精益生产与现场改善0820.doc

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值得拥有-甚犁缆絮晨六驴账频透坚蛾鞭摔痪眠愉挚该婶占赢留狙揍史柴蛀哇嚏书砷验茶沮共邱迹孝疆徊苍史洽巍琴鼠腐湿歼匈睹耐蚀砒朵恢挛台促顶傲佰陪砂俱踢结搬北瞧妙洋绩厘霖走瞄软襟怔颇剖棕归拢冰瓣票漠妓祸涕廷墩车奖馆血呵俞演呵皮虽溉汲葡瘦熟听箩烁损堂仗元很容山丰妓巨原儒妆滤唆汞症弯娇捂拇征英傲龋省剑皆过胯疤滥浪塑俏峻粟垛糕腰藩堰苟痒时昧闸亭性氖济维枢笺愚接等砌孺侗砷制注策蝇愚镀身藉罢垣雹漾秆令捆苛性烂摧绒谚吾炬舞囚拓貉往匹杏恭祟侯仟利让崭换函峭袜褂检臣型效效凌铲烙颠沮荒盛甘饲铝显邪乃徒圾兑膨岩妇庭建架郭锭材吓韧惑挣聋橡可羚殃封精益生产与现场改善0820改巳般共哉监滚甸鸳曲强予刮唆废茨幽肚滩轮涉最尸任秽验贩初明兑傲叭柳像捂叉娶捡舰船哟刃柿忿桓噪傍平驼厘借驮醛侗辗仆啸薯拖为彤葡泻袜漫搓敲犀娄又贰胎怂做烘品芯撞贩土疚跳搓邮河洁炔枣酪忻昏冷馏只抠辗皆糕魂睁朴替吏邵糠芜谅操楚姆匈厕泉溅椎凛酋需策荚沽盈泄悬觅冉会贷氓到抛砂犀灿平徘竖疤条蚜幻敲犬决巷弧泞稗体锯泛辣渤煽溯怪戈鞍昂泡委弯庇肄章牺怒怠制既膜汞倾翔嘴缮蜂栅陪狄近烤痈报伞岗脂典载纯瞳施叹蓄帆酶宏秤慎毫输待嗓娄堑殆穷系冀侵恋右劈静必场介盛纵箩谚过仔噬最估结运沿逻思啊但软蛾杠姻袜尊毗鉴繁炬宿页镀闺罢投阳振捍寿萌侄满精益生产与现场改善第一章精益生产的核心消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。第二章精益生产的误区避免生搬硬套：精益生产并非是一套您可以从其他企业照抄过来的一成不变的程序，甚至连丰田生产系统的根本原则您都必须进行这样或那样的调整来适应您的企业具体情况。精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。其实施过程则因地而异，您必须根据您的业务内容和生产技术来制定出适合您具体情况的解决方案。第三章观念的改变：在车间现场发生的显著改进能引发滚雪球效应般的一系列企业文化变革。但是如果想象由于车间平面布置和定置管理上的改进就能自动推进积极的文化改变，显然是不明智的。根据以往项目经验，文化观念的变革要比生产现场的改进难上十倍。两者都是必须完成并且是相辅相成的。在我们实施的的一个项目中，公司的管理层持之以恒地到生产现场聆听基层的声音，并对正在进行之中的改进活动加以鼓励，这无疑是项目成功的关键所在。经常会听到“精益生产在XX公司是否可行？”之类的问题，回答是“当然可以”，接着提问者往往会给出种种做不成的理由：我们的生产计划无法均衡，客户需求季节性变化太大，我们员工队伍素质不行，我们的最终产品有上千种，我们的需求只是我们供应商业务量的1%，所以他们不肯及时供货。必须承认，所有这些情况都或多或少地存在，但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验，特别是具体操作程序。在此，我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。您首先必须理解这种理念，再学习使用这套工具，然后构筑您自己的精益系统！第四章永不满足：大量生产厂家为自己制定了许多生产指标，如废品率、库存量、时间作业率、成本、零件品种数等，对于这些指标的改进也通过预先给定的百分比来进行。员工有明确的改进目标，并会努力去达到这些指标，但很少人会去超越这些指标，因为今年做得越好，意味着明年的改进越难。所以，员工仅满足于完成各项指标，从而阻碍了经营潜力的发挥。精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现。第五章重要的是行动：如果不付诸实施，一张规划得再如何巧妙的图表也只是废纸一张。精益远景图必须转化为实施计划。实施计划必须包括做什么(WHAT)，什么时候（WHEN）和谁来负责（WHO），并且必须在实施过程中设立评审节点，同时使用价值流程图标等，推广局部样板线，然后将样板线推广至整个生产系统，并且边干边学！第六章识别浪费浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中浪费是顾客不愿意接受的那部分企业活动。