铁钢公司2座6米焦炉含干熄焦装置工程初步设计-学位论文.doc

新余钢铁有限责任公司
2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程
初步设计（一）

第一册 说明书

图 号：110CH1

北京首钢设计院
2007年5月

新余钢铁有限责任公司
2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程
初步设计（一）

第一册 说明书

院 长：何 巍
主管院长：董双良
总设计师：田京生

北京首钢设计院
2007年5月
北京首钢设计院

编制专业及参加设计人员

专 业
设 计
一 审
二 审
审 定
备煤及筛焦工艺
李焕成
闫克峰
李立新
李顺弟
炼焦工艺
吴英军
鲁 彦
郭庆祥
李顺弟
煤气净化
朱灿朋
苏广朝
李义超
李顺弟
总图运输
高玉娟
张思义
张爱华
向春涛
土建
高颖红
张 磊
李洪光
袁文兵
电力
赵文祥
侯民祖
陈 丽
胡国新
电信
姜翠兰
付秋霞
王九义
胡国新
仪表自动化
杜 荣
马维礼
陈 丽
胡国新
热力
刘彦辉
徐福荣
周玉磊
寇彦德
采暖通风
甄 令
胡学毅
白卫国
寇彦德
给排水
刘淑平
马 昕
李 纬
寇彦德
燃气
马 亮
刘连印
韩愈京
寇彦德
氧气
张亚丽
梁四新
王武魁
孙德英
检化验
李艾君
宰绍峰
王国琪
张 建
工经
马英廷
杜新玲
刘志玲
苏 英
技经
徐继红
张立功
陈 佳
苏 英
环保
张 玥
张春利
陶 治
苏 英
安全卫生
刘 媛
吕玉凤
陈 佳
苏 英
消防
李西林
陶 治
陈 佳
苏 英

目 录

第一章 总论………………………………………………………1
1 概述……………………………………………………………1
2 原材料、燃料来源及需要量…………………………………8
3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标……………9
4 工程项目建设内容……………………………………………12
5 工艺流程及主要设备…………………………………………15
6 生产辅助设施…………………………………………………21
7 环境保护………………………………………………………27
8 劳动安全………………………………………………………29
9 职业卫生………………………………………………………29
10 消防…………………………………………………………29
11 工程投资及构成……………………………………………30
12 主要技术经济指标…………………………………………30
第二章 工程设计（湿熄焦工艺）……………………………33
1 备煤车间………………………………………………………33
2 炼焦车间………………………………………………………37
3 煤气净化车间…………………………………………………56
4 总图运输………………………………………………………73
5 建筑及结构……………………………………………………81
6 供配电及电气传动……………………………………………96
7 电信…………………………………………………………112
8 自动化及仪表………………………………………………115
9 给水排水……………………………………………………128
10 通风及除尘…………………………………………………143
11 热力设施……………………………………………………155
12 检化验设施…………………………………………………158
13 燃气设施……………………………………………………159
14 氮气设施……………………………………………………161
第三章 环境保护篇……………………………………………162
1 设计依据及采用的环保标准………………………………162
2 工程概况……………………………………………………163
3 主要污染源、污染物的产生及治理…………………………169
4 绿化…………………………………………………………181
5 环境管理及监测机构………………………………………181
6 环保投资……………………………………………………182
7 工程投产后的环保预期效果及效益分析…………………182
8 建议…………………………………………………………183
第四章 劳动安全检查卫生篇…………………………………184
1 设计依据……………………………………………………184
2 工程概述……………………………………………………184
3 生产过程中职业危险、危害因素的分析…………………187
4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施………………194
5 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况…………………199
第五章 消防篇…………………………………………………200
1 编制依据及采用的标准……………………………………200
2 工程概述……………………………………………………200
3 工程火灾危险性分析………………………………………200
4 工程防火措施………………………………………………202
5 消防通讯……………………………………………………205
6 消防管理……………………………………………………205
7 防火及消防措施效果预测与评价…………………………205
第六章 技术经济评价…………………………………………206
1 概述…………………………………………………………206
2 基础数据……………………………………………………206
3 财务评价……………………………………………………207
4 不确定性分析………………………………………………209
5 结论…………………………………………………………210

