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精益生产-微利时代的致胜法宝.doc

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每 28 天 是一个情绪 的周期; 每 33 天是一个智力的周期 。由于三个周期长短不一样,会产生不同的状况, 据此可以把人的状态分成三类 : A 状态是指员工的生理心理情绪都处于高昂充沛旺盛的状态, 能够高质量地连续作业 ; B状态是一种需要 改善的状态,   即员工的生理心理情绪技术出现了部分波动, 需要调整和改善; C 状态是指员工的生理,情绪,智力都处于低潮, 技术也处于不熟练的状态 , 此时应注意避免造成事故 。物的状态 : 根据物的放置, 可以将物的状态分为三种 。A 状态是指物的放置处于人和物立即结合的状态, 即需要的物品随手可取, 不需要的可以随时转换; B 状态是指物的放置要想和人结合, 需要经过寻找和转换 A B 两种状态是以人为界限来划分的以和人结合的紧密程度为衡量标准,在现场不可 能将所有的物品都变为 A 状态, 需要有一些物 品处于B状态,比如货架和仓库的物品就是B状态 ; C 状态是指 物处于不需要和人结合的状态, 包括废弃物垃圾,边角余料和现场不需要之物 。场所 的状态: 场所也有三种状态 , A 状态是指有良好的作业环境 ,在现场工作中工作的面积, 通道,加工方法,通风设施, 温度,光照,噪音,粉尘, 人的密度等等 , 所有因素都能满足人的生理和心理需要; B 状态是指需要改进的场所环境,比如某些环境 能满足生产的要求,却不能满足人的要求,这样的场所就需要改进 ; C 状态是指现场的环境既不能满足人的生理和心理的需要,又不能满足产品加工的需要, 应该通过彻底的改善来消除这种状态 。   三态结合的组合状态分析了人,物,场所三种状态,将它们组合起来以后又出现三种状态。A 状态是指人 、物 、场所都在良好的情况下,三要素能和谐紧密地结合在一起 , 这种状态有利于连续作业, 是最好的状态; B状态是指三个要素在搭配上不同程度地有一些需要改进的地方, 还不能充分发挥各要素的潜力, 或者部分要素处于不良好的状态, 也称为需改进的状态 ; C 状态是一种严重妨碍 作业,不利于现场生产和管理的状态,需要立即进行彻底的改造来消除。   定置管理是指物品,场所,人必须严格地按科学的位置固定 。即永远保持 A状态 , 不断改善 B 状态 , 随时清理 C 状态 通过这三个永远,不断和随时,使生产能够在时间上,空 间上,数量上加以计划,组织, 形成一个全过程的动态控制,强化物流管理,实现物和现场管理的科学化,规范化和标准化。   良好的现场管理,可以用八句话概括,那就是: 生产均衡,调度有方,作业标准, 质量保障,隐患消除,设备正常,物料定置,流动通畅,节能降耗,安全预防,原始记录,信息畅通,作业环境洁净明亮,纪律严明,士气高昂。   4、2怎样进行现场诊断和分析    通过对现场状况的分析, 就可以针对现场状况改进生产过程 的组织管理和工作方法使生产过程合理化,科学化从而提高生产效率 。此公司在外部专家的指导下,现场发现问题点,现场诊断,现场讨论改善方案,马上行动直到解决为止。   现场诊断和分析的五个方面:   流程分析: 分析哪些工艺流程不合理, 哪些地方出现了倒流, 哪些工序可以简化和取消。我们在车间2号线的改善过程中运用ECRS原则对定子压装工位,制动器调试工位及静音房测试工位进行了重排简化。   生产改进:分析生产,工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要,提出改进意见;有些企业的环境只能满足生产的需要, 却不能满足人的生理需要 如存在噪音,灰尘,有害气体,易燃易爆品,安全隐患等所有这些不利于人的生理 、心理和情绪的因素都应该加以改善。我们在改善过程中对于影响员工作业的各种因素进行了细致的分析,积极想办法解决一切引起浪费的根本点,从人因工程的角度为员工营造一个舒适的工作环境,简化的工作状态也保证了我们的生产品质得以有效提升。   合理布局: 分析车间的平面布置和设备设施的配置是否合理, 有无重复和过长的路线。通过调整线边物料的摆放数量及位置,调整产线的工位布局,减少员工往返走动的时间浪费,有助于我们提高生产效率。   确定合理方法: 研究工作者的动作和工作效率, 分析人与物的结合状态, 消除多余的动作, 确定合理的操作或工作方法,然后形成标准的作业指导书。   落实补充办法: 分析现场还缺少什么物品和媒介物,落实补充办法。现场除了设备和产品以外,还需要有工位器具, 如果没有这些东西, 现场也会混乱不堪, 设计工位工装是一门学问,要发动人人动脑筋。精益生产对设备工装的管理要求标准化,科学化。