施
纠正和预防措施管理程序
○
△
△
△
△
4.16
搬运、贮存、包装、防护与交付
物资搬运和仓贮管理程序
△
△
○

△
工程产品防护管理程序
△
△
○

△
工程产品交付管理程序
○
△
△

△
4.17
质量记录的控制
质量记录管理程序
△
○
△

△
交工技术文件管理程序
○
△
△

△
4.18
培训
培训管理程序
△
△
△
○
△
4.19
服务
质量回放及保修服务程序
○
△
△

△
4.20
统计技术
统计技术管理程序
○
△
△
△
△

第四章 施工部署及进度安排
4.1部署原则
4.1.1我公司拟将本工程列为本公司2012年重点工程之一。抽调精兵强将充实到项目部，实现“统一管理、统一协调、统一对外、统一核算”的管理模式，以适应对该工程的施工协调管理。
4.1.2抽调施工力量、技术力量较强的班组，加大早期的预制深度，为后期的施工进度做好铺垫。
4.1.3施工以质量为重点，及时编制施工质量计划，在合同期内按时完成任务。
4.1.4加强现场文明施工和安全管理，树立良好的企业形象，把对业主的服务作为施工任务完成的重要组成部分。
4.1.5强化HSE管理体系，确保创造一个环保、健康的工程。
4.1.6工艺管线的施工结合以往的施工经验，实现单线图管理，加大工厂化预制，预制深度达到60%以上，工艺管线物料线焊接全部采用氩电联焊，力保焊接一次合格率在95%以上。
4.1.7尽早与土建施工进度相结合，排出详细的施工计划和大型机具的作业计划。
4.1.8从总体工程上看，该装置的工期较短，又正值雨季，给工艺的安装质量造成一定困难，对施工质量、进度的控制要求较高。
4.2施工网络计划
5.2.1施工网络计划见附图一，随业主的计划调整本计划随之调整，但绝对工期不变。
4.3确保工期的措施
为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：
4.3.1在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成。
4.3.2建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制。
4.3.3实行微机管理，现场部级以上管理人员均配备手机，做好与业主及时沟通。
4.3.4搞好分配制度，确实做到多劳多得，建立奖惩制度，提高员工积极性。
4.3.5制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证。
4.3.6深入研究制定最细化、优化的施工方案确保工期。
4.3.7分解工序，做好交叉、流水作业变为平行作业。
4.3.8做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。
4.3.9加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。
4.3.10提高焊接一次合格率，减少返工。
4.3.11现场技术员要跟进现场，细化图纸，要求工作一次到位，不留尾项，提高工程工作效率。
4.3.12充分做好前期准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划，减小工程成本，提高工程施工效率。
4.3.13做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用拖延工期。
4.3.14提高技术熟练程度，加大员工培训力度，提高员工的综合生产率。
4.3.15开展多种形式的劳动竞赛，制定有效可行的奖励制度，提高员工的竞争意识，
4.3.16参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。
4.4劳动力需用计划
4.4.1劳动力需用计划见下表4.4.1-1

安装工程劳动力需用计划一览表 表4.4.1-1

2012 年
8月
9月
10月
11月
铆工
2
10
10
2
管工
2
30
30
2
电焊工
5
28
8
5
氩弧焊工
0
15
35
2
起重工
1
2
2
1
钳工
0
2
2
1
油漆工
16
16
16
6
保温工
0
0
30
15
电工
1
5
5
1
仪表工
0
3
5
1
司机
1
1
1
1
保卫打更
1
1
1
1
现场管理人员
2
2
2
2
力工
5
15
15
6
合计
36
130
162
46

第五章 主要施工方案
5.1钢结构施工方案
5.1.1概述
本工程钢结构包括装置设备平台、管廊钢结构、设备附属梯子平台等。钢结构工程量见表5.1.1-1：
钢结构工程量
序号
单元名称
工程量（吨）
备注
1
管廊框架结构
426

2
设备平台
34

合计

460

5.1.2施工程序

钢结构施工程序见下图。
熟悉图纸
技术交底

预制、组对
放样、下料

材料出库
材料验收

构件防腐
构件焊接

框架找正
框架吊装

基础交接

基础处理

涂刷面漆
梯子栏杆安装
梁及平台安装
交工验收

5.1.3材料验收及保管
（1）钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负差的1/2。
（2）钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。变潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。
（3）钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。
（4）如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
（5）材料摆放场地要划分未检验区、合格品区何不合格品区，检验后的材料做好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。
（6）检验不合格的钢材应及时与有关单位或部门联系处理。
（7）建立计算机局域网络，运用专门材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料采购、检验到形成产品的全过程的质量记录都有可追溯性。
5.1.4钢结构预制
（1）利用钢结构辅助设计软件，进行放样，放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
（2）放样和样板的允许偏差应符合见表5.1.4-1

