玩具测试项目Test--item.doc

1.利角测试
1.0、 目的：判定玩具在正常及合理滥用后所存在或产生利角的危险。
2.0、 范围：所有各类型玩具，但四岁以上带有功能性的利角除外。例如：衣车上的车针。
3.0、 仪器：利角试验器
4.0、 调校步骤：
4.1、夹实利角器，顺时针方向松开锁环后顺时针转动尾盖,直至红色指示灯亮着。
4.2、再反时针方向将尾盖慢慢扭动,直至红色指示灯刚刚亮。
4.3、反时针转动尾盖倒退五格。
4.4、上紧螺丝锁环。
5.0、 试验：
5.1、稳固好样办，当样办试验时，样办的尖角不会移动。
5.2、如果可接触点不能伸入利角器时,样办是有需要拆开,必要时要对可接触点周围障碍物剪去再用利角器试验。
5.3、将尖点用一磅的力度，向任何方向插入利角器量槽。
6.0、 判定：如果利角器着灯，则表明此尖点是利角。

2.利边测试
1.0目的：判定玩具在正常的使用及合理滥用后所存在或产生利边的危.
2.0范围：所有各类型玩具，但四岁以上带有功能性的利边除外.
3.0仪器：利边试验器&TFE胶纸
4.0试验样办：
4.1、在样办中可接触的边端都要做利边试验,此试验亦适用滥用前及滥用后的样办；
5.0试验：
5.1、在利边仪器轴上，卷一圈TFE胶纸，其重迭尺寸不能多过0.1寸。
5.2、夹实样办，让其所试验边端不可移动及屈曲。
5.3、当装配好的玩具可接触的边端其位置不够试验时应该拆掉来试验，但如果拆掉后，会影响其坚硬度,
可用其它对象令其坚硬,但此支持物面积不能大过其所试件。
5.4、仪器轴与试件间的角度为90°±5°。
5.5、所试件与胶纸的接触点要在大约胶纸阔度中间。
5.6、所试验的试件用不同方向试验。
5.7、用力将试件压向利边器试验轴直至观察窗上红色指示线移动到两白线之间--1.35lbs(6N)。
5.8、开动利边仪器的马达，小心地移开胶纸。
6.0判定：量度胶纸切割的长度，如果长度超过1/2寸时，即为利边。
3.小物体测试
1.0 目的：判定玩具在正常的使用及合理滥用后是否具有因小孩误吞而引致窒息的危险。
2.0范围：适用于三岁以下儿童的玩具
3.0仪器：小物体量筒
4.0豁免:书本和其它纸类制品;书写材料, 如:蜡笔、粉笔;儿童衣服和附件, 例如: 鞋带扣和钮扣(只有作为功能性用途的扭扣和附件才可豁免), 即:装饰用的钮扣和附件不能豁免;理发用品、餐具、卫生用品, 例如: 尿片中的别针和夹子、发夹、牙刷、饮水杯、碟、饮食器具(请注意作为玩具一部份的理发用品、餐具和卫生用品, 例如: 与公仔一起的发夹则需符合小物体规格), 同样, 就如音乐牙刷的产品, 若它们除了有保健功能外还有玩耍模式, 那幺不会豁免;唱带;模型粘土和类似产品;纸、布料、线、绒毛、橡筋和绳所制的零件(不包括装饰用的小球).
5.0程序：将试验对象在自身重力作用下以不同方向放入小物体量筒内。
6.0判定：能完全放入小物体量筒内的便视为小物体。

4.投掷测试
1.0目的:判定玩具跌落后所产生的危险。
2.0、豁免类（USA）
3.1、0<年龄≤18个月，重量超过3±0.01lbs
18<年龄≤36个月，重量超过4±0.01lbs
36个月以上，重量超过10±0.01lbs
3.2、投影面积为400平方英寸或以上；
体积大于3立方英尺（不包括附属件）。
4.0、仪器
4.1、欧洲地台：4mm厚钢板上有2mm厚胶面，其硬度为75°±5°；
4.2、美国地台：2.5英寸的混泥土上有1/8寸厚胶板，其面积不小于3平方尺。

