11级数控技术专业人才培养方案.doc

黄石职业技术学院数控技术专业人才培养方案（三年制高职）专业负责人： 王青云 系 主 任： 王青云 教 务 处 长： 周静 主 管 院 长： 陈少斌 数控技术系二一一年八月一、专业名称及代码专业名称：数控技术代 码：580103二、招生对象、学制及学习形式招生对象：高中毕业生、中职毕业生学 制：三年学习形式：全日制三、培养目标本专业培养主要面向黄石及周边地区的制造行业，服务机械制造企业，适应数控车床、铣床、加工中心操作、编程，产品质量检验等岗位，能从事数控车、铣、加工中心操作，程序编制等工作，具有基本的专业技术理论知识、应用能力、良好职业道德和职业生涯发展基础，德智体美全面发展的高素质技能型专门人才。四、职业范围本专业学生职业范围主要涉及汽车生产、模具制造、装备制造等各类机械制造行业。具体从事的职业岗位（群）如下：序号职业领域主要从事职业岗位（群）职业资格（名称、等级、颁证单位）1生产企业数控车间、工艺科室数控车操作工“数控车高级工”、省人社厅数控铣操作工“数控铣高级工”、省人社厅数控加工中心操作工“加工中心高级工”、省人社厅程序员“数控编程高级工”、省人社厅五、人才培养规格本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与职业素养（一）知识规格 1、具备能满足本专业能力需要的文化知识，包括两课、大学体育、高等数学、大学英语等基础知识；2、掌握能满足业务能力所需的技术基础理论知识，包括机械制图与CAD、机械设计基础、电工基础、计算机应用等基本理论知识。3、掌握常规数控加工工艺的编制，机械制造基础等专业知识；4、掌握数控机床使用与维护以及电控线路设计应具备的机床电器控制、电气测量等专业知识；5、掌握编制数控机床操作与编程等专业知识；6、熟悉数控加工新工艺、新技术，了解企业管理、公共关系、企业营销管理的初步知识；7、掌握车间、工厂生产管理方面的知识。（二）技能规格 1、能分析零件的数控加工工艺性并进行工艺编制、数控编程及加工；2、能应用CAD/CAM专业软件；3、会对数控机床进行日常维护和简单维修；4、会分析产品质量；5、具有分析解决生产现场工艺技术问题的能力；6、具有生产组织和技术管理的能力；7、取得与本专业工种相关的一个中级工以上职业资格证书。（三） 素质规格 1、具有良好的思想品德、行为规范和职业道德；2、具有为祖国富强、民族振兴而奋斗的精神；3、具有良好的文化素养和身体、心理素质；4、具有终身学习的意识和能力及分析和解决问题、语言和文字表达、团结协作和社会活动等素养；5、具有勇于创新、艰苦创业、爱岗敬业的精神。六、毕业要求及说明 1、本专业学生至少须修满 145.5 学分方可毕业，其中基础课程总学分 30.5 学分，专业（学习领域）课程总学分 104 学分，专业拓展课程 4 学分，公共拓展课程 2学分，课外学分 5 学分。2、 为体现教学培养的多目标，计划中用“”号标记的专业核心课程或技能训练课程成绩达到优秀（90分）者，或获高级专业技能证书者，可上浮2学分记，纳入学生的毕业总学分，可冲抵清考后仍不合格的带“”号课程学分或全院任选课程学分。3、 缓考、旷考的必修课程学分不得替换。4、其他替换学分说明：（1）鼓励学生参加各类学科竞赛、创新设计、科技活动、艺术实践、社团活动、志愿服务，提高学生的综合能力和职业素质。序号项 目要 求课外学分1社会实践活动参加社会实践活动12个人被院团委或团省委评为社会实践活动积极分子，集体被院团委或团省委评为优秀社会实践队个人12集体每人23参加各类社会工作并获表彰132英语及计算机等级考试英语等级考试通过2全国计算机等级考试通过23与本专业相关的职业资格证书高级24技能竞赛院级一等奖3二等奖2三等奖1省级一等奖4二等奖3三等奖2国家级一等奖7二等奖5三等奖35论文或千字以上文章在公开刊物发表每篇136创新、发明、创作按情况每项137获得除以上项目的其他各类表彰院级每项12省级每项23国家级每项34注：同一奖项只取最高项的奖励学分；能替换的课程学分最多不超过8个学分。（2）对在课外活动取得相应成绩而获得的学分可以替换院选修课的学分。