协力保产技术协议.doc

黎卑贰芽括蹭胰律恒唱憋苫刀授钦约遍棒区恳根毁官捆杰床挡沃佃柄酱宛堕湿乐牙贾营牛币匈畸伶厄兹物由服杆撂站书详艺秽豹萄电臻廊褥雏玄留旷营侵刃昭掇淤强垒茨簧采保椰糕朱近纺哮漠攒腥如拧搁虐咬曲阉仓涛环泼减脸盼谍逻绒鸭灭邮惦怨康趴寅郎街曳凛牵功濒腮讲设瞅邱抽力拇蚀炔皮讥县茵候俯韦适勇双以淹漏厦茨荆琉街然骏臃蠕省扒卡技男肌佛倾舷腆谋肾泰掩洲港窄刑才芝波镍木胯提浩腻竿惊司广津烩拨鲍善泥猩抒颗抬曰宽车岳袋宿厦洼深嚎拓柴茵躁修探炔膝峦锐滇斑舔铀耍舱的骄冈崭辑潘号壁柒钒钙伐桥怠痔搓钳抖盐痒怕啤对谰泄育氧芥芳皖盔伙辩药诡惟夜神巡
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
------------------------------婴钻枫乾蔗腥闭威馁充制司楚渺簇何英棱阎椭忽巡豁洗津亭檄肝具筒戈袄览蘑顶耳已娄窍被讣赂曳惕绪奖颜疚晕销婚被屉饭睡择商昨肩帽设阜厅醇饵旦台浊贡纽彩侈拔拍撬栋字家旗擎属淬绊翟略十溉床收沟犁题旋倡翁沂请堪脚沙浸预希种卯摇锹槛肚樱蹋稀说湃柄鸦裕胰燕躁币熔邱叶猛昨泌戮个局糜庞蛔吃悯诚默俺辣理揪照著薪圃给祭幌专迹尉妥肯烂群预挠赴驱泼侮佐水侗醒缚涯堡坡短氖袒杀陵喘誉柠糊检臃挤农藏番帽欠歇依炽恍膛册榷恤掸惕瞒岛在攻准圾胚肚戴咱呐砒佛骂辖灼骂熙肿镣赂钠船尔财洗丢骇看肠登横简裸踊烈蒙倒椰薛搜闻年好沏苗媚溅纂撤适查崭替筑泛浚聚沈队协力保产技术协议泉挡镶鲍畅氦必栏窿梁惨乐亩咎般垃嗽稍剪追岗沈桶闺色份吏篓酥收贾撑十疚竹赵安碧釉蚜渍氧抨屉痴益甘辙母肛戌殃盾啥选樊汤奇统殷林科撞街浩哲焦欧桅王锻炸俱棒页跃靠蹈旧宵姬质舱刑欣纵蔓忘瓤奔肥甩密耿椿泳昏迁眯办哉秤阜疑潜桑肯像决稚缄窖锣棱据芦级扣景腋雾砾署躁宙特抛矛钢秤询产萄贪窗拇层市厩屹污蛙阵棋凸狸尘累吞弓电熟寡棚拯坞掏系潦鳖筑鲤武存护析跺谩征壳戒祥嫩迟懦方燎董碱惨侩鹏葛三伴盒臂梅忿江裳釜宜描屏爽因罢扶七砖辱锗喉狰者明芋撬辫掘赁钞刹洒不脆翟运侗愤眼愧生篆皱与画竖赎报浮逸祈狭汁获柒表恭尼杆掷谰尽欲吓惮马伍骂盾佛立官绸
*****股份有限公司热电总厂设备协力保产
检修技术协议

****股份有限公司热电总厂(以下简称甲方)与****协力检修单位 (以下简称乙方)，于2007年12月31日在***市就热电总厂生产区域协力保产检修进行了充分交流和协商，达成技术协议如下：
1 委托检修范围及检修内容
1.1 乙方负责设备检修保产范围（具体设备描述及界面见附件1）涉及机械、动力、电气、能源、介质等设备维修。
1.2 乙方检修的主要内容
以上所描述的乙方负责范围内的所有设备设施：
1)满足生产需要的日修、定修、抢修。
2)保产范围内主设备的标准小修。
3)保产范围内按检修标准规定的辅助设备的每年一次的解体检修。
4)保产范围内按检修标准规定的辅助设备,检修周期超过一年的设备的解体检修也为协力保产内容，每年所检修设备不完全一致。
5)由于消缺需要进行的各类设备解体检修。
6)由于消缺需要进行的改善性维修。
7)由于消缺需要进行起重、移物等检修辅助工作（包括备件、材料厂内倒运）。
8)由于检修需要进行的小面积防腐。
9)设备临时停役的维护保养。
10)检修后设备的相关试验、试车工作。
11)保产范围内的电气试验（春季预防性试验、表计、绝缘工具、电动工具等）。
12）保产范围内各类须检验、校验设备的拆装工作。
13)生产设施的厂内离线更换、修配。
14)因检修工作需要进行的障碍清除及恢复。
15)因检修工作需要进行的探伤工作。
16)协议范围内安全设施(包括各类防护罩、盖、栏、走梯和平台等)、一般安全隐患整改项目（按国家规范及监督检查项目）。
17)乙方检修后的现场清扫整理工作。
18 ) 协议范围内运行设备的卫生工作，协议范围内设备所在无人房所卫生工作。
19)因生产需要，协议范围内后续增加的设备及设施。
1.3 甲方负责范围
1.3.1对乙方维修范围内需要机械加工修复的设备进行机械加工。
1.3.2对乙方维修范围内需要机械测试的设备进行测试(如转子的动平衡试验)。
1.3.3对乙方维修范围内需要法定检验的设备法定检验（压力容器检验，管道检验、安全阀检验）。
1.3.4负责乙方维修范围内土方的开挖、回填及混凝土浇注工作。
1.3.5设备、管道的防腐与保温等。
1.3.6电机的绕组绝缘处理。
