测量系统分析控制程序-范例.doc

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测量系统分析管理程序
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1．目的
对测量系统变差进行分析、评估和改进，确保测量系统是否满足规定的要求。
2．适用范围
适用于本公司用以证实汽车产品符合规定要求的所有测量系统分析管理。
3．职责
3.1品质部计量室负责制订并组织实施测量系统分析计划，出具测系统分析报告。
3.2制造部配合测量系统分析工作。
3.3 APQP小组或制造部负责对达不到接受准则的测量系统的适用性进行评估、改进。
4. 定义
无
5．工作程序
5.1 测量系统分析范围和频率
5.1.1测量系统分析范围
对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括：
a. 更新的量具；
b. 测量系统的因素发生变化时（如操作员有较多调整）。
5.1.2 测量系统分析的频率
5.1.2.1 操作工使用的量具，每两年分析一次；
5.1.2.2 检验员使用的量具，每年分析一次。
5.2 每年年初由品质部计量室根据生产控制计制订《测量系统分析计划》、在产品质量先期策划的第三阶段根据试生产控制计划由计量室负责制订《测量系统分析计划》，经品质部经理批准后实施，《测量系统分析计划》应规定各种测量系统分析内容和方法，负责部门/人员、进度要求。
5.3 计量室根据《测量系统分析计划》做好测量系统分析的准备工作（确定评价人员、选取代表整个工作范围的样品等），并按5.4-5.8的接受准则进行测量系统分析并作出判定结论, 形成测量系统分析报告。
5.3.1当测量系统分析结论达不到接受准则时, 计量室应立即通知制造部或APQP小组(根据年度的《测量系统分析计划》分析达不到接受准则时通知制造部,根据新产品APQP的《测量系统分析计划》分析达不到接受准则时通知APQP小组)。
5.3.2制造部或APQP小组负责对达不到接受准则的测量系统的适用性进行评估，作出判定结果,并确定和实施改进对策（包括对已检测的产品的处理意见）,并通知品质部计量室对改进的测量系统重新进行测量系统分析。当某一测量系统的分析结果为不能接受时，应对以前用该量具检测的成品进行抽查检验，如发现已超出规格要求，必须立即追踪，并通知客户，妥善处置。
5.4 重复性和再现性分析（GR&R）
5.4.1%R&R接受准则：
a. %R&R<10%可接受。
b. 10%≤%R&R≤30%，通知制造部或APQP小组依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。
c. %R&R>30%不能接受，必须改进。
5.5 利用控制图判定稳定性的接受准则：
a. 点子不能超出上、下控制线。
b. 连续3点中不能有2点落在2δ--3δ或（-2δ）--（-3δ）区域内。
c. 连续5点中不能有4点落在±1δ以外区域内。
d. 不能有连续7点（或更多点）落在控制中心线的同一侧。
e. 不能有连续7点（或更多点）持续上升或下降。
5.6偏倚接受准则：
a. 对测量特殊特性的测量系统，偏倚%≤5%时可接受，偏倚%>5%时，不能接受。
b.对测量非特殊特性的测量系统，偏倚%≤10%时可接受，偏倚%>10%时，拒绝接受。
5.7 线性接受准则：
a. 对测量特殊特性的测量系统，线性%≤5% 接受，线性%>5%时，不予接受。
b. 对测量非特殊特性的测量系统，线性%≤10%接受，线性%>10%时，不予接受。
5.8 计数型量具小样法分析接受准则：
如果所有的测量结果（每个零件4次测量）一致则接受该量具，否则应改进或重新评价该量具。如果不能改进量具，则不能接受，并应找到一个可以接受的替代测量系统。
6. 支持文件
6．1测量系统分析（MSA）手册
6．2《检验、测量和试验设备管理程序》
7. 质量记录
7．1测量系统分析计划表
7．2量具重复性和再现性X-bar&R法分析数据表
7．3 量具重复性和再现性X-bar&R法分析报告
7．4量具稳定性分析报告
7．5量具偏倚分析报告
7．6量具线性分析报告
7．7计数型量具小样法分析报告

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