工农水库出险加固工程施工组织设计.doc

工农水库出险加固工程

施
工
组
织
设
计

施工单位：遵义市水利水电工程建设总公司
时 间：2012年12月1日

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目录
第一章 工程剖析 1
1．1 工程概况 1
1、2水文气象 1
1.3区域地质概况 2
1.4工程难点与重点分析 2
第二章 施工方案与技术措施 3
2.1 施工总体规划及总体安排 3
2.2施工测量 3
2.3技术标准和规范 3
2.4施工测量组织及保障措施 3
2.5控制网布设 4
2.6施工测量 5
2.7竣工测量 6
2.8主体工程的施工方法及说明 7
2.8.1土方开挖 7
2.8.2石方开挖 8
2.8.3浆砌石 12
2.8.4砼施工 13
2.8.5帷幕灌浆 16
2.8.6充填灌浆 23
第三章 质量管理体系与措施 25
3.1质量目标 25
3.2确保工程质量总体思路 25
3.3质量保证体系 26
3.4工程质量保证制度 28
3.5分项工程施工过程控制措施 29
第四章 安全管理体系与措施 31
4.1.3安全保证措施 32
4.2文明施工措施 35
第五章 环境保护管理体系与措施 38
5.1环境保护施工措施 38
5.2水土保持措施 40
第六章 工程进度计划与措施 41
6.1施工进度编制原则 41
6.2主要项目施工进度安排 41
6.3施工工期保证措施 42
第七章 资源配置计划 45
7.1组织管理机构设置 45
7.2与其他承包人的相关配合措施 47
7.3设备配置 47
第八章 施工总平面布置 48
8.1施工总平面布置 48
8.2施工准备 49
8.3消防设施 50
8.4各种信号、标志的设置 50

52

第一章 工程剖析
1．1 工程概况
工农水库位于威宁县城西北部，玉龙乡田坝村境内，距威宁县城140km，距离云南昭通市50km，距离玉龙乡7km，大坝地理位置为：东经104º38'35"，北纬27º02'40"，属长江流域牛栏江支流，其主河道长1.04km，河床平均比降12.5‰，坝址以上集水面积0.426km2。有乡村公路直达水库大坝，交通十分方便，但大坝坝顶宽度较小。该工程是一项以灌溉为主，兼有防洪的山塘水利工程，工程设计灌溉面积300亩，实际灌溉面积230亩。
1、2水文气象
1.2.1气象
威宁地处云贵高原中北部的高寒山区，有凉山、半凉山，湿润和半湿之分，属亚热带季风湿润气候，立体带状气候明显，其特点是“冬长夏短，春秋相连、雨热同季、干湿分明”。流域水汽主要来自印度洋孟加拉湾，由于地势较高，多年平均相对湿度较其它地区低。流域内地表径流主要来自降水，但降水时空上分布不均，大多集中在每年5~9月，降水量占全年降水总量的70~80%。暴雨一般出现在5~9月，日降水量大于100mm的暴雨主要出现在6~8月，汛期比其他地区出现晚，降水量较其它地区少，多年平均降水量在900mm左右，属贵州省雨区之一。
3、区域地质概况
3.1地形地貌
工程区位于贵州高原西北部威宁县境内，地处云贵高原乌蒙山脉东部，区内峰峦叠嶂，山势雄厚，沟谷发育，境内高原是本省主要河流发源地。境内中部海拔为2000~2400m以上，高原面积占总面积的84%，最高峰为境内的龙头山，其海拔为2879m，最低点位于境内北部云炉乡洛泽河出省界处，海拔为1234m。在海拔2200m以直为高原缓丘洼地，海拔2000~2200m为高原丘陵盆地，盆地集中连片，高原外围为高中山地貌。
3.2地层岩性
区域出地层主要为二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β)；下统茅口组（P1m)、和栖霞组（P1q）。区内第四系松散物以残坡积层（Qedl）为主，为褐黄色粘土及碎、块石，一般厚度为0~3m。
第四系（Qedl）褐黄色粘土及碎、块石，厚0~3m。
二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2β)：褐黑色、深灰色、暗绿色块状结构隐晶玄武岩，杏仁、拉斑玄武岩，夹粗玄武、火山角砾、泥岩、灰质页岩等，厚3~800m。
二叠系下统茅口组（P1m)：灰色厚层至块状灰岩，中部夹薄层硅质灰岩及少量硅质页岩、硅质岩，厚15~213m。
二叠系下统栖霞组（P1q）：深灰色、灰色中厚层灰岩，含泥质有机质及燧石结核或条带，下部间夹省量棕色片状钙质页岩，厚91~145m。
1.4工程难点与重点分析
