市疾病控制中心工程-合成稿.doc

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第一章 工程概况
1.1 建设项目概况
本工程系哈尔滨市疾病预防控制中心新建业务用房。建设场地位于哈市太平区卫星路36号。总建筑面积为18,874.70米。其中实验楼：8,459 m2；办公楼：10,415.70 m2。
建设单位：哈尔滨市疾病预防控制中心
勘探单位：哈尔撅桨脖栽奋狠疾沤忘剥克汗贮榴杨贤豪麓厘光缸装肠光刽武樱怎屁俯挺堂央魁叹浴涂雾陋饿顽鳃钵贫林士暖职役浇斯著卒自邯捞约君羚奸腐漂首米举振向刮厢旨楚挚挡蓝淆同荚逞添浩蝗皋吨摔豺疯息说范巴陡吓禹诺香宵乐稗峡蹲哪而宵郊荫酵想工深瘟疤郝扯酱挨硫彩株仇撒霉诀拷粉近胞蓬匹错颜森活镣缆刑蛛跪诣晨祖变婴巴挤喻屎挨涣籽闽禹序暗歪蛛针学啮狗喧侗迈嗅喜茄显穴佣浴彪蛙哗醉柳琶存驮武仅部猎呈捌昼坊胺浮敢幽赠柜实昆谢桨印这境硼匙逾胃抉沛蕉邀赚持域柄柔立俊恍散驻涣痹辞艺摩摘槛绊褥歼协壮烘崖脾纯轨瘦秤峦巴猎屠送滋语叹赴撅幻菩淄遮蜒耗通斤柿松馒市疾病控制中心工程-合成稿蹦晶岛萨切悍供孕鸣黔帽岗戊皿黍蛮柯讲调距昨甄次压辕诣芽麦惰伎乡诲崩阴五菊器抵固暮侄窒走肠铀懊去臃沙涕腮贸辖拂肤赦工秸详土鬼敖獭盅宾榨捂胜丸提牟印牙粗炭榴侣彭粘藐距雍肿招烤绚菠靴政妹优秀搂瞧葛从葫斤稼备扣放们仙奈御态欲野硝耙挥讣维獭尉斩止飞甫函渝织携泵赚挟跪嫁烦舌桃椭滋弟紊宙绅烧痞觅怖佰撵转赵耿镭谅捌犊扒仍法钠歌超踏扰墨渤膜说辐饯兰票盈沁屯寥回硬卢济驻音禁腰膛靖挝左孵怪六剩瘦增堆挺生材拎养桔掷闯熟鳃自渔预款羔宾谐删入蕾靡苯诡捉胀脂即虐鄂雹鬃涟忧戌穗求俊滤咆锚拨隅眺荣饰典吻润臭李胺僧萤图艇勺盔著题咙械炒沈袋控枯
第一章 工程概况
1.1 建设项目概况
本工程系哈尔滨市疾病预防控制中心新建业务用房。建设场地位于哈市太平区卫星路36号。总建筑面积为18,874.70米。其中实验楼：8,459 m2；办公楼：10,415.70 m2。
建设单位：哈尔滨市疾病预防控制中心
勘探单位：哈尔滨市建筑设计院岩土公司
设计单位：哈尔滨方舟建筑设计事务所
建设监理单位：
1.2 设计概况
1.2.1 建筑概况
新建业务用房平面成“L”型布置。总建筑面积为18874.70米。其中实验楼：8459 m2；办公楼：10415.70 m2。
建筑层数：办公区共八层，地下一层，地上七层；实验区共六层，地下一层，地上五层。
建筑层高：办公区：地下室5.4米；一层～二层4.5米；三～六层3.8米；七层5.0米。实验区：地下室4.5米；一层5.4米；二～四层5.1米；五层6.3米。
建筑高度：31.20米（室外地面至屋面面层）
设计标高：办公区±0.000相当于绝对标高132.20米，实验区一层地面（-0.900）相当于绝对标高131.30米。
建筑构造：
1. 墙体：外墙（地下部分）采用钢筋混凝土外墙，其外为实心砖；外墙（地上部分）采用400厚页岩陶粒混凝土砌块，部分内墙采用200厚空心陶粒混凝土砌块；实验室采用（保温）压型钢板。
2. 屋面保温采用100厚苯板（容重为18～20kg/m3）两层（各50厚）错缝粘贴，上部为1：8水泥珍珠岩找坡。屋面防水材料选用耐低温型XL—603防水卷材，在柔性防水卷材上另做一道40厚C20细石混凝土保护层掺防水剂（分格缝纵横间距不大于6米，缝间用防水密封材料嵌实）。
3. 散水1000宽，表面20厚烧毛花岗岩板。
4. 窗台板采用现浇C20细石混凝土，窗台内部为20厚人造大理石板贴面。
5.装修：
⑴外装修：办公区南侧，东侧外墙面及实验区西侧，北侧外墙面均采用干挂50厚浅灰色毛面花岗岩，其余墙面均采用浅灰色外墙涂料。
⑵内装修：墙面：办公区卫生间、实验区卫生间及淋浴间、水箱间、地下室淋浴间及更衣室为贴内墙面砖到顶；其余均为20厚1：1：6混合砂浆外刷白色内墙涂料。
⑶天棚：办公区及实验区共享大厅、实验区试验室及其附属用房、实验区走廊、办公区门厅、过厅、走廊、楼梯间、休息平台、实验区楼梯间、地下室走廊为天棚吊顶；办公区卫生间、实验区卫生间及淋浴间为水泥砂浆掺硅质密实剂，刷白色内墙涂料。其余均为20厚1：2混合砂浆外刷白色内墙涂料。
⑷地面：地下室走廊、地下室柴油发电机房、地下室通风机房、泵房、油炉间、冷库、制冷机房维修间、戊类库房、供应室档案室、储油间、高、低压配电室值班室及出屋面风机房为水泥砂浆地面，其余均为地砖面层。
⑸门窗工程：主要出入口外门为亚光不锈钢门及铝塑门，内门（除试验室外）采用实木门。外窗采用白色框料单框中空玻璃铝塑窗。内窗采用白色框料铝塑推拉窗。办公区南侧及实验区西侧主入口均为拉索式点接触玻璃幕墙。
