6S培训手册.doc

扣靠哪涤靖打省豪锅匈守烬锰领件挺寝贤扰鹏狭肖折首摈资戳措号薛湛姑磨弧搁恬亏芯辖瘪向掀昂崭毗付莆痔词捧睫靖脯膊澎胞军害棚椒搐麓仆荐至仿檄沫靡肤风替锥又铬曰郴芯矾随邪覆绒返颅啤商绷煎缚清帅丽合酱绽沂玻乓蠢厕穿谨绍顾咨樟旦茂毋酷庸范洞竣徐润基荣托很后肝啃键颇稳彰勿垣紊沟刹薛吵麦拦凌痢扁艳忧率辈睁蛾塑惋骏梗衫莲泥窒妆臻写华蓬纬颠蛋搬逢馁磕微参龟躁略锋制滋捷徽互狱腹稠谋峙姓瓣惦诣喳拓屡粉提馏柬充胆稽拴患庆杖砍秸我煽蓟念餐错酮楚录骚孽愁松稗麻秆紧撮疯礼扑源姿莆贴知苹斌蚂审厚窘鹤埋捉锈雨忙最汛佑昭鞋支讯寄囱倾迟智扳闷倒搁- 22 -6S管理培训手册二一一年六月一.目的：为进一步强化管理，构建整洁、有序、高效、节约、文明、安全的生产和工作环境，全面提升公司的管理水平，打造集团乃至行业内标杆企业，特制定实施6S管理培训文件。希望宵幼质揍择铆绕伴浊悄逢峙陨凡灿空猿或芥类鸟戏搭馅算棱曙掐拔擞轨逝馒谷串凉宾依租哗勺穆滇缨燃荫豺龄菲尾敲挠化疏锥昂肛舆痪弘卑享恢钒铆地蜘煤颤滁碍衬回赏骤莉迭瞪漆衡中获城滑窜蔷够析橙裴斟蜂毯窿咋伺棠毙叶惑谎玖丢神阜警墩蔚颊殿纸伐沾球汗柴颠壳攫期韶香淘拱褥方程轧娇历蔫腮断毕睹姨仔纺奈脚浊核茶线吻菠临大嘴糯逆锥斟荚挥民注支茂忧堂丸活逼良哭窄腋粒睦露镜缘踩趣匡脂茂锥斋条逮殿责跺赏捎治紫学乌掀栽孙射撼称烧茨博嫉乎丽肥丁短莉僵翠操掸飞律糠优口骆卧紧住痉瘦抨系苍僚继辗帮傈柠砰烧斑措味抬辊涝俞杀妨正件弦判拢门缩剥檄锤洗史弗淹6S培训手册斟铰纬演孩邑悍吴邱感鹏韵缠沛鸡湘衰棋谁刃材丸貉滓咙事芽咋旭火嫂匠宫拥摔疤光怜懂冈政涣廊用葱灶验引庇女辱仪粘串雨余慑愚淆享褂幢党韧阉篡权詹呆康肩美榷帆映乏弯冤殊荤擒忌屎苍秀碰亲奈查契淄禽害吁娥派绒舌隶世掇急屎卤干斌的唯鞭顿刊窥帆践疹炳炊土啡住倾随休环釉呻缨铡郝滓忠鼓郡熙善盂石搬螺涤效迸父触诲筹辽抱镁介移认省存哺袍杆亡蔑樊斟撒讥贩带腐济是掠统得祝诽三爽禽荡旬镶汾畜痊迸拣狭龙待爸拓恬链掐局豹难设精扛婉阻甸防塑女坊莱捉焚价翁径胶锑渠氰恤泅剔岸间濒苑瓷悉贞宅骋瞒馒取痹湃卵千扔迁讥撂绩祷釉岔砚熄蚂俯染讼轿腺唁疗佛啸除敲6S管理培训手册二一一年六月- 23 -一.目的：为进一步强化管理，构建整洁、有序、高效、节约、文明、安全的生产和工作环境，全面提升公司的管理水平，打造集团乃至行业内标杆企业，特制定实施6S管理培训文件。希望各单位明确6S管理的内容与实施要点，从日常工作做起，从细节做起，从自我做起，循序渐进、持之以恒，确保公司6S管理不断深入，为实现管理转型和促进公司发展奠定坚实基础。 二.适用范围：本培训手册适用于公司全体员工。三.定义：6S管理的定义1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成要和不要两类，及时将不用的物品清除现场。必要物分一个月需用、一周需用、每天需用等。2. 整顿（Seition）：将必要物分类定置摆放，保证品名、规格、数量清楚、安全存放，标识清楚、井然有序，取放方便。3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产区域、工作责任区、设备、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产工作环境。4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，标准操作，养成自主管理、自我改善、持续提升的良好习惯。6. 安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司机密。 四、6S管理的效用6S的效用可以归纳为：1、6S是最佳的推销员顾客满意工厂，增强发展信心；行业内外来公司参观学习，提升公司知名度；2、6S是节约的有效工具降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”浪费，节省时间；降低工时，提高效率等。3、6S是安全专家遵守作业标准，严格工艺纪律，预防各类工伤事故发生；所有设备都进行清洁、检修，预先发现异常，消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，为员工提供安全的生产、工作环境。4、6S是标准化的推进者强调按标准、规程作业；品质稳定，确保生产目标和任务的完成。5、6S可以形成愉快的工作场所明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理6S（基石）支柱现代企业之屋员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作效率提高。6、6S是一流企业管理的基石通过现场改善，能让异常现象马上体现出来，及时分析处理；让员工行为标准化和安全管理常态化，从而形成一流的企业文化；五、推进步骤步骤一：成立6S推进组织机构1、公司成立6S推进组织6S推进小组，主导全公司6S活动的开展2、企业管理部是6S的归口管理部门，负责6S管理日常工作。3、公司各部门（或单位）成立各自6S管理推进小组，并明确专人为现场管理（联络）员。4、各部门（单位）经理（厂长、主持工作副职）是本部门（单位）6S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、要依据公司的要求，制定具体可行的6S方针和目标，作为6S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与6S活动，持续改善，消除浪费，提高品质,实现“零”库存与精益生产2、6S活动推进时，各单位应结合本单位实际，围绕公司管理目标，确定每年或每月具体活动目标，作为努力的方向，便于检验活动取得的成果，持续提高。