参加技能竞赛所获学分可替换任何课程清考后仍不及格课程的学分，其中获国家级（官方组织）技能大赛一、二等奖及省级（官方组织）技能大赛一等奖可按课外学分1.5冲抵任何课程学分；其它只可替换选修课相应学分。5证书要求：学生必须取得与本专业工种相关的一个中级工以上职业资格证书。七、人才培养模式依托黄石及武汉1+8城市圈的机械加工企业，如黄石锻压设备有限公司、人本集团、东贝集团、新冶钢机修公司等，本着人才共育、共管、共享的原则，兼顾基本知识和职业技能培养，以“懂工艺、懂质量、会编程、会操作、能迁移”为目标，学、练、做一体化的人才培养模式。由校企合作的专业建设委员会制订人才培养方案，专兼结合的师资队伍实施教学，顶岗实习与校内理论教学、技能实训交替进行，虚拟仿真与实际机床操作相结合的方式完成高素质、高技能的人才培养。本专业教学改革方案是在调查研究的基础上，同三环集团黄石锻压设备有限公司、东贝集团、湖北持准精密机械有限公司、人本集团黄石哈特贝尔公司等企业，开展了深层次研究讨论并多次修改后确定。课程体系设置兼顾学生的职业能力培养和职业生涯发展；教学方法充分利用数字化虚拟技术仿真及数控机床实际操作提高职业技能的训练水平；部份专业核心课程实施行动导向的教学。教学过程中插入社会实践、顶岗实习等环节，实现工作、学习交替进行，以培养学生的综合职业能力。数控技术专业高素质技能型专门人才综合职业能力培养：职业综合能力训练创新能力培养创业能力培养专业化技能训练：特定生产技能训练岗前技能训练基本职业技能与素质培养：基本素质与基本能力训练（职业素质+专业基础+专业能力课程）学生素质教育知识及技能培养职业资格及特征作业专业技能培养理实一体化教学（14学期）顶岗实习（第6学期）社会实践实习（第5学期）订单企业：校外实习基地就业岗位基地课堂校内生产性实训基地校外实习基地校内生产性实训基地订单企业校外实习基地校企合作、学练做一体人才培养八、 典型工作任务与职业能力分析、学习领域转换序号行动领域典型工作任务职业能力学习领域1数控机床使用维护数控机床日常保养1、 数控机床日常保养、维护能力2、 数控机床简单常见故障的判断排除能力3、 数控机床精度调试能力4、 数控机床安装能力数控机床调试与维护数控机床使用过程中的常见故障排除数控机床调试数控机床安装2车削加工工艺规划光短轴、阶梯轴、细长轴车削工艺规划1、 车类零件车削加工工艺制订能力2、 螺纹车削加工工艺编制能力3、 曲面车削加工工艺编制能力4、 盘、套类零件车削加工工艺编制能力5、 偏心回转体车削加工工艺编制能力6、 车削加工误差分析能力7、 车削加工工艺参数制订能力数控加工工艺规划螺纹加工车削工艺规划曲面车削工艺规划盘、套类零件车削工艺规划偏心回转体车削工艺规划3铣削加工工艺规划简单铣削工艺规划1、 简单形状零件铣削工艺制订能力2、 孔类零件加工工艺编制能力3、 箱体类零件加工工艺编制能力4、 异形零件铣削加工工艺编制能力5、 铣削加工误差分析能力6、 铣削加工工艺参数制订能力孔类零件加工工艺规划箱体类零件铣削工艺规划异形零件铣削工艺规划4数控车削零件加工轴类零件加工编程与操作1、轴类零件加工编程能力2、套类零件加工编程能力3、成形面加工编程能力4、三角形螺纹加工编程能力5、车床程序录入、编辑能力6、数控车床操作能力7、零件尺寸精度检测能力8、刀具补偿参数调整能力9、质量分析能力数控车床编程与操作数控车编程与操作实习套类零件加工编程与操作成形面加工编程与操作三角形螺纹加工编程与操作5数控铣削零件加工平面图形零件加工编程与操作1、平面图形零件加工编程能力2、孔类零件加工编程能力3、平面轮廓面加工编程能力4、槽类零件加工编程能力5、铣床程序录入、编辑能力6、数控铣床操作能力7、零件尺寸精度检测能力8、刀具补偿参数调整能力9、质量分析能力数控铣床编程与操作数控铣编程与操作实习孔类零件加工编程与操作平面轮廓加工编程与操作槽类零件加工编程与操作6自动编程二维、三维线架造型1、 复杂零件的造型能力2、 异型零件的编程能力3、 加工方法选择能力4、 参数选择能力5、 