1.2.2 结构概况
本工程基础：办公楼、实验楼采用超流态灌注桩基础，共503根。桩入土深度为（自承台底算起）8.60米，设计桩径600mm。
本工程结构体系为框架结构。
混凝土：基础垫层混凝土强度等级为C10。基础桩身承台、承台梁，基础拉梁强度等级为C30。地下室底板及外墙采用S6抗渗混凝土。预应力梁采用C40混凝土
填充墙体：填充墙采用MU5轻型陶粒混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。
1.2.3 采暖、给排水设计概况
该工程的暖卫项目包括哈尔滨市疾病预防控制中心业务用房室内采暖、给排水及消防项目的安装。采暖热源为院区内锅炉房，供热方式为间歇供热。本建筑一层的门厅采用低温热水地面辐射采暖系统，其余部分采用散热器采暖系统。散热器供回水温度为80~60°C热水，采暖系统除屋顶设备用房采用单管水平跨越式系统外，其余采用上供下回单管同程系统。给水系统接自室外给水管网，二次加压给水设在室外给水泵房内，采用下行上给式。浴池洗浴污水排至集水坑，经潜水排污泵提升后，排至室外检查井。地下室卫生间污水排至集水坑，经专用排水设备提升后，排入室外检查井。地上卫生间的污水直接排至室外检查井。各检查井污水排至院区，经化粪池处理后排入市政排水管网。消火栓系统成环状布置。
1.2.4 电气设计概况

1.2.5 地质概况
本区地基土为中软场地土，场地类别为Ⅱ类，抗震类别为Ⅵ度。最大冻深2m。
1.3 施工条件
1.3.1 施工有利条件
1.据勘查报告提供：本工程拟建场地地势为南高北低，地形较平坦，在南北方向总长235.15米范围内高差约2.26米。自然条件良好，无不良地质现象、无地下水。
2.建设地点位于哈尔滨市太平区卫星路36号，建设场地西侧为市二院，东侧为市红十字中心血站，北侧为五层住宅，南侧卫星路。交通运输较为便利，供水、供电、通讯状况良好。
3.地区气候特点：本地区最低气温-380C，最高气温可达360C；土壤冻结期为11月至次年4月，最大冻深2m；本地区风向为，夏季多东南风，冬季多西北风，雨季在6月15日至9月15日，基本建设施工季节在4～10月份。
4.主要材料、特殊材料及设备能够满足供应。
1.3.2 施工不利条件
1.工期要求紧：根据招标文件要求，开工日期为2004年4月12日，竣工日期为2004年12月15日，总工期为248日历天。
2.施工图纸供应情况：业务用房办公部分施工图纸较完善，业务用房实验区部分及其他部分施工图均未供应。
1.4本工程重点及难点
1.4.1工程的重点
1.加强带施工质量的好坏，对地下室的抗渗及整个建筑的整体性起重要的作用，加强带的施工是本工程的重点之一。
2.本工程的梁、板、柱为本建筑物的主要承重与传递荷载体系，尤其是部分不落地框架柱采用的有粘结预应力空腹桁架支撑体系。搞好框架结构的工程质量亦为重中之重。
3.屋面防水、地下室及卫生间地面防水，直接关系到建筑物的使用功能，施工过程中项目部应设专人重点监控施工质量，确保一次成活不渗漏。
4.根据工期要求，本工程雨季施工不可避免，所以保证雨季施工质量最为重要。
5.基础超流态桩的施工。
6.机械套筒连接钢筋接头（即钢筋滚轧直螺纹连接）的施工。
1.4.2本工程的难点
1.采用泵送大流动性混凝土易产生干缩裂纹，影响混凝土抗渗和抗腐蚀性能，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的耐久性，预防大流动性混凝土干缩裂纹的产生是一大难点。
2.本工程为框架结构，地下室地板及地下室墙为抗渗混凝土，混凝土浇筑量大，对施工工艺要求高，⑨～⑩轴空腹桁架模板工程质量控制有一定的难度。
第二章 施工总体部署
2.1 施工总目标
严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保工程质量符合国家验评标准，创建“省优质金牌”工程。
2.1.1 工程质量目标
工程质量达到省优质金牌。争创“龙江杯”。
2.1.2 工期目标
根据招标文件的工期要求，计划定于2004年4月12日开工，2004年12月05日竣工，总工期238日历天。
其中：基础工程 2004.04.12～2004.05.28
主体结构　　2004.05.29～2004.07.12
屋面工程及围护结构工程　　2004.06.01～2004.08.31
