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100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置压缩机安装施工技术方案1 适用范围本方案仅适用于广州石化100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置的压缩机厂房内的压缩机及其附属设备安装施工。2 编制依据 a） 四川天一科技股份有限公司提供的设计图纸及相关资料；b） 沈阳鼓风机（集团）有限公司提供的技术资料；c） 无锡压缩机股份有限公司提供的技术资料；d） 佳木斯电机股份有限公司提供的技术资料；e） 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20202-2000；f） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；g） 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；h） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；i） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；j） 石油化工交工技术文件规定SH3503-2001；k） 压力容器安全技术监察规程质技监局锅发20099号；l） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；m） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。3 工程概况3.1 工程简述广州石化100万吨/年催化重整联合装置重整气PSA氢提纯装置中，压缩机厂房内布置4台压缩机（重整氢气压缩机2台和解吸气压缩机2台），分别由沈阳鼓风机（集团）有限公司和无锡压缩机股份有限公司提供主机和附件。电机是由佳木斯电机股份有限公司提供。3.2 工程主要实物量见下表：位号名称型号重量（kg）数量使用吊车C511A/B重整氢气压缩机2D80-95.2/13-27.5-BX两列对称平衡主机：29520辅机：174502增安型无刷励磁同步电动机TAW2400-20/2600WTH350002润滑油站125L/min2E511A/B冷却器BIU800-0.78/3.23-182-4.5/19-2-卧式60002V511A/B分离器立式 1400380035602缓冲器2D80(60)811-00卧式 1000393019004缓冲器2D80(60)812-00卧式 1000393020004K2101A/B集液罐立式 27311001002C512A/B解吸气压缩机MW-191/0.1-7-X固定水冷对称平衡型四列二级少油润滑往复式压缩机主机：30600辅机：2增安型无刷励磁同步电动机TAW1200-16WTH/2150255002一级冷却器卧式 700430030602二级冷却器卧式 700320022602一级气液分离器立式 1400360019652二级气液分离器立式 1200330015002一级进气缓冲罐卧式 1200420013504二级进气缓冲罐卧式 90029007004一级排气缓冲罐卧式 1100415013004二级排气缓冲罐卧式 90029008004稀油站XYXZ-150-5322水站50t/h24 施工准备4.1 技术准备4.1.1 组织相关人员进行施工图纸汇审，并由设计进行设计交底。4.1.2 技术人员进行图纸汇审认真熟悉图纸和各种相关规范，编制切实可行的施工技术方案。4.1.3 施工用水、用电工作应在正式施工前完成。4.1.4 施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪，施工机具按要求布置到位。4.1.5 施工人员入场施工前，须针对本结构的施工特点进行专业技能培训和安全交底，使作业人员熟知施工技术要求和HSE注意事项。4.2 到货设备验收4.2.1 开箱检验应由业主、总包单位、监理单位组织，有关单位部室及施工队参加。4.2.2 检验到货设备具备的技术文件:1） 供货清单。2） 压力容器产品安全质量监督检验证书以及产品合格证、质量证明书及焊缝无损检验报告。4.2.3 设备实物检查： 1） 产品技术文件，包括出厂合格证书、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用。2） 说明书、机组总装配图、主要部件图、易损件图及装箱清单等。备品备件及专用工具。3） 设备外表面有无明显的提供安装的基准中心线标记。4） 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺陷。5） 设备表面的油漆完整、无脱落现象。6） 对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量。7） 设备临时封闭良好内部干净、清洁，无杂物。8） 与压缩机组配套的电气、仪表等设备及配件应由相应专业人员检验。9） 冷却设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为2mm。10） 检验完毕后填写设备开箱检验记录。4.2.4 对充氮密封的设备，在安装前严禁打开密封，并挂设标识牌；4.2.5 凡在制造厂热处理完的设备，到现场后禁止在其壳体上随意动焊,并做好标示。4.3 作业条件准备：4.3.1 现场达到“三通一平”条件，压缩厂房必须封顶，屋面、挡雨棚施工完毕达到防水条件。40/10吨行车已经报装验收合格，具备使用条件。钢结构平台已经铺设完毕，劳动保护措施达到安全施工要求。4.3.2 压缩机安装的施工技术方案编制完毕，明确了安装的范围、方法和其它有关要求。5 主要施工工序5.1 总体施工顺序5.1.1 按到货的设备次序，先压缩机主机、辅机、电动机、冷却器、分离器、稀油油站的顺序进行安装。5.1.2 设备到场后，先安装厂房端部的设备，然后依次至东向西逐步扩展；先安装主要设备再安装附属设备；底层设备兼顾安装。