该工程的难点主要体现在：1、冬季气温低不利于预制块的浇筑；2、工期紧。
该工程的重点为坝上游截留墙的施工、预制块施工、帷幕灌浆施工。
该针对以上难点重点，我公司组织充足的劳动力及机械设备，调集有相关施工经验的管理人员。在施工中与当地气象部门联系，随时关注天气变化情况。做出相应的对应措施。确保施工安全。天气允许的情况下做到24小时施工。

第二章 施工方案与技术措施
2.1 施工总体规划及总体安排
根据本工程实际情况，结合我公司从事类似工程的施工经验及便于施工管理等因素，施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。
2.2施工测量
工程测量是工程施工的“眼睛”，是确保建筑物准确定位及精确的几何尺寸重要而唯一手段。具有高技术素质、丰富的水电施工测量经验的测量工程技术人员和测量技术工人，应用技术先进、性能可靠的测量仪器是搞好施工测量的重要保证。我单位一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程项目中，工程施工测量一直严格按照《施工测量控制程序》执行。
2.3技术标准和规范
《国家三角测量规范》（GB/T48942-2000）；
《全球卫星系统（GPS）测量规范》CH2001-92；
《国家三、四等水准测量规范》GB12898-91；
《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；
《中短程光电测距规程》GB16818-1997；
《测绘技术总结编写规定》CH1001-91；
《测绘产品检查验收规定》ZBA75002-89。
2.4施工测量组织及保障措施
1.概述
根据工程需要，我单位将选派技术素质高、施工测量经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的工程师及技术工人组成测量队，并设正、副队长和责任工程师，队长由高级工程师担任，完成本工程的施工测量工作。在施工中制定测量管理制度、仪器管理制度、测量控制点和标志管理制度等各项管理规章制度，以保证施工顺利进行。
2.工程测量人员配置
测量队设队长、副队长和责任工程师一名，队长由工程师担任。测量队下设测量放样组、检查控制组和内业组，其组长由工程师担任。测量放样组负责点线布置、测量放样；检查控制组负责建立基本网，施工放样控制网，对重点的点、线、面进行检查测量；内业组负责对测量资料的汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。检查控制组与测量放样组，不允许使用同一台仪器工作，且检查控制组所用仪器精度等级要高于测量放样组所用仪器精度等级。此种施工测量组织形式和保障措施经过我单位多年来的不断实践完善与发展，在多项水利工程项目中已体现出其科学、先进和优越性。本工程将继续采取这种施工测量组织措施，以保障施工测量工作准确无误。
3.测量仪器的配置
测量仪器的技术先进性，精度、性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障。
2.5控制网布设
1.前期准备
a.资料收集
收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及坐标点位置，原始地形图。在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。
b.现场踏勘
测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
c.测量仪器的检查与校核
在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按规范逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。所有仪器的率定还将按我单位《程序文件》规定定期到检测部门进行检测。
d.复测
我单位对监理单位提供的测区范围内的所用三角网、水准点一律进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。
2.控制网加密
为满足施工要求，在施工区内对原有的控制网点、线及水准点进行加密。按《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的要求，加密自己的施工控制点及布设洞内施工控制导线。新建的控制网经过精度平差后，其成果提交监理工程师审批。