北京首钢设计院

第一章 总 论

1 概述
1.1 项目名称
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程
1.2 设计文件组成说明
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计文件分为如下两部分：
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（一）：设计内容包括新区2×63孔6m焦炉、备煤车间、煤气净化车间及配套公辅设施等。
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程初步设计（二）：设计内容包括新区155t/h干熄焦本体、发电站（配套循环水系统）、主控楼（含1#10kV高压配电室）、环境除尘等。
初步设计文件按照以上两部分，分别提供初步设计说明书（第一册）、主要设备清单（第二册）、附图（第三册）和概算篇（第四册）。
1.3 设计依据
1）《新余钢铁有限责任公司新建焦化工程技术规格书》。
2）《新余钢铁有限责任公司新建焦化工程总包合同》。
3）北京首钢设计院编制的《新余钢铁有限责任公司新建焦化工程（备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、污水处理车间）设计技术标书》。
4）《新余钢铁有限责任公司三期技改焦化项目工艺技术方案》。
1.4 设计原则
1）在工艺流程选择上采用国内外成熟先进的生产工艺和技术装备，充分体现“先进、适用、可靠、环保、经济”的原则，符合国家的行业政策和焦化技术发展方向。
2）采用先配煤后分级粉碎的配煤工艺，并预留煤调湿的建设位置。
3）采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化法脱除煤气中的H2S，并生产熔融硫，工艺简单、脱硫效率较高。
4）焦化酚氰污水处理采用A-O-O工艺，处理后排水指标达到国家《钢铁工业水污染物排放标准》中一级标准（GB13456-1992）。
5） 自动化控制水平遵循先进、实用、有效，有利于产品质量控制和安全生产，自动化程度达到国内相同规模焦化厂的先进水平。
6）污染物排放满足国家和地方有关法律法规的要求；
1.5 建设规模及建设进度
1）建设规模
本项目最终建设规模为年产干全焦125.82万t，工程分为两期建设，一期建设与2×63孔6m顶装焦炉配套的备煤设施、低水分湿熄焦设施、筛运焦设施、煤气净化设施、一座63孔6m顶装焦炉及配套设施、另一座63孔6m顶装焦炉的抵抗墙及基础顶板；二期进行第二座63孔6m焦炉砌筑、铁件安装，建设干熄焦设施和其它设施。
2×63孔6m顶装焦炉配备1套155t/h干熄焦，干熄焦装置年检修时间20天。在干熄焦检修期间，采用备用的湿熄焦方式进行熄焦。新焦炉和备用的湿熄焦系统均为一期建设。
2）建设进度
根据新余钢铁有限责任公司对工程建设的总体进度要求，本工程设计、建设进度如下：
2007年5月底完成初步设计；
2007年6月初完成初步设计审查
2007年6月中旬开展施工图设计；
2007年7月开始施工；
2007年12月底完成全部施工图
建设期进度见总包合同附件
1.6 建厂条件
1.6.1 建厂自然条件及外部条件
1.6.1.1 地理位置