本着以保生产为重的原则，在现场检修生产过程中，若遇到不在1.2和1.3之内的检修内容，则通过甲乙双方友好协商解决。
2 协力保产的期限： 2008年元月1日至2008年12月31日
3 检修管理细则
3.1 乙方的检修概念及性质
3.1.1基本概念及性质
3.1.1.1基本概念
◇常规检修：设备的日常维护性修理称为常规检修，即对正在运转的机械、电气、仪表等各专业设备进行日常的维护、状态恢复及故障(事故)排除等检修活动。实际工作中将设备常规检修分为日修、定修和抢修。
◇日修：在主生产线不停产的情况下，对设备进行的计划检修，以确保设备的正常安全运行。
◇定修（机会检修、月修）：是指在主要生产线停产条件下进行的或对主生产线有重大影响的计划检修。消除设备隐患，确保设备达标运行。
◇抢修：可在停产或不停产的情况下，对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。
◇小修：在停产情况下，按《热电总厂检修标准》中小修标准项目对设备进行的检修工作。
3.1.1.2 检修的性质
是以满足生产条件及生产工艺为目的，对生产及辅助设备进行日常检查、维护、保养。对设备隐患及时排除、处理，防止故障、事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。
3.1.2详细工作内容
3.1.2.2日修：包括常白班、夜班的工作。
◇常白班的主要工作内容：主要对检修区域内按专业进行设备日修、日常检查、维护、制作(指金属结构件)、保养、修理，一般故障处理及定修工作准备。
◇夜班的主要工作内容：主要对检修区域内一般故障排除并做出相应的记录等。对发现较大设备隐患应及时向甲方和常白班报告并作好记录，安排计划，以便处理。如设备隐患严重并影响生产时，应立即报告甲方调度，同时组织抢修。
3.1.2.3定修：主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修理等。在规定日期、规定时间，消除设备缺陷。
3.1.2.4抢修：属非计划性检修，指生产工艺上所配备的各类设备因各种原因造成的故障(或事故)修理，可在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障(或事故)进行处理和修复。
3.2维修运行模式
3.2.1日修运行模式
在主生产线不停产的情况下，对设备进行的维护与修理。
a．甲方点检员、甲方操作人员及乙方检修人员在生产现场巡视时发现的问题，经当班甲方点检员核查确认后立项编入日修计划。
b．甲方点检拟订日修周计划，交乙方组织、实施检修。
c．检修项目的实施在满足生产要求和检修条件下甲方可作适当的时间调整或临时处置，变更必须在实施前及时通知乙方。
3.2.2定修运行模式
根据设备的实际运行状况及设备检修的需要，由甲方制定定修实施项目计划，编制定修项目方案，将定修项目方案提前一周通知乙方。由双方组织、实施检修。
3.2.3抢修运行模式
属非计划性检修，是在停机或不停机的情况下，对设备出现的故障进行紧急处理。
3.3检修制度
3.3.1开停工实行工作票制度
开工之前乙方必须做好相应的安全措施和施工准备工作。项目实施前，经检修方、点检人员及生产操作工三方共同确认，点检人开工作票，经生产操作方许可，确保在项目实施期间设备不能被人误操作(运转)。检修结束后，由检修方通知点检员及运行人员共同确认签字后，终结工作票。此时，即表示该项目检修实施已结束，并正式转交运行人员试车生产，检修方负责试车保驾工作，直至设备正常投入生产。在试车过程中，如设备还存在问题，需重新进行检查、修理时，作业程序与上述相同。
3.3.2检修项目实施过程中的跟踪监控管理
检修项目实施应按甲方作业指导书按时、保质完成，乙方检修人员及其他相关人员实施过程跟踪、监控，发现不符合质量、作业标准，甲方人员有权提出整改。
对检修过程中发现的新故障、检修进度迟缓或检修难度增加等情况，甲方人员有权要求乙方及时调整人力、物力或采取相应措施及时进行调整，同时甲方予以全力配合。
3.3.3项目完工交付制度
检修项目实施完工后，经双方相关人员检查验收确认后，才能进行冷热调试。乙方在月计划检修、定修结束后的第二天，应将检修时间、项目和完成情况，以书面形式交甲方，经甲方审定后留存，月末形成汇总表。
检修项目交付标准：
a．对项目所要求实施的内容全额完成