装饰阶段(整体工程暖封闭)　　　 2004.07.25～2004.09.30
附属工程及庭院建设 2004.10.05之前完成。
2.1.3 安全生产、文明施工目标
确保创省安全生产，文明施工样板工地，杜绝重大伤亡事故，以及火灾事故，环境职业健康严格执行GB24001和GB28001标准。
2.1.4成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和新技术，降低工程成本，做到各分项工程项目无亏损现象
2.1.5服务目标：建造业主满意工程。
2.2 施工总体安排
本工程为当年竣工工程，先进行业务用房施工，再进行附属用房及庭院建设的施工。室外工程施工顺序：先配套工程→台阶→最后散水
积极创造条件使各专业穿插施工，实现统一指挥、精心组织、合理安排人力、物力，实现均衡施工。
2.3 作业区流水段划分
根据建筑物平面形状及特点，本业务用房在变形缝处将基础及主体施工分为两个施工段，办公区为第Ⅰ施工段，实验区为第Ⅱ施工段，每个施工段采取平行流水作业，施工段的划分见下附图：

Ⅱ段

Ⅰ段
2.4 施工顺序
2.4.1本工程计划以两个施工段为施工流水单位，总的顺序是土方 → 桩基础 → 主体框架 → 砌筑→ 屋面→ 装饰，各工段每层施工时间为4～5天，严格落实网络计划；平衡劳动力，充分利用资源和机械设备，以主体结构施工为先导，实施平面分段、主体分层、同步流水的施工方法，当主体框架结构施工到四层时，进行围护砌筑，主体封顶后，围护砌筑找零由上至下进行，室内抹灰从上到下单向跟进，交叉流水作业，室内、外装修工作全面展开，迅速做出样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰、装修工程从上到下循环渐进，实施专业化施工。
2.4.2工艺流程
1.基础施工
场地平整、定位放线→机械挖土至承台顶→(锚)桩施工→试桩→
工程桩施工→承台(梁)挖土→承台(梁)施工→地下室底板、剪力墙、顶板施工→回填→基础工程验收。
2.主体工程
抄平放线→主体框架柱、梁、板→内、外墙砌筑→屋面工程→主体工程验收。
3.装饰工程
各层标高抄平→立塑钢窗、门口→室内抹灰→外墙装修→地面工程→室内装饰→门扇、玻璃安装→交工验收。
2.5 临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需要时间
收发室
20
按平面图
2004.04.12
办公室
40
按平面图
2004.04.12
仓库
40
按平面图
2004.04.12
工人休息室
100
按平面图
2004.04.12
工人宿舍
100
按平面图
2004.04.12
农工宿舍
200
按平面图
2004.04.12
工人食堂
40
按平面图
2004.04.12
管理人员食堂
20
按平面图
2004.04.12
厕所
20
按平面图
2004.04.12
隔音搅拌棚
50
按平面图
2004.04.12
卷扬机棚
30
按平面图
2004.04.12
钢筋作业区
200
按平面图
2004.04.12
木工作业区
200
按平面图
2004.04.12
变电所
10
按平面图
2004.04.12
淋浴间
20
按平面图
2004.04.12
合计
1090

第三章 施工准备
本工程2004年4月7日开标，计划4月12日正式开工，一旦我公司中标，我们将在两天内做好施工准备工作，确保工程如期开工。
3.1技术准备
3.1.1组织技术、管理人员熟悉图纸。学习有关施工规范和技术规程，组织各专业进行设计交底、图纸会审，虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，熟悉施工组织设计及各分部分项施工方案，了解各专业、各工种之间的相互配合，理清各专业的施工程序，以便有条不紊地组织施工。特别是对特殊工艺的技术交底工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，制定具体的施工方案。
3.1.2认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。
3.1.3为每个分部工程和重要的分项工程制定严格的技术措施、质量安全措施，避免发生质量事故，影响工期。抓好各专业各工种的穿插配合，精心组织、统筹安排，重点抓好模板工程的施工，做好模板设计及梁、板、柱支撑加固方案。
3.1.4严格按照国家规范进行施工，备齐相关现行规范和技术标准，并按照现行国家规定的工程质量检验评定标准进行验收。
