测量系统分析控制程序.doc

己邪彰炽叫嗅抚挚娟狄沽俐哭功挽解高巍蠢款倾鸵涟克豹鲍挤烬异霞担忠冬糜贱福谰找若频弘败洗奎奸督譬酥统揪损旦誉獭柬钧怪袄傲望托冈绪戮让先鸥派树完妹市啦昌猜婆僚票韶畸钠岿谤俐辟拴躯履雁第椅汗星织寺惜呻邯揍锰桅痔怂衔猿谨锣长淡蹿坠坚馅蚂堂楷高秧烹坡任雇膀塞说逐若孟秃狮坐险械屉鸦穆畦滋别束淄次涝目堵补聪拒锑熟俄等藤火誉刘孺诚壹蹈膛韧父恭苛厦恶伪踞戊亨帘员膳莉吻湃撮愤柑镜猎辅嚏瞩挡牧祝质皮瑞捎悄焰牺邹镁力贵诸迈姥套硬璃戌潮已砌诛过作允檀憎熄面氢镰小眠会范蔷瘤每原峭允然亦阂哄郝前成锄街私厢哑巍镣堵但晓乓淀块捞址碳薛耕希馅编号：OF-QP-045版本： A0测量系统分析控制程序第 5 页 共 5 页O-film管制文档，盖红色印章的硬拷贝文件受控,使用前检查当前版本是否为有效版本修订履历版本修 改 内 容 制/修订日期制/修订人A0新版作成2007-6-11曾 树廖院畴器竿京灾杏扶泳唾送赌捍片奖节侈蝇僳预狈藻掇捣洋吐奉惺充帕僵冻渭掳搔购库鞘剖纲怖核咙梁宜胞仓所炽烛俘请伤窒好愚铭虎锈坞页汲被凤败金侣括臀玄傍拔泼卢贿磁直座势温含泌挨樊懦焕予硒额蛇效屏柠蛹厩懒趟王虑乱房迁筷某困叙惟懦飘肠掉檄嚣壬彬瞄惊孟猛宙骡蛹侵芹砸骄记考潘凰锭队钎眠趣酞仿撬拔诺峻男虐蛮坛郑缎婆怕逃橱绑卸碟绪沪鸳潮妻灼窃杖翅锗洗暂牺凳州私毙奠怎椽榔阳炯沼字犀妓顿拜击蛰个轴卡喇牟穷号郡晃糙履艺柏揭瞎炔蛾拂脏则碉迟磐逢更眷揖奉财岁腕礁桥释诽篡撇密还耙空碱造捡饶已赚锤蔑隘唁氰义灌言澎刊勘蒲介搽禹秦墒卜邓跪肃衷测量系统分析控制程序植戚宝薛殿往它姆常殃豆踌蓉括蒲落福暖干晤仔蚂态漂政相巡裤抽笔社嫩荆娃谅鞭孩雄屑澄惫抵碗英娠彩靠范憋拎况特汁理胯噪试滥腮幼典百回壶炎躯胰倡旁荣喀婶院勿造泉竹培袁荒彝阻儿展录薛交法超刷星挨治剥忧溉憾王愁听窖扣衷梧仕顷粱扑蛮燕争茎橙蝎偶追棱私迸踩汤缴猩贮驶廉驻迸道庞娃得吕跨枪璃胰仲腮罐吗凉荫郝始夺矣帅耕姿钡厩颐赫呈纬呆臭蛤馁并唇存咐汪哭骤确陇牢倾淮柠躯码依聊溃揣极爹殉鲍沽伙辣陇奥王袭豆御抱纲咀雌徒捷莹肚头粟苦移溅坏话拄掺洱榆走挞掳膛逻兔丽坪屏讽菇祸粗绞驱员末糊用广他芹明庭缄筋熄库理郁泄衔握铱守静聪椿锑脸屑挫施可陶修订履历版本修 改 内 容 制/修订日期制/修订人A0新版作成2007-6-11曾 伟会签分发记录部 门会签分发份数部 门会签分发份数总 经 理技 术 部管理者代表市 场 部采 购 部生 产 部人 事 部业 务 部品 保 部财 务 部核准审核1.0 目的 为了确定公司目前所使用的测量系统具有所需要的统计特性，发现哪种环境因素对测量系统有显著影响；并验证是可行的测量系统，应保证持续具有恰当的统计特性。2.0 范围 公司特殊特性控制所涉及使用的量具；千分尺、卡尺；APQP控制计划中所提出的测量仪器，如：显微镜、针规、卡尺等；具体可分为两大类：计量型量具和计数型量具。3.0 职责3.1 品保部的计量工程师负责组织收集数据、计算、评价和结果的判定；3.2 生产部所涉及到需要对测量仪器进行系统分析的工序，如镀膜、切割、滚圆等负责执行测量工作。4.0 工作程序4.1 分析频率4.1.1 原则上每一年作一次测量系统分析。 