5.0、程序:依玩具的年龄组别及销售地区选择所用地板及高度,再将玩具放在所需的高度自由放下跌落于地板上,每跌落完一次后，检查玩具有没有暴露小物体及其它危险机械尖角或功能损坏,投够次数后评估.
安全性、可靠性跌落参数表
项目
参数 年龄界限
安全性
可靠性
ASTM-F963
EN71
TL
TL
跌落高度
次数
跌落高度
次数
跌落高度
次数
跌落高度
次数
0<年龄≤18月
54"±0.5"
10
850±50mm
5
62±0.5”
10
36±0.5”
4
18月<年龄≤36月
36"±0.5"
4
850±50mm
5
42±0.5”
5
36±0.5”
4
36个月以上
36"±0.5"
4
850±50mm
5
42±0.5”
5
36±0.5”
4
6.0、判定
6.1、安全性跌落：跌落后样本有利角、利边、小物体（3岁以下）均视为不合格；
6.2、可靠性跌落：跌落后样本有安全性问题，机械或功能损坏均视为不合格。
5.扭力测试
1.0目的:判定儿童将玩具凸出部份扭动时所产生的危险。
2.0范围:所有玩具，小孩的拇指和食指或牙齿能够抓住的凸出部件(其凸出部份超过1/4寸)。
3.0、仪器:扭力测试仪量程大于4in-lbs其精度：±0.2in-lbs
4.0、程序
4.1、用夹具夹紧测试件,在5秒钟内,由原方位顺时针方向扭至规定力距,若部件不能扭到规定力距,则将测试部件扭到180°为止并维持10秒,然后松开扭力测试仪让测试件复原.
4.2、在5秒钟内,由逆时针方向扭至规定力距,若部件不能扭到规定力距,则将测试部件扭到180°为止,并维持10秒，然后松开扭力测试仪进行拉力测试.
4.3、安全性、可靠性扭力参数表
项目
参数年龄界限
安全性
可靠性
ASTM-F963
EN71
TL
TL
测试参数
测试参数
测试参数
测试参数
0<年龄≤18月
2±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
0.34N.M×10S
3.6英寸磅×10S或±270°×10S
2±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
18月<年龄≤36月
3±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
0.34N.M×10S
3.6英寸磅×10S或±270°×10S
2±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
36个月以上
4±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
0.34N.M×10S
4.8英寸磅×10S或±270°×10S
2±0.2英寸磅×10S或±180°×10S
5.0、判定
6.1、安全性扭力配件出现利角、利边、小物体（三岁以下玩具）则视为不合格；
6.2、可靠性扭力配件出现安全性问题及部件扭脱则视为不合格。

6.拉力测试
1.0目的:判定儿童将玩具的凸出部件拉脱所导致的危险。
2.0范围:所有玩具，儿童用拇指和食指或用牙齿抓住的任何部件。
3.0仪器:A拉力磅量程大于或等于25LBS其精度为±0.5LBS；B拉力夹钳和拼缝钳。
4.0程序
4.1、普通玩具（包括胶合、超声、粘合）:夹具夹紧适当位置,在5秒钟内平行于测试部件拉到规定力度并维持10秒后松开拉力磅,再夹紧测试件在5秒钟内垂直于测试主轴方向拉至规定力度,并保持10秒.
4.2、柔软材料制成的车缝玩具（包括缝合，配件但如果不能用拼缝钳夹紧或缝口小于1寸时，不须做此测试）:用拼缝钳(两边爪部必须装有直径3/4"的垫圈)；在距车缝线口位1/2寸位置上用两拼缝钳夹紧表面的材料一边扣住拉力磅，在另一边5秒钟内施加规定力度并保持10秒.
4.3、可靠性、安全性拉力参数表
项目
参数
年龄界限
安全性
可靠性
ASTM-F963
EN71
TL
TL
拉力
普通玩具
拼缝
普通玩具
拼缝
测试参数
0<年龄≤18月
10 lbs×10S
尺寸≤6mm: 50N×10s；
尺寸>6mm:
90N×10s
70±2N×10S