新建焦炉位于现有焦化厂西南侧，其位置的西侧为中厚板厂、东侧为原料场、北侧为烧结预留用地、南侧是原料站铁路。
1.6.1.2 厂区地形地貌
新建焦炉所在区域北高南低，地面标高在47.00m~51.00m之间，地面自然坡度为0.6％。
1.6.1.3 工程地质和水文地质
1）工程地质
勘探结果显示场地内地层主要为第四系全新统人工填、上更新统河湖冲积相之粘性土、粉土、砂碎石类土，具二元结构，基底为第三系红层。自上而下各地层分别为：杂填土层、粉质粘土层、粉土层、细砂层、园砾层、卵石层和粉砂质页岩层等。
2）水文地质
本场地见两层地下水，第一层（上层）地下水赋存于杂填土和耕表土中，属上属滞水，受大气降水和工业废水补给，水质分析结果属碱性水，不含侵蚀性。第二层（下层）地下水赋存于碎石类土中，属孔隙潜水，具微承压，与袁河水相联，水质分析结果属弱酸性水，对砼有分解性侵蚀。
1.6.1.4 地震烈度
此地区的地震基本烈度为6度。
1.6.1.5 气象条件
江西省新余市属第Ⅲ建筑气候的ⅢB区，该区夏季温度高、湿度大，闷热天气多；冬季湿冷，气温日差少；年降水量大；日照偏少。
极端最高气温：40℃
极端最低气温：-7.2℃
全年平均气温：17.8℃
年平均降水量：1568.5mm
月最大降水量：154.3mm
全年平均风速：2.0m/s
夏季平均风速：2.2m/s
冬季平均风速：1.8m/s
全年最多风向C，24% NE，17%
夏季最多风向及频率S，20%
冬季最多风向及频率C，28%，NE，20%
1.6.2 原燃料、产品的运输方式
本工程化工原料的运入及化工产品的运出采用火车、汽车运输方式；
炼焦煤与焦炭采用带式输送机运输；除尘系统的焦粉与煤粉的运出均采用道路运输方式。
1.6.3 供排水
本工程总体按年产干全焦125万t焦化工程的备煤、炼焦、煤气净化及其配套的生产设施和辅助设施而进行的给水排水设计。同时考虑供干熄焦工程所需的水量。
本工程由业主提供河水作为生产水源，经过新区设置的过滤器净化后做为生产补水，生活水由新余钢铁有限公司供给，并送至焦化新区边界。由于业主只能提供一路生产水源，故在新区设水池，由水泵加压供生产消防水管网。
新建煤气净化区循环水冷却系统和全厂生产-消防水系统。
厂区内生产排水及厂区雨水排入焦化新区排水沟。
新建焦化酚氰污水处理站，污水处理能力为180m3/h。
1.6.4 供电
本工程大部分负荷属于一、二级负荷，根据负荷分配情况建设2个10kV高压配电室。1#10kV高压配电室供新建焦炉和干熄焦用电，1#10kV高压配电室需要的两路独立电源引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷。2#10kV高压配电室供4.3m老焦炉配套干熄焦用电，电源引自1#10kV高压配电室（新钢业主负责取电）。
1.6.5 热力介质供给
本工程热力介质有蒸汽、压缩空气（包括生产用压缩空气、除尘及仪表用净化压缩空气）、氮气、低温水、凝结水（包括生产及采暖凝结水、制冷凝结水）。
生产用低压蒸汽由焦化新区建设的干熄焦发电站的汽轮机抽汽供给。当干熄焦检修或事故时，所需蒸汽全部由新余钢铁有限公司外部蒸汽管网供应。
本工程由新余钢铁有限公司供给普通压缩空气，仪表用净化压缩空气经在新区设置的除油除水装置净化后供给。
氮气由新余钢铁有限公司外部管网供给。
本工程生产用低温水由新建一座溴化锂制冷站供给。