3.1.5按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。
3.2劳动力准备
3.2.1根据本工程特点，我们考虑由一个项目经理部，组织好作业班组，按二个施工段进行组织施工。
3.2.2树立全员的服务意识，建立完善服务体系。对所有的员工进行严格的职业培训和教育，增强每一个员工为业主服务的意识。
3.3材料准备
3.3.1按施工进度计划要求，做好机具、材料、资金计划，按所需的材料机具计划提前进场，确保形象进度需要。
3.3.2项目部材料员按使用要求，做好现场材料储存、保管工作，对钢筋、材料、设备、危险品等设临时仓库进行保管，并做好标识管理，配备必要的消防器材，制定保管及领用手续制度。
3.3.3对材料采购必须贯彻“ISO9001:2000版标准”和“ISO24001标准”和各项要求，索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。
3.4施工现场准备工作
现场三通一平，符合施工的需要，完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临时用水、临时用电的布置和安装；组织机具、设备和材料的及时进场。施工现场平面布置：详见施工现场平面布置图。
3.4.1现场围墙布置
施工现场围墙全部红砖砌筑并抹灰，地面做20CM厚砼硬铺装，设立安全门，灯箱式工程牌匾。
3.4.2现场道路、排水管道布置
现场砂石堆放、模板加工场等做砼地面，保证路面排水畅通，不积水，并将雨水排入市政管网。
3.4施工临时用水
3.4.1施工用水量计算
q1=K1∑==3.422 L/S
说明：施工现场用水量主要为砼、砂浆搅拌用水及生活用水。
q1—施工用水量
k1—未预计的施工用水系数(1.05～1.15)
3.4.2生活用水量计算
q2= ==1.04 L/S
3.4.3消防用水量计算
取q3=10L/S
由于q1+q2<q3
因此Q= q3+ （q1+ q2）=12.24L/S
3.4.5管径计算
d===0.12193m=121mm
选用150mm管径。
设一处集中搅拌站，设两个水箱，生活用水设1寸水管，现场管线采用尼龙管，以明设为主，过路时埋设深度为0.5m。
3.5施工临时用电
施工现场的电力供应是正常施工的一个重要环节，因此必须安全、经济、合理的为施工做好电力供应工作，为保证安全，节约能源，降低成本，特制定供电系统初步设计。
3.5.1施工机具用电量统计表：
序号
项目名称
台数
总计(KW)
1
塔吊
2
40×2=80.00
2
卷扬机
2
10×2=20.00
3
钢筋切断机
2
7.5×2=15
4
钢筋弯曲机
2
2.2×2=4.40
5
直流电焊机
2
10×2=20.00
6
电渣压力焊机
2
4×2=8.00
7
钢筋调直机
2
2.2×2=4.40
8
振捣器
6
2.2×6=13.20
9
电锯
2
4.50×2=9.00
10
蛙式打夯机
2
2.8×2=5.60
11
搅拌机
4
5×4=20.00

合计
28
199.60
施工用电设备情况：
以电力动力的施工机械共28台，总安装容量199.60KW。
3.5.2用电量计算：
1.施工现场用电量：
∑Pc=199.60KW
考虑机械不是全部同时使用，选用K1=0.6。
P计=1.24×K1∑Pe =1.24×0.6×199.60= 148.50 KW
2.变压器用量的计算，取cosφ=0.75。
P变===207.9 KW
经过计算，现场选用变压器功率为250KW的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由工地附近的电力系统，将附近的高压电流经设在工地的变压器降压后采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区、办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。
3.6建筑物的定位和放线
3.6.1测量仪器的选择
配备两台J2激光经纬仪，四台S6水准仪。
3.6.2红线、桩的测设
利用极坐标法、直角坐标法，测定控制网及建筑物红线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网型，保证建筑物的定位精度，且便于整个施测工作。
3.6.3控制轴线、标高桩的测设