25 lbs×10S
90N×10S

10 lbs×10S
18月<年龄≤36月
15 lbs×10S
25 lbs×10S
10 lbs×10S
36个月以上
15 lbs×10S
25 lbs×10S
10 lbs×10S
6.0、评定:A安全性拉力：配件拉力测试后,出现利角、利边、小物体（三岁以下玩具）则视为不合格.
B可靠性拉力：配件拉脱或拉裂，车缝位裂则视为不合格。
7.压力测试
1.0目的:判定玩具的平面经过儿童压力后产品所出现的危险。
2.0范围:产品在跌落测试中，接触不到的表面。
3.0仪器:一个直径为1.125±0.015”,厚度为0.375”,周界圆角为1/32”的压力盘和测量范围大于或等于30lbs，其精度为±0.5lbs的压力磅。
4.0程序:将玩具放在平而硬的平面上用压力盘贴平被测试平面在5秒内施加至规定力度并保持10秒.
5.0压力测试参数表
项目
参数
年龄界限
安全性
ASTM-F963
EN71
TL
压力参数
压力参数
压力参数
0<年龄≤18月
20lbs×10s
110±5N×10S
30lbs×10s
18<年龄≤36月
25lbs×10s
110±5N×10S
30lbs×10s
年龄>36月
30lbs×10s
110±5N×10S
35lbs×10s
6.0、评定:测试后产生尖点、利边或小物体（三岁以下玩具）均视为不合格。

8.可接触性测试
1.0目的：判定某一点或一边是否用手指接可触到。
2.0仪器：假手指测试仪
3.0程序：选择适当的探针按规定的深度插入孔内凹处或玩具表面并观察被测点或边是否可触及.
4.0接触探针及插入深度标准：
接触性探针及插入深度标准
年龄界限
试件开口较小尺寸
探针
插入深度
0＜年龄≤36月
2.8mm＜开口较小尺寸＜186.9mm
A及延长部分
21/4倍试件开口较小尺寸
开口较小尺寸≥186.9mm
A
插入深度不予限制
年龄＞36月
4.3mm＜开口较小尺寸＜228.6mm
B及延长部分
21/4倍试件开口较小尺寸
开口较小尺寸≥228.6mm
B
插入深度不予限制
9.咬力测试
1.0目的:模仿玩具在经过儿童口咬后所产生的危险。
2.0范围:任何能被儿童从任意方向放入口腔,其口咬厚度≤1.25”,放入长度≥1/4”的玩具或部件.
3.0仪器:口咬测试仪及测试量程大于或等于100lbs其精度为±0.5lbs压力磅。
4.0程序:将被测部件横向面积最小的放入口咬测试仪，确保放入长度至少1/4”，但不超过1.18”,
在口咬测试仪的施力点处在5秒钟内逐渐施力至规定力度并保持10秒,然后取出被测物体.
5.0口咬测试参数表
项目

参数
年龄界限
安 全 性
CPSC
16CFR
AS1647
TL
测试参数
测试参数
测试参数
测试参数
0<年龄≤18月
25lbs×10s
25lbs×10s
220N×10s
65lbs×10s
18<年龄≤36月
50lbs×10s
50lbs×10s
220N×10s
65lbs×10s
年龄>36月
100lbs×10s
100lbs×10s
220N×10s
120lbs×10s
6.0判定:测试后样办出现尖点、利边、小物体（3岁以下玩具）均视为不合格。
10.屈曲测试
1.0目的：判定含有金属线的玩具在屈曲时所产生的危险。
2.0范围：所有含有铁线或用作玩具仪器外壳支持的金属物料。
3.0仪器：屈曲试验器
4.0程序：将含有金属线的玩具支体或身躯置于试验器内并一同夹于虎钳上,将被测点之上2英寸位置垂直用力作60°屈曲(如果尺寸不够2英寸可施力于试件的最末端)再让测件复原, 然后反向屈曲120最后回到直立位置—此为为一个循环.注:每完成一次循环需2秒,每10个测试循环后休息60秒,共测试30个循环，。
5.0测试标准:
项目
标准
参数
ASTM—F963-96a
EN71
年龄界限
测试最大力度
测试方法
测试最大力度
测试方法
0＜年龄≤18个月
10±0.5 Lbs
每2秒完成一次循环,每10个循环后休息60秒,共测试30个循环
70±2N
每秒完成一次循环,每10个循环后休息10秒,共测试30个循环
18＜年龄≤36个月
15±0.5 Lbs
70±2N
36＜年龄≤96个月
15±0.5 Lbs
70±2N