3.布网原则
根据建筑物测量精度要求及《水利水电工程施工测量规范》，确定加密施工控制网的等级，并据此选择相关的控制测量仪器。布网精度将满足SL52-93和GB-12898-91规范标准。
4.保护措施
对监理工程师提供的原始控制网点、基线及水准点以及新建的加密控制网点、基线及水准点采取加保护罩等必要的保护措施，待工程竣工后，移交给监理工程师。在施工过程中，由于施工场地及环境等因素造成的控制点振动、位移，及时采取补救措施。
2.6施工测量
首先，依据本工程施工测量特性，编写测量工作大纲，对控制网的设计、各类基准点的要求进行规划，对测量工作程序和责任进行明确；对测量工作方式、方法和有关要求进行统一。各种设备、仪器和资料的保管做出规定，并上报监理工程师。其次，结合场区地形特点，由加密控制网精确定出主坝坝轴线，水准点由两个以上加密点引出，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。
1.施工作业放样程序
在放样开始前，仔细审核图纸，根据工程需要选定放样点（线），计算放样数据后，进行放样。对于重要的点、线由检查组检核无误后，再进行施工。
a.主坝坝轴线的施工放样
开挖放样以施工导线标定的轴线为依据。采用极坐标法或直角坐标法进行施工放样，高程采用三角高程测量或普通水准测量。
b.混凝土施工放样
利用加密点，测设出混凝土建筑物主轴线，其细部放样，均以轴线为基准，采用极坐标法进行施工放样，高程测量采用三角高程测量或普通水准测量。
c.生活设施、临建工程等其它工程的施工放样
根据现场条件采取合适的测量方法布设建筑物的平面位置，高程采用三角高程测量或普通水准测量。
2.内业整理
在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备查。
2.7竣工测量
工程结束及时进行竣工测量，竣工测量将严格按照SL52-93《水利水电工程施工测量规范》规定进行，并提供以下竣工资料：
（1）测量技术总结报告；
（2）平面、高程控制网（点）布置图，成果表；
（3）施工放样平面、高程控制网（点）布置图，成果表；
（4）工程量统计资料；
（5）监理工程师（业主）提出的其它资料。
2.8主体工程的施工方法及说明
2.8.1土方开挖
1.施工前的准备
土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。
在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。
土方开挖前，应同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：
①用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。
②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
2.施工方法
开工后，根据地形条件，修筑的工程。然后利用人工配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。
开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
2.8.2石方开挖
1、原始地面测量
石方施工前测量人员会同监理工程师根据设计开挖范围进行工程原始地形断面测量，测量成果交爆破设计人员进行钻爆设计，同时上报测量成果给监理工程师审核确认，石方工程开挖结束后及时会同监理工程师进行竣工断面。
2、钻爆设计
近年来水电工程开挖施工中，广泛采用控制爆破技术，以最大限度地减少爆破振动对边坡岩石和结构基础的破坏。为控制好爆破质量，采用以下控制措施用于边坡开挖。
（1）采用预裂爆破或光面爆破技术，确保边坡开挖质量。
（2）施工中根据爆破效果优化爆破控制参数、采用合理的装药结构、控制爆破单响药量，以减少爆破振动对围岩的破坏。
（3）采用微差挤压爆破技术，可有效控制岩石爆破粒径，减少二次爆破工作量，提高装岩效益。
（4）边坡开挖质量控制：本工程的石方开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于马道，应预留保护层。采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在规范要求之内。与预裂爆破孔相邻的主爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。