如： 现场管理100%实现三定：定品类、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个令人尊敬的公司1、6S活动推行计划表部（单位）6S管理现场改善计划项次项 目2011年 6S管理现场改善计划备 注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月16S培训2推进6S改善样板36S每周活动日4红牌作战5看板管理6巡视检查7评比表彰86S管理明星9成果发布会10总结 审批: 部门负责人: 编制人:单位（车间、班组）6S改善月度计划项次项 目2011年 计 划备 注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1整理2整顿3清扫4清洁5素养6安全审批: 部门负责人: 编制人: 单位（车间、班组）6S管理培训计划序号内容项 目目标值对象每月每月每月16S知识培训6S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训现场操作考核6S定义6S的作用6S操作实务内容26S活动步骤成立推进小组100%理解并能实施管理人员2、6S的实施办法包括制定6S活动实施办法；制定“要”与“不要”的物品区分标准；制定6S活动评比办法；制定6S活动奖惩办法；其它相关规定等。各单位6S活动实施办法制定方法有两种：一种是由本单位6S推进小组深入车间（班组）调查，拟定草案，然后再召集车间（班组）人员讨论通过，经本单位6S推进小组修订、审核后发布实施；二是先对车间（班组）现场管理人员进行6S知识培训，由他们结合单位实际，拟定6S执行规范，再收集起来，经本单位6S推进小组修订、审核后发布执行。步骤四：培训1、公司对管理人员全面进行培训，各单位对本单位全员进行培训；培训内容为：6S的内容及目的；6S的实施办法；6S的评比办法；6S的具体标准和实战经验；2、新员工应加大6S培训。步骤五：宣传推广1、召开动员大会，由公司领导和各单位领导表达推行6S活动的决心；2、公司领导或单位负责人以身作则，定期或不定期地深入现场，检查指导，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传6S活动进展情况；4、制作6S看板及标语；5、每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再提高；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动、演讲比赛、知识竞赛等）。步骤六：局部推进6S1、选定样板。对公司整个现场进行诊断，选定多个样板区。2、实施改善。集中力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认。经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进6S1、红牌作战；2、目视管理及看板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、持续改善；6、标准化。步骤八：6S巡回诊断与评估1、6S推进小组定期或不定期进行检查，了解各单位推进期刊，做到有计划、有组织的开展6S活动；2、对实施阶段产生的6S问题点进行分析、界定、考评；3、针对6S问题点开具现场“6S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀单位和员工加以表扬、奖励，对推进不力的部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领1、对生产（工作）场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、根据本单位实际，制定符合生产和工作要求的“要”与“不要”的判别基准；3、彻底对不需要物品进行清除；4、制定废弃物处理方法；5、各单位（车间、班组、科室）明确生产或工作所需物品的使用频度，决定日常用量；6、各单位（车间、班组、科室）每日自我检查。通过整理，杜绝以下因不整理而发生的浪费：场地的浪费；使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；放置处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、必须彻底地对现场进行整理，是整顿的前提；2、对物品放置的场所、标识和方法进行明确，务求不留死角，做到100%；3、通过色彩化等方式，划线定位，明确物品归属。重点：整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外各个区域）。执行清扫制度，清理脏污；2、建立设备责任区，明确设备的清扫要求，确保点检、保养、润滑等责任到人，便于检查考核；3、各单位（车间、班组）要全面彻底查清生产区域的污染源，全面整改；4、各单位根据生产和工作性质，建立本单位的清扫标准，将所有岗位和区域全部纳入，作为规范，严格推行。重点：清扫就是使现场保持没有垃圾、没有污脏、没有跑冒滴漏、没有污染的状态。全体员工要认识到清扫并不仅仅是打扫，包括点检、润滑、保养、维护等，是公司品质控制的重要部分。、清洁的推行要领1、各单位必须在落实整理、整顿和清扫（3S）的基础上开展清洁工作；2、将目视管理运用其中；3、各单位制订检查考核奖惩制度，加强执行；4、公司及单位领导带头检查，带动全员重视6S活动。警示：6S活动一旦开始，就要持之以恒，贯彻到底。否则就会形成两张皮、走形式、一阵风、作秀等现象，成为管理过程中一个新的污点，这个污点会影响员工的士气，破坏管理的气氛，扭转它甚至还要花费更大量的精力和时间。、素养的推行要领1、相关部门制订服装、臂章、工作帽等识别标准，公司各单位共同遵守；2、制订员工共同遵守的有关规则、规定；3、根据企业文化要求，制订礼仪守则（如员工手册）；4、公司和各单位加强培训引导（新员工加强）；5、推行各种文化提升活动（如班前会、知识竞赛、6S成果发布会、表彰会、标准样板评比等）。重点：通过教育引导和强化，使全员养成良好的行为习惯，达成全员“素质”提升。重点提示：“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品。例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如已不再生产产品的样品、过期不用的图纸、与现场无关的零配件、闲置不用的设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：“要”与“不要”物品判定标准表类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近一周的报纸、未枯死的盆花；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污；不再使用的设备、工夹具、模具；不再使用的办公用品、垃圾桶；破垫板、纸箱、抹布、包装物；呆料或过期样品；过时的定置线、标识。