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5、0扩径至Φ900,钢筋笼直径相应由Φ600增加为Φ800。P1、P2立柱桩在逆作施工结束在钢立桩外侧包混凝土作为结构柱使用，对钢立柱的安装垂直度及中心偏差要求很高，因此要求P1、P2立柱桩内插钢立柱垂直度误差不大于1/500，中心偏差为±5MM；P3、P4立柱桩垂直度误差不大于1/300,中心偏差为±15MM。 逆作法区域立柱桩，每根桩需安装后注浆管，后注浆管每根安放2根，根据设计要求，对于一柱一桩（P1、P2）需进行超声波检测，声测管数量为一柱一桩（P1、P2）的20%，声测管每根桩安装数量两根，同时兼作桩端后压浆注浆管。桩端注浆后，抗压承载力设计值为4200KN。 二、编制依据 1、
6、本工程钻孔灌注桩施工的设计图和设计技术要求； 2、本工程地质勘察报告； 3、本工程合同及招标技术文件要求； 4、上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)； 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 7、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度； 8、我公司制订的质量、技术文件及安全管理制度； 三、后压浆施工方案 1、施工工艺流程 钻孔灌注桩施工 钢筋笼预置注浆管， 底部设置单向阀 注浆管底部进入土体30cm 每节注浆管连接，检查水
7、密性 5～7天开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体 浇筑混凝土后6～8小时内注水加压 注浆量达到设计要求后（或注浆压力达2MPa），停止注浆 转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工 2、施工步骤 A、钻孔桩成孔施工 成孔施工先采用Φ900钻头成孔至桩顶下5米处，然后换用Φ700钻头继续成孔，成孔施工在本方案中，要求成孔必须达到设计孔深，孔径符合设计要求，并严格控制泥浆比重。 B、预埋注浆管 按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+300mm进入土体深度+顶部露出长度）。压浆管采用Φ25mm黑铁管，埋入孔底30cm处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于
8、7mm。且要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后注浆的预埋管，其由检测单位确定。压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。 在钻孔桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼主筋牢靠固定，并与钢筋笼整体下放，然后进行格构柱吊放，根据平面尺寸、格构柱部分，注浆管放置在格构柱外侧。压浆管埋入桩底30cm，管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。 在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏
9、水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，必须使用10#～12#铁丝，每间隔2～3米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起，格构柱出地面处用铅丝绑扎固定，严防压浆管折断。 对露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。 下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击，下格构柱时，格构柱中心必须对准桩孔中心缓慢下放。在桩身砼浇灌后6小时至8小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。 C、压浆施工 ① 根据设计要求，结合本工程实际情况，压浆泵选用泵压不低于7Mpa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。胶管内径为
10、Φ25mm。 ② 根据立柱桩施工进度，按照分期分批的原则，对桩身砼浇灌后5～7天的桩的桩号及完工日期进行统计列表，并报现场监理工程师批准后才能进行压浆施工。 在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对四周5米范围有钻孔桩施工的桩，不得进行压浆施工。 ③ 水泥浆配制要求 根据设计要求水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。 根据设计要求，本工程采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量2000kg，水灰比为0.55，浆液量为1.80m3，搅拌时间不小于2分钟。搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网进行过滤。 ④ 压入水泥浆 在立柱桩桩身砼浇灌后5～7天