1.6.6 建设内容及界区划分
1.6.6.1 建设内容
建设内容包含以下工程子项：
1）备煤车间包括配煤室 、分级粉碎机室及相应的胶带运输机、通廊、转运站及粉碎机室除尘系统等。
2）炼焦车间包括焦炉本体、焦炉机械、焦炉装煤及推焦除尘系统、湿熄焦系统、焦台及焦炭储运筛分系统和筛焦除尘设施。
3）煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含剩余氨水蒸氨装置）、粗苯工段、油库工段及相关生产辅助设施组成。新系统需要的酸、碱、洗油在油库设铁路卸车装置；新系统生产的焦油、粗苯设铁路装车装置及泡沫消防泵房。
4）新建焦化酚氰污水处理站1座，采用A-O-O工艺，废水处理能力为180m3/h，包括新建焦炉及焦化厂原有年产干全焦132万吨焦炉产生的全部废水。
5）供配电设施包括供焦化区的10kV高压供电系统及各车间配电室。
6）给排水系统新建新水净化系统和生产、消防水系统及生产、生活、雨排水系统。
7）新建制冷站1座，供给生产需要的制冷水。
8）新建热力系统，包括低压蒸汽供汽管网、压缩空气管网和净化装置。
9）各生产车间自动化仪表控制系统。
10）全厂电信系统。
11）检化验系统包含煤制样室、焦制样室和焦化酚氰污水处理站化验室。
1.6.6.2 界区划分
1）本工程1#10kV高压配电室需要两路独立电源，引自业主二总降，每路电源均能带全部负荷，进线电缆由业主送至高配的进线开关。
2）新建焦炉需要的10kV高压电源新建焦炉干熄焦发电系统并网点设计在1#10kV高压配电室。
3）新余钢铁责任有限公司已有4.3m焦炉配套干熄焦系统用电电源引自1#10kV高压配电室，本初步设计不含由1#10kV高压配电室送至2#高配进线电缆投资。
4）供煤场的10kV电源由新钢业主取自1#10kV高压配电室10kV高压配电柜出线开关。
5）新余钢铁责任有限公司负责将炼焦用煤送至配煤槽顶，进入配煤槽顶的输煤胶带机及电动卸料车由业主负责设计、建设。
6）北京首钢设计院的设计包括GX3冶金焦转运站，但出GX3转运站的冶金焦胶带机不在北京首钢设计院设计范围内。
7））新建焦化区及老焦炉区配套干熄焦需要的氮气、事故用蒸汽、压缩空气、水源由新余钢铁责任有限公司负责送至新建焦化区域和老焦炉配套干熄焦红线界区。
8）北京首钢设计院设计内容不包括新区至老焦炉配套干熄焦区域的蒸汽、压缩空气、氮气管道。
9）北京首钢设计院设计范围不含新区至焦化厂原精制车间加工的焦油、粗苯管道和焦化厂原精制车间至新系统的洗油管。
10）新区至焦化厂原焦化污水处理站的生化排水管道和焦化厂原煤气净化车间至新系统的焦化污水管道由新钢业主负责敷设。
11）工程用地范围内的上、地下建构筑物以及道路、绿化和工程管线的拆迁均由新钢负责。
12）平土标高需由新钢在总图规划中统一确定。
13）化工铁路在原料站的接轨点还需新钢进一步确认
14）本工程一起的铁路信号系统的改造由新钢负责。
2 原材料、燃料来源及需要量
2.1 原材料、燃料来源
焦化厂炼焦需用洗精煤（干基）165.56万t/a。洗精煤由新余钢铁有限责任公司新建煤场供应（新建煤场不包括在首钢设计院设计范围内），洗精煤通过胶带机送至焦化新区配煤槽顶。
煤气净化车间使用的93%硫酸和42%氢氧化钠、洗油由新余钢铁有限责任公司按焦化厂原有供货渠道购买。酚氰污水处理站生产需要的药剂可由华中地区采购。