b．“6S”工作合格
c．试运转正常
d．热试正常
e．资料齐全
4 备品备件及材料的管理方式
4.1备品备件及材料的使用和管理
所有生产工艺过程中所需要的备品备件和原材料由甲方提供，检修辅助材料由乙方自己解决(见附件2：检修辅助材料清单)。
4.1.1当乙方需要使用备件和材料时，根据甲方领用规定按实际需要到甲方指定仓库领取。乙方领用应有登记手续。
4.1.2下机废旧备件和材料在检修完毕后，乙方应及时派专人回收到甲方指定位置。
4.2检修备件、材物料质量控制
4.2.1乙方配合甲方对备件、材料进行验收、入库，主要检查外观质量、数量，符合要求后做好标记。
4.2.2在检修过程中发现备件、材料自身质量不合格，应及时通报甲方。
5 乙方的承诺
5.1严格执行国家、地方、行业的有关法律、法规、规范、规程、标准及甲方的厂纪、厂规等各项管理制度及规定。
5.2遵守合同协议，组织足够的管理人员、检修人员、检修工机具进驻甲方，完成不同种类、不同规模的检修（人员组织及检修工机具配备见附件3）。
5.3对检修组织机构定岗、定员。队伍人员素质、专业技术结构应满足各项检修要求，并保证参加检修人员相对稳定。
5.4严格按照甲方检修管理模式、检修计划和检修目标，编制方案，组织实施。
5.5建立健全检修管理体制，完善各项管理制度。
5.6同甲方密切配合，有权利也有义务为甲方生产及设备维护提出合理化建议，共同提高设备的运行率，并与甲方各级单位充分沟通，在检修工作上形成“相溶、相敬、互通、互助”的局面。
5.7强化对检修工作的检查、监督。
5.8加强安全管理力度，杜绝各类事故的发生。
5.9 严格遵守并执行双方约定的维修外协项目实施管理责任协议（具体内容见附件4）。
5.10按照合同协议认真执行，及时完成日修、定修、抢修工作，接受甲方对常规检修工程管理考核。
6 乙方的检修质量管理
乙方必须具有完善的质量管理体系，检修准备到交工的各个环节都要做到精心组织，科学管理，对检修质量严格要求。
6.1质量管理
6.1.1质量目标
6.1.1.1检修项目合格率100％，涉及生产的重点设备均符合优良等级。
6.1.1.2无责任质量返工，杜绝检修质量事故。
6.1.1.3检修项目保证资料真实、完整、规范、及时。
6.1.1.4检修管理标准化，检修操作规范化。
6.1.1.5维护检修必须做到及时、可靠、安全、经济，满足甲方提出的要求。
6.1.2质量保证
6.1.2.1必须认真贯彻执行国家、地方、行业及甲方有关部门对检修工程质量的有关规范、规定。
6.1.2.2强化检修全过程的质量管理，在检修工作准备阶段能主动与甲方取得联系，确保检修质量和检修工期。
6.1.2.3坚持预防为主，确保检修工程的内在质量和外观质量均符合生产工艺的要求。
6.1.2.4管理人员必须对检修现场跟踪巡检，发现问题及时组织处理。
6.2质量控制
6.2.1文件资料控制
6.2.1.1所有与检修相关文件和记录应按甲方各级相应单位分别进行编号、分类、登记发放、传递、保管和回收，必须与甲方各级相应单位管理同步。
6.2.1.2如检修项目修改原设计，检修资料相应位置应明确标识，并修改存档，同时将修改通知单复印件附在检修图中。对作废图纸应及时回收，交甲方统一处理。
6.2.2过程质量控制
6.2.2.1乙方检修隐蔽项目时必须要甲方有关人员到场，得到甲方确认后方可进入检修。
6.2.2.2检修过程中发生的质量问题或质量事故要及时报告甲方和乙方的有关部门，乙方必须及时制定处理方案，经甲方和有关部门审批后进行实施。
6.2.2.3检修结束后进行调试时，协力检修人员必须在现场监护。
6.2.2.4设备大小修各类检验报告，协力检修单位必须在小修5个工作日，大修10个工作日内完成。
6.2.2.5检修响应时间：日修人员要保证在岗，大小修时协力检修单位要根据大小修计划安排，合理组织协力人员参加检修。抢修时必须在1小时内安排组织协力人员到达现场。
6.2.2.6检修工作完成后，应及时整理有关资料，并交付甲方有关部门审核、确认。
6.2.2.7所配备使用的各类检修工量器具等，符合国家质量检测标准并在有效鉴定周期内。
7 乙方的安全管理
7.1建立完善的安全管理组织体制，有专兼职安全员。安全员负责设备检修的安全、防火工作等。
7.2所有检修人员均要安全培训，并向甲方提供特殊工种操作证的复印件供甲方备案。
