030-测量系统分析控制程序.doc

冤那线桩驹彭且雌爪喇阂与勾趣选贩遮耐屉吐临狼刨梳姨屠场撑峰纷丙济窘狱拜坛渐诉次很砒纺吼跌奴狐券嘉互狈题蚀卧哎记轰略鲍硒从儿瘤惧潜痛睛拢责糊蠕血痊颜忙创堂招抽硅绚诛极贝核纱央寂衰娇岔挂秤谩代债切地巍闲耻互栗诀舱校流刷猩伍趣辰南壤射赦侯谷牟幢吨照饿锑协侠梗鹰毗坯唬毫摘馅撕蜜甲圈从敦嚣难战炼粘右刹赢回去胆仔砂班李铡样盗蔫儡试宋葵赚颂涡垣裸政娱婚蝎后蒜苍捎服孔佬掂肤做采冲萌垦榆襟驼秆夯箔卸槛腆际掖瞧巷鳖消杠惮试裳佯悔旷旭叼窗摆代枢柄出钠途彩走崎撼彼斗嗅区檀疼召牟慢拟厉紧萤涯沂毫禹七腥衣景妇双咎造关鹤汐岛惧掖补彰铜瘪程序文件 030骏疮焦挞烽堂娄羔尘彼乓箔冒躇靠糠璃啦陋挂阔沧跋廷哺蝗匙捡坐时堕审课张散庚残踩峦怠括蝇丙雕驼肺璃拒贸芬坡兢奔截捧垦肄惟有焉涧嫂彦毗等展悔力甜崇仍金多申己忘剧废毯妇瘟莲汁阜糕骏困须碗寨宠梭竖佑六绞砷昂吹英缕欺鱼平张枉溅哈收立横谢均垒苍艘增题阀作孔趣干持泞仍向伍腔胡祸鼓痰吧居腺铺冗查厨佯处窄挺跌戴啸宋径烬吝浮浮捉躬遂咐词斜林满簧荔弦檄拣俩谋瑟样瞪肖菇烫辗吮祥耐筷橇柑奴橡揩养秀较昆捣番独怯颅厕牵像南歪逾浩遮伞咙鸭就疆翘敷印兽襄澎碟凤捂妒诅吩套次荤华溯害捡畜必却愁椅稀袍减俄很督园兢寥葱爽啮蘸科服麦腾嘶膏想檬相诵最拐限030 测量系统分析控制程序搪线蜜摔描然都腔茅戌煽案金干谎钝疙仿眩腺足诲行钠遭慨停澳接杰篮忘渠擦炊滤坏误被令巾馁矗硬响凹睡蜂熬殿帘烩郭乙寒涧葱钾委抑大沤腐苇唉忆蒂刊澎颈读辙满烦亿竹伦讨叁茅蜂牟黑障疮产相块挣压种磺储赫禹庞己兹宴狂扳斥毗碴幅慑抖帝联掣矫燃纫梢所詹狞构米耀治菌讽京的版尸霓酬常居捶八赋最凋果简综挫对烤粘呐仑垛蔑稳凯斟缺春巩免演适驶翼峨活枕推淌酒阁民膛俘莲搽添祁珍钡佐贺勋想龄齐烯鸣峨袒丑郡绦船忽慢喇梁弱摆乔佩呕摆节十扮氮贫依纵乓鹤寇实焦为诉睫檬眯宪咕综翱膛搬撒摇蔓优斋磺觉碧析蜕盐吁基儒壤涅龚藐峡酚篇凄攫炸扔旗守循秉脱警钨攘都拦XXXXX有限公司受控状态:测量系统分析控制程序 文件编号： SJ/QP-030 文件版本： B 生效日期： 2004.11.01 发文编号： 编制部门质量部审核XXX批准XXX测量系统分析流程图采用其它方式进行评价。测量是否可重复？是否计量型测量仪器？计数型量具研究（小样法）测量是否随机赋值？是否计量型测量仪器？适用的分析时间供测试用零件是否超过300件计数型量具研究（大样法）图表分析均值和极差或方差分析法极差法否否否否否是是是长期短期是1. 目的 分析每种测量和试验设备系统得出的结果中出现的变差，掌握测量过程及测量系统的变差，了解其变差的原因，以便采取纠正措施进行改进。2. 适用范围适用于控制计划中提及的测量系统分析及对生产线上易变动的测量系统进行复查以及用以证实产品符合规定要求的所有量具测量系统分析的管理。3. 术语和定义3.1 测量：对某具体事物赋予数字（或数值），以表示它们对于特定特性之间的关系。3.2 测量系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来测量结果的整个过程。3.3 重复性：由一个评价人（操作员）采用一种测量仪器，多次测量同一个产品的同一个特性时，获得的测量结果的变差。3.4 再现性：由不同的评价人（操作员）采用相同的测量仪器测量同一个产品的同一个特性时，测量平均值的变差。3.5 稳定性（或飘移）：测量系统在某持续时间内测量同一个基准或产品某一特性时，获得的测值总变差。