后处理能力MasterCAM自动编程实习三维曲面造型三维实体造型二维、三维曲面自动编程46九、课程（学习领域）结构职业核心能力培养职业综合能力培养职业能力发展培养职业基本能力培养文化基础知识培养公共基础课程思想道德修养中特概论形式与政策体育军训与入学教育计算机应用基础大学英语高等数学心理健康教育职业生涯规划就业指导素质拓展课CAXA软件应用Solidworks培训PRO/E培训社交礼仪中外影视文化赏析中国传统文化外国名著选讲顶岗实习暑期社会实践实践技能课军训与入学教育钳工实习CAD实习机加工实习机械制图测绘机械设计课程设计UG实习数控车编程与操作实习数控铣编程与操作实习MasterCAM自动编程实习工艺课程设计专业考证培训毕业设计专业核心课数控加工工艺规划数控车床编程与操作数控铣床编程与操作数控机床调试与维护MasterCAM自动编程实习一般专业课机械制图工程力学互换性与测量技术机械设计基础机械制造基础电工基础金属材料与热处理金属切削原理与刀具机床夹具设计机床电控与PLC素质技能课实践技能课专业核心课一般专业课公共基础课专业课程十、 实践课程（活动）体系序号课程名称学时学期教学形式教学方法实施主体考核评价方式1基本素质岗位认知301企业现场参观、讲解企业参观报告2军训与入学教育601课堂、场地训练讲解、训练教师、教官阅兵3暑期实会实践2345社会调查、企业实践指导学生实践报告4社团活动12345课外活动指导学生活动报告5基本技能机械制图测绘602实训实践指导实训指导教师零件装配图6机械设计课程设计603实训实践指导实训指导教师设计零件7钳工实习601实训实践指导实训指导教师生产工件8机加工实习602实训实践指导实训指导教师生产工件9CAD实习302实训实践指导实训指导教师绘制零件图10核心技能数控车编程与操作实习603实训实践指导实训指导教师产品仿真加工11数控铣编程与操作实习604实训实践指导实训指导教师产品仿真加工12UG实习604实训实践指导实训指导教师自动编制程序13工艺课程设计304实训实践指导实训指导教师编制工艺流程14MasterCAM自动编程实习12034实训实践指导实训指导教师自动编制程序15综合技能专业考证培训605实训培训指导实训指导教师取得资格证书16顶岗实习4806企业生产实践指导企业兼职教师实践报告、企业评价17毕业设计2405课题设计设计指导教师设计答辩十一、专业核心课程描述（一）数控车床编程与操作 课程名称数控车床编程与操作课程编码01036实施学期3总学时52理论学时44实践学时8先修课程机械制图、金属材料与热处理、互换性与测量技术、机械制造基础教学目标技能目标：（1）提高学生数控加工工艺的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）； （2）提高学生的数控机床的操作能力（包括对刀及数控机床故障的处理能力）； （3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工具等控制加工质量的能力）。知识目标：（1）掌握数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握数控车削的程序编制（轴类、套类、成形面类、三角形螺纹等典型零件的程序编制和加工）； 素质目标：（1）培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）； （2）培养学生团队合作意识； （3）激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望 。教学内容任务一、数控车床基本操作任务二、轴类零件加工任务三、套类零件加工任务四、成形面类零件加工任务五、三角形螺纹加工教学重点与难点重点：数控车床编程指令、方法、步骤；数控车床程序编制；难点：数控车床面板操作、程序输入、对刀、模拟、加工；教学组织采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内多媒体教室、CAD/CAM实训室、数控基地进行。教学手段和方法手段：多媒体设备、仿真软件、机床实操。方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法、实验法等。