6.0评定:测试后出现利边，利角，或小物体均视为不合格
11.冲击测试
1.0目的：模仿玩具在经过冲击后所产生的危险。
2.0范围：所有手提而含有小珠，且摇动时，可发出声响的玩具。
3.0仪器：ASTM-F963---15.9克重的小钢珠,EN71---1公斤重,直径为80±2mm的圆形金属块。
4.0程序:ASTM-F963: 将摇铃放在平的钢板上，用一个15.9克重的小钢珠，从高度为100MM摇玲处自由掷落.EN71:将摇铃放在平的钢板上，用一个1公斤重底直径为80±2mm的金属块，从高度为100MM摇玲处自由掷落,共二次。
5.0判定：测试后出现利边、利角均视为不合格。
12.摇铃测试
1.0目的：判定小孩因误吞摇铃类玩具或误吞摇玲内小珠而引致窒息的危险。
2.0范围：所有手持而含有小珠，且摇动时，可发出声响的玩具。
3.0仪器：摇铃测试仪及其附加测试仪
4.0程序：以玩具自己的重量，不加压力(加拿大标准加1lbs力)，用样办的任何角度，测试可否能穿过试验器的底部。
5.0判定：任何部份能够穿过试验器的底部，则视为不合格.
13.绳类标准
1.0目的：避免绳索对儿童造成危险及伤害。
2.0范围：带绳索的玩具，拖拉玩具及飞行装置的绳和线。
3.0标准：
3.1、欧洲规格（EN71）
A玩具上的绳索在25±2牛顿的拉力下，在绳的长度方向取3到5个点，测量绳的长度，厚度（最小尺寸）至少为1.5mm。
B玩具上绳索的自由长度(包括绳索有可形成绳套的附着物)应：
-在25±2N的拉力下自由长度不能超过220mm.
-在25±2N拉力下绳索断开不超过220mm的几部分，拉伸后在没有改变连接特性情况下应可以将断开部分连接起来.
-在25±2N的拉力下，绳索上任何绳套的周长应不超过380mm；
-含有自动回缩的玩具应有小于10N的机械回缩力；
-横跨固定在摇篮、童床、童车等的绳索,在25±2N的拉力下长度不应超过750mm，且拉伸后的长度不应超过松驰长度的40%.
-玩具风筝或其它飞行玩具的绳索长度超过2米，在25±3°C，湿度50%—65%RH下存放7小时后测试电阻必须大于100MΩ/CM
3.2、美国规格（ASTM-F963）
A玩具上的绳或橡皮筋，在松驰状态和承受5LB（2.25KG）的重荷时，最大长度必须小于12in（305mm），如果绳形成环或在未端有附着件，在5LB（2.25KG）的重力作用下，环的周长必须小14in（356mm）
B绳索牵引机构的可触及绳索完全拉伸后，直径大于2mm的绳索在施加2LBS的重荷时回缩距离不得超过 0.25”（6mm）。直径等于或小于2mm的绳索在承受1LB的重荷时不应回缩。
C拖拉玩具绳长超过12in (305mm),不能有使绳子或橡筋缠绕成环状的珠子或其它附件。
D飞行装置绳和手牵线长超过6ft (1.8mm)，在相对湿度45%温度不超过24°C的条件下用高压电阻击穿表测量时，电阻值必须超过108Ω.CM