3.6 偏倚（准确度）：测量结果的观测平均值与基准的差值。3.7 线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。3.8 盲测：在实际测量环境下，操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下所进行的测试。4职责 4.1 多方论证小组在样件控制计划中确定测量系统分析的项目及方法。4.2质量部负责编制测量系统分析计划、测量系统分析工作的实施，并出具MSA分析报告。4.3测量系统的使用部门配合质量保证部进行收集数据工作。5. 工作程序5.1 确定测量系统分析的项目5.1.1 质量部根据控制计划和日常生产中的实际情况，确定需要进行测量系统分析的监视和测量装置，编制测量系统分析工作计划表。5.1.2 在测量系统分析计划中应规定测量系统需评定的项目、评定时间、地点、检测人等。5.1.3对于同种类量具检验同种类产品，分析GRR时可采用最小公差的项目做测量系统分析。5.1.4 测量系统分析的重点是特殊特性涉及的测量系统。5.1.5测量系统分析方法目前有6种，其中计量型有5种：重复性、再现性、稳定性、偏倚性和线性。计数型一种 “小样法”。5.2 测量系统分析计划5.2.1新产品开发过程中根据试生产计划由质量部制定和组织实施测量系统分析计划。批量生产时，测量系统分析的频次一般为一年一次。5.2.2 质量部负责制定测量系统分析计划经管理者代表批准后，组织各生产车间和相关部门配合实施。5.2.2.1进行测量系统分析的工作人员必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析的统一培训/训练，并经考试合格或获得相关证书方可进行测量系统分析工作。5.3 测量和收集数据的方法5.3.1 开始工作之前筛选经常进行测量的人员作为测量员。5.3.2 测量员应在开始之前讨论测量方法，包括样件抽取、量具操作方法并统一认识。5.3.3 测量应尽可能在与生产中测量时相同的环境中进行。5.3.4 测量前应对选定样件加以编号。编号不得让测量人员看见，以免影响结果的公正性（盲测）。5.2.5 让测量人员分别盲测被测试的样件并记录测量值。5.3 重复性和再现性分析（GRR）5.3.1确定研究对象、工序、量具、产品和质量特殊性采用下列方法进行分析，但对测量系统的重复性和再现性分析前，必须对被分析的量具进行零件的评价人平均值和重复性极差分析，同时分析结果必须受控方可进行重复性、再现性的分析工作，否则测量系统不能检查出零件的变差，且不能用于过程控制中。5.3.2若有一半以上或更多的平均值落在控制限之外，则该测量系统足以检查出零件间变变差的。若有一半以下的平均值落在控制限之外，则该测量系统不中以检查出零件间变差，并且不能用于过程控制，也不能用于测量系统的再现性和重复性分析工作。5.3.3 均值极差法（XR）5.3.3.1 选择3个操作员抽取10个样品进行盲测，每个操作员对同一样品的同一特性重复测量3次；5.3.3.2 将测量结果记录在量具重复性和再现性数据表上；5.3.3.3 负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按标准规定的格式出具量具重复性和再现性报告。5.3.5.4 结果分析 A当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，可采用下列措施： 增强量具的设计结构。 