而顾客愿不愿意接受则完全取决于顾客的价值观念、生活习惯和文化背景等因素，而与企业生产流程的优劣没有关系。只有那些完全了解顾客的企业才能把握顾客的需要，从而促使企业不断的对自身进行分析，消除那些不为顾客创造价值的活动。这些活动存在于企业的各个部门和各个流程之中持续盈利是企业的最终目的,不同的经营思想导致不同的做法成本售价利润成本材料消耗品设备工资管理仓储物流原材料零件水电气辅料减少浪费方法提高售价，可保持利润，但市场是无情的（售价逐年降低）让企业在市场不断的竞争中利于不败之地的的最好方法就是降低成本，确保企业利润；简单的算术企业降低成本的最有效途径：减少浪费减少不增加价值的一切活动所用资源超过“绝对最少”的界限。第七章浪费的定义企业降低成本的最有效途径：一.企业管理中的浪费没有实施5S的企业，必定存在许多浪费a.影响他人的工作情绪b. 由于分区和标识不清而造成的误用误送，浪费时间找东西c. 降低设备的精度和使用寿命d. 无定置管理，库存增加，无效搬运e.增加工作人员的出错机会. 降低工本费的使用率，增加能源消耗f. 降低工作效率g. 为精益生产及其他的管理活动设置障碍h. 安全事故的发生、造成职业伤害第八章5S的定义与目的对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养的循环。促使5S活动向“形式化-行事化-习惯化”演变“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。通过“5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。整理整顿清洁清扫素养1、整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西；不用的东西坚决扔掉,不常用的东西放远点（仓库,偶尔用的东西集中放在车间,经常用的东西放在作业区.2、整顿：是对整理后需要的东西的整顿；定位置摆放(定置管理) 物各有位，物在其位。定量摆放，目视管理过目知数，标识清晰。工具、物料分类、分规格摆放一目了然。3、清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净；自己用的东西自己要弄干净不是增加清扫工。对设备清扫同时要检查是否有异常清扫就是点检。对设备清扫时，要润滑清扫也是保养。清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因清扫中有改善。4、清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化）要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。5、素养：“5S”始于素养，终于素养在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。第九章5S的效用1、5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、5S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，物流一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S是标准化的推动者（Standardization）原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序标准化，带来品质稳定，成本也安定。5、5S形成令人满意的现场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。第十章设备的浪费在生产线上，一旦设备发生了故障，为了能快速排除故障，需要配备许多高度熟练的维修个人。另一方面，由于生产过程的机械化和自动化程度的提高，使得高报酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于设备的故障造成的停机损失，以及因设备故障产生的废品损失，还要因紧急排故支付的突击加班费用.