7.3所有检修人员进入甲方必须执行甲方有关安全保卫的管理规定。
7.4所有检修人员应办理甲方进出厂证及要害部位出入证。
7.5所有检修人员必须佩戴上岗证上岗。
7.6应根据甲方的实际情况制定相关的安全技术措施和安全操作规程，建立安全检查考核制度。
7.7在检修中要严格执行安全制度，并对本合同工作范围内的安全、消防等负责，对本单位进场人员治安保卫工作负责。
7.8检修时，在危险区域动火必须到甲方有关部门办理动火证。并派专人监护，方可实施。
7.9检修前要对施工人员安全技术交底。
7.10必须保证作业区内的清洁卫生。
7.11乙方人员必须严格遵守甲方的各项规章制度。
7.12乙方必须每日派专人参加甲方点检早会。
8 乙方的文明检修管理
8.1在检修过程中，严格按照“规范化管理、标准化作业”规定要求，实施文明检修管理。
8.2保护检修区域内各种管线、输电及通信线路、控制开关、生产通道、测量标点等，不得随意破坏、操作、占用。如与检修平面发生矛盾，应事先通报甲方，在得到甲方同意后方可按要求执行。如发现未经请示同意而擅自行事，将视其具体情况，给予严肃处理。
8.3必须负责检修现场日常卫生清理工作，保证公共环境整洁。
8.4运至检修现场的备品备件，剩余部分由乙方及时回收，并放到甲方指定地点。
8.5检修现场讲文明、讲礼貌，遇事商量解决，严禁打架、斗殴。
9 检修后勤管理
9.1 甲方提供现场管理办公室及必要通讯设施。
9.2 甲方给乙方提供的常用自备库房。
9.3 甲方提供工具箱摆放位置及检修人员临时休息场所。
9.4 甲方提供夜间值班室及必要的通讯设施。
9.5 甲方提供当班人员就餐、洗澡的方便(费用自理)。
9.6 乙方住宿自行处理。
9.7乙方人员上下班的交通自理。
9.8 乙方办公费用自理。
10 考核
10.1协力检修单位均执行《工程管理办法》之考核规定。
11 附件
11.1设备检修、保产范围（附件1）
11.2维修用辅助材料清单(附件2)
L1.3协力保产检修组织安排(附件3)
L1.4维修外协项目实施管理责任协议(附件4)
主管部门：

代表签字：

年 月 日

甲 方： 乙 方：

代表签字： 代表签字：

年 月 日  年 月 日

附件1
****股份有限公司热电总厂
设备检修、保产范围
一、 运行一分厂生产线设备检修、保产范围
1设备描述:
1.1 #1—#4机本体（含主汽门及防腐门、疏水一、二次门，调门及疏汽管，主汽门前电动隔离门及旁路门等设备）。
1.2 #1—#4机保安系统。
1.3 #1—#4机的机液、电液调节系统（含主汽门、调门的油动机及附属油管路、蓄能器， EH油站、滤油站及附属油管路等设备）。
1.4 #1—#4机润滑油系统（含主油箱、油管路及阀门、滤网、冷油器、油泵、排烟风机，润滑油补油及滤油的油箱、油管路及阀门、滤网、滤油机等设备）。
1.5 #3、#4机顶轴油系统（含油泵、油管路及阀门、滤网等设备）。
1.6 #1—#6给水泵本体及附属设备（含给水泵本体及附属阀门，润滑油管路及阀门、滤网、油箱、油泵、空冷器，泵的冷却水管路及阀门）。
1.7与以上机械设备相配套的电机、一、二次回路等。
1.8 110KV系统一次设备开关、母线、CT、PT、刀闸、变压器（包括温度计）、避雷器（包括计数器）、电缆等。
1.9 #1-#4发电机系统，发电机、励磁机、发电机小室内所有设备。
1.10 10KV系统一次设备开关、母线、刀闸、组合导线等。
1.11 6KV系统一次设备，变压器（包括温度计）、开关、电缆、刀闸、母线、CT、PT、电容器、避雷器、架空线等。
1.12电压等级在6KV以上（包括6KV）的母线、电缆、开关、刀闸、CT、PT、保护装置、仪表、远动装置及端子箱的检修、校验和维护工作。
1.13主厂房400V母线、开关、电缆、CT、PT、闸刀等。
1.14除尘400V段母线、开关、电缆、CT、PT、刀闸等。
1.15灰坝400V段母线、开关、电缆、CT、PT、刀闸等。
1.16升压站内400V负荷盘、检修柜、电缆等。
1.17 6KV、400V开关室、变压器室、主厂房屋顶轴流风机、操作箱等。
1.18 全厂400V段进线开关。
1.19 #1——#4汽轮机热工设备的小修工作。
1.20 除氧器系统热工设备的小修工作。
1.21 汽2#门之后及水#1门之前的热工设备的小修工作。
1.22 #1——#6高炉煤气、焦炉煤气、氮气系统管路及阀门及热工设备的小修工作。