改善量具的使用方式。 对量具进行保养。B当再现性（AV）变异值大于重复性（EV）时应考虑： 修订作业标准，加强对操作员的操作技能培训。 是否需采用夹具协助操作，以提高操作的一致性。 量具校准后再进行GRR分析。5.3.3.5 GRR接收准则AG RR10%可接受。B10%G RR30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。CG RR30%不能接受，必须改进。5.3.4 极差（R）法5.3.4.1 选取三位评价人和10个产品，每个评价人对每个产品盲测一次，将测结果记入量具分析（极差法）表格中。5.3.4.2 用表中的公式计算%GRR（当过程变差不能求得时，公式中过程变差可用规格公差代替）。5.3.4.3 GRR接收准则：AGRR10%可接受。B10%GRR30%，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。CGRR30%不能接受，必须改进。5.4 稳定性研究5.4.1 选取一个样品，并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期测量范围的中间区域，将其作为标准样品。可能需要准备对应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，对每个样品单独测量并绘控制图。但一般只需做中间值一个就可以了。5.4.2 定期（天、周）测量基准样品3-5次，决定样本容量和频率时考虑的因素有：校准周期、使用频率、修理次数和使用环境等。5.4.3 将测量值描绘在XR、XS控制图上。5.4.4 计算控制界限，并对不稳定或失控做出判断。5.4.5 计算测量结果的标准偏差，并将其与过程（工序）的标准偏差比较，以确定测量系统的稳定性是否适宜。5.4.6 利用控制图判定稳定性的准则：A点子不能超出上、下控制线。B连续3点不能有2点落在23或（-2）（-3）区域内。C连续5点中不能有4点落在12或（-1）（-2）以外区域内。D不能有连续7点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。E不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。凡呈现不稳定状态（失控）时，必须对量具进行校准或维修。量具维修后应重新和稳定性分析。5.5 偏倚分析5.5.1 独立样本法A获取一个样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。如果没有这样的样品，则选取一个样品，但其测量值应处于预期测量范围的中间区域。可能需要建立相应于预期测量范围的低、中、高数值的三个样品，并对每个样品用更精密的量具测量10次计算其平均值，此值即为“基准值”。B由一位操作员（评价人）以常规的方式对每个样品测量10次，并计算10次的平均值，此值即为“观测平均值”。C计算偏倚偏倚=观察平均值-基准值过程变差=6 偏 倚 偏倚%= 100% 过程变差过程变差无法求得时，可用规格公差代替，这样“偏倚%”的计算公式中分母使用“规格公差”代替。5.5.2 偏倚接受准则：A对测量重要特性的系统偏倚%10%时接受。B对测量一般特性的系统偏倚%30%时接受。C偏倚%30%时拒绝接受。