14.胶袋标准
1.0目的：减少由于薄的包装薄膜及胶袋引起的窒息危险。
2.0范围：所有玩具包装胶袋及薄膜。
3.0标准：
4.1、欧洲规格（EN71）
A面积大于100MM×100MM的薄膜,在其对角线上取等距的10个点进行测试并计算平均厚度,平均厚度应大于0.038MM
B平均厚度小于0.038MM以及面积大于100MM×100MM的薄膜应要求打孔,使得任何面积为30MM×30MM的范围上至少有面积为1%空的。
C玩具袋当开口周长大于380MM时，不能采用抽拉线或绳作为封口的方法。
D玩具上的塑胶薄膜在经塑胶薄膜粘贴性测试和拉力测试时脱落，并且面积大于100mm×100mm时也应符合A项.
塑胶薄膜粘贴性测试:用厚度为0.4±0.02mm,边缘半径大约为3毫米的探规施25±2牛顿的力在玩具表面以0-10度之间任意角度，将探规插入组件和其下层或玩具壳体之间，检查探规是否插入超过2mm，进行30次测试。
4.2、美国规格（ASTM-F963）
A软性塑胶薄膜袋和软性塑料薄膜的额定厚度必须大于0.0015寸（0.03810mm），实际测量厚度不能少于0.00125in(测试方法为在对角线上取等距的10点，测试并计算其平均厚度).
B周边完全拉伸后，袋口周长应小于14in（360mm）；周边完全拉伸后，袋口周长为14in (360mm)或以上,则袋长度和完全拉伸后的袋口周长总和应小于23in (584mm).
C额定厚度小于0.0015”包裹玩具的收缩薄膜,一般当顾客打开包装时薄膜就被破坏。