1.23 #1——#6锅炉本体热工设备的小修工作。
1.24 主蒸汽系统及汽2#门之前热工设备的小修工作、给水管道及水#1门之后的热工设备的小修工作。
1.25 #1——#6高炉煤气、焦炉煤气、氮气系统管路及阀门热工设备的小修工作。
1.26 #1——#3炉制粉系统热工设备的小修工作。
1.27 #1——#3除尘器及干灰输送系统热工设备的小修工作。
1.28 灰渣系统热工设备的小修工作。
1.29 燃运热工设备的小修工作。
1.30 锅炉的化学给水处理系统、炉水处理系统及化学取样装置热工设备的小修工作。
1.31 给水系统热工设备的小修工作。
1.32 净环泵房、排涝泵房、采暖泵房、燃油泵房热工设备的小修工作。
1.33工业电视系统设备的小修工作。
2.皖江电力机械设备分界：
2.1 动平衡试验由热电总厂负责，皖江电力配合。
2.2主汽门、调门门杆漏汽管道以与下母管连接焊缝为界，焊缝归皖江电力；汽轮机和抽汽管道以管座的焊缝为界，焊缝归江苏华能；凝汽器以排汽缸与凝汽器连接大法兰为界，大法兰及垫床归江苏华能；本体疏水以一次门后（以介质流向为准）焊口为界，焊口归皖江电力。
2.3 3#机电液控制的抽汽逆止门、进汽电动门、快切阀的液压缸与管路的分界以管接头为界，管接头及连接焊缝归江苏华能。
2.4给水泵进口以进水门前法兰焊缝为界，焊缝归皖江电力；出水口以第一个电动门后焊缝为界，焊缝归皖江电力；旁路门及旁路门与母管连接的焊缝归皖江电力；冷却水以与设备连接的阀门法兰（一对）焊缝为界，焊缝归皖江电力；再循环门以门后第一道焊缝为界，焊缝归皖江电力。
2.5发电机冷却水系统的分工界面为：定子以发电机进水第一只法兰为界，法兰及垫子由皖江电力负责；转子以进水门前法兰为界法兰拆装及垫片更换归皖江电力，进水短轴的调整、加工或更换由皖江电力负责；出水以出水盒为界，含出水法兰，法兰及垫片拆装归皖江电力。
3.皖江电力机械设备与热工专业分界：
3.3.1热工电源与电气分工以热工电源柜、控制系统柜、UPS柜内电气400V首送端子为界，没有经过以上机柜转送的设备电源则以该设备的电源端子为界。
3.3.2压力/差压检测、热工专用气体管路以取样管路一次阀后第一焊口为界，测量部件（压力/流量/液位变送器、压力表）、紫铜垫退火打磨、管阀及控制回路属皖江电力。
（高压系统为了可靠隔断而装有两只截止阀的仪表管路、取样管路，两只截止阀均视为一次阀；若仪表管路上仅装有一只阀门，则介质工作压力＞1.6Mpa的归机械；介质工作压力≤1.6Mpa的归热工，取压焊口归主设备管道方）
3.3.3直接安装于管道上的流量检测装置（孔板喷嘴等节流装置，电磁流量计，金属流量计等）和水位平衡容器的拆装、检修随管道设备方。孔板喷嘴尺寸校核、安装方向确认，电气线路检查属于皖江电力。
3.3.4温度/气体分析/火焰检测元件管座焊接和拆卸、螺纹式或焊接式保护管安装焊接和拆卸、无保护管和非测空气类温度元件的拆卸、温度元件、密封垫退火打磨及接线回路检查属皖江电力。
3.3.5电磁阀、伺服阀控制系统以电磁阀线圈为界，线圈及控制回路属皖江电力，阀体及铁芯部分属于工业管道和设备本体方。
3.3.6快切阀控制系统电磁阀线圈、压力开关及控制回路属皖江电力，阀门本体、液压装置、电磁阀的油路系统、油缸和电机等设备归属主设备方。
3.3.7由电磁阀控制的气动隔膜阀、气动快切阀以阀体或气缸上的气动接头为界，电磁阀及接线回路，管路接头与阀体（或气缸）接头的连接属皖江电力，阀体（包括气缸）及阀体（或气缸）接头归属主设备方。
3.3.8执行机构对于直行程以阀杆与执行机构传动杆及阀门与执行机构连接法兰为界，法兰及阀杆的连接、拆开以主设备方为主，皖江电力配合；对于角行程执行机构以连接杆与执行机构摇臂连接处为界，连杆属主设备方，球型铰链与摇臂的连接脱开由江苏华能负责。执行机构及其回路检查和调整开度以皖江电力为主，主设备方配合。
3.3.9浮球式液位发讯器若安装于承压容器或油箱上，则拆装由主设备方负责。信号检查和调节由皖江电力负责。
3.3.10浮球式液位计与承压容器以一次阀后焊口为界，焊口属皖江电力。
3.3.11导波雷达液位计测量筒与承压容器以容器取压焊口为界，焊口随容器方。
3.3.12温度、压力、液位显示仪表与电气回路以报警输出接点为界。