2.2 原材料、燃料需要量
原材料、燃料需要量表
序 号
名 称
单 位
需 要 量
备 注
一
原料

1
洗精煤（干基）
万t/a
165.56

2
NaOH（42%）
t/a
2840

3
焦油洗油
t/a
2185

4
硫酸（93%）
t/a
13165

5
PDS催化剂
t/a
9

二
燃料

1
焦炉煤气
m3/h
28458
17900kJ/m3
1.1
焦炉单用焦炉煤气加热时
m3/h
26608

1.2
管式炉用焦炉煤气
m3/h
1850

2
高炉煤气
m3/h
172844
热值3100kJ/m3
2.1
焦炉单用高炉煤气加热时
m3/h
172844

3 主要产品品种、产量及产品和原材料质量指标
3.1 主要产品品种、产量（见产品产量表）
产 品 产 量 表
序 号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
焦炭(干基)
万t/a
125.82

2
净煤气
m3/h
60480

3
粗焦油
t/a
57947

4
粗苯
t/a
16556

5
硫铵
t/a
14072

6
硫磺
t/a
2315

3.2 主要产品和原材料质量指标
3.2.1 煤气净化指标（见下表）
序 号
名 称
单 位
净化前指标
净化后指标
1
NH3
g/m3
6-8
≤0.05
2
H2S
g/m3
5-7
≤0.2
3
苯
g/m3
～32
≤4
4
焦油
g/m3

＞0.02
5
萘
g/m3

≤0.5

3.2.2 粗焦油指标（见下表）（符合 YB/T5075-1993）
序 号
指 标 名 称
指 标
1
密度(20℃)
1.13-1.22 g/cm3
2
甲苯不容物(无水基)
≤9.0 %
3
灰分
≤0.13 %
4
含水
≤4.0 %
5
粘度(E80)
≤4.2
6
萘含量(无水基)
≥7.0 %(不作考核指标)

3.2.3 硫酸铵指标（见下表）(符合 GB535-1995 一级品)
序 号
指 标 名 称
指 标
1
氮含量(以干基计)
≥21%
2
含水
≤0.5%
3
游离酸含量
≤0.08%

3.2.4 粗苯指标（见下表）（符合 YB/T5022-1993）
序 号
指 标 名 称
指 标
1
密度(20℃)
0.871-0.900g/ml
2
馏程:180℃前馏出量(重)
≥93%
3
水分
室温（18～25℃）下目测无可见的不溶解的水

3.2.5 洗油指标（见下表）（符合GB3064-1982）
序 号
指 标 名 称
指 标
1
密度（20℃）g/ml
1.03～1.06
2
馏程（大气压760mmHg）

3
230℃前馏出量（容）% 不大于
3.0
4
300℃前馏出量（容）% 不小于
90.0
5
酚含量（容）％ 不大于
0.5
6
萘含量（重）％ 不大于
10.0
7
水分 ％ 不大于
1.0
8
粘度（E50） 不大于
1.5
9
15℃结晶物
无

3.2.6 浓硫酸指标（见下表）（符合GB534-1989）
序 号
指 标 名 称
指 标
1
硫酸（H2SO4）含量％
≥92.5或98.0
2
灰分，％
≤0.03
3
铁（Fe）含量％
≤0.010
4
砷（AS）含量％
≤0.005
5
透明度mm
≥50
6
色度ml
≤2.0

3.2.7 氢氧化钠（液体烧碱）指标（见下表）（符合GB209-1984）
指 标 名 称
苛 化 法
一 级
二 级
氢氧化钠（NaOH）含量，％ ≥
45.0
42.0
碳酸钠（Na2CO3）含量，％ ≤
1.1
1.5
氯化钠（NaCl）含量，％ ≤
0.80
1.0
三氧化二铁（Fe2O3）含量，％ ≤
0.01
0.02

4 工程项目建设内容
新余钢铁有限责任公司2座6m焦炉（含干熄焦装置）工程包括本项目包括备煤车间、炼焦车间（包括焦处理设施）和煤气净化车间以及与全厂生产系统配套的辅助生产设施。
4.1 生产车间
生产车间包括备煤车间（配煤室、粉碎机室、粉碎机室除尘、贮煤塔顶）、炼焦车间（炼焦、焦炉机车、焦侧除尘及装煤除尘、筛焦工段含筛焦除尘）、干熄焦（另册编制初步设计文件）、煤气净化车间（冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段、油库工段及泡沫消防泵房）。
4.2 生产辅助设施
生产辅助设施包括1个10kV高压变配电室（与干熄焦10kV配电设施集中布置，位置在干熄焦区域）、5个变配电室、循环水泵房、制冷站、酚氰污水处理站等。
4.3 主要建设项目内容
2×63孔6m焦炉工程及配套主要建设内容见下表。
主 要 建 设 内 容