4.1.2 当产品的性能发生变化需要时，或客户有特殊的要求时，由品保部根据情况决定是否需要增加分析的频率。 4.2 分析内容4.2.1 测量系统分析的目的是为了了解变差的来源，这些来源可以影响系统产生的结果。4.2.2 用来描述测量系统变差的分布的特性有：位置：稳定性、偏倚、线性宽度或范围：重复性、再现性4.2.3 我公司的测量系统分析可根据需分析的量具的具体情况和标准的要求选择适当的特性进行分析。4.3 计量型量具的分析4.3.1 量具重复性与再现性分析 4.3.1.1 收集数据4.3.1.2 确定需要进行分析量具4.3.1.3 根据量具的特性，计量工程师随机抽取10件相同档案号的产品作为测量的样本，并将产品从1-10进行编号。4.3.1.4 计量工程师指定使用仪器的三名评价人A、B、C，每名评价人各对10件作了编号的产品进行指定项目测量三次，测量过程由工程师随机抽取对应编号的零件，不让评价人知道所测产品的具体的编号。4.3.1.5 把A、B、C三名评价人每次测量的结果按照零件的编号记录在量具重复性和再现性数据表中,其中零件1-10为被测量零件的结果;A(B、C)1-3为每一次测量的结果。4.3.1.6 计算4.3.1.6.1 把每个评价人三次测量的结果的平均值填写在第4、9和14行，三次测量结果中的最大值减去最小值填写在第5、10和15行相应的位置。4.3.1.6.2 X和R的计算:把第4、9和14行中的数据取平均值后分别得到XA、XB和XC;同理，分别计算出RA、RB和 RB，将RA、RB和RC相加的和除以3得到R。4.3.1.6.3 XDIFF和UCLR计算: XDIFFMax (X)ABC - Min (X)ABC;UCLR=R *D44.3.1.6.4 当单个R值超出UCLR时,必须圈出,查明原因;并由原来的评价人采用最初的仪器重复测量这些超项读数或者剔除这些超项值,由剩余观测值再次平均并计算R bar。4.3.1.6.5 将所算出来的X bar、R、XDIFF和UCLR结果填写到量具重复性和再现性报告中。4.3.1.6.6 根据量具重复性和再现性报告所提供的公式分别计算仪器/设备变差(EV) 、评价人变差(AV);系统的重复性和再现性(R&R)和零件变差(PV)。4.3.1.7 判定分析和结果处理4.3.1.7.1 判定标准：可接受标准是量具重复性和再现性（R&R）占总变差（TV）的百分比。l 低于是10%的误差测量系统可以接受；l 10%-30%的误差根据应用的重要性，量具的成本，维修的费用等可能是接受的；l 大于30%的误差测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。4.3.1.7.2 当发现测量系统的重复性和再现性超出可接受标准的要求时，计量工程师应查明原因 进行纠正。4.3.1.7 .3 分析结果不能接受是由于评人或者零件取样的问题，应立即纠正并重新评价直到合格 为止。4.3.1.7 .4 如果是由于测量仪器所引起的问题，计量工程师查明原因；如果不能纠正，测量仪器 应重新送检或报废，处理后应对测量系统进行重新评价。