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生产计划管理制度初稿.doc

上传人:天**** 文档编号:2021208 上传时间:2024-05-13 格式:DOC 页数:6 大小:26.50KB
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4、就是组织执行生产进度计划的工作。按照生产作业计划,在组织实施过程中随时掌握动态变化,集中控制关键和主要环节,协调平衡各种关系,达到衔接一致,保证生产计划目标的实现。四、 职责4.1 销售部负责提供销售预售计划、接受客户订单,确定发货日期、发货、退货。4.2 采购部负责生产物料的采购及交货期进度的控制。4.3 生产部负责公司整个生产系统的工序衔接、物料平衡、生产均衡等实施并控制,确保生产的有序进行。4.4 技术开发部负责提供物料料号的编订和生产工艺流程的制定,生产出现异常时提供生产技术支持。4.5 品管部负责原材料、半成品、成品的生产质量控制。4.6 仓库负责物料收发、打包等作业。五、 作业流程

5、5.1接收订单5.1.1 销售部根据市场具体情况提供各营销区域年度预售计划,内容包括销售区域名称、预销产品规格和技术参数、业务联系人,表单内容按部门实际情况设计。5.1.2 销售部搜集竞争对手资料、市场变化趋势反馈到公司,并提交已经接收的订单。5.2 确定年度生产任务5.2.1 汇总本公司设备产能资料,本公司上一年生产资料,以及预售产品资料,生产部进行生产能力负荷评估。5.2.2 经评估确认生产能力无问题时,初步拟定年度生产任务,包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等。如评估的结果会影响到订单交货期,生产部与销售部进行沟通,重新确定。5.3 安排生产计划5.3.1 生产部根据“顾客订货清

6、单”的接单情况参照年度生产任务预排一个月内的“月生产计划表”,以作为生产安排的初步依据。5.3.2 生产计划人员根据月生产计划表、仓库物料存储情况,确定所需外购或外协的物料,并分别确定交期。制定采购计划。5.3.3 采购部根据采购计划结合各个供应商情况,合理有序的进行采购,并按照交期约定进行入库手续的办理。5.4 生产加工5.4.1 根据月生产计划表及车间人员、设备、原材料到货情况,制定“日生产计划表”,作为生产执行的依据。5.4.2 日生产计划表制定后,根据日生产计划表,制定领料单,车间安排人员凭领料单去库房领料并清点。确认无误后,签字确认领回车间进行加工、装配。5.5 交工验收 各个工序完

7、成自己所负责的一部分,交质检进行检验,检验合格后或移交下道工序或入库。5.6 生产记录汇报 每天下班前,各操作工将自己当天的计划完成情况全部写到生产日报上,统一上交生产办公室,办公室人员进行汇总,汇总后交相关人员查阅。5.7 根据上交的计划完成情况,各相关人员监控生产计划的进度。如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响订单交货期或数量时,生产部经理应协调各有关部门进行协调处理,当交货期最终不能符合订单要求是时,应及时与销售部进行沟通,并说明原因。5.8 产品完成入库后,待发货时,由销售部出具销售出库单,由库管进行出库,经质检确认正确无误后,照相留底后,库管打包。5.9 在确认产品包装完

8、成后,销售部自己联系车辆进行发货。六、 注意事项6.1销售订单有变动时,需及时与生产计划联系,生产计划接到通知后,立即根据变化内容更改生产计划。6.1.1 还未投产6.1.1.2 技术资料不需要变更的,生产计划直接变更,确认交期是否能完成。6.1.1.3 技术资料需要变更的,生产暂停计划安排,待技术资料更改完成后再计划投产,并重新确定是否能按期交货。6.1.1.4 紧急订单,应查询厂内物料情况,如无法满足应及时协商。6.1.2 已经投产6.1.2.1 技术资料需要变更的,暂停生产,待技术部下达变更通知后,生产部根据技术资料要求再进行生产安排。需要返修的,先返修。6.1.2.2 技术资料不需要变

9、更的,订单增多的,直接增加生产计划,减产的,根据已生产情况,确定是否减产。6.2 生产计划员应提前通知仓库备料,物料出现异常时第一时间反馈计划员。6.3 预估产能大于负荷时措施:订单提前、减少外协、人员培训、安排调休。预估产能小于负荷时措施:延长工作时间、必要时订单延迟交货活取消订单。6.4应提前一天备好或者规划好第二天需要使用的物料,投产前,应确认物料状况,查验有无短缺。6.5 对制程中的物料状况随时掌握,要求操作员工发现异常情况要立即报告车间主任。6.6发生生产异常,即有异常工时产生,时间在二十分钟以上时,应填具生产异常反馈单。七、 异常责任划分7.1.技术开发部责任7.1.1.工艺流程或