序 号
项 目 名 称
建 设 规 模
备 注
1
备煤车间
与125万t/a规模配套

1.1
配煤室
8×φ10筒仓及8套核子秤、圆盘给料机自动配煤系统

1.2
粉碎机室
2台PFCM1618可逆反击锤式粉碎机
能力：350t/h.台
1.3
煤运输系统
配套6条运煤胶带机

1.4
煤塔
与2×63孔规模配套

2
炼焦车间

2.1
炼焦工段

2.1.1
焦炉
2×63孔

2.1.2
熄焦塔
1座高36m

2.1.3
粉焦沉淀池
与2×63孔规模配套

2.2
筛焦工段

2.2.1
炉前焦库
共6个贮仓，贮量1200t

2.2.2
焦台
60m 长，1座

2.2.3
筛焦楼
共8个贮仓，贮量1200t
焦炭3级筛分
2.2.4
焦炭运输系统
配套7条运焦胶带机

3
煤气净化车间

3.1
冷凝鼓风工段
煤气处理量60480m3/h

3.2
脱硫工段
煤气处理量60480m3/h

3.3
硫铵工段
煤气处理量60480m3/h

3.4
粗苯工段
煤气处理量60480m3/h

3.5
油库工段
与2×63孔规模配套

3.6
综合管网
煤气处理量65205m3/h

4
给排水设施
与125万t/a规模配套

4.1
循环水泵站
与2×63孔规模配套

4.2
酚、氰污水处理站
与257万t/a规模配套

5
通风除尘设施

5.1
装煤、推焦除尘系统
同上
处理焦化厂6座焦炉产生的酚氰污水
5.2
筛焦除尘系统
同上

5.3
粉碎机室除尘
同上

6
制冷站
同上

7
电气设施
与125万t/a规模配套

7.1
1#10kV高压变配电室
57台高压配电柜

7.2
配煤配电室
1个

7.3
炼焦车间配电室
1个
与干熄焦高压变配电室集中布置在一起
7.4
煤气净化车间配电室
1个

7.5
循环水系统配电室
1个

7.6
酚氰污水配电室
1个

8
仪表自动化设施
与125万t/a规模配套

9
电信设施
与125万t/a规模配套

10
检化验
煤制样室、焦制样室、酚氰污水化验室

5 工艺流程及主要设备
5.1 备煤车间
5.1.1 工艺流程
由料场来的煤通过电动卸料车装入配煤仓内。配煤室的煤在配煤仓下经圆盘给料机和核子秤配煤系统精确配合后，通过胶带机送入焦炉煤塔。
5.1.2 主要设备
配煤槽直径f10m 8个，总贮量5040t，相当于2×63孔焦炉24h的贮量。
核子秤、圆盘给料机自动配煤系统8套。
粉碎机室设PFCK1618型可逆反击锤式粉碎机2台，生产能力350t/h.台。
5.2 炼焦车间
5.2.1 工艺流程
装煤车在煤塔下取煤后，将煤装入焦炉炭化室内。经19h高温干馏后，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭用推焦机通过拦焦机导焦栅推入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行湿法熄焦。熄完的焦炭经焦台沥水、冷却后通过胶带机运至筛焦楼筛分分级。冶金焦经运焦胶带机送至筛焦楼后第一个转运站。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，再经桥管进入集气管。700℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至85℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风系统，进行煤气净化。
5.2.2 工艺布置
2×63孔焦炉组成一个炉组，布置在同一条中心线上，炉组西侧焦炉为5#焦炉，另1座焦炉为6#焦炉。2座焦炉共用1个煤塔及1套熄焦系统。一期建设5#焦炉， 6#焦炉的炉间台、抵抗墙和基础顶板需要在一期建设完成。
煤塔设在两座焦炉中间，贮量为3000t，可满足两座焦炉约16小时的用煤量。
每座焦炉设置一个烟囱,烟囱高约140m，布置在焦炉的机侧。
在5#焦炉的炉端台西侧布置低水分熄焦系统，在6#焦炉的炉端台东侧布置155t/h干熄焦装置及干熄车辆检修用牵车台。
5.2.3 焦炉炉体
炉体冷态主要尺寸表及技术指标
序 号
名 称
单 位
数 值
1
炭化室全高
mm
6000
2
炭化室有效高
mm
5650
3
炭化室全长
mm
15980
4
炭化室有效长
mm
15140
5
炭化室平均宽
mm
450
6
炭化室中心距
mm
1300
7
炭化室锥度
mm
60
8
炭化室有效容积
m3
38.5
9
每孔炭化室装煤量（干）
t
28.5
10
燃烧室立火道中心距
mm
480
11
加热水平高度
mm
900
12
炉顶装煤孔个数
个
4
13
立火道个数
个
32