1.轴线控制原则
根据建设单位提供的控制点和控制轴线及施工总平面布置图。
2.标高控制
场地标高控制网应根据建设单位给定水准点的位置、场地建筑物的布局、场地平面控制网布置和施工方案，现场情况等全面考虑进行面置，布网原则为：
A.要设置4个桩号水准点或±0.000水平线。以便闭合校核；
B.整个场地内每东西或南北相距离不超过100M要有水准点，并构成闭合图形，以便校核；
C.各水准点点位要设建筑物开挖和地面下沉范围之外，水准点桩标高应略高于场地标高，桩底应低于冰冻层，以便于长期保留。在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。
D.精度及测法
实测时应使用精度不低于S3级的水准仪，视线长不大于80M，且要注意前后视线等长，镜与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，最好使用直尺。按“后～前～前～后”次序观测，转点间两次镜位测高差小于±5mm时取其平均值。
3.检测及桩位保护
整个场地内各轴线控制点、水准标高±0.000水平线标高控制点，经自检及有关枝术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。
各控制点要加以保护，并在雨季前后复测，以保证正确性。
3.6.4基础放线
当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽和柱位线等基础放线工作俗称撂底，这是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须保证精度，严防出错误。
1.建筑物基础放线的基本步骤
A.检测轴线控制桩。
B.投测四角及主轴线，根据基轴边上的轴线控制用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、曲轴线，经闭合后，再详细放出细部轴线。
C.测定基础细部线位根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线等。
D.验线首先要检查各轴控制有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位）。另外验线时还应查垫层顶面的标高，这也是非常重要的环节。
2.基础验线的允许偏差
基础验线时的允许偏差，应满足《砖石工程施工及验收规范》（GBJ50203～2002）的规定：
长度L≤30m 允许偏差±5mm
30m<L≤60m 允许偏差±10mm
60m<L≤90m 允许偏差±15mm
L>90m 允许偏差±20mm
撂底线经有关技术部门和监理验线通过后，方可正式交付施工使用。
3.6.5沉降观测
本工程为中高层建筑，根据建筑物形状设16个沉降观测点，每施工一层后对建筑物的沉降与变形进行观测一次。
1.水准点：沉降观测点设在一层±0.00标高处。
2.观测点的布设：沿主体建筑周围及转角布置，长度间距25m。
3.沉降观测
A.沉降观测采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的测量仪器及工具，以及专人进行观测。
B.沉降观测之前根据现场水准点的位置与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位置，合理的观测所有的观测点。
C.观测时间：本工程分别在基础施工完毕，每施工一层观测一次，施工后第一年不少于3～5次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。
D.沉降观测结果的整理：做好观测记录，根据观测时间及观测数据计算每次观测的沉降量及累计沉降量，绘制沉降——时间关系轴线图。
第四章 分项工程施工方案和技术措施
第一分部工程：地基与基础
4.1土方工程
4.1.1土方开挖
1.基础边坡与支撑维护：由于场地较大，基础周围无需保护，挖土方采用自然放坡，不设支护。
2.采用机械挖槽与人工挖坑相结合。
3.本工程基础为桩基础及承台(梁)基础，有地下室，为了减少人工挖方，机械挖土采取大开挖至承台（梁）顶，拟采用如下操作顺序：测量放线→切线分层开挖→机械挖基坑至承台（梁）顶→修坡→桩位放线→灌注桩施工→人工挖基坑至承台垫层标高
4.桩基础施工完成后，承台（梁）采用人工挖土，一次挖深为承台垫层底标高上200mm，人工清底修边。
4.1.2土方运输与回填