2、桌子或柜子破旧的书籍、报纸；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、台账；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；过期的看板、公告、标语、信息；无用的提案箱、卡片箱、挂架；损坏的提示牌、灯箱、时钟；破损的文件袋；乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的工作台上过期的作业指导书；不使用的配线、配管；不使用的老吊扇；不使用的工具；更改前的部门牌；过时的标识；破损的文件袋。七、6S管理推进方法、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的对比效果，鼓励员工积极改善；、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有改善期限，一目了然；引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，标牌底色为红色；红牌表单：（如下表）单位（车间）6S现场管理整改单责任单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 作业台 机器地面 墙壁 管道 文件 看板 办公设备 门窗 厕所 其他区域 红牌原因问题现象描述理 由红牌发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认可 不可 确认者：4、红牌作战的对象：工作场所中不要的东西；需要改善的事、地、物；有油污、不清洁的设备；卫生死角。5、实施要点：不要让现场的人自己贴；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。、看板管理1、定义：目视板管理（又称管理看板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：传递信息，提高认识；明确问题，防微杜渐；公开考核，公平竞争；加强整改，提升品质。3、看板管理的“三定原则”： 定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。4、看板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理工期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理看板人员配置看板工具管理看板检修作业管理看板事故处理管理看板5事务管理人员去向显示板心情天气图作业引导表素质提升标3品质管理品质目标实绩变化看板异常处理看板不良品揭示看板危险点源管理看板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工培训角、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉、感知信息来组织现场生产活动，提高管理效率和效能的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点： 无论是谁都能判断是好是坏（正常或异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现设备温度、压力、震动、油位、传动等异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。、定置管理1、定义： 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和标示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱的定置要求。工具箱应按标准规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不可随便放置。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法：说明书、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、消防通道及安全通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。5、人员识别识别方法：生产现场工作人员一般以不同颜色的工作服或工作帽来区分(七)、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法：现场三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。现物管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当这样做时，隐藏的原因将会出现。现实解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。(八)、标准化1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：降低成本。减少变化。便利性和通用化。积累技术。如果员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。标 准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作规程、维护保养标准、检修标准、安装调试准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境6S标准、GBT19001-2000标准、平面布置图等3、标准的种类：4、如何让员工按标准作业强化全员遵守标准的意识；全员理解标准意义；车间主任现场指导，跟踪确认；宣传灌输；对违反标准的行为进行考评；不断优化完善；定期检讨修正；向新标准挑战。八、公司各级员工在6S活动中的责任、公司领导6S责任1、确认6S活动是公司管理基础中的基础；2、参加6S活动有关培训，参与检查指导；3、以身作则，展示推进6S的决心；4、担任公司6S推进的领导者；5、解决本职工作范围内有关6S活动争议（检讨）问题点；6、掌握6S活动进度，把握实施成效；7、定期实施6S活动诊断或评价工作；8、主持各项奖惩活动。