放样和样板的允许偏差
表5.1.4-1
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
10mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20，

（3）号料的允许偏差应符合表5.1.4-2

号料的允许偏差 表5.1.4-2
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

（4）零部件应采用机械加工，采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的生锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0的却棱，当缺棱为1-3时，可用砂轮机修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0时，应用Φ2.4低氢型焊条补焊，并修磨平整。
气割的允许偏差 表5.1.4-3
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割平面度
0.05δ且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺陷深度
1.0
（5）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差见表5.1.4-4。
机械剪切的允许偏差 表5.1.4-4
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（6）碳素钢结构在环境温度低于—16℃时，不得进行冷矫正的冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢版表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差见表5.1.4-5。
钢材矫正后的允许偏差 表5.1.4-5
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
δ≤14
1.5

δ＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L）

角钢肢的垂直度
B/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90。

槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80（ ）

（7）钢柱地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表5.1.6。
螺栓孔允许偏差 表5.1.6
项目
允许偏差（ ）
直 径
0~1.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03δ且≤2.0

螺栓孔距允许偏差 表5.1.4-7
项目
允许偏差（ ）
≤500
501~1200
1200~3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（8）地脚螺栓的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（9）板材型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45。斜接。
（10）构件组队采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，以及时进行检查，是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交质量部门作安装前的报验，构件组装顺序应根据结构形式，焊接方法及焊接顺序，等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。
（11）焊接采用手工电弧焊，除图纸著名者外，焊条均采用J422，在使用前应根据说明书进行烘干。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊机在焊道外的母材上引弧。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.1.5钢结构安装
（1） 钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置检查并办理书面交接手续。
（2） 基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表55.1.5-1规定。
支撑面、地脚螺栓的允许偏差 表55.1.5-1
项目
允许偏差
支撑面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心平移
5.0
螺栓露出长度
+20
螺纹长度
+10
预留孔中心偏移
10.0
（3）钢结构安装形成空间单元后，应及时对地柱和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。
（4）钢构件运输时，应根据长度、重量选用卡车，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及捆绑方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。
（5）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
（6）钢构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响。采取相应的调整措施。
（7）钢结构柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并形成稳定的空间体系，防止变形。
（8）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。
（9）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合GB50205-95规范规定。
5.1.6钢结构涂漆和防火
5.1.6.1钢结构涂漆
钢结构底漆一般在下料前进行，以便提高除锈和涂刷的质量；钢结构安装完毕并检验合格且钢结构相关的管道、电仪工程施工基本完毕后进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。
5.1.6.2钢结构防火层的施工
钢结构防火层的施工按设计图纸的要求进行。
防火层施工前应具备以下条件：
（1）钢结构施工完毕、共检合格，有钢结构施工单位，向防火层施工单位办理工序交接；
（2）钢结构表面底漆应涂刷完毕，防火层将覆盖的焊缝补刷完毕，经施工、监理单位，对防腐工程共检合格，签署隐蔽工程记录；
工程施工在具备条件时应及早进行，确保防火工程的质量。
5.2工艺管道施工方案
5.2.1工程概况
本工程工艺管线约24000米，平均管径为DN100，材质为 20#钢 ，设计压力为 2.5 MPa ，设计温度最高为 350 ℃，主要工艺介质为液化气、蒸汽、催化剂等。
5.2.2编制依据
2.1施工图纸及设计书明书。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010
2.4《阀门检验及管理规程》SH3518—2000（SHJ518-91）
5.2.3工艺配管施工程序
5.2.3.1管道预制施工程序
管道预制施工程序见图5.2.3-1
5.2.3.2管道安装施工程序
管道安装施工程序见图5.2.3-2
5.2.4管道预制
5.2.4.1管道组成件的检验
（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、折跌、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% ，且不大于40mm。
（2）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成分进行复查，并做好检验状态标识。
（3）法兰密封面、缠绕面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
（4） 阀门检验
①输送可燃和有毒流体的压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验小组，其成员应有施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
②阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装。阀门检验、试验程序见图5.2.4-1

图5.2.3-1 管道预制施工程序
对不合格品重新进行组对及定位焊接
对不合格品进行重新画线
技术准备
技术资料的审核、分类
编制预算方案
选择焊接材料
制定焊接工艺
组织技术培训