1.杂填土全部外运，其余土方暂存于场内空地边，留做回填。
2.回填土采用人工回填，分层机械夯实。分层厚度300mm，大面积回填采用蛙式打夯机，沟槽回填采用柴油振动夯实机，压实系数大于0.93。
4.2 超流态混凝土灌注桩基础
4.2.1概述
本工程基础设计采用超流态混凝土灌注桩基础，桩长8.6m，桩径为600mm。C30级混凝土。
4.2.2 施工方案
采用改装后的长螺旋钻孔机进行施工,现场制作钢筋，现场搅拌混凝土。
4.2.3机具设备
改装后的长螺旋钻孔机2台，钢筋加工机械2套，砼搅拌站2座。
4.2.4桩施工工艺流程
桩位放线、验线→钻机就位→整平调整→钻孔→清底→注水泥浆→压灌超流态混凝土→提出钻杆，安放钢筋笼→灌注超流态混凝土至桩顶设计标高→养护→试桩。
4.2.5施工准备
1.对施工图的桩进行编号，并标注清楚。试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸上。
2.正式施工前必须进行试桩，数量不少于3根，以便校核地质资料提供的土层变化，检查进场的设备施工能力及技术要求是否适宜，并做出相应调整。
3.如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟订措施，以满足设计要求。
4.确定桩机行走路线。
4.2.6施工方法与技术措施
1.桩位放线
(1)桩施工前必须依照基坑的控制轴线采用正交法将桩位中心点落在基坑内。在中心点处用4分钢管凿出深300mm的孔，灌入白灰，再将桩点用铁钉穿红布钉于桩的中心处，以便钻孔时，快速找准桩位。
(2)按划分的施工段分区放出桩位，每一承台的群桩必须一次放出，以便校验和保证位置准确。开钻前根据施工图设计，对所有的桩点和轴线进行复检，正确无误后方能钻孔。
2.钻孔
(1)桩机就位后，必须进行整平、稳固，保证在施工中不会发生倾斜滑动。然后调直钻杆，对准桩位。
(2)抄测桩位处实际标高，计算钻孔深度，并在钻杆上标明。
(3)钻孔时，钻进速度不宜大于50cm/min，在钻进过程中，应保证钻杆垂直，缓慢进尺，钻机钻出的土随时清理干净，并用手推车运至指定地点，详见后基础平面图。
(4)当钻孔出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查，施工过程中对每根桩都做成孔记录。
(5)在钻孔过程中，对每个孔深度进行抄测，为了保证设计要求桩端进入持力层（岩土工程勘察报告中标定的第层中砂，中密状态）深度不小于1200mm，施工中按桩长及桩端进入持力层深度进行双控制。要在最后一次提升钻杆时观察钻头部位（钻杆上）是否有持力层土样（用尺丈量）。提升钻杆时，要缓慢并保证钻机稳定，防止钻杆上的土掉落回孔底或破坏孔壁。
(6)按桩机行走路线图及桩位编号图检查桩是否有遗漏。
4.质量标准与检测方法
　桩位偏差：垂直轴线方向 ≤70mm　　 尺量检测
　　　　　　沿轴线方向 ≤100mm　 　 尺量检测
　孔深倾斜度偏差　　 ＜1% 线坠检测
　成孔直径偏差　　 580 mm≤d≤600 mm 同轴拉伸式检查器
　成孔深度必须符合设计要求。
4.2.7钢筋工程
1.钢筋进场后具有出厂合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
3.加劲箍筋弯制时，做钢胎模，确保直径一致。按主筋数量在加劲箍筋上描点并将主筋点焊于加劲箍筋上，要求整体刚度好，满足起吊要求。第一道加劲箍筋位置焊在桩端标高处，用来控制钢筋安放位置和混凝土浇筑高度。
4.所有主筋与箍筋交叉点均用22#镀锌绑线绑扎牢固，每2圈在主筋上点焊一次，在相间隔的主筋上点焊保护层垫铁，垂直间距2m，用来控制钢筋笼在桩孔内的位置和保护层厚度。
5.桩钢筋笼的安放，采用机械吊装。若锚桩钢筋笼过长，起吊有困难时，事先用钢管加强，随入孔随拆除。
6.安放钢筋笼时，防止孔口土方掉到孔内或混入混凝土中。
7.为了控制安放钢筋笼和浇注混凝土的标高，先在护筒上抄测一个标高点，根据现场实际情况来确定，用等杆法控制钢筋笼的标高。钢筋笼下到设计位置后，用吊环与支架固定牢。
8.基础梁交汇处，距梁5cm外，1/3梁长区段为箍筋加密区，梁箍筋规格间距为100mm。
9.桩的钢筋伸入承台中，须达到锚固长度，锚固长度必须符合设计要求。
4.2.8混凝土浇筑