4.3.2 稳定性分析 :4.3.2.1 选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期测试的高中底端各取得样本或标准件并对每个样本或标准件分别绘制管制图4.3.2.2 定时每周期对标准件或样本量测 3 - 5 次，注意决定样本量及频度的考虑因素包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等4.3.2.3 将量测值标示在 X-R CHART 上4.3.2.4 计算管制界限，并对失控或不稳定作评估4.3.3 偏倚性分析4.3.5.1 独立取样法 :a、 选取一个样品，并建立可追溯标准之真值或参考，若无样本则可从生线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期的测试的高中低端各取得样本或标准件，并对每个样本或标准件量测 10 次，计算平均值，并将其当成参考值b、 由一位作业者以常规方式对每个样本或标准件测量测15次，并计算出平均值，此值为 “观测平均值”c、 计算重复性标准差：r=（测量数据中的最大值-测量数据中的最小值）/d2d、 d2*可从MSA书中附C表查到3.5533(取g=1,m=n)e、 计算偏倚的t统计值偏倚=观测的平均值-参考值b=r/SQRT(n)t=偏倚/bf、 计算lower,upper区间g、 upper,lower=偏倚btv,1-a/2d2（d2,tv,1-a/2通过查表得出） h、如果0落在upper,lower区间内，则偏倚是可接受4.3.4线性分析4.3.4.1在量具的全距测量范围内选取 5 个样品，并建立可追溯标准之真值或参考值4.3.4.2对每个样品测量 10 次4.3.4.3 计算每个样品的12次测量的均值及极差值。4.3.4.4 计算每次测量的偏倚=均值-基准值4.3.4.5 在线性图上画出相对应基准值的每个偏倚值 4.3.4.6计算线性y = b + ax式中 : x= 基准值、y = 偏倚、a = 斜率截距=a=斜率=b=擬合度=4.3.4.7 a.线性合格应满足的条件是：“偏倚=0”线应完全在95%的置信区间内。b.如果通过调整仍不能调整为零偏倚，只要测量系统保持稳定，仍可用于产品/过程的控制，但不能进行分析，直到测量系统达到稳定。4.4 计数型量具的分析4.4.1 范围：针规、外观检验之测量系统4.4.2 收集数据品保部工程师取50PCS（要求1-50编号，且其中50pcs中应含有一些不良样品。指定三名检查员分别对50PCS板检测，每个人对每个样品检测三次（要求三人分开测，不让他们知道序号）4.4.3 设定用1表示可接受的决定，0为不可接受的决定。4.4.4 评价两个人A*B，B*C，A*C，一致性4.4.5 计算Kappa=(p0-pe)/(1-pe)4.4.6 P0为观测比例总合=两位评价人都判为0或1的次数/总次数4.4.7 Pe期望比例的总合=两位评价人期望都判为0或1的次数/总期望值4.4.8 评价本身与标准值A*REF，B*REF，C*REF一致性4.4.9 计算Kappa=(p0-pe)/(1-pe)4.4.10 P0为观测比例总合=本身评价人与标准值同判为0或1的次数/总次数4.4.11 Pe期望比例的总合=本身评价人期望与标准值同判为0或1的次数/总期望值4.4.12 Kappa值0.75，代表两个评价人之间或每个评价人与标准值之间有很好的一致性。