总回风巷道施工组织设计.doc

高河矿中央回风立井井底总回风巷道施工作业规程施工单位：中煤三建二十九处高河项目部编制日期: 二零零六年八月六日规程（措施）审批意见名 称建设单位地 点时 间审 批审批意见单位盖章：编写：审核：安检：机电：技术：生产：经理：目 录第一章 工程概况 4第二章 地质概况 4第一节 煤层情况 4第二节 水文地质 4第三章 巷道断面及支护设计 5 第一节 巷道布置 5 第二节 支护设计 5第三节 支护工艺 6第四章 施工工艺 8第一节 施工工序 8第二节 凿岩方式 9第三节 爆破作业 9第四节 装、运岩（煤）方式 9第五节 管线及轨道敷设 10第六节 设备及工具配备 10第五章 劳动组织11第一节 劳动组织 11第二节 循环作业图表 11 第六章 生产系统 13第一节 通风系统 13第二节 压风系统 14第三节 防尘及防灭火供水系统 14第四节 安全监测系统15第五节 供电系统15 第六节 排水系统15第七节 运输系统16 第八节 通讯系统16 第七章 灾害预防及避灾路线 16第八章 工程质量控制措施及标准17第九章 安全技术措施 18 第一节 施工准备 18第二节 “一通三防”管理 18第三节 顶板管理 20第四节 爆破管理 21第五节 防治水管理 26第六节 机电管理 27第七节 运输管理 29第八节 其它 32第一章 工程概况高河矿井中央回风立井井底总回风巷道总工程量2600.143m，原设计煤巷长度2496.636m，岩巷长度103.507m，根据2006年8月4日图纸会审会议精神，井底连接处底板标高由原设计+449.400提高到+456.700，井筒两侧、段按平巷施工，岩巷段长度相应增加；该总回风巷道分东西两翼，每翼分两条回风大巷，共4条大巷，联络（斜）巷4条。根据实际揭露地质情况，岩巷及半煤岩巷断面形式均为直墙半圆拱形，净宽5600mm，净高4600mm，支护形式为锚网喷支护，支护厚度120mm（断面特征同2-2断面）；煤巷断面形式为矩形，净宽50005600mm，净高4100mm，支护形式采用锚网索喷+W型钢带支护，支护厚度120mm（断面特征同1-1、3-3断面）。设计巷道沿煤层顶板掘进施工时，必须根据实际揭露的煤岩情况调整标高及坡度。第二章 地质概况一、煤层情况3号煤层位于山西组下部，夹矸0层，厚01.4m，一般夹矸12层，厚0.27m，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.71m，结构简单，煤层倾角小于5，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。 3号煤层为高瓦斯区，且煤尘有爆炸倾向，无自燃性，施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。二、 水文地质3号煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，但由于3号煤一般位于奥灰水压力之下，中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。经三维地震勘探探明，中央回风立井总回风巷道西翼有X8陷落柱存在，施工时必须先确定探水线进行探水，确保安全后才能继续往前掘进。 第三章 巷道断面及支护设计一、巷道断面岩巷及半煤岩巷断面形式均为直墙半圆拱形，净宽5600mm，净高4600mm，（断面特征同2-2断面）；煤巷断面形式为矩形，净宽5000/5600mm，净高4100mm。二、支护方式及支护工艺（一）临时支护采用前探梁做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度 4m，间距2.1 m，钢管上铺放2.8m长0.05m厚的大板支护顶板。前探梁制作3根，2根使用，1根备用，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁2个吊环。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上，前探梁最大控顶距离1.6m,如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它形式。（二）永久支护1、煤巷采用锚网索喷+W型钢带联合支护作为永久支护，岩巷及半煤岩巷采用锚网喷支护。2、锚杆采用22左旋无纵肋螺纹钢锚杆，型号为 22-M24-2400mm，采用矩形布置，间排距为800800mm，锚杆托盘为弧形高强度托盘，规格为17017012mm，力学性质与锚杆杆体一致，锚杆采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于150N.m。3、金属网片采用6.5mm圆钢加工，网孔为100100mm，加工规格为20001000mm，网片间搭接长度100mm，搭接处采用细铁丝连接。4、锚索材料为高强度低松弛钢绞线，公称直径18.9mm，长度7300mm，极限拉断力400KN，锚索间排距20001600mm，锚索托盘采用高强度锚索托盘，规格为30030016mm，承载力不低于40t，锚索托梁为12#槽钢，长度7300mm，每根锚索采用三支锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，锚索采用树脂锚固剂和水泥浆联合锚固，水泥浆浓度水灰比为0.50.6：，添加剂为XPM纳米灌注材料，加量为水泥重量的10%，水泥浆抗压强度标准值M30；5、W钢带选用BHW-280-3.00型；6、喷浆支护厚度120mm，混凝土强度等级为C20，如遇围岩破碎必须采取可塑性U型支架支护，支护措施另编。（三） 支护工艺1、锚杆安装工艺1）顶部锚杆敲帮问顶，用长把工具找掉危岩活矸，前穿吊环式撅顶管（2吋、L3.5m）2趟，固定在4根顶锚杆体上，使用好安全点柱。将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，在撅顶管与顶板之间铺设金属网和钢带一条。顶部采用锚杆机打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，以巷道中间向两帮依次不间隔施工。严格按照设计眼孔位置，短打长套顶部2300mm深锚杆眼。