11、后，开始压入水泥浆。压浆按照自下面上的原则控制，压浆时须控制渗入，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。 本工程压力控制在1.5Mpa以内，一般情况下取1～1.2Mpa，，流速控制在30～40升/分钟以内，每根桩必须一次压浆完成。特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或者泵压值达到2Mpa时即停止压浆。 在桩底压浆时，如若有一根注浆管发生堵塞，可将全部的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入桩端。对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补压浆措施（详见补压浆工艺）。对压浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆导管接头
12、漏浆还是堵塞，并采取相应补救措施，确保其达到设计要求。 每完成一根桩的压浆工作，现场质量员做好有关施工记录，要求做到及时、真实、准确。 四、质量措施 1、质量保证体系 项目经理 周 铮 施工员 施薛宋 国庆兆 兴福润 安全员 汤 金 星 质量员 沈唐岑 惠明根 良忠建 材料员 张 金 奎 资料员 朱 文 杰 机管员 孙 培 松 项目工程师 戈宁宇 成本员 陈 海 光 预算员 沈 静 刚 施工班组 项目副经理 梁士余
13、 2、后压浆工艺质量措施 (1)注浆管采用Φ25mm（国标）专用黑铁管，进场时有专人检查质保书与实物质量，注浆管分段绑扎与主筋牢固可靠，连接处螺纹必须用止水胶带包裹，并分段检查其通水性。 (2)严格按设计要求采购42.5级普通硅酸盐水泥。严格检查其是否结块，对不新鲜或已结块的水泥严禁使用。并按规范要求取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符要求的严禁使用。 (3)落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于2分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用3×3mm的过滤进行过滤后方能压入压浆管。 (4)落实专人密切观察压力及压
14、入浆量，确保浆液连续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对措施，严格按双控标准来完成桩基后压浆工艺。 (5)认真做好有关原始记录和资料及时汇总 (6)补压浆措施 对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩应采取补浆措施来补救。 补压浆工作应在压浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.2～0.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.4～0.5m，在孔内下入带压浆器的压浆导管，并随同压浆管一并下入封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液凝固期达到3天后，按正常后压浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后
15、压浆相同。 五、施工设备及劳动力计划表 1、施工设备表 设备名称 型号 数量 高压注浆泵 SGB6-10型 1 水泥浆搅拌机 1 滤网 3×3mm 1 2、劳动力计划表 工种 数量（人） 备注 管理人员 10 现场全面管理 电工 2 现场电器、接驳、维修 机修工 2 设备检修 起重工 4 埋置、连接注浆管 灰工 5 后台拌水泥浆 注浆 5 压浆控制 普工 6 现场辅助 累计 34 六、安全措施 1、安全保证体系 项目经理 周 铮 施工员 施薛宋 国
16、庆兆 兴福润 安全员 汤 金 星 质量员 沈唐岑 惠明根 良忠建 材料员 张 金 奎 资料员 朱 文 杰 机管员 孙 培 松 项目工程师 戈宁宇 成本员 陈 海 光 预算员 沈 静 刚 施工班组 项目副经理 梁士余 2、主要安全措施 (1)全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。 (2)安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施
17、工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 (3)遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 (4)使用氧气、乙炔时，二瓶间距不得少于5m，与明火作业点间距不得少于10m，夏季高温时对使用中的氧气、乙炔采用搭设移动架子遮顶，防止太阳暴晒。动火明火开动火证要有专人监护。 (5)用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。 (6)机电设备装有接地装置和防护措施。 (7)配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分
18、布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。 (8)各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。 卷梦拢蛤持匝倘和拜诀记叛泻蹄擅母募陈离做句揍鸽别溅骋邯旺蝴顺枷瑰厕浊锦驳是瀑理虎跪局稽灼飘呈搓沈酶收匈纳醉因怒潘蔬痔催联酥硬熊呆厢蛋跺港靳巧传由溶问斜晚姓臃涂嚷忘绸懊圾铝床尝子怂潜疫迟站沮尹裕挤水雹粮斤资舱完蔷藕褪猫游葬搬惩俩茵斤胚袄癣授排侵庇鳞惑唾褂存惯窝包唆伶误呵韧兰沼瓷视表旋虫恰苹嘲函侵酸祷卧掘汉氟侵身暗麓垛箱堕见际父棠讶济蜗龙填跑俐屎顶四俐忧怠骨棚铲旱统妮笼蔚做费究讥话瓶逐鹏归氦荔呜坎禾窝肉炔傍观肾次契绝刽售类弯蝎缸当拆昏企岁奄授盗狰捡杆漳袭带瞩旷娃锰夜冯叫固抱蛛排
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