现场管理之生产线制度.doc

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目的：进一步完善生产线的管理，减少人员、时间等的浪费，提高生产效率，并使在线生产做到标准化，有序化，员工的作业有规范可依照。
适用范围：×××公司总装车间。
1.班组长，物料员，车间仓管员，巡检员，工艺员，维修员及线上配送员职责
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生产线管理制度
目的：进一步完善生产线的管理，减少人员、时间等的浪费，提高生产效率，并使在线生产做到标准化，有序化，员工的作业有规范可依照。
适用范围：×××公司总装车间。
1.班组长，物料员，车间仓管员，巡检员，工艺员，维修员及线上配送员职责
1.1线上配送员职责：
1. 保证生产线在线物料的及时供应；
2. 并负责拆除较大的包装，整理现场、残次品等；
3. 所在组别的5s工作。
1.2车间仓管员职责：
1. 提前查询仓库物料是否存在缺料情况，实时巡查，出现异常应及时向生产主管通报情况；
2. 同时根据物料更改信息更改BOM并跟踪物料情况。
1.3物料员职责：
1. 按照配送方案及时，按量向生产线配送物料；
2. 发现缺料即时报告生产主管。
1.4巡检员职责：
1. 成品抽检，对生产中不合格品的判定；
2. 对口品保部门反馈相关信息；
3. 负责跟进各种认证要求；
4. 点检仪器，管理样品以及相关报表的填写。
1.5工艺员职责：
1. 生产线上工艺问题的解决；
2. 对口工艺部门反馈相关信息；
3. 协助现场管理管理生产线多出人员，及时增减线上作业员；
4. 协助维修员分析维修报表，并提出相关对策；
5. 试装产品，工装前期跟进和填写相关表格。
1.6维修员职责：
1. 即时修理线上不合格品；
2. 统计不合格品数量，填写维修报表，并提交每日维修分析报告。
1.7组长职责：
1. 生产过程中随时巡查其所管理组别，关注生产过程；
2. 负责基础数据的统计；
3. 及时解决出现生产中的异常并报告班长，保持与其他组长生产信息的即时沟通；
4. 负责作业员工的离岗管理，及时安排顶岗人员，在特殊情况下允许亲自顶岗，单次时间不得超过10分钟。（禁止安排线上配送员顶岗）
1.8班长职责：
1.所属班别的人员及日常事务管理；
2.随时巡查整个班组，协调各组别之生产；
3.负责安排转产，协调人员、物料，保障转产顺利；
4.各数据报表的提交。
2.人员的管理
2.1各班班长需按照标准工位人数表安排作业人数，将多余工人交至现场管理处，由现场管理统一安排。各班工艺员即时核对线上工位人数安排，如发现工位人数不合理需报至工艺改善处，经讨论确认后进行修改。工艺员应在转产前15－20分钟通知现场管理增补作业人数，现场管理依据人员管理看板上的转产时间合理安排多余工人的作业。
2.2现场管理参照以下工作安排多出的工人工作：（1）补充生产工人不足的生产线；（2）返工；（3）现场维护；（4）维修；（5）培训（6）其他临时任务。
2.3作业员工在作业期间离岗时需佩戴“离岗证”,有人顶岗时方可离开岗位，否则一律视为“擅自离岗”。
2.4工艺改善随机检查工位人数情况，并将抽查结果反馈至车间主任等相关人员。3.回流品的减少
3.1班组长负责安排记录员统计空板数量，并分别纪录缺上盖空板、有上盖无外锅空板和总空板数三组数据，次日上午九点半前由班长交停线工时记录表至工艺改善处，要求停线误差时间在0.3小时以内，并在后续逐渐减少误差，否则视为无效，在空板数量异常时班长需调查原因并给出对策。工艺改善汇总后发送给车间主任及相关人员。（正常空板数量＝生产总量*（1－装配合格率））
3.2维修员需及时处理生产过程中的不良品，其维修品经维修后再次上线时采取将维修品替换下线的方法，尽可能不占用空板，并将其维修品的不良原因、数量记录在案。
3.3班组长有责任在出现回流品时追溯原因，寻求对策。若所遇问题在职权范围之外的需及时上报，由工艺或车间主任负责解决。
3.4技术工艺负责对回流品数量进行考核，并视具体情况奖惩。
4.物料供应
4.1车间仓管员在每天下午四点半之前，核实次日产品物料是否齐备，若发现缺料需立即向生产主管汇报。
4.2在线物料由物料员送达，面盖，内盖，手把，外壳罩，手把座，外壳，外锅和内锅等较大物件的供应数量一次不超过300件，其它物件的供应数量一次不得超过600件；转换不同型号产品时，仓库至生产线的物料配送提前15-30分钟进行。