短打长套方式为：先采用L=1200mm钻杆、28mm钻头打眼，深度1200mm，然后采用L=2500mm钻杆、28mm钻头打眼，深度2300mm。开眼时应轻打，当钻进300左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。向锚杆孔装1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂，用成套组装好的锚杆将锚固剂推入孔底。用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机，推进锚杆，当钻机升到锚固剂刚好接触眼底时，钻机边搅拌边推进，搅拌20S，同时将锚杆送入眼底，钻机停机（不回落）。30S后，再次启动钻机，螺母在钻机的带动下压紧托盘紧贴顶板岩面。2）帮部锚杆：按设计位置打巷道帮部锚杆孔，采用煤电钻或帮锚钻机，采用L=2500mm钻杆，28mm钻头打眼，深度2300mm。向锚杆孔装入1支K2335和1支Z2360型树脂锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。用连接套将帮锚钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20S，同时将锚杆送入眼底，钻机停机。30S后，再次开动钻机，螺母在钻机的带动下压紧托盘紧贴岩面。3）使用锚杆机注意事项：操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。严禁在钻机下衬垫木料或其它异物。所有通水、通气管路确保清洁，整齐不乱。待装好的钻机通水后，方可升钻机打眼。无水不得打眼。操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。严禁用手触摸旋转中的钻杆。油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。锚杆机回落时，手不得扶在气腿上，防止挤手。4）锚索施工操作工艺及注意事项：地面准备在地面将钢绞线盘成圈向井下运送，绳圈在搬运过程中，应严防钢绞线松脱反弹伤人，拆开绳圈时，人员应侧面站立操作。锚索要紧跟工作面安装。采用单体风动锚杆钻机，配B19中空六棱接长钻杆和直径28mm或32mm双翼钻头钻孔。孔深控制在7100mm。 安装树脂药卷，放入一只K2335 树脂药卷和两只Z2360树脂药卷，插入锚索将树脂药卷推至孔底。 锚索下端用专用搅拌机器与锚杆钻机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌1520s。停止搅拌后一分钟，收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度应控制在250300mm。 注浆：将排气管与注浆管插入孔内，其中：排气管插入到钻孔底，注浆管插入钻孔300mm左右，然后将孔口用速凝水泥或水泥掺玻璃浆封住，待封口水泥凝固后，即可进行注浆作业。张拉锚索：注浆完成后，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力不小于80KN，之后卸下千斤顶。锚索切割：用液压切割机截下锚索外露部分，锚索外露长度不得大于100mm。锚索间排距误差不得超过设计值100mm。张拉锚索时必须两人协作，长拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。11液压切割器使用时必须两人同时协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握住手把；另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员。操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤或定刀破裂伤人，切断后的钢丝束不得乱扔，以防扎伤人员。12张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近补打锚索。锚索安装两天后，发现预应力下降，必须及时补打。第四章 施工工艺第一节 施工工序岩巷及半煤岩巷施工工序：打眼放炮通风耙矸锚网索喷浆支护。拱部锚网喷紧跟迎头，帮部锚网等移耙矸机后清理刷出底角再打锚杆挂网，然后进行墙部喷浆和复喷使巷道成形。煤巷施工工序：打眼放炮通风耙矸锚网索喷+W型钢带支护。全断面支护紧跟迎头，每移一次耙矸机，后方复喷一次成巷。 煤巷施工暂按1.6米为一循环，若煤层软弱破碎，按0.8米一循环施工。第二节 凿岩方式本规程所涉及的巷道均采用钻爆法施工。一、 打眼：1、打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，考试合格后方可上岗。2、岩巷采用YT-28型风动凿岩机，煤巷采用电煤钻或风动钻具打眼，压风来源于地面压风机房,电力来源于风井东侧临时变压器，经过综合保护开关，至迎头煤电钻。3、使用煤电钻打眼前，首先检查电钻、电缆是否完好；否则，不准工作。4、打眼者应该衣帽整齐，特别是袖口、扣子等应扎好，扣好，以免被电钻咬住。5、打眼时必须2人操作，1人在电钻一侧领钎点眼，1人在另一侧紧握电钻手把并拉移电缆。6、打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，帮部有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可工作。7、炮眼不准打在旧眼、残眼内、煤（岩）裂缝或节理上,禁止用手或戴手套扶托钻杆。8、电钻在使用中要精心维护，不得随意甩扔，搬运电钻时，必须卸下钻杆，要手提电钻手把，严禁在底板拖拉电钻。9、遇有下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。（1） 风流中瓦斯浓度达到1%。（2） 有煤和瓦斯突出征兆。（3） 有透水预兆。（4） 顶板来压，煤壁片帮严重时。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、开放水幕等。第三节爆破作业 1、岩巷爆破掏槽方式采用五星直眼掏槽,煤巷采用楔形掏槽。