（5）爆破药量控制：在爆破作业过程中，为了边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应严格遵循以下原则：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于50kg，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用，光爆孔前的爆破孔一般不多于两排，在前沿清理结束后施爆。梯段爆破采取分层开挖，梯段高度一般不大于10m；爆破网络采取孔间微差爆破技术，不得采用多排留碴挤压爆破；梯段爆破最大段单响不得大于100kg，水平保护层上部一层最大药量不得大于50kg。
（6）爆破安全：在爆破作业过程中，爆破材料的储存、运输、加工、管理及爆破作业的实施与事故处理均应符合《爆破安全规程》及其他有关的安全操作规程的规定。从事爆破作业的技术人员中必须持有公安部颁发的《爆破工程技术人员安全作业证》，炮工必须持有县级以上公安局颁发的《爆破员作业证》。在居民区、灌浆部位、新浇混凝土、喷射混凝土附近进行爆破作业时，按照以下要求对质点的振动速度加以控制，以确保安全。
3、预裂爆破设计
按照技术规程规范的要求，所有边坡均采用预裂爆破，即在预先设计的开挖界线上钻一排密间距炮孔，装以适量炸药，于主地震波到达之前起爆，形成一条1cm以上的张开裂缝，以有效地隔离和减弱爆破振动对边坡的影响，成功的预裂爆破一般可削弱振动能量的50%～70%，预裂爆破参数设计的主要内容为线装药密度、孔距、孔径、装药结构。
在岩体内进行预裂爆破，用岩石极限抗压强度显然是不合理的，应当用抗压强度。因岩体存在节理裂隙，影响预裂的效果。因此，若用岩体抗压强度代替岩石极限抗压强度，可将岩石极限抗压强度减低10～30%计算。
采用三段装药结构，底部1.0m连续装药，中部和上部的装药量分别为计算药量的120%、80%，堵塞长度80cm～90cm，堵塞前，先放一纸卷至炸药顶部，然后用粘土堵塞，稍微压实。预裂爆破时，为了控制预裂爆破本身对边坡的爆破振动作用，采用分段爆破，控制单响药量，一般每15孔分为一段。
4、光面爆破设计
根据招标文件的设计图纸要求，对预留保护层实施水平光面爆破，光面爆破采用“小直径、低爆速药卷一次爆破成型技术”，参数初步设计为：孔径40mm～42mm、孔距70cm～75cm，连续装药药卷直径为φ20mm，堵塞长度40cm～60cm，分段起爆。
5、爆破网络设计
预裂爆破、光面爆破是保护永久边坡和降低地震效应最直接有效的措施，因预裂孔和光爆孔紧靠开挖面，虽然单孔装药量较小，为减轻爆破本身对边坡稳定的负面影响也必须进行分段爆破，使最大单响药量不大于50kg。
主爆破孔采用孔间微差依次起爆的网络连接，能够最大限度的降低单响药量。孔间微差爆破的优点如下：
（1）将大面积梯段爆破药量化整为零，实现单孔逐个起爆，大大降低了单响药量，一个炮孔的装药量即为单响药量，最大单个炮孔的装药量，即为梯段爆破的最大单响药量。
（2）先爆孔为相邻后爆孔多提供一个自由面(与排间微差爆破相比)。一般排间微差爆破时，炮孔的自由面为二个，而孔间微差爆破炮孔的自由面为三个，增加了一个自由面的爆破有着显著的优点：爆破能量利用更充分，相当一部分振动能量转化成破碎岩石的能量，使爆破振动降低，岩石破碎更充分，岩石大块率显著降低，级配更良好，炸药单位消耗量亦可降低。
根据以往的爆破施工经验，我们设计的孔间微差时间为25ms，排间微差时间为115ms。
钻爆设计完成后上报监理工程师审定确认后实施。
6、测量放样和定位、钻孔
（1）测量放样：测量工作人员根据监理工程师审核确认的钻爆设计进行现场放样，为便于指导施工，放样要求注明边坡坡度及爆破孔孔位高程，为钻孔准确提供依据。
（2）定位、钻孔：本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为75mm～90mm，光爆孔直径为40mm～50mm，爆破孔的钻孔直径为80mm；钻孔机具采用手风钻机或潜孔钻。钻孔前首先进行孔位清理，然后按测量放样依据进行定位钻孔；钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1°，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应预重新扫孔或补钻，并经检查合格后才可装药。预裂爆破、光面爆破、梯段爆破的钻孔不得进入预留保护层内。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。
