上海铁路南站北广场地下工程格立柱桩.doc

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一、工程概况
上海铁路南站北广场地下工程钻孔灌注桩工程，由于采用逆作施工方案，在逆作施工阶段的一桩一柱立柱桩及用于临时支撑立柱桩，其中一柱一桩为437根，临时立柱桩为81根，试桩2组，试桩及锚桩均利用主体工程桩施工。立柱桩格构立柱采用4L160×16角钢，构架截面尺寸450×450，立柱伸入桩顶标高以下4.30M，（自笼顶以下5.0M）桩基顶部5.0M范围内桩径由Φ700扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。
逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根，同时兼作桩端后压浆注浆管。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。
二、编制依据
1、本工程钻孔灌注桩施工的设计图和设计技术要求；
2、本工程地质勘察报告；
3、本工程合同及招标技术文件要求；
4、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
7、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；
8、我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度；
三、后压浆施工方案
1、施工工艺流程
钻孔灌注桩施工
钢筋笼预置注浆管，
底部设置单向阀
注浆管底部进入土体30cm
每节注浆管连接，检查水密性
5～7天开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体
浇筑混凝土后6～8小时内注水加压
注浆量达到设计要求后（或注浆压力达2MPa），停止注浆
转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工

2、施工步骤
A、钻孔桩成孔施工
成孔施工先采用Φ900钻头成孔至桩顶下5米处，然后换用Φ700钻头继续成孔，成孔施工在本方案中，要求成孔必须达到设计孔深，孔径符合设计要求，并严格控制泥浆比重。
B、预埋注浆管
按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度+顶部露出长度）。压浆管采用Φ25mm黑铁管，埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于7mm。且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆的预埋管，其由检测单位确定。压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。
在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，根据平面尺寸、格构柱部分，注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。
在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。
对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。
下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。在桩身砼浇灌后6小时至8小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。
C、压浆施工
① 根据设计要求，结合本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。胶管内径为Φ25mm。
② 根据立柱桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后5～7天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。
在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对四周5米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行压浆施工。
③ 水泥浆配制要求
根据设计要求水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。
根据设计要求，本工程采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量2000kg，水灰比为0.55，浆液量为1.80m3，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。
④ 压入水泥浆
在立柱桩桩身砼浇灌后5～7天后，开始压入水泥浆。压浆按照自下面上的原则控制，压浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。
本工程压力控制在1.5Mpa以内，一般情况下取1～1.2Mpa，，流速控制在30～40升/分钟以内，每根桩必须一次压浆完成。特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或者泵压值达到2Mpa时即停止压浆。
在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入桩端。对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补压浆措施（详见补压浆工艺）。对压浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆导管接头漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。
每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。

四、质量措施
1、质量保证体系
项目经理
周 铮

施工员

施薛宋
国庆兆
兴福润
安全员

汤
金
星
质量员

沈唐岑
惠明根
良忠建
材料员

张
金
奎
资料员

朱
文
杰
机管员

孙
培
松
项目工程师
戈宁宇

成本员

陈
海
光
预算员

沈
静
刚
施工班组
项目副经理
梁士余

2、后压浆工艺质量措施
(1)注浆管采用Φ25mm（国标）专用黑铁管，进场时有专人检查质保书与实物质量，注浆管分段绑扎与主筋牢固可靠，连接处螺纹必须用止水胶带包裹，并分段检查其通水性。
(2)严格按设计要求采购42.5级普通硅酸盐水泥。严格检查其是否结块，对不新鲜或已结块的水泥严禁使用。并按规范要求取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符要求的严禁使用。
(3)落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于2分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用3×3mm的过滤进行过滤后方能压入压浆管。
(4)落实专人密切观察压力及压入浆量，确保浆液连续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对措施，严格按双控标准来完成桩基后压浆工艺。
(5)认真做好有关原始记录和资料及时汇总
(6)补压浆措施
对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩应采取补浆措施来补救。
补压浆工作应在压浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带压浆器的压浆导管，并随同压浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液凝固期达到3天后，按正常后压浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后压浆相同。

五、施工设备及劳动力计划表
1、施工设备表
设备名称
型号
数量
高压注浆泵
SGB6-10型
1
水泥浆搅拌机

1
滤网
3×3mm
1

2、劳动力计划表
工种
数量（人）
备注
管理人员
10
现场全面管理
电工
2
现场电器、接驳、维修
机修工
2
设备检修
起重工
4
埋置、连接注浆管
灰工
5
后台拌水泥浆
注浆
5
压浆控制
普工
6
现场辅助
累计
34

六、安全措施
1、安全保证体系
项目经理
周 铮

施工员

施薛宋
国庆兆
兴福润
安全员

汤
金
星
质量员

沈唐岑
惠明根
良忠建
材料员

张
金
奎
资料员

朱
文
杰
机管员

孙
培
松
项目工程师
戈宁宇

成本员

陈
海
光
预算员

沈
静
刚
施工班组
项目副经理
梁士余

2、主要安全措施
(1)全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
(2)安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
(3)遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。
(4)使用氧气、乙炔时，二瓶间距不得少于5m，与明火作业点间距不得少于10m，夏季高温时对使用中的氧气、乙炔采用搭设移动架子遮顶，防止太阳暴晒。动火明火开动火证要有专人监护。
(5)用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
(6)机电设备装有接地装置和防护措施。
(7)配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
(8)各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
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