教学资料教材、任务单、工作单、教学课件等。考核要求执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。（二）数控铣床编程与操作 课程名称数控铣床编程与操作课程编码01004实施学期4总学时52理论学时44实践学时8先修课程机械制图、金属材料与热处理、互换性与测量技术、数控车削编程与操作、机械制造基础教学目标技能目标：（1）提高学生数控加工工艺的编制能力（培养合理选用刀具、夹具、切削用量及正确的加工顺序等）； （2）提高学生的数控机床的操作能力（包括对刀及数控机床故障的处理能力）； （3）提高学生加工质量控制的能力（利用刀补及测量工具等控制加工质量的能力）。知识目标：（1）掌握数控加工程序编制基础（坐标系的设定、数控程序的结构等）；（2）掌握数控加工的工艺特点与解决方法（3）掌握数控铣削的程序编制（平面类、孔类、轮廓加工、凹槽类等典型零件的程序编制和加工）。素质目标：（1）培养学生良好的职业素养（职业道德、工作仔细认真）； （2）培养学生团队合作意识； （3）激发学生学习兴趣，树立终身学习愿望 。教学内容任务一：数控铣床基本操作任务二：平面图形加工任务三：孔加工任务四：轮廓加工任务五：凹槽加工教学重点与难点重点：数控铣床编程指令、方法、步骤；数控铣床程序编制；难点：数控铣床面板操作、程序输入、对刀、模拟、加工；教学组织采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内多媒体教室、CAD/CAM实训室、数控基地进行。教学手段和方法手段：多媒体设备、仿真软件、机床实操。方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法、实验法等。教学资料教材、任务单、工作单、教学课件等。考核要求执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。（三）MasterCAM自动编程实习 课程名称MasterCAM自动编程实习课程编码010001实施学期3、4总学时120理论学时0实践学时120先修课程计算机基础、AutoCAD、机械制图、数控加工工艺教学目标技能目标(1) 熟练使用MasterCAM进行产品零件的2D3D模型设计。 (2能够按照产品技术要求，熟练选用刀具和编订加工工艺。 (3)熟练抽取铜公且编程。(4)其它CAD格式的导入和转换。(5) 破面的填充和修补。知识目标(1)掌握基本二维几何绘图、图形编辑。(2)掌握三维线架造型、曲面造型。(3)掌握刀具与工件设置，二维刀路的生成和摹拟。(4)掌握3D铣削加工刀路。(5)NC文件的修改和传输。素质目标(1)具有强烈的责任感和认真的工作态度； (2)具有较强的自我控制能力和团队协作能力； (3)具有较强的创新能力。教学内容项目一、简单零件加工-钻孔项目二、简单零件加工-外形铣削项目三、简单零件加工-挖槽项目四、复杂零件加工-曲面粗加工项目五、复杂零件加工-曲面精加工项目六、复杂零件加工-加工综合练习项目七、NC程序生成及修改教学重点与难点重点：MasterCAM软件绘图指令；刀具及加工参数设置；复杂零件造型；自动编程和工艺处理；难点：复杂零件的造型，加工方法及工艺处理。教学组织采用项目教学的教学模式，以实训专用周的形式在校内CAD/CAM实训室进行。教学手段和方法手段：多媒体设备、MasterCAM软件、计算机。方法：项目式教学，主要采用讲授法、演示法、练习法等。教学资料教材、教学课件等。考核要求执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括平时考评、实操考评和综合考评三个部分，分别占10% 、30%、60%得出最终成绩。（四）数控加工工艺规划 课程名称数控加工工艺规划课程编码01008实施学期4总学时78理论学时78实践学时0先修课程机械制图、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制造基础教学目标技能目标（1）正确选用数控机床的能力；（2）选择和使用数控加工常用刀具、夹具、量具的技能；（3）分析与编制中等复杂零件的数控加工工艺规程的能力；（4）数控工艺人员和操作员的基本综合素质和技能；（5）质量和安全意识。