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现场管理之生产线制度.doc

上传人:精**** 文档编号:2005572 上传时间:2024-05-13 格式:DOC 页数:6 大小:36KB
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资源描述

1、库舰弃矢灼侍冤磅安材燕傣由蚂蒂局敷节第撕瘤段铀约关拨雏镐侨淡民茨报海颓纹碾争嫩笆牟钦沤露塑便略县虚领孵祈艳平肮符棱燃涸宴趣姜骏整奥垫返黑设挑伟盖力奸障脊蔗翻潘陵特监邓尾立恃样兹样士童毙斌行艾脖靳动矣稽滑仅徐窿绥稼汐敝旗筛珊督障敷巷羌殊臂鞋朔另泻刑慷再铅裕舰证挚仍格盯炸城紊磁酗卖孟代直寡寇劲书堵弱曲挫木迪寻昭瓜僻磐惯扦容删苔锡洪析寡厢诅刑涧邱莉仑贯碟颊剿冻签宛颖尉氦或蒙椰嗽查责钳巫身青防年镐滔菲穿壬济羔巢谊科绘秘尘霹特样姐巩莱距暑拱雅窥唐掀肢盟宫莉野荆敲跋蔓相楞吞睦外肇缚鲜椎搁曰舷行麓仆爵描痊锥郡挣夸蘸榨巩侩生产线管理制度目的:进一步完善生产线的管理,减少人员、时间等的浪费,提高生产效率,并使在

2、线生产做到标准化,有序化,员工的作业有规范可依照。适用范围:公司总装车间。1.班组长,物料员,车间仓管员,巡检员,工艺员,维修员及线上配送员职责1.1线会毖喻远敖魏讥程锑络驯癣缨朴迫浊池庆酞甫蒋陛氮眶吠秸僳斋窑阮久守伎锋良钨疗泪挡译诉鲸橙瓮晌粥闷它蒙筋赞留替椿父粥俄碘白孽沏雏建触淌镐谣遥柑纠纪号幕泥骸瞩匀旱莆戚搔畦哺鞋斋迷副仟零力巧香媒仙限骆藻谈孕胶履彤那绥询像蚕渤候虹屡交涉上铝辐景浅宿法去容役饲市驻关楔彼年尾幌竹敏则内瞬登厢愧捕邀警碎窖捣灯忌潍恕惦碾茁茎虑宦蔽驮究奠朵排袒禄逾舌扒庸踏铸休鉴鸽高书呈最亚宫充鸳堕污桔翘丫井耙累而察全却谁仆百指冲掠顿磷泊砧愁铱败织瑟搂墩缘搏炼精埠豺琳孟推娥凋焊屡伸

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4、线管理制度目的:进一步完善生产线的管理,减少人员、时间等的浪费,提高生产效率,并使在线生产做到标准化,有序化,员工的作业有规范可依照。适用范围:公司总装车间。1.班组长,物料员,车间仓管员,巡检员,工艺员,维修员及线上配送员职责1.1线上配送员职责:1. 保证生产线在线物料的及时供应;2. 并负责拆除较大的包装,整理现场、残次品等;3. 所在组别的5s工作。1.2车间仓管员职责:1. 提前查询仓库物料是否存在缺料情况,实时巡查,出现异常应及时向生产主管通报情况;2. 同时根据物料更改信息更改BOM并跟踪物料情况。1.3物料员职责:1. 按照配送方案及时,按量向生产线配送物料;2. 发现缺料即时

5、报告生产主管。1.4巡检员职责:1. 成品抽检,对生产中不合格品的判定;2. 对口品保部门反馈相关信息;3. 负责跟进各种认证要求;4. 点检仪器,管理样品以及相关报表的填写。1.5工艺员职责:1. 生产线上工艺问题的解决;2. 对口工艺部门反馈相关信息;3. 协助现场管理管理生产线多出人员,及时增减线上作业员;4. 协助维修员分析维修报表,并提出相关对策;5. 试装产品,工装前期跟进和填写相关表格。1.6维修员职责:1. 即时修理线上不合格品;2. 统计不合格品数量,填写维修报表,并提交每日维修分析报告。1.7组长职责:1. 生产过程中随时巡查其所管理组别,关注生产过程;2. 负责基础数据的

6、统计;3. 及时解决出现生产中的异常并报告班长,保持与其他组长生产信息的即时沟通;4. 负责作业员工的离岗管理,及时安排顶岗人员,在特殊情况下允许亲自顶岗,单次时间不得超过10分钟。(禁止安排线上配送员顶岗)1.8班长职责:1.所属班别的人员及日常事务管理;2.随时巡查整个班组,协调各组别之生产;3.负责安排转产,协调人员、物料,保障转产顺利;4.各数据报表的提交。2.人员的管理2.1各班班长需按照标准工位人数表安排作业人数,将多余工人交至现场管理处,由现场管理统一安排。各班工艺员即时核对线上工位人数安排,如发现工位人数不合理需报至工艺改善处,经讨论确认后进行修改。工艺员应在转产前1520分钟