分段进行几何形状和尺寸的检查及确认
依照
图样
在管
材上
进行
划线

依照图样复验确 认

坡口加工

切

割
按照图样对单件尺寸复测
按照图
样和预
制加工
要求进
行组对
和定位焊

物资准备
材料合格检查、确认
原材料复验
设备购置和调配

对不合格品报废返回管材中另作它用

不合格品焊接返修

焊后热处理

无损探伤

包装运输
碳钢表面除锈

焊缝外观检查处理

焊接
焊前焊接接头检查清理

按照管段图的编号进行标记

图5.2.3-2 管道安装施工程序
现场经验
1、标记识别
2、规格测量
3、审查合格证资料
4、审验光谱报告
5、阀门试验
6、管道除锈

坡口加工
1、坡口形式：按规范要求
2、合金钢管道采用机械加工或砂轮磨削除净表面杂物
熟悉图纸
1、平面、单线图核对
2、支架重复利用图核对
3、土建管墩核对
施工准备
1、图纸会审
2、施工方案编制
3、施工安全技术交底
4、确定预制深度
下料
1、小管径碳钢管机械切割
2、管线号料段编号标识
3、复核下料尺寸

焊接
1、按要求预热
2、按工艺要求施焊
3、控制层间温度

组对
1、按要求预热
2、定位焊
3、公差符合规范要求
清扫
1、管子内部杂物
2、管件内部杂物
3、阀体内部杂物
焊缝检查
1、外观质量检查
2、按规定要求的比例，探伤方法进行焊缝内部质量及表面检查

管道吹洗

1、按要求用压缩空气或蒸汽吹洗
2、按要求用水冲洗
管道共检
1、现场安装质量共检
2、施工技术资料共检
管道安装
1、管道组对
2、封闭段落实测下料加工
3、管道、焊接检验与管道预制相同
4、支、吊架安装

支、吊架

1、标准支、吊架制作
2、支、吊架预安装
预制管段保管
1、两端封闭
2、标记管线号、区号、段号
3、打焊工钢印号

交工验收
整理资料

系统气密
防腐
按设计要求进行涂漆保温

水压试验
按系统压力等级分段进行
系统吹扫
根据工艺要求蒸汽或压缩空气进行吹扫

阀门检验试验程序图 图5.2.4-1

成立阀门检验、试验小组

施工技术交底
工装准备、检验场地准备

更换

质量证明文件核查
阀门外观质量、结构尺寸检查

不合格品处理
修理
合格
强度试验

不
密封性试验
合
格

检验、试验状态标识

合格
发放使用
入库验收

③本装置输送油气等可燃流体阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验和严密性试验。
④阀门的强度试验和严密性试验必须用洁净水进行。
⑤阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不得小于3min，以壳体、填料无渗漏为合格。
⑥除止回阀，阀门的密封试验，宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。
公称压力小于1Mpa，且公称直径大于等于600的阀门及对焊、丝接阀门，壳体压试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封面试验可采用色印等方法
进行检验，结合面上色印应连续。
⑧合金钢阀门的壳体必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。
⑨阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭。
⑩试验用的压力表精度不得小于1.5级，安全阀应选0.5-1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
⑾安全阀按设计规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。调试介质：管道内介质为气体时优先采用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试；调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为三次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄露，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位，应有代表在现场确认。
⑿试验合格阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。
（5）检验合格的钢管、管件、管道附件应按材质、规格分类放置，妥善保管，防止锈蚀。
5.2.5管道材料切割
（1）施工班组在预制前应仔细核对施工图、流程图并绘制单线图，依据管道平面图及单线图核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好管子标示的移植，做到用料正确、尺寸准确、标示明显。
（3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：公称直径≤50的碳钢管、合金钢管，采用机械切割；合金钢管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用氧—乙炔火焰或等离子切割时，应清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛次、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口的端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。铬钼钢管切口修正完毕后应检查切口处是否有裂纹出现。当出现裂纹是应用机械打磨清除裂纹。
（4）坡口形式及加工要求
管子的坡口形式
碳钢、合金钢管道克用氧乙炔焰加工但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

65±5

图5.2.5-1

＞3

0~2

0~2

5.2.6管道组对
（1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量：不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2） 厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时应该按图加工组对

≤10.7
15
≤10.7
15

1.内壁尺寸不相等 2.外壁尺寸不相等
5.2.7管道焊接
（1）焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等要严格按照焊接作业指导书的规定进行；焊接作业时间，注意自然环境对焊接质量的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，并按要求进行无损检测，及时填写管道焊接施工纪录。
（2）管道焊接材料按表选择
管道焊接材料一览表
序号
钢种
焊丝牌号
焊条牌号
焊条烘干温度
（℃）
烘干时间（h）
保存温度（℃）
1
20#
TIG-J50
J427
350
1.0
100-120
（3）焊接施工要求
① 焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。否则应按劳人锅（1998）1号《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定对焊工进行考