5.1.3 以设备专业为主要牵头者，全面协调配管、电气、仪表专业，使施工处于受控状态，逐步完成各阶段的工作。5.2 施工工序基础处理调平垫铁放置机身透油检查机组就位机组找平一次灌浆中体、气缸水平度检查活塞头部固定销检查十字头销检查轴承间隙测量二次灌浆联轴器对中电机安装活塞前后死点检查电动机试车空负荷试车负荷试车中间交接压缩机安装程序图5.3 压缩机采用垫铁安装方法。5.3.1 压缩机以压缩机机身中分面及轴承瓦窝为基准进行机组的找正、找平。找正、找平根据制造厂说明书规定的方法进行，若制造厂说明书无明确规定时，可在两轴承箱划分面上找横向的水平，转子轴两端轴颈处测纵向水平。机组的对中找正采用双表法。5.3.2 机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5毫米，标高应符合设计要求，允许偏差为5毫米。5.3.3 按下列要求调整机身和中体的水平度：1) 机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考。2) 机身的列向及轴向不水平度均不得超过0.05毫米/米。3) 机身的列向水平度应根据各列向水平度综合考虑调整，在要求范围内宜高向气缸端。4) 轴向水平度的倾向，按电动机转子的轴承布置情况来决定在要求范围内的倾向度。5.3.4 主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/米。5.3.5 将主轴、轴承和中体上的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁，主轴的堵油塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固。5.3.6 按制造厂说明书的要求调整安装汽缸、连杆、曲轴、十字头、进排气阀部件、上下缓冲器等部件。5.3.7 轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，用渗透法进行检查，不应有脱壳现象。合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷，如发现有缺陷，应修理或更换。需要研磨的部件如轴瓦、进排气阀等需执行制造厂说明书的要求进行。研磨时要保证现场的环境卫生，必要时可用彩条布搭设临时操作间进行工作。5.3.8 在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向串动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴颈两端凸台处距离，其数值分别为A、B、C、D为一组E、F、G、H为一组，其垂直度偏差K按下式计算： AB EFK=( )S 2 2 CD GHK=( )S 2 2 式中 S曲轴颈两次测量位置间的距离，可近似取为行程； K垂直度偏差，其值应不大于0.08毫米。5.3.9 在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程度不应发生变化。否则，应松开地脚螺栓，重新调整各垫铁组。5.3.10 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。5.3.11 垫铁规格应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁组高度以30-60mm为宜。5.3.12 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.3.13 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：1） 所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。2） 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。3） 地脚螺栓孔灌浆工作委托由土建单位进行，但安装单位需派人进行监护。地脚螺栓孔灌浆应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。4） 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。5） 机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。5.3.14 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。该项工作已经委托建筑单位进行。5.4 压缩机润滑系统的管子、管件及设备的清洁度要求非常严格，其清洁要求及方法应按设计制造厂说明书规定执行。5.4.1 油系统清洗按下图所示程序进行。油系统管道逐根手工清洗、验收油系统阀门、管件检查清洗验收油系统安装及配管油系统管道拆卸油系统设备检查、清洗、验收化学清洗干 燥油系统透平油循清洗及验收管道复位安装油系统清洗程序框图5.4.2 手工清洗的目的是清除管子、管件、阀门及设备中的机械杂质、污物及油脂。5.4.3 油清洗采用的主要方法是：1） 用白布在管内来回拖过，然后用大量清洁热水冲洗，反复进行，最后用蒸汽烘干，将两端用白布包扎后备用。2） 管子及阀门应集中浸泡在热水中用白布擦，对不易清洗的阀门应拆卸清洗干净后，再按原结构装配好。3） 应逐台开盖或抽芯检查油系统设备内部的清洁度，清洗方法可根据设备的结构形式，采用热水清洗。4） 化学清洗的主要目的是清除焊接过程中管道内可能形成的氧化膜，并对管路系统进行纯化处理。酸洗、中和、纯化液的配制可参照GB50235-97和GB50236-98中的有关规定执行。5） 油循环冲洗的目的是彻底清除油系统可能存在的杂物及对油系统进行验收，分两次进行。第一次冲洗时间定为48小时，采用热油与冷油交替冲洗的方法。第二次油冲洗时进行油系统的验收。5.4.4 油路配管要求：1） 油路管道焊接全部采用氩弧焊。2） 油路管道焊接时，严防内凹及焊瘤，焊肉高度以略高于管内壁为合格。3） 油系统管道垫片（包括临时管线）必须用机械冲压垫片。