2、使用煤矿许用乳化炸药（说明：安全等级不低于三级的煤矿许用炸药）、1-5段毫秒电雷管,最后一段延期时间不超过130ms，电雷管必须编号。3、装药结构采用正向装药结构。4、炸药、雷管要用专用箱分放并上锁，并放置于顶板完好、无积水、避开电器设备的安全地点，爆破时必须放置在警戒线以外。5、每次爆破后待炮烟吹散后方可进入爆破地点。进入爆破地点时，要检查顶板、煤帮情况，有不安全因素应立即处理。若有拒爆、残爆，按煤矿安全规程有关条例执行。6、起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串并联（附爆破图表）。7、爆破员必须经过培训，考试合格后方可上岗。8、主管队长对井下爆破作业直接负责，并对爆破员的领料单进行检查、签字，确定当班使用炸药和雷管的品种、数量。9、操作程序：领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯进行处理装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线发出信号起爆爆破后检查撤离警戒收尾。10、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。11、爆破前必须在通向爆破地点的各通道设置警戒、挂警示牌，设岗距爆破地点距离不得小于100m。担任警戒人员切实负责，只有爆破地点来人通知撤岗方准离岗。12、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度，坚持“自联自放”，谁装药谁爆破；工作面爆破前，爆破员、班长、安监员都应在现场。第四节 装运方式一、装岩(煤)方式巷道掘进施工中，用P-30B型耙装机装岩，耙装机尾轮的固定应高出岩(煤)堆，尾轮挂在绳头上，楔子长度为600800mm。耙装机在斜巷固定时，除使用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身后方两侧安设地锚，使用直径15.5mm的钢丝绳双股，并用2个卡子卡牢，地锚长度不小于800mm。耙装机机身上方两侧应正常安设挡绳栏杆，耙装机距离迎头为6-35m。二、运输方式施工中使用耙矸机装1.5吨矿车，然后使用绞车牵引矿车在轨道上运输。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，水管距迎头40m范围内使用一寸胶管，40m外使用3寸铁管，铁管要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要每环必须吊挂，风筒口距迎头510m。迎头掘进临时轨道采用矿方提供的30Kg/m或22Kg/m的钢轨，敷设要符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头635m。 第六节 设备及工具配备 表1设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格功率单 位数量备 注1局部通风机FBD-I No7.1型230台12煤电钻MZ-1.21.2KW部6备用2部3扒装机P-60B22KW台44小绞车JD-11.411.4KW部85小绞车JD-2525KW部46小绞车JD-4040KW部46锚杆机MQT-120台8备用2部10排水泵QFB-70/30 台511风 镐G10部10第五章 劳动组织第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班1个循环，循环进尺1.6m。附：劳动组织表表2劳动组织表工 种出 勤 人 数 一班二班三班四班班长 22 26掘进工66 618爆破工11 13扒装司机22 26推车工 77 721维修工 11 13验收员 11 13合计2020 2060第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。表3正规循环作业图表工序编号班次工序时间（分）工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间1234567891011121交接班152打眼603装药爆破30，4爆破通风155前探支护156导矸307上部打锚杆锚索挂网上钢带1208出矸2409下部打锚杆挂网上钢带7510喷浆120第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，改绞之前采用压入式通风，局部通风机安设在地面，最长供风距离530m，改绞之后整个井下采用抽风机通风，抽风机摆放于地面井口房西侧靠近绞车房附近；各条施工巷道采用局部通风机供风。 一、 掘进工作面风量计算1、按人员计：Q=4N=430=120m3/min2、按炸药量计算：i=2516=400m3/min3、按最小风速计：Q=V小S车场=.= m3/min4、按局部通风机吸入量计算：预计每台局部通风机吸入量为600m3/min5、按瓦斯涌出量计算参照西盘区大巷整个掘进工作面预计瓦斯涌出量8.57m3/min计算：Q=qK/C式中：Q掘进工作面需风量m3/minq掘进工作面瓦斯涌出量m3/minK瓦斯涌出不均匀速度，取1.3掘进工作面允许的瓦斯浓度，取经计算1114m3/min根据上述计算结果，同时施工工作面最多为个，可知按局部通风机吸入量计算风量最大，为2400m3/min（40m3/s）二、通风机工作风压计算1、风阻计算按风筒直径90mm，沿程摩擦风阻m.ad式中a风筒摩擦系数，a.s2/m2取.L风筒长度m，取D风筒直径m,取.9计算m=a.s2/m2风筒实际风阻按沿程风阻的.1倍计算为16.65a.s2/m工作风压计算H=RQ2=16.65202=6660Pa经过计算，选择直径900mm的双路风筒，地面抽风机使用山西侯马产FBDCZ.13型风机，功率为90KW2；各巷道局部通风机使用FBD-7.1型风机，功率为30 KW2。局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在回风立井两侧巷道新鲜风流处，且距回风口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统局部通风机迎头总回风巷道回风立井抽风机房。