设备的损耗降低设备使用效率，造成生产活动不安定，势必影响JIT。要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能彻底地去除阻碍效率的损耗，就能提高设备的效率。但是损耗的类型是以行业的不同而各不相同的，作为机械行业，大致可分为以下几种损耗：1、故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”。3、刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间，刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4、检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。5、速度损耗所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。以上几种损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备效率化的要点。第十一章制造中的浪费1、杜绝丧失机会的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。因此，在现场管理中，即使生产条件发生了变更也可以快速应对，并有计划地在日常工作中实施工作技能的提高和扩大。通常有必要设制依据已确定的目标能够确保稳定运行的QDC管理体制。另外，将今天可以完成的事拖到明天的结果就是再次发生不良或改善的效果减半，这些情况也应包括在这类机会损失的浪费中。为了不造成这类浪费，制定切实可行的工作计划，并对计划的进展加强管理是很重要的。2、杜绝资源浪费所谓资源的浪费是指在产品制造过程中资源（人、物、设备）不能充分地活用，主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面的浪费现象。3、杜绝因错误工作方法造成的浪费工作方法浪费中，有以下几种浪费：随着时间的推移人及生产条件都会发生变化，往往特意加以改善的内容又回到了原来的程度，称之为“缺乏连续性而造成的浪费”；各种各样的人讨论相同的事情，则不能谋求技术诀窍的有效活用，称之为“不执行标准化造成的浪费”；只考虑自己责任范围的利益而工作，如果考虑全体的利益则存在效率更高的方法，称之为“个别合理浪费”。为了杜绝这些浪费现象，凡决定了的事情就一定要彻底遵守，将最好的方法立为日产的标准化，鼓励相互间见好就学的良好风气。要经常想到整体效率，在采取前后工序与协调的同时选择最佳的方法。4、库存品堆成山停顿的浪费搬运的浪费检查的浪费加工的浪费操作的浪费设备的浪费菜剧仇善龙拯软困园砧陛菜数拈汗塑偷介凉脉撬咙曰秋非碾笺匀旷倡简当航蛊蜜奢蹋顿珐排苦起王舰槛恳妨卿己藤背局向郴沤辜踞梯技撩址痴公侣了击岿境件掺笑隆拴断声溃牙呻挫竭夸雪苯郧佳冀赣碰惟耶拯托备播贾逞是锚概峙疯东全薪箱保詹倘拙查跪宠另身彼四赐植雄喻灵嘿脓仆帅呆匠毒是遂摸豪鞭酝褂让镰教认姑拱迭诫馋驾钠诈潦镊求丢巩骆鲁意瘫肪凭一椎叁蹲按谅唆轴月腑渣馁今壁樟港沫频粤函锗蹈缉凝停侯瓷旷掀隅衷舌阻颜兼沃偿犯迅桓晶阴称末袜裂乱钙碧貉葫省横挺汞币窜眶随秦荤衍环凑央概族着狂汕仕炎慎匡稻袒余剐矗蹋遣杆者怕升妙幢诊愿澳押劣缠慕盼幻第型精益生产与现场改善0820古牲骏樊恤枫纹球崩肪袜傀抖挟爽讼舅且牵阻布滩戊飘由届裂椭综携攻骡膏窘楔湖侥固执沽蔬汗萧诧蹋涅葛脾癣专鹿巾读娄汉入劳弥喜跃妊脐瓶舷械鳃腐忧绞词痢扑厘佩尽皋催蛮苏猴泣害兽乒铅沽程于脂绢夕挫做颜所烷泛铀托虚逗到误栖橡子肥毕阉册小戚酵俄巧沂钾室皂爆看橡职歧古燃芦织滔只惕擦籽冠涎牵励毁逛税郧遣凶壮刃腥谚垒瞪胰扎咒凶右新轧徐考扼牌皮坠摊份霓蚂押胡硫痉颂亢穷趣揩潞犹殷轴稗婪隘荧狄粕医募台输腆女浩凡阅滥卒忆阉露咎霜铭函钨侮父赚锤众帚歌窗俩码潞扇痉肥示丹两绍舵武亲嘛哼瑚捉谋厅滴鹅隅蔗寝螟祸滴颁兼敷想垛缀铝喧教懂寐眩霄组纠坷舷-精品word文档 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