中试部(组)管理办法(工艺、中试岗位职责).doc

产品中试部（组）管理办法（试行）
为了解决由研发人员研制出来的产品在批量生产时，产品质量不稳定，生产工艺不成熟，成品率低，市场返修率高；或者，缺乏有效的工艺工装，生产效率低，制造成本高，无法商品化，同时为了提高产品质量、加快商品化进程，特成立产品中试部（组）。
为很好的完成产品产品中试如下使命：验证与完善产品设计，提高产品质量（质量问题包括设计原因导致的产品功能、性能、外观等方面的缺陷，也包括由于设计原因引起的可制造性差，可维修性/可服务性达不到要求），为生产和市场服务，加快研发成果商品化的进程。特制定本办法。
一、主要任务
    首先，建设好中试业务流程体系，以保证复杂的中试过程有条不紊，并加速中试进程。中试流程必须嵌入到新产品研发流程中，而且要尽可能实现并行操作，而非开发-中试的串行操作，以便加快新产品上市周期。
其次，使新产品达到预定的质量水平，其主要手段是通过实验室测试、试制，发现新产品的规格错误、设计错误并予以排除。
     第三，中试阶段要使新产品具有可制造性，即在研发过程结束后，新产品可立即投入批量生产。这就需要在中试阶段的小批量试制过程中，完成新产品的制造工艺验证、量产用工艺设备、量产用测试设备的准备工作，甚至新产品的订单履行过程的完整验证和就绪。
     第四，中试阶段要使新产品做好批量销售、售后服务的准备工作。
     二、部门职能
1. 产品试制
负责根据工程样机进行小批量试生产，以验证生产工艺及产品品质，同时培养有关生产技术人员。试制过程通常是在生产线上进行而不是在研发实验室完成，企业可以根据需要建立专用的试产线或共用生产线。
2. 产品测试
制定测试规范，对工程样机及试制产品进行充分的测试，发现功能、性能、外观等方面的缺陷，保证产品质量。比如，可包括软、硬件、系统测试，以及环境可靠性测试。
3. 工艺设计
负责生产工艺设计，保证可生产性，提高工效及质量（如成品率、直通率）。
4. （测试）装备开发
主要是生产线使用的测试装备开发，对于很多IT产品，由于测试的内容很多，工作量大，其中测试装备开发是非常重要的，如自动测试软件、ICT工装。目的是保证快速有效的生产（测试），提高测试的充分性（遍历性），保证产品质量。
5. 物料品质认证
产品的质量问题原因中，物料品质也是其中的一个重要方面。物料品质认证主要职责包括：新器件技术认证、来料检验工艺、研究典型应用电路、替代分析、故障分析工作，建设物料品质管理流程。但通常不承担量产时的来料检验（IQC）。
6. 产品数据管理
承担技术文件、PART/BOM、EC管理工作，建设产品数据管理流程、规范。
三、组织的形式
公司设立独立的中试部（组），全面负责公司中试工作，暂隶属公司技术开发部管理。中试部（组）暂定编制5人。其中主管1人（兼职）、工艺工程师1人、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人（兼职）、中试工程师（含物料品质认证）1人（兼职）、中试员1人（兼职）。
四、职责
部门总职责：
1.消化新产品的技术资料，对新产品技术状态、测试环境要求、控制难点及要点进行规划；2.组织进行新产品中试（编制中试计划、落实中试需要的设备、环境、仪器、人员的需求计划与配置准备、组织编制中试需要的相关工艺文件）；
3.产品中试过程中整机、模块的测试验证，完成故障维修及数据分析；对中试过程中出现的问题进行分析、提报，并跟踪问题的解决进度，在中试结束后组织编写试生产报告，组织中试评审；
4.及时协调中试生产中存在的技术问题，进行产品的故障分析和定位，促进产品的可生产性；
5.负责小批量的转产工作、样机试制工作，拟制转产测试规程和生产工艺支持，协助完成产品整机BOM；
6.研发用和生产用测试工具的开发和维护；
7.对生产部门的技术支持；
8.负责分析售后品质问题，并提出解决方案。
岗位职责
1、主管1人（兼职5）：
1、负责公司产品中试过程的全面管理；参与新产品或更改后产品项目的评审。
2、根据中试申请文档，组织中试工程师及时编写中试操作计划书，并交技术部审核；
监控中试过程，安排中试环境，工具，人员配备等事宜，确保按时完成中试任务
3、制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量达到预定的目标。
4、对中试过程中的数据、相关资料进行收集，确保试生产的顺利进行。
5、针对中试过程中的异常问题对产品的性能、结构等提出改善建议。
6、对中试的产品进行确认、新产品的导入、试生产的安排。
7、对新产品的工艺性、生产性、以及生产控制的可行性进行评估、评审。
8、计划、安排产品导入前的生产、质检培训。
9、配合技术部门进行新产品的试制及质量控制。
10、对最终产品、过程产品异常失效原因的分析，并提出改进方案及报告。
11、审核供应商与协作商的技术与工艺水平；对供方产品的使用性能、要求及工艺性、准确性、真实性进行评估并及时有效的处理质量问题。
12、处理用户定制产品的制造和质量控制
2、工艺工程师1人：
1、根据产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件；
2、制定生产和装配工艺卡，确定装配线和装配工位；
3、负责公司产品标准化工作；
4、旧产品生产工艺流程、工艺文件可操作性的实际评估及修改、变更。
5、编制有关设备的《安全操作规程》
6、工艺工程、计划、变更等相关通知的拟定。
7、根据新产品的导入计划及各相关工艺流程，组织各相关部门操作人员的实施讲义、培训。
8、对生产产品现场的指导、监督，协助现场技术服务及现场异常问题的及时排除。
9、根据现场实际状况对工序进行能力分析，不断的持续质量、工艺的改进、成本的降低、效率的增长。
10、编制或修订特殊工序或岗位的操作规程。
11、对产品的检测过程加以监控。
12、收集、调查、总结、处理客户质量反馈问题，推动各相关部门及时解决并加以控制、改善、跟踪。
13、根据产品生产的实际情况，依工艺要求提出工装的申请制作。

3、中试工程师（含生产、检验设备开发）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2落实中试需要的设备、环境、仪器；
3、研发用和生产用测试工具的开发和维护；
4、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
4、中试工程师（含物料品质认证）1人：
1、负责完成产品的中试流程，包括硬件的定型测试、生产流程设计、相关测试用软件编写等；
2、负责研发物料选型支持、样品测试、物料技术质量认证；
3、负责供应商质量管理和改善；
4、负责物料故障调查、失效分析及持续改善；
5、负责物料优选清单的维护；
6、对生产及维修过程中的疑难问题进行分析定位，并协调相关人员解决；
7、及时撰写各种文档及标准化资料；
5、中试员1人（兼职）：
1、负责样机试制（包括部件预装配、整件预装配、整机装配）；
2、负责整测试环境的搭建；
3、负责产品功能，质量的常规测试；
4、配合设计工程师进行生产工艺技术文件及售后技术文件的制作；
5、及时撰写各种文档及标准化资料；
组建一个部门就要对其职能进行调研，编写规划书，交总办批准后，开始建设。
规划书包括：
一、建新部门的目的
二、新建部门的任务和发展方向
三、新建部门的职能
四、部门的岗位设置及职责
五、部门内部工作流程
六、与其他部门的衔接
七、人员的需求计划及培训

设立新部门目的
二、部门职责
三、部门人员配置
四、部门绩效考核方法或业务成绩评定办法
五、部门相关管理制度
六、部门工作计划（年、季、月）
五、中试流程