15.间隙安全
1.0目的：消除用来承载儿童体重玩具中使用的折迭装置，铰链、机械装置的孔及间隙，轮胎与车身的间隙，可引起的压伤和夹伤的危险。
2.0范围：A含有折迭装置，支架、撑杆来承载儿童重量或相应重量的玩具。B含有铰链的玩具。
C各种带有动力的玩具车。D带有发条钥匙的玩具及有动力装置或表面具有圆孔的玩具。
3.0标准：
4.1、欧洲规格（EN71）。
A折迭机构应有保险锁或锁定机构，以防止产品发生意外或折迭所造成的危险，为避免折迭而夹伤手指和脚趾的危险，产品折迭后应能容下12mm直径的柱状物。
B承受或能够承受儿童重量同时也能够夹伤手指的折迭或滑动机构，应具有构造使得活动部件的距离假如能插入5mm直径圆杆则也应能插12mm直径圆杆。
C发条钥匙或起动手柄的形状和尺寸必须使钥匙或手柄与玩具主体直接间隙,假如能插入5mm直径圆柱,也应能插入12mm圆柱;在钥匙或手柄上的任何孔不应可插入5mm的直径圆柱。
D铰链:玩具的两部分是通过一个或一个以上铰链连接起来的并且在铰链线上装配后的边之间有间隙，则在部件的任何位置假如可插入5mm直径的圆柱，则也必须可插入12mm的圆柱杆(若任何部分质量小于250G则不适合)
E传动及车轮装置:
a、链条传动装置中与儿童腿部最近的传动链一侧，从曲柄轮到传动齿轮处必须装有防护罩，另一侧的曲轮周围也必须有一个防护罩（见图7），防护罩必须无超过5mm的缝隙或孔洞。
b、由踏板直接驱动的车轮不能有超过5mm的缝隙或孔洞。
c、车轮与车身或车子的其余部件间隙如能插入5mm的直径圆杆,则必须能够插入12mm直径圆杆。
F秋千及类似玩具：
a、秋千及类似玩具绳索和链条的直径应不小于10mm，当绳索和链条是扁平状时，其宽度应不小于10mm。
b、链子孔洞最大不得超过5mm（见图9），以防止儿童手指夹伤。
4.2、美国规格（ASTM-F963）
A折迭装置、支架、或撑杆来承载儿童重量或相应重量时，必须有安全制动装置或锁定装置，以防止对象意外或突然的活动或倒塌，或者在对象突然活动或倒蹋时必须有足够的间隙以防止手指和脚趾被压伤或划伤。
B铰链线间隙
玩具上固定部份和重量超过1/2LB（0.2kg）的活动部份在铰链线上有缝隙或间隙时，如果在铰链线上的可触及间隙插入直径为3/16寸的圆杆，则在铰链线上的所有部位都必须可插入直径为1/2in(13mm)的圆杆。
C活动部件间的可触及间隙可插入直径为3/16in(5mm)圆柱杆，则必须可插入直径为1/2in(13mm)的圆杆。
D刚性材料上的圆孔：厚度小于0.062in(1.58mm)的任何刚性材料的可触及圆形孔洞，如果可插入直径为3/16寸（5mm）的圆杆，插入深度为3/8in(10mm)或以上，则必须可插入直径为1/2in(13mm)圆杆。
E支承链：玩具上用来支承儿童重量的链，在松驰状态时两链节间可插入直径为0.19in(5mm)的圆杆，则必须加保护罩。
F如发条钥匙爪形把手与玩具主体的间隙可插入直径为0.25in(6mm)的圆杆，也必须能插入直径为0.5in(13mm)的圆杆，发条钥匙把手上不能有可插入直径为0.19in(5mm)圆杆的开口。
16.稳定性和载荷测试
1.0目的:减少容易倾倒的玩具或折迭机构倒蹋所引起的意外危险。
2.0范围:A适用于乘骑玩具；B高度超过30in(760mm)，重量大于10lbs(4.5kg)的固定落地式玩具；
C玩具推椅和婴儿车；D秋千及类似玩具。
3.0标准:
3.1、欧洲规格（EN71）
A玩具推椅或婴儿车:
a、供3岁以下儿童使用玩具推椅或婴儿车相对于折迭部份，框架要处于最不利的位置承受25±0.2公斤的负荷，并保持5分钟后应无损坏；
b、供3岁以上儿童使用玩具推椅或婴儿车相对于折迭部份，框架要处于最不利的位置承受50±0.5kg的重荷，并保持5分钟后应无损坏；
B折迭玩具:
a、垂直放置玩具，当玩具以相对于水平倾斜30±1度时，提升玩具并观察锁定装置是否失败；
b、将玩具直立于10±1度的斜面上目使折迭部份处于最不利的位置使用锁定装置，施加适当的负荷5分钟，观察玩具是否折迭或锁定机构失效。
C静态强度:将玩具处于最不利的位置，并在玩具的站立面或坐立面放置50±0.5kg负荷，维持5 分钟，对于标明不适用于36个月以上儿童使用的玩具，负荷为25±0.2kg.
D动态强度:
a、在玩具最不利的位置，并在玩具的站立或坐立表面放置50±0.5kg的负荷，维持5分钟，对于标明不适合36个月以上儿童使用的玩具，负荷为25±0.2kg；
b、驱动玩具以2±0.2m/s的速度撞击50毫米非弹性的台阶3次；
c、如果玩具一次可同时承受多于一个儿童的重量，应同时测试每一个站立或坐立部位；
d、检查玩具有无损坏。
E稳定性:
a、将玩具置于最不利的位置，并在玩具的站立或坐立表面放置50±0.5kg的重荷，对于标明不适合36个月以上儿童使用的玩具，负荷为25±0.2kg,观察玩具是否倾翻
b、将玩具相对于稳定性最不利的位置置于10±1度的斜面上观察玩具是否倾翻(如果玩具一次可同时承受多于一个儿童的重量，应该同时测试每一个站立可坐立部位)
F重型静止玩具:
a、将玩具最不利的位置置于一个5±1度的斜面上观察玩具是否翻倒.
b、调整任何一个可移动的部份以产生最不利稳定性的位置观察玩具是否翻倒.
G秋千:
a、悬挂点到秋千基线的距离小于120cm的秋千负荷重量66±3kg；
b、悬挂点到秋千基线的距离等于或大于120cm的秋千负荷重量200±3kg；
c、在玩具上施加适当的负荷，周期为1小时，确保负荷均匀分布在座椅上。
3.2、美国规格(ASTM-F963)
A乘骑玩具的稳定性试验:
a、 把玩具放在一个与水平面成10度倾斜光滑斜坡上；
b、 如果有操作装置，要把操作装置转向玩具最可能翻倒的位置；
c、 用塞块塞住轮子以限制其转动，但放置塞快前应允许自位轮处于自然位置；
d、 向座位或最不利的位置施加一个静止负载（加载按表3所示）。
B倾侧稳定性
a、 可用脚起稳定作用的倾侧稳定性：当座位高度大于表2所示使用年龄组别中最小年龄对应身高1/3,以及儿童脚在活动不受限制,需进行项测试时不应颂倒；
b、 不能用脚起稳定作用的倾侧稳定性：如果脚或腿的侧面活动受限制，要将样办放于15°斜面做稳定性测试。
C前后稳定性:乘骑者在乘骑玩具上不能轻易用脚起稳定作用时前后方向的稳定性，按A测试（将表面与水平面的倾斜角调成15°）在斜坡上作向上和向下试验时不应翻倒，稳定性试验不仅要位于前方位置，而且还要位于前偏右和偏左45°角进行。
D固定落地式玩具的稳定性：高度超过30in(760mm)，重量大于10lbs（4.5kg）的固定落地式玩具，当其所有可移动部份被拉伸到最大位置并面向下放置在10°的斜面上时不能翻倒。
E超载要求:设计用来支承儿童全部或部份体重的玩具，须在玩具座位上或用来承受重荷的部件上加载表3中玩具使用年龄级别的最大年龄所对应重量的3倍。