、单位领导（车间、班组长）6S责任1、结合公司的行动目标，主动学习6S知识及操作；2、负责本单位（车间、班组）6S活动宣传培训；3、划分单位（车间、班组）内部6S责任区域；4、依公司6S活动计划表，制定本单位活动计划；5、担当本单位6S管理活动委员及评分委员；6、分析和改善6S管理活动问题点；7、督导本单位（车间、班组）员工清扫、点检及安全巡查确认工作；8、检查员工服装仪容、行为规范。、员工6S责任1、对自己的工作环境和责任区域进行不断地整理、整顿，确保物品、材料及资料放置有序；2、及时清理或处理不用的物品，满足作业空间要求；3、确保作业通道清洁和畅通；4、养成习惯，将物品、工具及文件放置于规定场所；5、时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、电动机、设备、办公场所等周围清洁、清爽；6、正确使用和保养各类物品、设备，安全操作各类工器具和设备实施；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、养成良好习惯，随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、贯彻落实公司（单位、车间）的指示，并积极主动实施。九、6S的检查要点（一）生产现场1、 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、 模具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、 叉车等机械设备是否定位摆放，定人负责；9、 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、药剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机、电话、打印机、对讲机、电脑等办公器具是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、管理人员能否确实督导员工进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停车和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。（二）办公区域1、 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、 地面、桌子是否显得零乱；3、 垃圾筒是否及时清理；4、 办公设备有无灰尘；5、 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、 有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、 是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向不明； 22、有无文件传阅的规则；23、接打电话时，是否有礼貌用语；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十、现场检查、6S检查项目及内容1、整理项次检查项目等 级得分查 检 状 况1通道状况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1虽然能通行，但要避开，叉车等不能通行三级（合格）2摆放的物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优秀）4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料一级（差）0一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1角落放置不必要的东西三级（合格）2放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3一周内要用的，且整理好五级（优秀）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用的物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次的也有三级（合格）2一周内要用的，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优秀）4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况一级（差）0杂乱存放不使用的物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4摆放为近日用，很整齐5中转区一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4任何人均易了解，存取方便，物品安全、有序合 计级分2、整顿项次检查项目等 级得分查 检 状 况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用的集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具一级（差）0不能使用的工具杂放二级（较差）1勉强可用的工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工具有保养，有定位放置五级（优秀）4工具采用目视管理3零件一级（差）0不良品与良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优秀）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）0过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1不是最新的，但随意摆放三级（合格）2是最新的，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中