知识目标（1）具备进行图样分析，零件加工的数控工艺分析的能力；（2）具备制定合理的数控加工工艺方案的能力；（3）正确选用数控加工刀具，零件加工装夹方案的能力；（4）正确选择零件加工切削用量的能力；（5）制定数控加工工序卡和刀具卡。素质目标（1）具备良好的沟通和交流能力；（2）具有良好的行为规范和职业道德；（3）具有较强的团队精神和合作意识；（4）具备较强的责任感和严谨的工作作风。（5）具备查阅资料、文献获取信息的能力；（6）具有较好的分析和解决问题的方法能力。教学内容项目一、简易回转体轴类零件数控车削加工工艺编制项目二、简易回转体盘、套类零件数控车削加工工艺编制项目三、简易偏心回转体类零件数控车削加工工艺编制项目四、回转体类零件数控车削综合加工工艺分析编制项目五、简易数控铣削零件加工工艺编制项目六、数控铣削零件综合加工工艺分析编制项目七、简易数控镗铣孔加工零件(含螺纹孔)加工工艺编制项目八、箱体类零件加工中心综合加工工艺分析编制教学重点与难点重点：数控设备及工装；检具的选用；加工方案的设计；切削参数的确定难点：加工方案设计，工艺参数确定。教学组织采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内教室、CAD/CAM实训室进行。教学手段和方法手段：多媒体设备、仿真软件、典型零件。方法：讲授法、多媒体演示法、自学法、引导文法、交互检查法、小组汇报演示法等教学方法。教学资料教材、任务单、工作单、教学课件等考核要求执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括自我行为规范、学习过程考核、学习结果考核和职业行为考核四部分，分别占30% 、30%、20%和20%，根据各教学项目的重要性分别给予0.3、0.3、0.4的权重系数，得出最终成绩。（五）数控机床调试与维护 课程名称数控机床调试与维护课程编码01006实施学期4总学时78理论学时74实践学时4先修课程数控加工工艺、数控车削工艺与编程、机械制造基础教学目标技能目标（1）认识本门课程的学习的基本方法，不断加深对事物的理解过程，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；（2）养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释；（3）制定、实施工作计划的能力。知识目标（1）掌握数控机床的类型、基本构成及功能；（2）掌握数控机床典型结构及工作原理；（3）了解新技术在数控机床中的应用。素质目标（1）锻炼学生的团队合作能力，专业技术交流的表达能力；（2）制定工作计划的方法能力；（3）获得新知识、新技能的学习能力；（4）解决实际问题的工作能力；（5）爱岗敬业、勇于创新的工作作风和社会责任心教学内容项目一、绪论项目二、金属切削切削机床项目三、数控机床调试项目四、数控机床的典型结构项目五、数控机床的选择与使用项目六、数控机床的安装调试及保养维修教学重点与难点重点：数控机床的结构及功能；难点：数控机床调试与维护技能。教学组织采用项目教学的教学模式，以小组形式在校内教室、数控机床拆装实训室进行。教学手段和方法手段：数控机床、多媒体设备方法：讲授法、案例法、任务驱动法、多媒体教学教学资料教材、教学课件、任务单、工作单等。考核要求执行过程的考核，以每个教学项目作为考核单元，具体包括平时考评、实操考评和综合考评三个部分，分别占30% 、20%、50%得出最终成绩。