垫片内径应与法兰内径相同，严禁使用比法兰小的垫片。5.5 容器设备安装5.5.1 参照静设备安装施工技术方案执行；5.5.2 吊装5.5.3 本工程设备因布置在压缩机厂房内，由于受空间及设备布置高度（EL4500）的限制，比较便利的方法是利用布置在压缩厂房内的40/10吨双梁桥式行车进行吊装；该行车的起吊负荷能覆盖全部的单件设备重量（详见设备清单）。5.6 方案的概述5.6.1 方案在初步综合分析了影响压缩机吊装的各种制约因素，诸如设备状态、吊装机具能力、吊装环境、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，决定采用上述的吊装工艺进行吊装机具的选择；5.6.2 设备由运输车辆经厂房一端进入车间，由40/10吨行车逐台吊装到位。5.7 压缩机安装的劳动组织5.7.1 设备前的接保检工作、准备工作比较繁杂，有关施工人员应集中人力、机具完成检验，确保设备吊装达到各控制点计划。5.7.2 为确保设备吊装工作顺利进行，有关施工人员应集中精力，搞好培训及各项技术准备。5.7.3 吊装工作进行时，钳工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。5.7.4 劳动力组织：起重工2钳工8电焊工2力工4电工1施工员1施工队长1合计196 质量措施6.1 控制措施6.1.1 精心做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置,在技术准备上，认真编制施工方案及作业指导书。6.1.2 设备到货在交接时严格按照有关程序进行验收，不合格品不许进入安装程序。6.1.3 安装前设备必须放在道木或垫木上，并保持清洁，避免接触油脂、灰尘、污垢等。6.1.4 设备安装前，应对土建基础进行检查，复测轴线及标高尺寸，合格后办理工程中间交接手续。6.1.5 设备安装的质量共检点根据批复的检验测试计划所规定内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、准确地反映施工情况。6.1.6 供应部负责焊条保管与发放，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。6.2 质量体系见后附表。7 HSE管理措施7.1 安全方针：项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 7.2 安全目标：四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。7.3 安全保证措施7.3.1 作业人员入场必须接受安全教育，配好劳动保护用品，特殊工种必须持证上岗。7.3.2 吊装前应根据吊物的重量、形状等选用合适的吊装索具（卡兰、卡扣、绳扣等），对起重人员进行专门交底，捆绑时必须索紧，必要时采取防滑措施；吊前必须检查吊物上面是否有活动物件，特别是带有梯子平台的设备吊装时，吊物下严禁站人，必要时按规定设立防护区域。7.3.3 凡参加吊装施工的人员 ，必须先熟悉并掌握已批准的吊装方案和吊装作业指导书内容，严格执行有关规范和标准。7.3.4 吊装作业前应进行详细的技术交底，向作业人员阐明吊装方法、程序、工艺参数和安全注意事项。7.3.5 设备吊装前，应及时了解天气情况，一般不得在雨雪天、雾天和夜间进行，如必须进行时，须有防滑、防冻、防雷电等措施，且照明充分，严禁在风力10.8m/s天气进行吊装作业。7.3.6 吊装作业应做到规范文明、按程序进行，警示标志齐全明确，物件归类合理。7.3.7 吊装时高空作业人员必须佩戴安全带，安全带系在可靠处且应高挂低用。7.3.8 吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。7.3.9 起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确。7.3.10 设备运输时，要用倒链封固。7.3.11 高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢掷。7.3.12 在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有脚手架或以安装好的构件，须一手扶住，一手操作，撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离过大，应逐步撬动，不能急于求成。7.3.13 高空作业要遵守登高安全作业注意事项，工具放入工具袋内，严禁随便抛落。7.3.14 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。7.3.15 架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任。7.3.16 所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设施必须与主体同步施工， “四口”、“临边”必须采取防护措施。7.3.17 凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业；凡安全防护设施不到位或损坏不准作业。7.3.18 施工用电实行三相五线制、三级控制两级保护，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。7.3.19 一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。保护零线的干线不小于相线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且设备的保护零线不得串联。零线不能小于2.5平方毫米的多股铜线。7.3.20 一切用电设备(包括直流电焊机)在一般场所的第二级保护必须选择漏电动作电流不大于30毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器； 手持式电动工具必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。