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自风井经总回风道至迎头， 用6寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为67 MPa，迎头风压最小为5MPa。压风系统：地面压风机房风井总回风道迎头。第三节 防尘及防灭火供水系统防尘水源来自井下大泵供水，自风井水窝总回风道迎头，用3寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个，每条煤巷展开后，至少设2道喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：井下水泵供水总回风道迎头侧式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷巷帮水管第四节 安全监测系统 一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：采用便携式甲烷报警仪对掘进工作面、机电维修地点进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第五节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自风井井口东侧临时变电所，供电方式为集中供电，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁检漏继电器等设备保护装置。供电系统：井下临时变电所总回风道迎头。第六节 排水系统排水系统：迎头积水经风泵、2寸排水管路总回风道风井水窝地面。第七节 运输系统进料系统：地面风井总回风道迎头。出矸（煤）系统：迎头总回风道回风立井地面。第八节 通迅系统各工作面安设的电话，能够直接和风井底信号硐室联系，经上井口和有关部门再联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪经常性检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼封泥的规定。4、掘进头供电要使用风电、瓦斯电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线施工迎头 总回风道中央回风立井地面。第八章 工程质量标准及控制措施 1、建立健全项目质量管理体系，严格执行处ISO9002质量体系认证标准。 2、严格执行工序检验制度，上一道工序不合格，不得进行下一道工序，做好各阶段质量控制工作。 3、施工严格按巷道爆破说明书进行爆破，保证巷道成型规整。 4、锚杆材质符合设计要求，锚杆安装要紧贴岩面，抗拔力不小于70kN，间排距允许偏差+100mm，孔深允许偏差0mm，角度不小于75，外露50mm。 5、22mm锚杆螺母设计扭距为150N.m。下班接班4h内必须对上班锚杆螺母及时进行二次紧固，未紧贴煤面或塑料垫片未能破坏的锚杆必须用专用工具或锚杆机进行重新紧固，确保锚杆螺母扭矩合格。 6、锚索材质与注浆材料符合设计要求，锚索钻孔方向3，安装深度90%，预应力10%，孔距允许偏差+100mm，孔深允许偏差020mm。 7、钢筋网材质符合设计要求，喷浆巷道净宽、净高允许偏差-50mm，喷厚10%，表面平整度允许偏差50mm。第九章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，地测部门必须提前给出开门位置，标定好中线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。3、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。4、迎头要经常性洒水。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进，采用煤电钻或风钻打眼，锚网喷锚索钢带支护，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、防瓦斯管理1、每班配备专职瓦检员,一班三检，并按规定检查两巷的风速和风量。项目部领导干部及队干下井携带便携式瓦检仪，并按规定检测瓦斯浓度。当工作面瓦斯超限时，所有人员迅速撤离工作面；未经通风部门的许可，严禁进入工作面。2、加强通风、瓦斯管理。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢往下找，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后方可进入工作面，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，待紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，并用木楔刹紧。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小循环进尺为0.8m。若巷道顶板以上必须留煤时，采用可塑性U型支架支护，支护措施另编。7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8、按规范要求定期进行锚杆抗拔力检查，凡是锚固力达不到70kN/根的锚杆必须补打，重新安装。9、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意。10、锚网支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，待使用前探支架和防倒整体加固器后，方可采用架棚支护向前掘进。现场要备有不少于5架棚的物料。11、所有下井人员在巷道内行走时，都必须对巷道顶板支护情况进行检查，发现异常及时进行处理，防止冒顶堵人事故发生。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”和“三人连锁”爆破制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再