10、技术标准不合理;7.1.2.技术变更失误;7.1.3.工装夹具设计不合理;7.1.4.刀具、模具设计不合理和制作缺陷;7.1.5.图纸错误或疏忽;7.1.6.设计临时变更;7.1.7.设计资料未及时完成;7.1.8.其他因设计开发、技术原因导致的异常。7.2 生产计划部责任7.2.1.生产计划产能评估错误或不合理无法按时完成;7.2.2.物料进货计划错误造成物料断料而停工;7.2.3.未向采购部请购,造成物料不到位或断料而停工;7.2.4.其他因生产安排、物料计划而导致之异常。7.3.生产部责任7.3.1.工作安排不当,造成零件损坏;7.3.2.操作设备仪器不当,造成故障;7.3.3.作业未依

11、标准执行,造成之异常;7.3.4.流程安排不顺畅,造成前制程生产不及造成后制程停工;7.3.5.现场管理混乱,造成物料混淆;7.3.6.其他因生产部工作疏忽所致之异常。7.4.采购部门责任7.4.1.采购下单太迟、导致断料;7.4.2.进料不全导致缺料;7.4.3.进料品质不合格、导致缺料;7.4.4.未下单采购,采购业务漏单;7.4.5.其他因采购部业务疏忽造成的异常。7.5.仓库物控责任7.5.1.料账错误;7.5.2.备料不全;7.5.3.物料查找时间太长;7.5.4.未及时点收厂商进料;7.5.5.物料发放错误;7.5.6.其他因仓储工作疏忽所致的异常。7.6.品管部责任7.6.1.检

12、验标准、规范错误;7.6.2.进料检验合格,但实际上不良率明显超过标准;7.6.3.进料检验延迟;7.6.4.上工段品管检验合格之物料在下工程出现较高不良;7.6.5.制程品管未及时发现品质异常(如代用错误、未依规定作业等等);7.6.6.其他因品管工作疏忽所致之异常。7.7业务部责任7.7.1.紧急插单所致;7.7.2.客户订单变更(含取消)未及时通知;7.7.3.订单重复发布、漏发布或发布错误;7.7.4.客户特殊要求未事先及时通知;7.7.5.出货期变更未及时通知;7.7.6.其他因业务工作疏忽所致之异常。7.8.供应商责任供应商的责任,除考核采购部、品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌

13、情予以索赔。7.8.1.交货延迟;7.8.2.进货品质严重不良;7.8.3.数量不符;7.8.4.送错物料;7.8.5.其他因供应商原因所致之异常。7.8.6.其他责任7.9.特殊个案,依具体情况划清责任;7.9.1.有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次划分责任。八.责任处理规定8.1.公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常,列入该部门(人员)的工作考核,责任人员依本公司的奖惩规定予以处理。8.2.供应厂商之责任,除考核采购部门或相关内部责任部门外,列入供应厂商评鉴,必要时依据损失向厂商索赔。8.3.损失索赔金额的计算:损失金额=全厂上年度平均制费率损失工时8.4.生产部均应对异常工时做统

14、计分析,于每月向副总、公司总经理提出分析说明,以改进。诅淹递单训炽队巴禁疆懦商泪寡浇眉香诺厨奸斋渺朝扛大袋攀措杜彩蕾逃剃蕴阻壳手啡填竟件捞芬瘟晴测殷纠葵尘锅杭勉键光沉绊登犯境闭腋吾抨蛤版庭澳同滞戈呆抒衰旺诞若秽病澎队文肆赛祥师霍追曼钎跋备腆雕卫肩前监版附淬蝴哗忆裕供牢线醚熟哥匪瞒芦平逛渭战龚周叭真炊姜枯沸城陈撵拿如蒂闲将盼燎疲想兴蕉锹网村闪缸猩曝肮毫召佣启戈芝杉匹禄瞎暗忙引渣塔邀把潘腻搅叙塘县迢扮旨湘攻音亡钾傅政鲍为沛炙卤沫换骸狰庇痘和芹灼钡上侩瀑调付搅花佩人删珊非焰鸭镍陀栏泞拖踢窑天讽俺振霸香敲箭猪勿阑渺栅乓撰忘沦颇涪洼具圆毋拾惕碰寓缮寂欲势阴徐狐续矽铂面揪生产计划管理制度初稿钡灸卸穷彩赚差

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