5.2.4 焦炉用砖量
2×63孔焦炉用砖量表

序 号
材 料 名 称
用量（t）
备 注
1
炉体用硅砖
11545×2

2
炉体用粘土砖
4810×2

其中粘土格子砖
2356×2

3
炉体用缸砖
199×2

4
炉体用漂珠砖
299×2

5
炉体用断热砖
202×2

6
炉门用漂珠砖
163×2

7
炉门用断热砖
15.7×2

8
上升管用漂珠砖
57×2

9
烟道用粘土砖
1350×2

10
烟道用断热砖
80×2

合计
37441.4

5.2.5 焦炉机械
2×63孔焦炉机械配置表
序号
设 备 名 称
单位
数 量
备 注
1
装煤车
台
2

2
推焦机
台
2

3
拦焦机
台
2

4
熄焦车
台
1
干熄焦检修时备用
5
干湿两用电机车
台
2
1用1备
6
液压交换机
台
2

煤塔电子秤
台
1

5.2.6 工艺系统
1）集气系统
本设计为单集气管系统。包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸煤气管、焦油盒、高、低压氨水喷洒管和辅助生产给水管、蒸汽管、压缩空气管等。
2）焦炉加热系统
焦炉采用北京三博公司焦炉自动加热控制系统，具有焦炉煤气加热和高炉煤气两套加热系统。设有焦炉加热煤气管道、废气交换开闭器、交换驱动装置等。
3）护炉铁件
护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。
4）湿法熄焦系统
湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水喷洒管、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池等。
5）除尘系统
设有装煤除尘和焦侧除尘，二者集中布置在同一个除尘地面站中。装煤除尘采用非燃烧法，焦侧除尘由拦焦机集尘罩通过皮带提升小车与炉前集尘干管相连。
5.3 煤气净化车间
5.3.1 工艺流程
由焦炉来的荒煤气及氨水焦油经气液分离器后，焦炉煤气进入冷凝鼓风工段的横管初冷器冷却（采用两段冷却），经设置于煤气鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾，入煤气鼓风机加压送至脱硫工段。在脱硫工段，煤气经预冷降温后，进入脱硫塔与PDS为催化剂的脱硫液充分接触脱除煤气中的硫化氢；脱硫塔送出的煤气进入硫铵工段，采用喷淋式饱和器法硫铵工艺脱除煤气中所含的氨，送入粗苯工段。煤气在粗苯工段进行终冷洗苯后作为净煤气经管网供焦化厂自用及外送钢铁厂用户。
气液分离器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓风工段进行分离，得到的粗焦油作为产品。循环氨水送焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，产生的蒸氨废水送酚氰污水处理站处理。脱硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生产硫磺产品。硫铵工段产生的硫铵母液经结晶、离心、干燥后生产出硫铵产品。粗苯工段采用管式炉加热富油的单塔生产粗苯工艺。
本工程设计油库工段，贮存及装、卸化工产品和生产需要的酸碱原料。
5.3.2 主要设备
横管初冷器 F=4800m2 3台
电捕焦油器 DN5200 H=14600 2台
煤气鼓风机 Q=1400m3/min H=30kPa 2台
预冷塔 DN4400 H=17500 1台
脱硫塔 DN5500 H=32000 2台
再生塔 DN3800 H=47000 2台
蒸氨塔 DN1600 H=19350 2台
熔硫釜 DN1200 H=5500 4台
喷淋式饱和器 DN4600 H=10570 1台
终冷塔 DN4400 H=22700 1台
洗苯塔 DN4600 H=35700 1台
脱苯塔 DN1800 H=26700 1台
管式炉 热负荷 4651kW 1台
6 生产辅助设施
6.1 总图运输
新建焦化厂布置在现有焦化厂的西南侧，现有料场的西侧。在该区域内，备煤系统和筛运焦系统布置在北部，炼焦系统布置在中部，化工系统则布置在南部。将制冷站及循环水泵房布置在化工系统的西侧，酚氢污水处理站布置在化工系统的东侧。将干熄焦系统布置在焦炉的东部，其它公辅设施及除尘设施等均靠近用户布置。化工成品部分采用铁路运输，接轨点由新钢设计院指定。
本工程占地为不规则形状，东西向最长约720m，南北向最宽约430m，总占地面积18.75万m2。
主要技术经济指标表
序 号
项 目
单 位
数 量
备 注
1
工程占地面积
m2
187500