7、装药堵塞、安全警戒和连网起爆
（1）装药堵塞：炮孔装药严格按钻爆设计并结合现场实际钻孔情况进行调整装药，炮孔堵塞采用砂粘土，炮孔堵塞料必须进行夯实以确保堵塞质量。
（2）安全警戒：爆破材料的运输、储存、加工及现场装药，均按有关安全操作规程进行。在进行爆破作业之前，必须编制一份详细的工程施工安全措施，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。进行爆破作业时，严格按照国家《爆破安全规程》，在工地设置爆破安全报警信号装置，对信号说明广为宣传，作到工地上施工人员和附近村民人人皆知，并且严格做好安全警戒工作，开挖爆破飞石安全警戒距离根据最大段位装药量计算确定，投标时初取400m。
（3）连网起爆：装药完成后，严格按爆破设计进行爆破网络连接，起爆前爆破工程师对爆破网络进行认真仔细检查，确认无误后进行起爆器连接。在安全起爆信号拉响后点火起爆。
8、爆破安全处理
爆破完成后15min，爆破工程师及安全工程师首先进入爆破工作面进行爆破后安全检查，对可能引起的安全隐患提出处理意见，施工员严格按安全处理意见对爆破后产生的危石、拒爆等安全隐患进行处理。安全处理满足要求后施工机械方可进入爆破工作面出碴。爆破出碴后，爆破工程师对该次爆破作爆破效果分析以优化爆破参数，指导下次爆破设计。
9、出碴、碴场平整
（1）出碴：出碴采用1m3挖掘机装碴，5t自卸汽车运至渣场或指定位置堆放。
（2）碴场平整：渣场或临时堆放场采用挖掘机机进行平整。
2.8.3浆砌石
1.砌筑材料要求
1）水泥：采用当地质量稳定的水泥厂家生产的p.o32.5水泥，运至工地的水泥应按出厂日期分别堆放，严禁使用质量不合格和受潮结块的水泥。
2）块石：用于砌筑的块石应质地坚硬、新鲜，无风化剥落层及裂缝，石材表面无泥土、污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀、体积较大、形状规则、表面平整。
3）砂：采用机制砂，其细度模数为2.5-3.0，最大粒径不大于5mm，其质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）的有关要求。
4）水：库内水。
5）砂浆：砌体工程施工前，提前进行配合比设计和试验，并经监理工程师认可后方可采用，施工中严格按试验确定的配合比配料，称量应准确，其误差应控制在现行有关规范规定的范围内，施工中如遇天气变化，应根据拌和用砂的含水量变化情况随时调整砂浆拌和用水量，以保证砂浆水灰比的准确性。本工程采用0.30m3砼搅拌机拌和砂浆，其拌和时间不少于3分钟，拌和出的砂浆采用人工挑运或人工推胶轮车运输至工作面使用，砂浆应随拌随用，其强度及和易性要求应符合设计要求和现行有关规范规定，且施工过程中严禁随意加水，自出料到用完，砂浆允许间歇时间不应超过现行有关规范规定。
2.砌筑方法
浆砌石砌筑前先清除干净砌筑用石料及砌体基础面，洒微水润湿后的基础面上铺设一层2-5cm厚M7.5水泥砂浆，以加强砌体与基础面的良好结合，然后再进行浆砌块石砌筑。
浆砌块石砌筑采用座浆法按分段分层卧砌的方式进行，其分段长度可根据施工现场具体情况确定。砌筑时应挂线分层卧砌块石，随铺浆随砌筑，石块大面向下，上下错缝，内外搭砌，石块间不能相互接触，砌缝填塞砂浆必须饱满，同段内的砌体应逐层全面连续上升，如因特殊情况不能均匀上升时，则应按石料规格及上下错缝的要求砌成阶梯状，避免产生顺向通缝。浆砌块石砌筑时，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块或小片石嵌实的方法进行。
浆砌块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面应至少设置一块，且中距不应大于2m。砌体砌缝填塞砂浆采用人工插捣密实，竖缝填塞砂浆应插捣至表面泛浆为止。浆砌块石砌筑完毕12-18h后应及时进行养护，养护措施可根据当时的气温条件决定，如施工期间气温较高，则采取洒水养护，冬季施工采取覆盖草席、稻草等措施进行养护，并经常保持砌体外露面湿润，养护时间不得少于14d。
3.浆砌块石砌筑质量控制
1）平整
同一层面应大致砌平，相邻块石高差应小于20-30cm。砌体砌筑质量应外光内实、光滑平顺。
2）稳定
块石安砌必须自身稳定，大面向下，适当摇动或敲击，使其平衡稳定。
