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4、性由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。4 职责4.1 品管部4.1.1 负责组织项目小组成员编制量产前、量产后产品量具测量系统分析计划;4.1.2 负责组织相关人员进行测量系统分析工作。5 工作程序5.1 量具的选择量具的分辨率应允许至少读取特性的预期过程变差的十分之一,例如:如果特性的变差为0.01,仪器应能读取0.001的变化。5.2 计量型测量系统评价-重复性、再现性工作程序5.2.1 数据收集5.2.1.1 操作人员分为A、B、C三人(或二人),零件10个,但操作人员无法看到零件号码。5.2.1.2 ABC操作者依随机次序测量10个零件,但不让
5、他们看到他人的测量值,将数据分别记入第6行及第11行。5.2.1.3重复上述循环但以不同的随机顺序进行测量,将数据填入第2、7及12行之适当列中,例如第一个被测量的7号零件则在第7列中记录数据,如须第三次测量,则重复此循环并将结果记入第3、8及13行中。5.2.2 RR计算5.2.2.1从第1、2、3行中的最大值减去它们中的最小值;把结果记入第5行。在第6、7和8行,11、12和13行重复这一步骤,并将结果记录在第10和15行。5.2.2.2把填入第5、10和15行的数据变为正数。5.2.2.3将第5行的数据相加并除以零件数量,得到第一个评价人的测量平均极差Ra。同样对第10、15行的数据进行
6、处理得到Rb、Rc。5.2.2.4将第5、10和15行的数据(Ra、Rb、Rc)转记到第17行,将他们相加并除以评价人数,将结果记为R(所有平均极差的平均值,即:(Ra+Rb+Rc)/3)。5.2.2.5将R记入第19和20行并与D3和D4相乘得控制下限和上限。5.2.2.6使用原来的评价人和零件的重复读取任何极差大于计算的UCLR的读数,或剔除那些值重新计算平均值。5.2.2.7将第1、2和3行的平均值相加除以试验次数。结果填入第4行的Xa格内,同样得到Xb、Xc。5.2.2.8将第4、9和14行的平均值中最大和最小值填入第18行中适当的空格处。并确定它们的差值,将差值填入第18行标有Xdi
7、ff处的空格内。5.2.2.9 将每个零件测量值相加并除以总测量次数的结果填入第16行零件平均值Xp栏中。5.2.2.10从最大零件平均值减去最小零件平均值,将结果填入第16行标有Rp的空格内。5.2.2.11将R、Xdiff和Rp的计算值转填入报告表格的栏中。5.2.2.12在表格左、右栏内计算。5.2.2.13检查结果确认没有错误。5.2.3 分析5.2.3.1 量具重复性和再现性(RR)的可接受性准则是:l % RR10% 测量系统可接受;l 10% RR30% 不接受,需要改进。5.2.3.2 对于需要改进的测量系统,如果重复性比再现性大,原因可能是: (1) 仪器需要维护;(2) 量
8、具应重新设计来提高刚度;(3) 夹紧和检验点需要改进;(4) 存在过大的零件内变差。5.2.3.3 对于需要改进的测量系统,如果再现性比重复性大,原因可能是:(1) 评价人需要更好的培训如何使用量具仪器和读数;(2) 量具刻度盘上的刻度不清楚;(3) 需要某种夹具帮助评价人提高使用量具的一致性。5.2.3.4 每年对关键在用测量器具进行定期分析,确定此测量系统是否维持在可接受状态。5.3 计数型测量系统评价-小样法5.3.1 小样法工作程序 由于此类方法不能量化测量系统的变异性,只有当顾客同意的情况下才能使用。5.3.2 数据收集5.3.2.1 操作人员分为A、B二人,随机选择20个零件。5.
9、3.2.2 A、B两个操作人员分别对20个零件测量2次。5.3.3 分析5.3.3.1 如果所有的测量结果(每个零件四次)一致则接受该量具,否则应改进或重新评价 该量具。5.3.3.2 如果不能改进该量具,则不能被接收并且应找到一个可接受的替代测量系统。6 考核指标 测量系统分析计划按时完成率=按时完成数/计划总数100%7 记录7.1 QR7.17-01量具重复性和再现性报告 8 相关文件 无9 附录9.1 测量系统分析流程批 准:林启彬 审 核:林上炜 编 制:于志龙 日期:2014.12.19 日 期:2014.12.19 日 期:2014.12.17激唁浅浊纫邪兽左需臃几瞎脚炎褪缚搔绣
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