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S05-2测量系统分析控制程序.doc

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4、装置;经常用来特指用在车间的装置;包括用来测量合格/不合格的装置。3.2 测量系统用来对被测特征定量测量或定性评价的仪器或量具标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。3.3 稳定性测量系统在某一阶段时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。3.4重复性是由一个评价人,采用一种测量仪器,多次测量同一零件的单一特性值时获取得的测量值总变差。3.5再现性是由不同的评价人,采用相同的测量仪器,测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。3.6线性是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值。4.流程序号流程支持性文件输出文件/记录责任制订MSA计划A分发

5、MSA计划批准收集数据分析数据产品实现控制程序监视和测量装置控制程序年度MSA分析计划初始MSA分析计划品管部长/管理者代表/品管部长/MSA数据收集清单品管部长-1MSA测量系统分析工具书MSA分析报告品管部长序号流程支持性文件输出文件/记录责任-2保存YA接受N制订措施实施措施继续使用分析报告不合格品控制程序纠正预防措施控制程序信息反馈单品管部长相关部门-3/相关部门-4/各类MSA分析报告品管部长5.流程说明.a.品管部长根据技术文件中对测量装置的规定,每年12月编制次年的测量系统分析计划,计划中应包括:选择分析的量具,使用分析的方法,指定评价的人。 b.测量系统分析频次和范围 .新购测

6、量仪器应进行测量系统分析。 .测量仪器计量后有问题经过校准后需进行测量系统分析。 .产品先期策划时应进行测量系统分析。 .客户如果有特殊要求,按客户要求进行测量系统分析。.a.品管部长对校准合格后的监测和测量装置,应按测量系统分析手册中的要求,并根据实际使用的频次和环境的影响,每年1月份进行一次测量系统分析,如监测和测量装置发生更改,应重新进行测量系统分析。b. 评价人(一般选择2-3个评价人)针对测量系统的分析方法,取样(样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围,且必须对每一个零件进行编号,以便于识别)、测量(每人进行2-3次测量)、计算、分析和评定测量系统的特性(详见测量系统分析计划)。c

7、. 针对公司产品的特性以及所用的测量系统,适用的测量系统分析方法有:.计量型测量系统(游标卡尺、深度游标卡尺等):稳定性、偏倚、重复性和再现性、线性。.计数型测量系统(高压发生器、电阻分选仪、点火试验台等):小样法。.具有一次测量破坏性测量系统(弹簧拉压试验机、微控插拔力试验机等),无法进行测量系统分析。 . A.计量型仪器分析内容a.稳定性分析1.取样品并确定其相对于可追溯标准的基准值,对每个样品单独测量并绘制控制图。2.定期(天、周)测量样品23次,决定样品的数量和频率时考虑的因素有:检定周期、使用频率、修理次数、工序的重要性和使用环境等。3.计算控制界限,并对不稳定或失控作出判断,准则为

8、:a)点子不能超出控制线的上方或下方。b)连续3点中不能有2点在23或(-2)(-3)区域内。c) 连续5点中不能有4点落在1以外区域内。d) 不能有7点(或更多点),落在控制中心线的同一侧。e) 不能有7点(或更多点)持续上升或下降。f) 凡呈现不稳状态(失控)时,必须对量具进行校准或维修。4.测量系统稳定性分析记录于MSA稳定性分析报告中,将测量值描绘在X&R控制图上。b.偏倚分析(采用独立样本法)1.选取样品并确定其相对可追溯的基准值。2.由一位操作员(评价人)以常规的方式对样品测量10 次,并计算10次的平均值,此值即为“观测平均值”。3.计算10个零件均值4.计算可重复性标准偏差:。

9、5.确定偏倚的t统计量:偏倚观测测量平均值基准值6.判断是否存在下列关系,若是,则表明0落在围绕偏倚值1置信区间以内,偏倚在水平是可以接受的,否则是不可接受的:7.分析结果a) 如偏倚较大,查找以下几方面可能原因:b) 基准值有误差,检查基准值测量程序;c) 仪器有磨损;d) 仪器测量了错误的特性;e) 仪器调整不正确。偏倚分析结果记入MSA偏倚分析报告c.重复性和再现性分析(R&R或GR&R)确定研究对象、工序、量具、产品和质量特性采用下列方法进行分析:均值相差法(X%R)a) 选择23个操作员和抽取510个样品对同一特性重复测量23次。b) 将测量结果记录在量具重复性和再现性数据表上。c)

10、 负责组织此项研究的人员按照数据表和质量特性规格,按标准规定的格式出具R&R研究报告。d) %R&R接受准则。%R&R30%不能接受,必须改进;ndc必须大于等于5。e) 结果分析:当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时,可采取下列措施:增强量具的设计结构;改善量具的使用方式;对量具进行培养。当再现性(AV)变异值大于重复性(EV)时,应考虑:修改作业标准,加强对操作人员的操作技能培训。d.线性分析:1.选5个产品,它们的测量值应覆盖量具的操作范围。2.用精密的量具测量每个产品确定基准值。3.由被分析量具的操作员(评价人)盲测每个产品各10次(或更多次)计算平均值,即为每个零件的“观察平均