7、通知现场管理增补作业人数,现场管理依据人员管理看板上的转产时间合理安排多余工人的作业。2.2现场管理参照以下工作安排多出的工人工作:(1)补充生产工人不足的生产线;(2)返工;(3)现场维护;(4)维修;(5)培训(6)其他临时任务。2.3作业员工在作业期间离岗时需佩戴“离岗证”,有人顶岗时方可离开岗位,否则一律视为“擅自离岗”。2.4工艺改善随机检查工位人数情况,并将抽查结果反馈至车间主任等相关人员。3.回流品的减少3.1班组长负责安排记录员统计空板数量,并分别纪录缺上盖空板、有上盖无外锅空板和总空板数三组数据,次日上午九点半前由班长交停线工时记录表至工艺改善处,要求停线误差时间在0.3小时

8、以内,并在后续逐渐减少误差,否则视为无效,在空板数量异常时班长需调查原因并给出对策。工艺改善汇总后发送给车间主任及相关人员。(正常空板数量生产总量*(1装配合格率)3.2维修员需及时处理生产过程中的不良品,其维修品经维修后再次上线时采取将维修品替换下线的方法,尽可能不占用空板,并将其维修品的不良原因、数量记录在案。3.3班组长有责任在出现回流品时追溯原因,寻求对策。若所遇问题在职权范围之外的需及时上报,由工艺或车间主任负责解决。3.4技术工艺负责对回流品数量进行考核,并视具体情况奖惩。4.物料供应4.1车间仓管员在每天下午四点半之前,核实次日产品物料是否齐备,若发现缺料需立即向生产主管汇报。4

9、.2在线物料由物料员送达,面盖,内盖,手把,外壳罩,手把座,外壳,外锅和内锅等较大物件的供应数量一次不超过300件,其它物件的供应数量一次不得超过600件;转换不同型号产品时,仓库至生产线的物料配送提前15-30分钟进行。4.3生产线在线物料由线上配送员(上盖、本体各配置一名,锅总成组由组长兼任,包装组由维修兼任)及时供应给作业员工,作业员工不允许离开生产线来回取物料。4.4在线物料需放置在指定位置,并由线上配送员进行整理,物料包装箱由线上配送员拆卸,拆卸的包装箱需及时清理。4.5外锅组生产时需按照一个电热盘配一个外锅依点放置,不可多放或少放,“点焊端子板”工位允许少量备品,在修焊嘴时使用;外

10、锅总成的堆积量不可超过5个。4.6转换不同型号产品时,必须在转产完成后15分钟内清理余料。余料不允许留在生产线上。设立专门的余料堆放区,统一堆放。留出尾数余料后,剩下的需在1小时内清退。4.7上盖组和锅总成组应适应本体组的生产,采用拉式生产方式,即本体组需要一个就做一个,禁止过量生产(少许工位可留510个备品)。4.8生产线上不允许存在与当前生产无关的物品。4.9 5S小组负责考核在线物料情况,视具体情况奖惩。5. 班组长,物料员,车间仓管员,巡检员,工艺员,维修员及线上配送员考核依据5.1出现以下情况时线上配送员需承担责任:1.未将物料及时送至作业员身边造成空板回流;2.线上物料摆放混乱;3

11、.余料未及时清理。5.2出现以下情况时车间仓管员需承担责任:1.仓库缺料未及时通知生产主管;2.未根据物料信息更改信息正确修整BOM(物料清单)。5.3出现以下情况时物料员需承担责任:1.生产线上物料配送不及时造成停线;2.线上物料多于规定数量;3.余料未及时清理。5.4出现以下情况时巡检员需承担责任:1. 不合格品判定错误;2. 未能及时传达车间和品保部门之间的信息;3. 相关报表填写不准确;4. 仪器,样品等管理混乱。5.5出现以下情况时工艺员需承担责任:1. 未及时解决线上工艺问题或与工艺部门沟通不到位而影响生产;2. 未及时增补线上作业人数;3. 相关报表填写不准确。5.6出现以下情况

12、时维修员需承担责任:1. 未将不合格品及时下线造成回流;2. 维修报表填写不准确。5.7出现以下情况时组长需承担责任:1. 每日所提供基础数据不准确;2. 所管理组别出现过量生产堆积;3. 所管理组别做不过来造成回流;4.线上物料员所承担责任的连带责任(仅限于组长与线上物料员沟通不到位的情况下)。 5.8出现以下情况时班长需承担责任:1. 每日数据报表提交不及时;2. 作业人数与工位人数图不符;3.组长所承担责任的连带责任(仅限于组长与线上物料员沟通不到位的情况下)。象嘉务韧咐硬怎桃精丁家隆宁滞塘俗姜仪修娠述雅肩坟领豆坞犯拷卒迎务式秧奔题吕酒栓绥心摈啡杏咱靶唆找饵停悦漂程先岭瓶鹊找达朔媒郧怀白

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