3）密实
铺浆应均匀，铺设厚度3-5cm，随铺浆随砌筑，砌缝用砂浆应填塞饱满（用碎石块或小片石嵌缝时应先铺浆后塞缝），并采用人工捣固密实，竖缝填塞砂浆应捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠或先堆石后用砂浆灌缝。
4）错缝
同一砌筑层内，相邻块石应错缝砌筑，不得存在顺向通缝。上下相邻砌筑块石也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可隔一定距离设置丁石。
5）水泥砂浆勾缝
在浆砌石砌筑完成24h后进行清缝，清缝宽度不小于砌筑宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣、积水，并保持缝面湿润。

2.8.4砼施工
1.采用的施工机械：移动式砼搅拌机、插入式振播器、斗车、水泵等。
2.水泥
所用水泥应符合国家和行业的现行标准。水泥运至工地后，应对水泥进行抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，应停止使用。在水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，同时还要采取有效措施防止水泥受潮。
运到工地的水泥应按不同品种，标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮存在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
3.水
①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
②拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值，不溶物，氯化物，磷酸盐，硫化物的含量应符合下表的规定：
特质含量极限
项目
钢筋砼
素砼
PH值
74
74
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
CL- mg/L
＜12000
＜3500
CO2- mg/L
＜2700
＜2700
硫化物S2- mg/L

4.骨料
①混凝土骨料按指定的原料进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验，方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
②细骨料的质量技术要求规定如下：
a)骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105～82有关规定执行。
b)料应质地坚硬，清洁，级配良好，使用山砂，特细砂应通过试验论证，能达到要求方能使用。
c)料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，其它的砂质量技术要求应符合SDJ20T—8有关规定。
③粗骨料的质量要求应符合以下规定：
a)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的骨料粒径。
b)含有活性骨料，黄砂等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
5.砼合比
a.配合比试验方法
各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105～82有关规定执行。混凝在施工前应先将配合比试验的配料及其拌和，制模和养护等的试验计划作好。
b.混凝土配合比设计
a)配合比设计应按施工图纸的要求来操作，并通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。
b)混凝土水在比的最大允许值应符合规定要求。
c)混凝土坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，混凝运输，浇筑方法和气温条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝在浇筑地点的坍落度可选定，为3—5cm。
6.砼拌和
①拌制现场浇筑砼时，严格遵守混凝配料试验单进行配料。称量应准确，其称量偏差不应超过规定，并定期校核称量设备的精度。