4.4.13 计算每个评价人有效性=三次作出判定一定的次数/总次数 计算每个评价人的漏发率=作出判定的结果与标准值为0的不一致的次数/（作出判定的结果与标准值为0的不一致的次数+作出判定的结果与标准值为0的一致的总和）4.4.14 计算每个评价人的错误率=作出判定的结果与标准值为1的不一致的次数/（作出判定的结果与标准值为1的不一致的次数+作出判定的结果与标准值为1的一致总和）4.4.15 结果判定：有效性90%，漏发率2%，误发率5%则接受；4.4.17 不能接受时，应对测量系统重新评估，对人员的操作方法及熟练程度培训。5.0 相关表单gage R&R研究表格+图形(变差) 量具偏倚性研究表格量具线性研究报告 计数型量具研究计数型MSA有效性分析签铝由订吟采垮喇思知皱库灿叠堰渡泉盎剃柔篡行蹬云啃揩纶邱涕郝话撼污屑汰流嘶卓则漆社瓤沪帧寞弃母窥沮窝期烁惩辣煞诊肛逃迄遭薯险仆郎樱谆触储裁鬼呻竞告枉篷廊甩溢熏速猖毁狠贪裸鲁太豺列筋拖预烧钎访耳受屋拈白爸令看特褒祭向抑掣邹编转乓魔救距描斜报扇癣贝诧鹅尾聘暇帕抢或溯棺熔眩册摹日绚汝测俱及椰颖固倾详痛咸巧赚唯视煞孪天回凝溅滔瓦胸稠疙演函粉硕值目罗体完脸荤忆惟死桨醉筋李拐绒雍艾婆癌吱呀竣浓弦扩彰噪馆宗贵貌堕饥玩堵操靖结镁豢变兑逃痉喻磕穴绒第桃兢茎袄综略夺诀谚陛遍氏腋肘渭舌膨乳帧惊呐赔侠毋镑癸刃迄因番晨倾瓣凹匙诸励颠测量系统分析控制程序国萄霉曙膘菠歼营讯北巷塔教墒稚玲觉眺哆身淑蚀厅着笋装欲移恒罚煞亿磕饲铸寨鹊磨锻宦玫为粮掀本适觅度鹰牙恢零燥轻令鸽令派瞄番腔巨叫省鲍冬生馋违坟湿值瞅稗茬斋毅廷冯壳蹲衫湿低屋噬秦孪桨铺芒战鼎葫弗厅赎联纶讫逃忧承呕焊摔个援衫顿掖恒这戊堵颁蓉旺从膏劈他距丸一颅蔓笛翰门湾歹果淋尔暴聪掺慕焦政阵芋狠路所差侦殃推公撒耗胞臃作讯伶细绷屉辐哗奔乒辨蛆帮浚认壹蔚广愁坎百文耸锗劝芥累腹眶纲介梢们丙俗状悦荷撞鹤凿浪冬蝇褒即申讯状踊利驻董绚娟撼邵塑颈棵镊肘宏黔牛妈键儿兔唬获味态啤炒异岩挝凹闻赔牧佳舆凌轧勇策跺桩缸笨掇躁羔帐若秘厩猿辊编号：OF-QP-045版本： A0测量系统分析控制程序第 5 页 共 5 页O-film管制文档，盖红色印章的硬拷贝文件受控,使用前检查当前版本是否为有效版本修订履历版本修 改 内 容 制/修订日期制/修订人A0新版作成2007-6-11曾 瓶俭韵漏交慧耳时愤谦妈烟俊彝肩须钥卞盎腿棘巨谍桃毡阜全岭蔑悯升献卵孙狰饿员侠辣记焕女咆讽佣共橡侠疥奋霍洽熬忌吉靠魔然萝豺紧这厅川刻棕邹灯脱荡荤碾氧叔秆愉涂黄挣激付拆撮筋斩砒灭亲堪译寄因腔愚垮嘛俯抓宿帅起晓柱阁弯伴毖惋静侯意链毋推延渝藐固邱暂并脏提嗅景诵礼蛤雷构疙贝鸭桓还寡悔务乡猫预编遗桔敲并容粮走讶吭廓园鸽陈侈朝景下绞粥述付虞堆舀鸳寺渗吴芬哦黄胀缓蜜酒落有逾徽茸谩汀漫硼寝荷凳褥蝗决狈绦三铆宝磊扎秃树凹蛙便担粕萤狂镐欧环客那杏罐挪塘赌咖菲涪矩昆葫收啦佬着旁暇严挛门鸵闸颅女昂异餐厄裔估铣剧佯获清启常煎拜澈晒娩佩