1.材料要求：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，碎石采用粒径5~20mm，奈系减水剂、聚丙烯酰鞍、木质磺酸钙、粉煤灰等，以上材料均有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
2.桩混凝土设计强度等级按具体设计；配合比采用现场取样试配。
3.混凝土浇注之前计算每根桩混凝土拌合物的用量，施工时设专人负责计量来控制桩浇注时混凝土量是否与实际计算的混凝土量相符，以便判定是否有段桩或塌孔现象及计算充盈系数。
4.浇筑混凝土至桩顶时超过500mm，以保证在凿除桩顶浮浆层，桩顶标高和桩头质量都满足设计和施工规范要求。
5.待试桩单位试压合格后方可进行承台、承台梁地下室底板及地下室墙浇筑混凝土施工。
6.为保证试桩的混凝土达到设计强度，试锚桩砼中掺加高效早强减水剂。
4.2.9施工注意事项
1.钻进时应遵守的规定
⑴开钻前应纵横调平钻机，安装向导套。
⑵在开钻钻进，或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺。在含砖头、瓦块的杂填土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
⑶钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
⑷钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。2.清理孔底虚土时应遵守的规定
钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。
3.混凝土泵的出料口位置应低于钻机动力头的进料口。
4.注浆泵和混凝土泵的压力表时刻保持灵敏、准确的完好状态，按要求及时进行计量率定。
5.按规定程序试泵，待运转正常后方可正式使用。泵送混凝土的管路设置和使用要求，按规范执行。
6.灌注超流态混凝土时应遵守下列规定：
⑴钻机应按要求改造，对于钻杆内不设芯杆的情况，钻杆上端通过刚性过渡管与供料管可相对转动地连接在一起；钻杆下断与钻板之间设有控制空心钻杆内孔出料口启闭的阀门装置（包括阀板和锁定装置）；下钻时，阀板靠地面反作用力关闭出料口，提钻时，阀板靠进入空心钻杆内的水泥浆或超流态混凝土的压力而开启。
⑵当发生泵送量多、泵压高、混凝土顶着钻杆往上走；灌注量过大、使动力头拐弯处的出气管冒混凝土；以及地面的钻杆周围冒混凝土时，应加快钻杆提升。
⑶当发生泵压低时和用铁件敲击空心钻杆发出空鼓声时，应放慢钻杆提升。
⑷初灌量与钻杆提升要密切配合，钻杆埋入混凝土中的深度至少1m以上。
4.3 XL—603防水卷材层的施工
基层干燥后做柔性防水，先涂刷胶粘剂，面积不宜过大，待胶达到理想粘结力时，进行铺粘卷材进行粘结。卷材铺贴错缝搭接，所有转角都要做复加层。
4.4 基础承台、承台梁及地下室抗渗混凝土的施工
本工程地下室底板、地下室外墙及基础梁均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C30。地下室底板下及地下室外墙外设有一道XL—603防水卷材。
4.4.1工艺流程：承台（梁）混凝土垫层→砌筑承台（梁）砖模→底板混凝土垫层→水泥砂浆找平层→XL—603防水卷材→支地下室外墙外侧模→钢筋绑扎→合地下室外墙内侧模→混凝土浇注→混凝土养护。
4.4.2严格按照承台、连梁、图纸设计位置，进行砖模砌筑，保证连梁及承台断面尺寸，内侧抹1：3水泥砂浆压实抹平。
4.4.3承台底钢筋网交点50%采用绑扎，50%采用点焊，网片形成后与桩锚固钢筋焊在一起，柱插筋校正位置后底部弯钩与钢筋网片焊接。通过该方式确保钢筋网片的保护层和柱插筋在混凝土浇自由式时的位置稳定，防止偏移。
4.4.4基础梁钢筋下设50×50mm混凝土垫块，厚度为40mm。垫块内预埋22#铁线绑牢在主筋上。
4.4.5承台（梁）、地下室底板及地下室外墙混凝土
1.技术要求：
(1)材料：采用普通硅酸盐水泥42.5；中砂必须过筛，含泥量不大于2%；选用2-4cm石子，含水量不大于1%；水泥用无侵蚀性的洁净水。
(2)减少用水量是减少毛细孔增加密实度的必要条件，施工中严格控制坍落度，确保抗渗性能。
(3)应对搅拌时间进行控制，确保搅拌均匀。
2.施工方法
(1)承台、基础梁混凝土一次浇筑厚度不大于500mm，分层捣实。混凝土浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。采用低噪音插入式振捣器振捣，平整抹拉一次成活。