十二、教学计划表 课程类别序号课程编码课程名称课程性质参考学分考核方式 教学学时 学期周学时及周数分配总课时单元教学专用周一二三四五六理论教学实验及其他教学做一体化综合训练191819181916公 共 基 础 课1军训与入学教育必修3考查90302W3W205042思想道德修养必修 3考查46 30162*15305005中特概论必修4考查6852164*13405046形势与政策必修1考查643232讲座讲座讲座讲座505010体育必修1考查26262*13605011体育必修1考查26262*13705003大学英语必修3考试52524*13805004大学英语必修3考试52524*13905001高等数学必修3考试52524*131005002高等数学必修3考试52524*131104032计算机应用基础必修3.5考查5628284*141205047心理健康教育必修0.5考查88讲座1305061职业生涯规划必修1考查1688讲座1405048就业指导必修0.5考查88讲座小 计/30.5/61645610060 (用“”标记专业核心课程，用“”标记可被替换学分的课程）(用“”标记专业核心课程，用“”标记可被替换学分的课程）课程类别序号课程编码课程名称课程性质参考学分考核方式 教学学时 学期周学时及周数分配总课时单元教学专用周一二三四五六理论教学实验及其他教学做一体化综合训练191819181916专业（学习领域）课程技术基础课程102023机械制图必修5考试84846*14202006机械制图必修3考试52524*13301021工程力学必修5考试84846*14402025互换性与测量技术必修3考试5242104*13501022机械设计基础必修5考试787626*13603032电工基础必修3.5考试564884*14702002金属材料与热处理必修3.5考试56564*14专业课程801019机械制造基础必修3考试52524*13901008数控加工工艺规划必修5考试78786*131002020金属切削原理与刀具必修3考试52524*131102017机床夹具设计必修3考试52524*131203024机床电控与PLC必修5考试7848306*131301036数控车床编程与操作必修5考试108522W4*131401004数控铣床编程与操作必修5考试108522W4*131501006数控机床调试与维护必修5考试787446*13技能训练课程16010015机械制图测绘必修2考试602W2W17020003CAD实习必修1考查301W1W18010002机械设计课程设计必修2考试602W2W(用“”标记专业核心课程，用“”标记可被替换学分的课程）课程类别序号课程编码课程名称课程性质参考学分考核方式 教学学时 学期周学时及周数分配总课时单元教学专用周一二三四五六理论教学实验及其他教学做一体化综合训练191819181916专业（学习领域）课程技能训练课程19380001机加工实习必修2考查602W2W20380003钳工实习必修2考查602W2W21010014UG实习必修2考查602W2W22010001MasterCAM自动编程实习必修4考查1204W2W2W23010013工艺课程设计必修1考查301W1W24专业考证培训必修2考查602W2W25010011毕业设计必修8考试2408W8W26010016顶岗实习必修16考试48016W16W小计1042336886701201260(用“”标记专业核心课程，用“”标记可被替换学分的课程）课程类别序号课程编码课程名称课程性质参考学分考核方式 教学学时 学期周学时及周数分配总课时单元教学专用周一二三四五六理论教学实验及其他教学做一体化综合训练191819181916拓展课程公共拓展课程105050社交礼仪任选1考查1616讲座205056中外影视文化赏析任选1考查1616讲座305051中国传统文化任选1考查1616讲座405054外国名著选讲任选1考查1616讲座专业拓展课程1010050CAXA软件应用任选2考查602W2W2010051Solidworks培训任选2考查602W2W3010052PRO/E培训任选2考查602W2W小 计/6/15232120学分总计140.5课时总计310413741701201440课程门数49门十三、课程执行进程表（仅供参考，根据专业需要修改）图例：入学军训 理论教学教学做一体技能训练 课程设计考评培训 毕业设计 毕业教育顶岗实习: 考试 机动学年学期教 学 周 历1234567891011121314151617181920第一学年1:2:第二学年3