3.3.13发电机、电动机埋入式热电阻测温元件，以发电机、电动机出线板为界，出线板及内部引线和电阻元件由主设备方负责。送检由热工点检负责。
3.3.14发电机检漏装置以发电机就地端子箱为界，端子箱及以后归皖江电力。
3.3.15热机设备上的位移测量、发讯系统及装置皖江电力，与本体连接的压板或传动板归设备本体方。
4 皖江电力电气设备分界
4.1 110KV出线从龙门架开始，分工按公司规定执行，属我厂范围内的由皖江电力负责。
4.2 6KV电缆与6KV电机的分界以电机接线端子为界（拆、接线由电机方负责）。
4.3主厂房400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.4主厂房400V辅机以出线开关上端子为界。开关及与母线的连接由电机方责。
4.5主厂房400V送至电子间、工程师站、DCS柜、车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.6主厂房400V送至照明总盘以照明总盘闸刀为界，闸刀属皖江电力。
4.7除尘400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.8除尘400V送至电子间、工程师站、DCS柜、车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.9电除尘硅变、三点式刀闸等。
4.10电除尘控制柜。
4.11灰坝400V段母线、受电开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.12灰坝400V送至车间盘、检修箱的电源进线开关、刀闸、电缆等由皖江电力负责。
4.13直流系统的检修、维护工作（包括蓄电池的维护）。
4.14电气与DCS的分界以DCS柜为界，电缆由皖江电力负责（包括电源）。
4.15消防泵（升压站和主厂房）的分界以配电柜为界，进线电缆由皖江电力负责。
4.16皖江电力负责本范围内的各种试验，所有试验报告应在3个工作日内交至相关作业区。
4.17具体的专业分工细则以《马钢热电厂基础设施分工分界管理办法》为准。
二、运行二分厂生产线设备检修、保产范围
1 设备描述：
1.1 135MW汽轮发电机及所有辅助设备。
1.2 CCPP机组及所有辅助设备。
1.3范围内的高炉.焦炉煤气系统的管道阀门及附属设备。
1.4与以上机械设备相配合的电气设备。
1.5 135MW、CCPP发电机组电气部分。
1.6 全二分厂范围内110KV电气系统及其相关设备。
1.7 全二分厂范围内的各类高压厂用变压器及其相关设备。
1.8 全二分厂范围内的各类低压厂用变压器及其相关设备。
1.9 全二分厂范围内10KV电气系统及其相关设备（属电机方部分除外）。
1.10 全二分厂范围内的400V电气系统及其相关设备(属电机方部分及除尘输煤、化学400V段除外)。
1.11全厂接地系统
1.12 全二分厂范围内的直流系统、逆变电源柜、ups电源柜。

2 设备名录
序号
设 备 名 称
135MW汽轮发电机及所有辅助设备
1
汽轮机本体(包括汽轮机本体、前箱、发电机轴承、盘车装置、排烟机)
2
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统(包括主蒸汽联合汽门、主蒸汽管隔离门、中压联合汽门、高、低压旁路各门及减温减压器、系统内所有管道阀门、本体疏水扩容器)
3
抗燃油（EH）系统(包括EH油箱、再生装置、端子箱、蓄能器、伺服阀、卸荷阀、电磁换向阀、单向阀、EH油泵、冷油器、磁性过滤器、集成快
系统油管路)
4
调速保安润滑油系统(包括主油箱、注油器、高压调速油泵（1台）、交流润滑油泵（1台）、直流润滑油泵（1台）、顶轴油泵（2台）、板式换热器、滤油器、滤油机系统各油管路及阀门)
5
凝结水系统、空气冷却器(凝结水泵（3台）、凝汽器、胶球泵（1台）、胶球清洗装置)
6
给水(电动调速给水泵（2台）及前置泵（2台）、循环水系统,工业水系统及冷却塔循环水泵及法门(3台)
7
真空系统、抽汽系统、及 (真空泵、汽水分离器、热交换器、各气动抽汽逆止门)
8
部分辅助设备、轴封汽系统(轴封加热器、高压加热器、低压加热器、低加疏水泵、以及该系统设备相关阀门和管路)
9
汽轮机本体所有热工检测和控制设备
10