②砼拌及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
③拌合方式
本标段拌合采用机械拌合和人工拌合两种方式，在动力设备用电方便的地方设置拌合机，没有动力输电线路的地方采用人工拌合，人工拌合时严格遵守干拌三次。使干水泥同砂石骨料充分混合和均匀，然后再加水混拌三次，使砼充分拌和均匀，粘稠性，和易性达到要求。
7.砼运输
①混凝土拌和好后，应迅速运输到浇筑地点，运输过程中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。在运输过程中如有离析漏浆和泌水等则应采取二次拌和后再进行浇筑。
②混凝土入仓时，混凝土自由下落的垂直距离不应大于2.0m，以免产生离析等现象。
③本工程的运输方式采用胶轮车运输和人工挑运至浇筑仓面。
8.混凝土温控、防裂措施
为防止混凝土出现裂缝，特别是趾板和面板出现裂缝，采取以下温控防裂措施：
严格控制混凝土原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格的材料坚决不采用；
面板施工前，做好混凝土级配试验，根据面板混凝土各项性能要求，掺入一定比例的防裂剂、引气剂、高效减水剂及粉煤灰，优选最佳级配，保证达到设计规定的极限拉伸和其他指标，降低水泥用量和水灰比；
精心设计、建造砂石骨料和混凝土搅拌系统，严格控制骨料，尤其是细骨料的含泥量、配料计量准确度、拌和时间，保证混凝土生产的质量；
选择有利气温季节浇筑面板混凝土；
严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度及工艺；
在混凝土脱模后2—4小时内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖草袋，草袋周边搭接不小于10cm；经常洒水养护。
冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变幅大、大风等异常情况，及时采取附加保护措施。日均气温低于5℃时，采用混凝土防冻保护措施，在混凝土表面再加盖草袋。
安装一根通长1.5″多孔水管,连续洒水养护至面板蓄水时为止。在日均气温低于5℃时停止洒水。
2.8.5帷幕灌浆
1.先导孔的布置
为了进一步确定灌浆中的参数，除灌浆前进行灌浆试验外，在帷幕中布置先导孔，并先导孔分布在该排孔的Ⅰ序孔上，先导孔按该排孔数的10%布置。先导孔施工完毕后，及时把该范围内的先导孔资料提交给监理工程师，以便确定是否改变现已确定的灌浆工艺参数和对帷幕下限深度是否进行调整，孔排距是否需要进行调整等提供可靠的资料。
2.施工顺序
帷幕灌浆按照分序加密的原则进行施工,即先施工Ⅰ序孔,再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。
3.施工放样
施工前按设计图纸要求的布孔方向及孔位进行测量放样，确定帷幕范围内的所有Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔，及Ⅰ序孔中所确定的先导孔的位置。
4.灌浆段长的确定
①帷幕灌浆段长采用3米，在特殊情况下可适当减缩或加长。但不得大于10米。
②帷幕灌浆孔为单排布置，其间距为3.0米。
2.8.5.1钻孔机械
根据本工程的地质条件、钻孔施工机械采用地质钻孔进行造孔，根据不同的岩性和岩石的硬度，均采用硬质合金或金刚石钻进，在施工中，应认真总结经验，正确选用钻进方式，确保该工程优质高效，低耗达到设计目标的原则。
2.8.5.2孔位偏差
根据施工技术规范要求，帷幕灌浆孔的钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，若为了避开某些建筑物位置使钻孔孔位偏差超过规范要求的，应报监理工程师批准，并采取相应的补救措施，以保证帷幕的连续性。
2.8.5.3钻孔孔径
按设计要求,帷幕灌浆孔的钻孔孔径一般在Φ60mm。
2.8.5.4钻孔孔底最大允许偏差
按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）规定，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底的偏差值不得大于下表的规定，方向角偏差值不宜大于5°。
钻孔孔底最大允许偏差值
孔深（cm）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值