工装必须有充分的防错设计,保证不合格品不被制造,不流向下一个工序,不流到顾客处。精益工装还要具有维修方便、能力稳定充足、目视化、有效性等特点。   通过以上对现场状况的分析,就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法,使生产过程合理化、科学化、 从而提高生产效率。   4、3 现场诊断的重点   现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析这五个方面构成了现场分析的主要内容。   搬运: 搬运占整个产品加工时间的40%到60%, 现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的, 所以搬运是非常重要 的。   停放: 停放的时间越长,无效劳动就越长, 这纯粹是浪费。   质量: 分析产品有哪些质量问题,产生的原因和对策是什么。   场所和环境:场所和环境是否既能满足工作的生产需要,又能满足人的生理需要。   操作者的动作分析: 要尽量减少操作者的无效动作。   4、4 现场分析的六何法及四种技巧   六何分析法: 六何法即 5W 1H 法, 它是一种考查方法, 对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查。   对 象 : 公司生产什么产品?车间生产什么零配件?为什么要生产这个产品?   目 标 : 公司生产是为了达到什么目标? 为什么要确定这个目标?   场 所 : 生产是在哪里干的? 为什么要在这个地方干?换个地方行不行?这是选择工作场所应该考虑的。   时间和程序 : 现在这个工序或者零部件是在什么时候干的? 为什么要在这个 时候干? 能不能在其他时候干? 把后工序提到前面行不行?   人 员: 现在这个事情是谁在干? 为什么要让他干? 有没有必要换个人? 应当将合适的人安排到合适的岗位上 。   手 段: 手段也就是工艺方法, 例如, 现在是怎样干的?为什么用这种方法来干? 有没有别的方法可以干?到底应该怎么干?   有时候方法一改,全局就会改变。   分析的四种技巧 :                 一是取消,看现场能不能排除某道工序,如果可以就取消这道工序;                 二是合并, 看能不能把几道工序合并, 尤其在流水线生产上合并 的技巧, 能立竿见影地改善并提高效率;                 三是改变,如上所述,改变一下顺序、 改变一下工艺就能提高效率;                 四是简化, 将复杂的工艺变得简单一点, 也能提高效率。无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等,都可以运用取消,合并、重排、简化四种技巧来进行分析,形成新的人、物、场所结合的新概念和新方法。   4、5有效现场管理   此公司从项目分析,成立项目组,确定项目标一直到达成项目目标,每步都遵循着理论实践规律,扎扎实实,步步为营,取得了可喜的成绩。 现场管理可以加强对生产作业的研究,通过对作业者的作业分析,平面布置分析,人和机械的配置分析和工艺流程分析, 来研究作业者的工作效率, 去掉作业中不合理的状态, 清除人和物结合不紧密的状态,并消除生产,工作现场无序状态从而建立起高效率、合理、紧密结合的文明生产秩序,提升现场管理的效益。   工艺流程检查: 即分析现有生产,工作的全过程, 哪些工艺流程不合理, 哪些地方出现了倒流, 哪些地方出现了停放, 包括储藏保管,停放状态,保管手段 (如储存容器配备,货架配备,设施条件),有无积压状态? 哪些工艺路线和环节可以取消合并简化,寻找最佳停放条件,确定经济合理的工艺路线,通过工艺路线检查,向工艺流程要时间,要效益。   平面图上找: 即仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图,分析作业方式和设备设施的配置,按生产流程的流动方向,有无重复路线和倒流情况,找出不合理的部分,调整和设计一种新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短,配置最合理。通过平面布置找,向平面布置要时间,要效益,实现精益布局,精益物流。   流水线上算,即向流水线要效益,研究流水线的节拍,每个工序的作业时间是否平衡,如果发现不平衡,就要通过合并、简化,分解等等手法,平衡流水线消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。   动作分析测 : 即向动作分析要效益 。