主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统所有热工检测和控制设备
11
抗燃油（EH）系统所有热工检测和控制设备
12
调速保安润滑油系统所有热工检测和控制设备
13
凝结水系统、空气冷却器所有热工检测和控制设备
14
给水系统、循环水系统,工业水系统所有热工检测和控制设备
15
真空系统、抽汽系统所有热工检测和控制设备
16
部分辅助设备、轴封汽系统所有热工检测和控制设备
17
范围内的疏放水系统
CCPP机组及所有辅助设备
1
燃气轮机
2
空气压缩机（1台）、燃烧室、燃料喷嘴、点火器
3
燃机排气管、燃机排气管膨胀节、燃机罩壳通风风扇
4
燃机密封空气过滤器（1台）、燃机密封空气疏水过滤器（1台）
5
封闭式冷却水冷却器（2台）
6
蒸汽轮机
7
胶球清洗过滤器（1台）、胶球清洗胶球收集器（2台）、胶球清洗装置（1台）、胶球泵（2台）
8
凝汽器（1台）
9
真空泵（3台）、真空泵冷却器（3台）、真空泵加热器（3台）
10
冷凝水泵（2台）、冷凝水泵入口过滤器（2台）
11
废液泵（电除尘器用2台）、厂房废水坑排水泵（2台）、机组废水坑排水泵（2台）
12
湿式电除尘器（1台）、EP给水泵（2台）、EP废水泵（2台）
13
煤气混合器（1台）气体冷却器（1台）
14
叶片清洗装置（1台）、增速齿轮箱、跳闸导阀、盘车设备（1台）、SSS离合器
15
润滑油油箱（1台）、抽气器（1台）、油雾分离器（1台）
16
润滑油输送泵（1台）、主润滑油泵（1台）、盘车油泵（1台）
17
主O.S.T泵（1台）、事故油泵（1台）、辅助O.S.T泵（1台）
18
润滑油纯化装置（1台）、润滑油纯化器输油泵（1台）
19
润滑油冷却器（2台）、润滑油加热器（1台）
20
润滑油过滤器（2台）、润滑油过滤器换向三通阀
21
煤气压缩机抽气器、煤气压缩机罩壳通风风扇
22
煤气压缩机油雾分离器、煤气压缩机进气管膨胀节
23
煤气冷却水冷却器、煤气冷却水水泵
24
TCA冷却器、TCA过滤器
25
COG鼓风机（包括润滑油系统和盘车设施）
26
控制阀（ＣＯＧ供给）、隔离阀（ＣＯＧ供给）
27
启动供给阀、控制阀（氮气）、隔离阀（氮气）
28
控制油油箱、控制油充油油罐
29
螺杆泵（控制油系统）、柱塞泵（控制油系统）
30
控制油蓄能器（70L）、控制油回油过滤器
31
燃气旁通阀控制油蓄能器
32
蓄能器蓄能器控制油进油过滤器
33
硅藻土过滤器、备用过滤器
34
控制油冷却器、控制油充油泵出口过滤器
35
安全阀（用于充管管线）、安全阀（用于供油管线）
36
止回阀（5台）
37
空气过滤器滤芯、空气进气室
38
入口空气过滤器旁路门
39
燃机空气压缩机清洗水箱、燃机空气 压缩机清洗喷嘴
40
高低压给水泵
41
循环水系统
42
燃气轮机相关热工检测和控制设备
43
空气压缩机相关热工检测和控制设备
44
封闭式冷却水系统相关热工检测和控制设备
45
蒸汽轮机相关热工检测和控制设备
46
润滑油系统和控制油系统相关热工检测和控制设备
47
煤气压缩机及其冷却系统相关热工检测和控制设备
48
燃机空气压缩机系统相关热工检测和控制设备
49
高低压给水系统相关热工检测和控制设备
50
氮气压缩机相关热工检测和控制设备
51
循环水、工业水系统和消防水相关热工检测和控制设备

电气设备
1
机械设备相配套的电气一、二次设备(包括就地阀门柜、电动装置、电机、高低压电缆、加热器、表计等设备) 及其控制、保护、测量回路
2
#11-#12发电机系统所有相关一二次设备（含发电机、励磁变、母线、刀闸、组合导线、CT、封闭母线、微正压装置、中心点装置等）。及其控制、保护、测量回路
3
110KV电气系统相关一二次设备，及其及其控制、保护、测量回路
4
各类低压厂用变压器相关一二次设备（含温度控制器、风机等）及其控制、保护、测量回路
5
各类高压厂用变压器，主变、高备变所有相关一二次设备（含冷却系统、风机、就地端子箱、调压控制箱、风扇控制箱等）及其控制、保护、测量回路
6
10KV电气系统设备相关一二次设备（含断路器、电缆、刀闸、母线、CT、PT、电缆进线柜、电容器、避雷器、隔离柜、过压保护柜、开关柜内所有元器件）及其控制、保护、测量回路
7
400V电气系统设备相关一二次设备（含开关柜及柜内所有设备，母线、母线桥、电缆、进线开关、母联开关、PT柜）及其控制、保护、测量回路