0.25
0.5
0.8
1.15
1.5
2.8.5.5防止钻孔偏斜的技术措施
为了达到设计及施工技术规范要求，在钻孔施工中，为防止钻孔偏差超过设计允许范围，施工中应采取以下技术措施：
1.将钻孔固定在地基上，使在钻进过程中钻机不摇晃。
2.仔细找准位置，校正好主轴钻杆，按要求的孔位和孔向开孔。
3.在钻进过程上不断地检查竖向，钻杆的方向有无变化，发现问题及时纠正。
4.使用铅直度和丝扣连接都应符合钻杆、岩芯管的要求，适当加长粗钻具的长度，增大钻具的钢度。
5.熟悉所用钻机的技术参数和特点，掌握钻孔施工方法，钻研技术、总结经验教训，提高操作者的技能。
在上述措施中，固立好钻机是最重要的环节，在混凝土、岩石等硬基的平面上，采用打地锚的方式固立钻机，在斜坡上钻进时，采用施工平台的方法，施工平台应搭设牢固，使钻机操作平台与地基、钻孔机械等连为一体，确保钻机在操作平台上不晃动。
6.钻孔原始记录
钻孔施工中，为了准确地为灌浆施工提供可靠的资料，准确描述孔内地质情况，以利正确使用灌浆施工参数和灌浆材料，粗略的估计本孔段耗用的灌浆材料等。因此在钻孔施工中应详细、准确地作好原始记录。主要是将孔内的岩层、岩性及各类地质情况变化详细记录。在遇有岩溶洞穴、塌孔或掉块、集中漏水通道等均应详细记录，并及时报告监理工程师，采取正确的灌浆方法进行单独灌浆处理后再扫孔钻进。
2.8.5.6冲洗
1.钻孔冲洗
当钻孔达到预定孔（段）深度后应进行钻孔冲洗，目的是将残留在孔底和孔壁处的岩粉、岩屑等杂物冲出孔外，以免堵塞裂隙进口，影响灌浆质量，钻孔冲洗的方法是将孔内岩芯取净后钻具下到孔底，用最大泵量的压水进行冲洗，当孔口回水变清，没有岩屑和岩块冲出孔外时，视为结束本段的钻孔冲洗。
2.石裂隙冲洗
当孔段内进行钻孔冲洗后再进行岩石裂隙冲洗。目的是将充填在岩石裂隙、岩溶洞穴内的充填物冲击孔外或冲到帷幕范围以外，使浆液顺利流进岩石裂隙或岩溶洞穴内，提高岩石的可灌性，使之与裂隙面紧密胶结，起到防渗固结的作用。方法是将灌浆栓塞下到灌浆段位上，采用压力水进行冲洗，冲洗压力控制在本段灌浆压力的80%，待回水变清后结束本段冲洗。在对岩石裂隙冲洗中，一般采用单孔冲洗，但如果在钻进过程中发现有互相串通的情况时，可以采用群孔冲洗的方法进行。
2.8.5.7压水实验
为了了解孔内岩石裂隙的透水性，确定灌浆施工的有关参数，在施工中拟定先导孔全部按自上而下的方法进行压水试验，除先导孔后的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序钻孔孔段中，选择有代表性的孔段进行压水试验，目的是在灌浆时采取正确的技术措施，保证灌浆施工质量。对所有的质量检查孔必须进行压水试验，目的是了解通过灌浆后岩石的透水率是否达到设计和规范要求，并与灌浆前岩石的透水率进行比较，综合评价灌浆质量。
2.8.5.8压水试验的方法
根据施工技术规范和本工程招标文件规定，先导孔应自上而下分段卡塞按规范要求进行压水试验，其它各次序的各孔段，可进行简易压水。对检压孔进行压水试验时，应采用单点法。在施工中，除监理工程师有特别规定外，一般均严格按上述方法执行。
1.简易止水
简易压水是结合对钻孔裂隙进行压水冲洗后所做的一种透水试验。方法是，在压水冲洗达到一定程度后，就将压水压力控制在规定的压力值内进行压水试验，当压力值达到设计值时开始读数并记录压水流量，每5min观测一次，延续20～30min后结束，取最后一次读数计算岩石的透水率。
2.单点法压水试验
单点法压水试验：当压水压力达到设计压力值并已稳定后，每3～5min读一次压入流量，用达到稳定标准后取最终值计算岩石的透水率。
2.8.5.9压水试验成果的计算
压水试验的计算公式：q=Q/pl
式中：q——透水率，Lu；
Q——压入流量，L/min；
p——作用于试段内的压力，MPa；
L——试段长度，m。
2.8.5.10灌浆材料
1.灌浆材料
根据施工招标设计图纸的有关地质资料，拟定选用下列为帷幕灌浆的主要材料，但在使用前先进行有关试验，各项指标应满足工程施工要求，并将试验结果报送监理工程师审批后执行。
2.水泥
用于本工程帷幕灌浆的水泥的强度等级为PO32.5普通硅酸盐水泥。该水泥的特点是快硬、早强，具有较好的抗冻性和抗渗性。为了使浆液能进入细小的裂隙，用于该工程帷幕灌浆的水泥细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不宜大于5%，水泥的初灌注时间不得小于30min，终凝时