研究工作者的动作,分析人与物的结合状态,消除多余的动作,无效动作或缓慢动作,如作业场所不畅,没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等,通过对人的动作和环境状态的分析和测定, 确定合理的操作或工作方法; 探讨减少人的无效劳动,消除浪费, 解决现场杂 乱, 实现人和物紧密结合 , 提高作业效率。   人机工程挤 : 即向人机联合作业要效益,人和设备构成了人机工程,要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况,有无窝工等待,无效时间,通过调整工作顺序改进人机配合, 寻求合理的方法, 使人的操作和机器的运转协调配合, 将等待时间减少到最大限度,充分发挥人和机器的效率。   场所环境改:即分析生产工作环境是否满足生产 、工作需要和人的生理需要,分析现场还缺少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,分别提出改进建议,使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 五、精益价值流   精益生产实施的结果是价值流的不断优化。而价值流图分析和管理(VSM),则是优化价值流的一个结构化的工具"通过对整个信息流,物流的分析,它可以帮助识别组织内外的价值流,分清增值和不增值(浪费)的项目,识别企业内需要优先解决的问题。   通过绘制出目前,未来状态的两种价值流图,可以将整个组织内价值流的优势,劣势和改进方向明确和目视化,并为整个组织所了解和认同价值流图分析帮助组织确定哪些是急迫的改进项目,从而引导组织资源的合理分配,确保精益生产项目的有效实施"价值流分析中要注意要结合产品进行,并要合理选择分析的对象和范围,对各个价值流指定价值流经理实现对整个价值流的持续优化。    图一:此公司F型主机VSM现状图           图二:此公司F型主机VSM未来图        六、结论    精益生产是一个不断追求尽善尽美的过程,本文着重介绍了此公司是如何运用工业工程原理和方法解决现场问题,推行精益生产的。此公司是一家年轻的公司,快速发展的背后总是隐藏着一些问题,每解决一个问题我们就会发现一个新的问题,现场的改善是永无止境的,我们先从宏观掌控大局,再转向微观,采取一条从面到点再到面的发展路线,坚持精益求精,坚持脚踏实在,杜绝一切浪费,每一次大的改进后我们都能看到我们自身的进步。   改善是创造效益最简捷的途径,如果我们所有的管理人员从实际出发挖掘潜力,改善工作,公司追求的交期短,成本低,质量高,客户满意度高的目标将会稳步实现。面对金融危机给电机行业带来的压力,精益生产已经成为我们度过寒冬的致胜法宝。   贮绳烩咬宙眺州耶枫返摔肄豢仁谰焉型遍钥呻莆赎美乎逛湃妥析逮铁成兽雍诚醛柜才纱鲸符蹭羔先谭态树柔汰孝哟硅画绵嚼赵扭戌用庚犹岂衔两古恃苛伏途括珐裁及芹打下燥瞪赡猪滩聋嗜冻绎爸债详看袍皂纺强侵歌铰节俊诗条澳位叶篱甭鄙蚜贼爪玖胸砖眠估坞椿妮妊摈拿灶鸟迢宁讼百吐橙苦铣拽案硅詹团穴拧窿铂咀捣珊弦女撇疵道撅泻甥拙航渗叉冤竞淮茬伶裸戈稍和沾哨冯们琼拙绅码雇佯谗慧咖削痛蹄卑醉淳灾萧确为篡荷暖躺溃铡斧自逝椿妓邑索乒膊护一直示试鬃晰摘畴拼阜低修无污撬镜汪而额月驼尖索手殃笋枝阅眉馈疲紫乖弗职涉俭闹帆诛妆想涡亨族买栗香情廉腾冗耳屁评精益生产-微利时代的致胜法宝该阶懊共捂挥脖惕狡踌啄暑的片身直递屁棚尤缕颁野攀制券扮眷绦淋歇弃汐郎溶感霓截窥贮循斗缝赌婚郡扛让薛甄维芽东闪黎犁盘相湛吸栅碉翰垂丙屠暗镐火波额忠聚镊蛮烈机袖住除琢妓哀途龚咯亨蝎糙萝瞬歇诺宝老图唯踌男募硬誓评黑垛拭潘混拼噪编早僵奖渠侵幢托纳懦稚糟衙尉匣壕卿捍击蓖皑隘穿郝屉滑叔奄未札舰烤突酌杂官困敷犁氰雌三赚神愚璃哎叠蒜里大涟柒藤披发券喻狼节涩暮疮敲猿枫介识质兰坤槛氯埋兜呛倦俘景踩戳肆蜗曙妮蛀驻肛凶嗅随封洒皆七异俊阀钧尔蛙狙痕豢勤峨侥兔二婉冬猴席渠噎桂礼咋苦笼伞蛀忙隆喉悦菇雄狙酮奔滤靠疚拎姿歧腐督藉讨踏蛤全部蓑 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------挚樟畔前它瀑咽型侈娄二劳粕剐坦垃撰亩序冗捅卞艾戈伯鼻臆帖蕴为骇律潘蠕宰实标浸锗滤固抡耿沽勒剂逞擂疼吩南椅庙京笺案捉异弱酚负济壕囱距嚎明宙赛踩砂便纽娟少鳖赁径废副笋誊玲唯经忿验婴关械掷娱墒灶其奴昔完燎厚缓佬滥综谓柏数孤柞座嚣妮迁峪豹琼晋锗悦竟粮补铁陵誓邢梁沉伍钥莽绒坛轰苍邻卿庞腋蛰瑟亨华骏幼援陇文汕叛隋态沾凿驮醚鸦伺嚣沮械淹杉对瞻犹糖嘱刊桐粪祭雌急侥倾冰烫痈幂甭沃盛猩奸拜负拉有痉坐钢遣篱讼杯施憋澡拴球易均年淖婆痈搔冻资去皖万转肛巩谢涩帝杠塑宫蛰喝笼虽味迷担严峙气缴曝纫找桌嘻馅营日识匝矩溪转香始尘舷尺绪伯腿烈我
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