11、值”。4.计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值;偏倚i,jxi,j(基准值)i5.在线性图上画出单值偏倚和相关基准值的偏倚均值。6.用下面等式计算和画出最佳拟和线和置信带。对于最佳拟和直线,用公式: 对于给定的X0,水平置信带是:低值:高值:7.画出“偏倚0”线,评审该图指出特殊原因和线性的可接受性。线性接受准则:“偏倚0”线必须完全在拟和线置信带内。8.线性分析结果记录在线性分析报告中。9.结果分析如果测量系统为非线性不能接受,查找以下可能原因:a)仪器没有正确校准;b)仪器有磨损;c)量具的稳定性不好;B.本公司对计数型测量系统的分析方法仍采用MSA第二版的小样法分析。1.取样:选取20个

12、零件(一些零件会稍许低于或高于规范值)然后由二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式(一般采用盲测法),二次测量所有零件。2.判定:如果所有的测量结果(每个零件4次测量)一致则接受该量具,否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进量具,则不能接受,并应找到一个可以接受的替代系统。3.计数型量具小样法分析记录于计数型量具小样法分析报告。6.需要保存的文件名称编号状态收集人员保存期限测量系统分析计划WI-S05-2-01原件品管部长三年7.需要保存的记录名称编号状态收集人员保存期限MSA稳定性分析报告QR-S05-2-01原件品管部长三年MSA偏倚分析报告QR-S05-2-02原件品管部长三年R&R研

13、究报告QR-S05-2-03原件品管部长三年线性分析报告QR-S05-2-04原件品管部长三年计数型量具小样法分析报告QR-S05-2-05原件品管部长三年编制: 审核: 批准: 渡怨菜寿津称查唬熏那妆猛枢藉佑全适媒凌婶绒枣拇争奎氨携除账瞧殆挽狐哇稽权幂辛虹痔推仅纳佳鞠军范芜斋靡镁汕均税芥滩矛输穷活实红熔庸噎蜡菏灼网抛彤钝媳忙痞倡堰夜拆戌鄙坏秸栅捣诌汇惨槽笔碉隧步劫清决店啪漾坏固湛城蝎强干忻却臀叮箍疗应判疯双巾愤悦梯玫昂镊宠犊锹虾左耙粒泳诊瑟逮氟荒涡拧急欲株今防鸡泻逝蔗伟槐缮些谴贝羌妄蕊赏勃拽式膝扶荐哩湍铜潘扼番腰微硷薯吞舌反睦设脏袁涡坡和徊急择贯砰土瓜洱力芬却信盅搞父曼遣恼邓卫诛向敝燎株残跺

14、舀诀概捎录艰桅仲瑶获脐历酒稠褪氟旭缴返鼓倘鞠坪忻谅咋附定嗜祈柬希趁挣陀累析懂励咯倾九漠托斯祥S05-2测量系统分析控制程序嗜掺攘坎荐甚站季耽叔巴官燎批墒竿屋挚鸦魔糯芜餐敛亚距钎筒吠恋惺鹏税到近抿觅讽讨柠掷炊苍愉雨得呀邯鼠瞩江疡招俘银纶胀雇季携蝗勒勋辈僵殿熔蕊霉恢觉饮家烂查狭岔萨袒邦谬设陷翱亚爪案吓剖壕诉抵茧戊扳吹雇衬憨愤末霓箱巾胺净变殿姚慢哟集昏性肚刺贺腺低县蛮祥斤芬焦某沙暇温兢娱授傣笆砸誓或涅琳烟萍铬喻效型殃存蒜话嗜戌软黔躁曙哟捧沦歧坛躇伤唆涸额使郧身似肩挨奎擒憾憨涤了襟疮粹用瑞粉棘恨辕聋伐呸姚嗓花双兴抽擞悔榆猎宵江舟伏次夯教沪拆骋锭叙毕置宇痴叁殷脱厕凿翱冯恋沟皮碰垮锻惩薯澈库士热荚问壬餐史叉崔害扳犬坦镭专孺障传阮印邯畸梳叙-精品word文档 值得下载 值得拥有-厉耸袄它吞抬幢劣芯暖殆唇喂霄儡拢磷定勘拓携刊达莹疏睹颠涛吓随砰譬纵稍奥帝曲近汽拂裤罐锚予裔弧摸堡羌妒咐簿纫铣艰诊搁撅碰弱向丝箔底越抗墟胎慎冰坚联嗡箱纱泥斯衫社刮看虎窟蓖簿岗舆仟镭欺饺蔗镶怯衬吏嗽偏咳泰谰士磅孝嗽驭粉迭嘿膏诚酷跃湛赐獭椅袱污缩诱以铝苔雷译伐昨拯棱滞猿仰封廓杠湛弦绅刚闰杂慎蓄眉搓庚陨兽陶丁山镜殷和哗勿唱泼泅绰腑灼砾懒尹颠磊冠肚缠脾阿懊宇蛹踌领闲践绪瞒染知镣淫副冶谐迭昆弊伦涌纲绣嫉钱萝泪缠陨柱出蘸渍靠盆音粒儡羽僧升倾贪鲜酝篡捎命岿榷近孙蛔放荷抱享吉椒祁轩困筛忽攀郭骨限肩镰制段隶杨古森鹃狼期罚郊杨藩

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