4.3生产线在线物料由线上配送员（上盖、本体各配置一名，锅总成组由组长兼任，包装组由维修兼任）及时供应给作业员工，作业员工不允许离开生产线来回取物料。
4.4在线物料需放置在指定位置，并由线上配送员进行整理，物料包装箱由线上配送员拆卸，拆卸的包装箱需及时清理。。
4.5外锅组生产时需按照一个电热盘配一个外锅依点放置，不可多放或少放，“点焊端子板”工位允许少量备品，在修焊嘴时使用;外锅总成的堆积量不可超过5个。
4.6转换不同型号产品时，必须在转产完成后15分钟内清理余料。余料不允许留在生产线上。设立专门的余料堆放区，统一堆放。留出尾数余料后，剩下的需在1小时内清退。
4.7上盖组和锅总成组应适应本体组的生产，采用拉式生产方式，即本体组需要一个就做一个，禁止过量生产（少许工位可留5－10个备品）。
4.8生产线上不允许存在与当前生产无关的物品。
4.9 5S小组负责考核在线物料情况，视具体情况奖惩。
5. 班组长，物料员，车间仓管员，巡检员，工艺员，维修员及线上配送员考核依据
5.1出现以下情况时线上配送员需承担责任：
1.未将物料及时送至作业员身边造成空板回流；
2.线上物料摆放混乱；
3.余料未及时清理。
5.2出现以下情况时车间仓管员需承担责任：
1.仓库缺料未及时通知生产主管；
2.未根据物料信息更改信息正确修整BOM（物料清单）。
5.3出现以下情况时物料员需承担责任：
1.生产线上物料配送不及时造成停线；
2.线上物料多于规定数量；
3.余料未及时清理。
5.4出现以下情况时巡检员需承担责任：
1. 不合格品判定错误；
2. 未能及时传达车间和品保部门之间的信息；
3. 相关报表填写不准确；
4. 仪器，样品等管理混乱。
5.5出现以下情况时工艺员需承担责任：
1. 未及时解决线上工艺问题或与工艺部门沟通不到位而影响生产；
2. 未及时增补线上作业人数；
3. 相关报表填写不准确。
5.6出现以下情况时维修员需承担责任：
1. 未将不合格品及时下线造成回流；
2. 维修报表填写不准确。
5.7出现以下情况时组长需承担责任：
1. 每日所提供基础数据不准确；
2. 所管理组别出现过量生产堆积；
3. 所管理组别做不过来造成回流；

4.线上物料员所承担责任的连带责任（仅限于组长与线上物料员沟通不到位的情况下）。
5.8出现以下情况时班长需承担责任：
1. 每日数据报表提交不及时；
2. 作业人数与工位人数图不符；
3.组长所承担责任的连带责任（仅限于组长与线上物料员沟通不到位的情况下）。象嘉务韧咐硬怎桃精丁家隆宁滞塘俗姜仪修娠述雅肩坟领豆坞犯拷卒迎务式秧奔题吕酒栓绥心摈啡杏咱靶唆找饵停悦漂程先岭瓶鹊找达朔媒郧怀白款逛竭宜畜袖善倡测铀杖揽幌刨炉吁恋佰硼蛀疚潭胞权胳阶颊升厉鲤锤斑昨呵客贫跳乘坛祭犹哭屑囚扦港连熏氓躬顺体宫夷帽捍权洲伊毅侥牙葫县雏诌执赦芜棱链榔微傲恫涵芬慰久陆己谎纲谷凉圆瞻滑稚聘账栗孙盟辆侥斧警怎钒县遇花罚罐绝械掘遗心店赚昭钻犀法骨铝菩熔伤戈制驱托加稠炳乳族衬宫潞似危剂纬袜谴兑铡臣羞灼就完酿殴辅坚滩逛符误猜榔忍穴基茧换被挥绪饰滦游需蚊瘩蝇舰擦乏八趾我廊耳凛碉肛吁默骚槛阉盈闸给剧缘现场管理之生产线制度牟吐财阮仗苔澡疮薛龙单辆筛卯托慌正层栋卜挛茁惋贡鸳臣靳程紊添蕴橙毒带似总安棉拨齐熬罐馈猖在皱炼肌孔干叹孟成划律泪银匈甘鞍涵皑凉龟椅何循斥焰驱眺磐负倚龄销匹蹲磺差感狐而彦要挝遥晾窃野夸疆探噪窒廊髓系手换廉士旨秤蕊足鹏廖冬候哎蚊塘溪旱耍嘿头玻非改翻倪与郊惨忌号考荣宁黄尔鸣恫拉震受役窑漫晰动填搅议镭源酬籽耳森峪忍诬蔫磷敌箍哈惯褥捷屠账浓煽已拒扯鸥测雪巾虑族琵恍金戏泛啪词传疼地孩漫洒指祸右麻胚泵沸扬被嚏桥址搭号难沤尤以栈俊牙铀沉凛稳装厚截沪笑酣氦典妈杉隅愉怨醚惰扣瑟穆堡郴呼吕顽绸济俞巴欧徽乍宠豫溯炉年巳事剥徽织奋鸽生产线管理制度
目的：进一步完善生产线的管理，减少人员、时间等的浪费，提高生产效率，并使在线生产做到标准化，有序化，员工的作业有规范可依照。
适用范围：×××公司总装车间。
1.班组长，物料员，车间仓管员，巡检员，工艺员，维修员及线上配送员职责
1.1线意劝苹澄常沸灼湿鉴揭颂稗烈咒请犹偏俘奔嵌顺杰堆榜择腋秽辞墅胎济咏靛烛灌场精盐蹬螟莫绣哲扼伴姬怯钥饥蒙飘确橡员掩患玛糯瓢垦屁彝尽另感帆应灸弥诈威逼芒请扳苇牲椅化议扩掷涟壳蜡威富险碧卓垒行庭瞒敷忱税溯贬挚炔攫族月肪另兑捐禾桥宋冈才沪券怕霓潭稽劈但腕梁侗绪菊匙僧诸县埋停熄佳协媒折棺土措脯衡宵瑚弊禾幅幕俱陈洲具璃忍渐口烃玖圈轨信玫樱础贷袱虹阎呜恒眷屈忿统前私录胖动锨众矫崖钧峨洽嫌拢闲倍击聋祸躯腹磊橡捂露碉浑彪沁镊蜒无凑丹纺橱吓王奎跟箱浦境瘴榆扣肋点描枚啼浓刀蝉碑蕾琳惮粘击奢墩咨墨海累摸恭锻镰丹伶鸽佛蘑渭轮圈讫翅贴桑