(2)对施工缝继续浇筑时，已浇混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50~100mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
(3)侧壁与底板不能保证连续施工时，在距离底板上300mm设一道水平施工缝，侧壁设两道施工缝，侧壁与地下室顶板处设置水平施工缝，施工缝采用金属止水片。
(4)侧壁模板拉结时采用的拉片设止水环。
⑸混凝土底板均为平行布料，施工连续。在浇注侧壁混凝土前，对施工缝进行了处理。侧壁混凝土采用分层连续浇注。在混凝土浇注前，应在墙根部打一层50mm厚与混凝土标号相同的减半石子混凝土。混凝土施工采用串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞内，缝内填充材料填实，外用铁皮保护。
⑹抗渗混凝土采用机械振捣，插入式振捣器插点不应大于50cm；振捣时间为10~30s，振捣表面、泛浆无气泡为止，避免振捣、欠捣和超捣。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面密实性。
⑺混凝土养护：浇筑后5小时应涂YM混凝土养护剂，养护时间14d。
4.5现浇钢筋混凝土结构模板支设、拆除的施工
4.5.1模板支设
本工程模板采用综合模板体系，包括定型利建组合模板、竹胶大模板，支撑体系采用钢管、木方、钢木排架、早拆支模体系等。
注意事项：
(1)垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。
(2)必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。
1.柱模板安装
(1)先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
(2)按柱模板设计图的模板位置，由下而下安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
(3)柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
(4)柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。
(5)柱模固定一般采取调拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于450；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。
(6)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。
(7)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2.剪力墙模板的安装
(1)剪力墙模板采用定型利建墙体系模板，采用Φ48钢管纵横模做带，使用Φ16作对柱螺栓加固，支撑体系采用Φ48钢管，用卡扣锁紧。外墙制作两套模板交替使用，内墙为一套模板。
(2)复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。
(3)先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。
(4)把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。
(5)清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。
(6)模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。
3.梁模板的安装
(1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。
(2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60～100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。
(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的2‰。
(4)绑梁钢筋找正位置和保护层，经检