建、构筑物占地面积
m2
79031

建筑系数
%
42.15

2
铁路长度
m
350

3
1/7单开道岔
组
2

4
道路长度
m
4920

5
道路面积
m2
25360

6
运输量
万t/a
314.967

铁路
万t/a
7.458

道路
万t/a
10.444

胶带
万t/a
297.065

6.2 电力
本工程在干熄焦区域设置1个10kV高压配电室，直接为焦化厂5#、6#焦炉和干熄焦及其附属设施供电，1#高配的两路独立电源引自业主二总降，且每路电源皆能承担该配电所100%的负荷。10kV供电电源线路不在北京首钢设计院设计范围内，由新钢业主将供电电缆接至10kV高压配电室高压柜进线开关。
6.2.1 供配电系统
1#10kV高压配电室内设中置式10kV高压真空开关柜60台，供焦炉、备煤及煤气净化和公辅设施等的10kV高压电动机及10/0.4kV变压器供电。
6.2.2 区域变配电室设置
根据用电负荷，全厂设计5个区域变配电室。
备煤变电室：负责向备煤粉碎机等和2台800kVA，10/0.4kV动力变压器供电。
炼焦变配电室：负责向炼焦车间高压电机和2台1250kVA，10/0.4kV动力变压器供电。
煤气净化车间变配电室：负责向煤气净化车间高压电机和2台1250kVA，10/0.4kV动力变压器供电。
循环水泵站变配电室：负责向循环水泵站内高压电机设2台1000kVA，10/0.4kV动力变压器。
酚氰污水处理站变配电室：负责向酚氰污水处理站内高压电机和2台1000kVA，10/0.4kV动力变压器供电。
6.2.3 主要技术指标
焦化厂5#、6#焦炉及配套设施（不含干熄焦装置）总装机容量17926kW，其中高压电机17台,装机容量8390kW，最大电机1120kW。
有功功率 Pjs=6598kW
无功功率 Qjs=2811kvar （补偿后）
视在功率 Sjs=7172kVA
无功补偿 Qc=2910kvar （10kV侧）
功率因数 COSФ=0.92
全厂年耗电量 Wh=33.0×106kWh。
6.3 电信
本工程设计内容：电话系统、无线电通信、火灾自动报警系统、可燃气体及毒性气体泄漏检测系统、电信外部线路。
行政管理电话单机约28部，64门程控调度总机1套，调度用户分机48部。需频繁或紧急通信联络的生产岗位共设直通电话6对。
厂区流动生产指挥人员及生产巡检人员通信共设无线对讲电话手持机12部。
全厂设区域火灾自动报警及联动装备4套，专用可燃气体浓度检测报警系统设备1套。为巡检人员配置便携式气体检测报警仪16套。
6.4 仪表自动化
新钢焦化工程自动化控制分为焦炉自动化控制系统、煤气净化车间自动化控制系统和辅助系统。采用了核子秤自动配煤系统、焦炉智能自适应加热系统和炉号识别系统。
焦炉自动控制系统由5套S7-300/ET-200M PLC组成，分别为5#、6#焦炉各设1套PLC，备煤系统1套PLC，筛焦及筛焦除尘系统1套PLC和装煤推焦除尘系统1套PLC组成。
为保证控制系统的可靠性，根据控