7.3.21 漏电保护器应设在设备负荷线的首端，并与用电设备相匹配。经常接触用电设备的人员还应加强个人防护。严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。7.3.22 用电设备的铁棚子必须有良好的接地，金属框架、钢平台都必须做好接地。电缆应埋地或架空，严禁明铺在地面。电缆接头应架起，有防雨、防其它损害措施。电缆进铁棚子、进开关箱，过马路加套管做好保护。7.3.23 开关箱应采用铁板或玻璃钢制作，配电板应采用电木板或塑料板制作，做到防火、防潮、有门、有锁、有保护零、开关箱无杂物。开关箱下底距地面1.3米1.5米，里面还应设工作零和保护零两块接线板，引出引入线应走下口。7.3.24 手动电器必须用橡胶软线做电源线，电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，严禁用角钢、扁钢、圆钢代替。开关、用电设备、电缆要有标示牌，上下必须一致。7.3.25 所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。开关和漏电保护器的保险比一定要与用电设备相匹配。7.3.26 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。7.3.27 雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。夜间进行高处作业有充足的照明。7.3.28 脚手架必须验收合格并挂牌后方可使用，临时挂梯要焊接牢固，防止晃动，并设有护栏。7.3.29 现场动火要观察好环境，将动火区域的易燃物等清理干净并配备必要的消防器材后方可动火。7.3.30 动力电源用220、380伏线路采用橡皮绝缘电缆软线，并装好触电保护器。7.3.31 灭火器材依照建筑灭火器配置设计规范和施工生产情况的实际需要进行配置。对消防设施和器材必须指定专人进行管理，做好维护保养工作，认真履行登记制度，确保消防设施、器材无丢失、无挪用、无埋压、无圈占、无损坏，随时保持良好的状态。加强消防水源管理，严禁埋压、圈占、损坏消防水源，不准占用防火间距、堵塞消防通道。并做好消防设施的防冻保温工作。7.3.32 消防器材必须在公安消防部门许可的指定厂家购置和维修，以确保消防器材的质量。配置相应种类、数量的消防设施和器材。有关部门及责任人应对消防设施或消防器材进行保养和检查，使其性能保持良好。7.3.33 各种移动式消防器材要有固定的摆放位置，设置在明显和便于取用的地方，并设明显的标志；设立消防器材棚（箱），设专人维护保养；按照使用要求，按期更换药剂，做好铅封；器材实行挂牌制，载明配发日期、维修日期、药剂更换日期、负责人，以便进行检查。7.3.34 雨季施工要求7.3.34.1 相对湿度90%时，如不能良好去湿必须停止施焊；7.3.34.2 现场焊条库的去湿机应正常运转，保证温度大于10，湿度不大于60%，使用焊条时，应放于保温效果良好的焊条筒内，随用随取，严禁露天放置。当焊条湿度不能满足规范规定的施工要求时，应及时更换所有焊条经烘烤后使用，剩余的焊条送回烘箱，经再次烘烤后使用；7.3.34.3 焊口焊接前必要时使用氧乙炔焰将焊口周围水汽烘烤干净，确保焊接质量；7.3.34.4 每道焊口的焊接须一次连续完成，严防焊道生锈；7.3.34.5 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。7.4 应急预案7.4.1 组织领导项目部建立/应急指挥部、现场紧急事件指挥部：a） 应急指挥部：应急指挥部设立在项目工程部办公室内。总指挥：xxx 电话：137xxxxxxxx副指挥：xxx 电话：137xxxxxxxx 成 员：各部门的负责人 专业公司负责人 班组长b） 现场紧急事件指挥领导小组：组 长：xx副组长：xxx 组 员：各作业单位和项目部各职能部门负责人、安监站所有成员c） 通讯联络系统：建立紧急/应急事件通讯联络系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部门。d） 应急指挥部的工作职责：负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；保证项目部配置必要的应急资源，如：通讯、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。7.4.2 项目应急组织工作程序a） 在事件发生前：1） 确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。2） 所有员工经过培训必须具备以下能力：对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；知道紧急情况下的报警和呼叫程序；懂得使用配备的消防和紧急装备；知道在紧急情况下的撤离线路。b） 在事件中：1） 发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。2） 现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。3） 各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。c） 事件后：1） 及时检查，使所有应急资源回到正常状态；2） 准备事件处理报告，内容包含事故的教训；3） 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。7.4.3 紧急事件下撤离步骤a） 第一步：1） 当听到紧急信号（警报）后，现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：2） 关闭用电设备和电机；3） 切断电源，关闭配电箱总开关；4） 关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；5） 吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；6） 主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。