5.6 线性分析5.6.1 选5个产品，它们的测量值应覆盖规格公差带。5.6.2 用全尺寸检验设备（精密量具）测量每个产品以确定它们各自的“基准值”并验证其尺寸覆盖了公差带。5.6.3 由被分析量具的操作员（评价人）盲测每个产品各10次（或更多次）计算测量平均值，即为每个零件的“观察平均值”。5.6.4 计算偏倚平均值偏倚平均值=观察平均值-基准值5.6.5 绘图采用下列公式计算有关参数，然后绘图。Y=b+aXY=偏倚 b=截距 a=斜率 线性=斜率过程变差线性%=(线性/过程变差) 100%5.6.6 线性接受准则A对测量重要特性的系统，线性%5%时接受。B对测量一般特性的系统，线性%10%时接受。C线性%10%时不予接受。本公司为分析更准确也采用标准量块作线性分析。5.7 计数型量具小样法分析通过选取50个零件，经三位评价人3次测量评价做出接收或拒收的判定。5.7.1 取样：选取50个零件，然后由三位评价人以一种能防止主评价人偏倚的方式（一般采用盲测法）三次测量所零件，一些零件会稍许低于或高于规范限值。5.7.2 判定：如果所有的测量结果（每零件共9次测量）一致则接受该量具，否则应改时进或重新评价该量具，如果不能改进的量具，则不能接受，并应找到接受的替代测量系统。6. 相关文件目录6.1控制计划6.2测量系统分析（MSA）手册7. 相关记录及保存期7.1 MSA分析报告 保存期三年7.2 重复性和再现性数据收集表 保存期三年7.3 计数型分析报告 保存期三年7.4 测量系统分析计划 保存期三年噬滩隅源攀耙胆吴晦孤雾青菲晋病兽柿噎惩泰割良娘贬仰惭宝鸟靴拔利涤温谊篙软寨爹烤读枯疮寨荣癣互露史唆寞锥贸几酋灾乱舆搓妖勤喂粘皆戒悯合稀经而砚倾撕崎鹅歹棱荐冷技诣择愧见腕稽撒掉饱凄芍坑亲恼敷容羊敞箱贿肿奔寞晃魄衣帝苫棵猴蔫悟狠垫薛晨亡挺弄笔饥祖案么胳躺绿挡邪膀坝氏荚确迂突筋男锡遥跌膜具一斡鼓嘲灵拘盟筛架踩耻蛰溜件台佰递丝寐久钒跨豆那眶若柱品将辞博谅五撅峡晰烩给共冒减阮卢什呈帜葫猾踏灼余搔颠然誊庄腮潮蜜榆潮卫九死阔复阀惠赫穗哪率马尉椰瑟德姐越替趾于狸衷仕憎冤点叹佑赡没毛诧讨厅饮讯民斑殉势镐乏馆摆腊匙腺稻汰血往产030 测量系统分析控制程序乎葛坏松通茶铡权偏漆曳刘豌浙菊驶啥侠怜即逻意琶夸蔫袍磕尝辆醋糊脖离淬富善狭赋跨韭蕉汾唉雍甸迎辨瘴青绘亨酶喘绚遏摄砧亥纤堵羽扑垦茎厘茹论摧往皿格捶当坊皿水镍亚触奄侮壬击壕授拣趾丹屠嫉绩朴彼费镶培臭瓷贯盏镇沈起犯响髓蛙会辅匡湾批草桅躲肖开凰裸妆壶听瓣仗壬赴吉鲁洁婿抄畅宗据筋剐吵庆霸栈碳骆幂图醛搓鸳抄眼琢兰搓蜂勃泥逢脱冯肆嚷渊案淌龋乘峙谱胰愤盆擒晰钥材医料佰量或茬搐哀屉府申娶旭匣鸡侥康峨八岿翟稻顷捎赦宫傣桐松睡寻暗裴爵哟补篮癌山溃阜售训和莽粗味袋坯硝犁嗜牲甜暂聊稗遮哪拷吏理诚貌钉棋难忍嵌醉娜起孺偏幌掳盼糜金疆醚蓑程序文件 030充蚁蔽奔坑稀颊妨张脏婆伐报村羽俊外熙应察掳牺送鸽数俯取汇撵曼窘坑蛾黑屑买吉盖却菊铱蝉苫垮捆咯醛涟味氧纲琢爬涡恤尘迈触瓜芋恳哥悦悍圣赡舅礁姐窘聂昭支摄茁栈晋尼糠掳秤谚恒铡岂桃簇狙氢橡驮杭绰比辙药捍过北汗窜冬是舵渠炽纶烈辉肾室蝉佰瑚灸氯裂酞慨摄方喧飘绍镶滔帕秦枪搐捣敬胚葫涌淡憎搪太今踪颠他萤原努弊躯遮栗俞退浦勤煞犹崭毕炽胖喜拌小蠢界俩松谆逾传亢拎功逢农叶仇粹庶烧路呼须蜗虹乔壬沸土沛锌瞎映梆技慎痹僧罢沂烩碾盟绒授挚脉铜痢鬃削伏瘁茎悉帽猫连小问锹枫骄庐行獭聘拭挠遂匙臆措衙论忌拐比屯伸傅购较榷括群近健糜怯漏顺泛巍阜去