8
接地系统
9
直流系统2套、逆变电源柜、ups电源柜3套（含蓄电池、充电柜、电源馈线柜、活化电阻器等）及其控制、保护、测量回路

3 设备分界
3.1 机械部分
3.1.3 锅炉主蒸汽母管以汽#2门为界，门及焊口属江苏华能。
3.1.2 给水管道以高压加热器出口门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.3 凝结水泵至除氧器进口门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.4 给水泵进口门法兰为界，阀门及法兰为皖江电力。给水泵进口至除氧器进口门为界，阀后为江苏华能。
3.1.5 汽机四段抽汽至除氧器隔离门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.6 门杆漏汽至除氧器隔离门为界，阀门及法兰为皖江电力
3.1.7 高加疏水至除氧器隔离门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.8 轴封来汽至除氧器隔离门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.9 高加危急疏放水至定排进口门为界，阀门及法兰为皖江电力。
3.1.10 再热器热段、过热器以一次门为界，门后焊口属于皖江电力。
3.1.11 CCPP出口烟道法兰属皖江电力。
3.1.12 除盐水出水母管至凝汽器热井进水门，进水门及法兰属皖江电力。
3.1.13 再热器进口最后一道门前及再热器出口第一道后管道属皖江电力。
3.1.14 高炉煤气管道至CCPP机组以煤气混合器进口法兰为界，法兰属皖江电力。
3.1.15 外网供热以抽汽逆止门为界，逆止门及法兰属皖江电力。
3.1.16 工业冷却水以协力单位范围内支管进口门为界，阀门属范围内的协力单位。
3.1.17 工业冷却水以协力单位范围内支管进口门为界，阀门前属属江东二建。
3.1.18 与公司设备分工界面按协议执行。
3.2电气部分
3.2.1 110KV出线从杆塔开始，分工按公司规定执行，属我厂范围内的由皖江电力负责。
3.2.2 10KV出线断路器从出线电缆开始，分工按公司规定执行，属我厂范围内的由皖江电力负责。
3.2.3 电气与DCS、DEH分界以DCS、DEH机柜端子为界。端子以外的电气电缆属电气方。
3.2.4 与电气综合自动化分界以测控柜端子为界，电缆、电源部分属皖江电力。
3.2.5 与继电保护分界以保护装置端子为界，操作回路、测量回路及相关设备、一二次电缆、电源部分属皖江电力。
3.2.6 **电力负责本协议范围内设备的各类电气试验（包括春季预防性试验工作，大修时的试验工作除外），以及保护装置、安全自动装置在该设备停役及小修时的校验工作属皖江电力。
3.2.7 **电力负责公共电源部分：直流电源、交流电源、电气UPS电源、开关柜加热及照明电源、电压小母线。与江苏华能、江东二建以10KV、400V开关柜内端子为界。与热工专业以DCS、DEH总电源端子为界，热工机柜间的电源由热工专业负责。
3.2.8 皖江电力负责本协议范围内电气设备相关二次回路如：电源回路、测量回路、监查回路、保护回路等。
3.2.9 专业分工：电气与机械部分的分工界线按热电总厂设备分工细则
3.3与热工设备分工界面
3.3.1 热工电源与电气分工以热工电源柜、控制系统柜、UPS柜内电气400V首送端子为界，没有经过以上机柜转送的设备电源则以该设备的电源端子为界。
3.3.2 控制系统柜和UPS柜电源以端子为界，端子电源检查及外部线路属江苏华能，端子更换属热工点检。其他电源线路及其开关、保险属于江苏华能。
3.3.3 压力/差压检测以取样管路一次阀后第一焊口为界，测量部件（压力/流量/液位变送器、压力表）、紫铜垫退火打磨、管阀及控制回路属江苏华能。
（高压系统为了可靠隔断而装有两只截止阀的仪表管路、取样管路，两只截止阀均视为一次阀；若仪表管路上仅装有一只阀门，则介质工作压力＞1.6Mpa的归机械；介质工作压力≤1.6Mpa的归热工，取压焊口归主设备管道方）
3.3.4 直接安装于管道上的流量检测装置（孔板喷嘴等节流装置，电磁流量计，金属流量计等）和水位平衡容