b） 第二步：1） 所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；2） 各单位、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。c） 第三步：1） 检查清点完人数后，各单位负责人组织好本单位人员在原地待命；2） 如果事态严重，事件指挥长应下令各单位从集合地点分批次撤离；3） 事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；4） 紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；5） 所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。d） 第四步：1） 紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；2） 组织各单位、各部门认真学习和总结，举一反三；3） 写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。7.4.4 其它区域紧急事件a） 如在我方施工区邻近设施中的一处发生泄露或其他意外事故时，我们要求：b） 发现者立即报告现场的管理的人员，由管理人员负责向甲方（业主）的有关救援机构通报；c） 由于装置的复杂性，禁止员工不顾安全地去制止事故。7.4.5 现场急救须知a） 化学烧伤：现场的化学物质常见的有硫酸、盐酸、硝酸和石灰、氨、黄磷以及苯、酚类化学物质，其灼伤部位一般有手、胳膊、面部等外露体位。一旦发生化学烧伤，则立即采取以下措施和步骤：1） 保持镇定，千万不要惊慌；2） 迅速积极自救，以减少事故后果；3） 立即脱离危险源；4） 就近使用清水反复冲洗烧伤创面。特别是溅入眼睛里的化学物质更要尽快冲洗干净；5） 若是碱性物质烧伤，其冲洗时间更应相应相对其他物质较长，约30分钟；6） 再将伤者送医院治疗。b） 如自己受伤1） 保持镇定；2） 请求别人护送到医院；3） 医院急救电话号码：120；4） 接受急救，轻伤亦需要；5） 通知主管部门安监站c） 如他人受伤1） 保持镇定，立即呼救；2） 如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）；3） 如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；4） 安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；5） 现场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，应急响应。d） 紧急电话 火灾、 爆炸：向广州分公司消防支队报警（用厂内电话则拨：119、用厂外电话则拨：xxxxxxxx）。 医 疗 急 救：广州亿仁医院急救（用厂内电话则拨：120、用厂外电话则拨：xxxxxxx）。 广 石 化：工程调度室（xxxxxxxx）、动力事业部调度（xxxxxxxx）、项目部安监站：xxxxxxxx（xxx）8 主要施工机具及措施用料8.1 吊装主要机索具 序号名 称规 格单位数量备 注1千斤顶16t台2调整8t台2调整2钢丝绳32-637+1-170m4024-637+1-170 m403卡环40t个420t个88.2 主要吊装措施用料一览表 序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=2830mmt20道路处理2枕木2500220350根403棕绳3/4米504口哨只25旗子面2 8.3 设备施工机具及措施用料序号名称规格及型号单位数量备 注1倒链5吨台22倒链2吨台43焊条烘箱100KG台1烘烤焊条4电焊机ZX5-500台4现场焊接5砂轮机180/100台各3打磨6氧气乙炔割具套2切割7水平仪架1找平8塑料管20m100找平9铆工工具铁锤等8.4 设备施工措施用料序号名称规格（mm）单位数量备 注1钢管896m30滚杠2钢板16m25垫铁等辅助材料3钢板10m25垫铁等辅助材料4扁钢-30*6米100接地5角钢L50*6米100防尘棚6彩条布m2100防尘棚7棉布kg50清理8二硫化钼kg10防锈9道木根40设备放置10碘钨灯个10设备内件安装11记号笔支3012塑料布kg20设备保护13综绳米1009 附表9.1 质量保障体系 经营部xxx技术部xxx供应部xxx工程部xxx安监站xxx质检站xxx综合办xxx专业公司项目经理：xxx专业工程师：xxx项目经理xxx施工经理xxx总工程师xxx作业班组姓名电话姓名电话姓名电话xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx9.2 安全保障体系 HSE工程师xxx作业班组施工经理xxx项目经理xxx专业公司项目经理：闫宝连专业工程师：xxx综合办xx质检站xx安监站xxx工程部xxx供应部xxx技术部xxx经营部xxx 9.3 质量控制点设备安装工程质量控制点序号控制项目控制点内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、外观等A配合采购质量工程师4基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置A配合土建专业5吊装就位标高、中心线、水平度、方位确认B6隐蔽工程垫铁数量、间距A垫铁隐蔽为A级7二次灌浆灌浆密实度B8设备对中检查轴向径向偏差A9设备附件安装标高、中心线、水平度、方位确认B10管道油冲洗清洁度、油品质检验A11单机试运转转向、电流、电压、温度、震动A12联动试运转压力、电流、温度、震动A配合电气专业13交工验收技术资料、质量评定资料审查A 26 工作危害分析（JHA）记录表施工任务：氢提纯压缩机施工 区域/工艺过程：压缩厂房区分析负责人： 成 员： 日 期：2008 年9月11日序号施工作业/活动危害及潜在事件主要后果关键控制措施责任人及联系电