17.燃烧测试
1.0目的：判定玩具的燃烧对儿童身体烧伤或灼伤潜在危险.
2.0范围：所有各类型玩具，包括充棉玩具、塑胶类玩具。
3.0试验仪器：燃烧测试架&计时秒表&钢尺&酒精灯
7.0、 程序：
4.1、美国标准：
取致少4个测试样办，测量其尺寸，用燃烧测试架将试样架起,使其主轴线成水平位置,沿主轴线放置一把刻度尺测量烧毁长度,用直径至少为1寸的酒精灯火焰高度至少5/6"，用内焰接触试样表面5秒钟或直到试样起火,用秒表测量燃烧的时间，对自然的火焰，测试时间不超过60秒。最后计算燃烧速度,若燃烧速度大于0.15in/s则视为不合格。
4.2、欧洲标准：
A、 长度≧50MM的胡须，触须、假发、面具及其它含毛发、毛绒或其它附加材料的头饰玩具:
将物体或其它附属物的最大尺寸部分垂直悬挂或尽可能垂直悬挂,用20±2mm的火焰接触样办下部边缘2秒，使火焰深入测试物体约10mm，再测量燃烧时间和剩余部分长度。若:
A、原长度小于150mm，燃烧时间超过2秒或剩余部分小于原长25%则判定为不合格。
B、原长度等于或大于150mm，燃烧时间超过2秒或剩余部分小于原长50%则判定为不合格。
B、供儿童进入玩具及软体填充玩具:
将试验样办平铺于600mm×80mm的U形金属板并固定夹紧,切割样办使材料边缘与夹具板两边对齐，用棉线固定两结点（50mm和550mm处）将U形架与水平面成45±1°的角，用40±3mm的测试火焰接触样品边缘，将燃烧器管口与被测边缘距离为30±2mm，将火焰与样品边缘接触10±1秒,记录棉线第一结点与第二结点烧断的时间间隔，并计算火焰的蔓延速度。若:
(a)、材料表面发生表面闪烁视为不合格；
(b)、点火接触10±1秒内材料不着火，则判定为合格；
(c)、燃烧速度超过30mm/s则判定为不合格；
(d)、燃烧时有燃烧碎片则判定为不合格

18.噪音测试
1.0目的：防止由于玩具所发出的声响而损害儿童听觉。
2.0范围：可发出声音的玩具
3.0仪器：噪音表&噪音测试架
4.0豁免类（EN）：
4.1、口动玩具,其声音大小由儿童吹吸运动决定的，（例如哨子、模仿乐器、小喇叭等）。
4.2、儿童启动的玩具,其声音大小由儿童力度决定的（如木琴、铃铛、鼓），但摇玲和挤压玩具必须符合本条款要求。
4.3、磁带录音机/CD放音机和其类似电子玩具,但此类玩具配有耳机或耳塞,则必须符合本测试要求。
5.0程序：
5.1将样办及DB表放置处距墙、地板、天花或大障碍物至少1米处(测试环境噪音应小于60DB)
5.2在样办的上/下/前/后/左/右6个不同的方向量度其音量峰值,每个方向量度3次(测试距离为25CM)
5.6、噪音安全性参数表
标准
安全性要求
EN71-1997
贴耳听玩具发出加权声量LPA不超过92db，三年后80db
COUPLER测试，则近耳玩具发出加权声量LPA 1S不超过100db，三年后90db
摇铃、挤压玩具发出加权单相发射声量LPA 1S不超过85db
摇铃、挤压玩具发出的加权声量峰值LPC PEAK不得超过110db
使用COUPLER测试，火药帽玩具发出的加权声量峰值LPC PEAK不超过140db，三年后不超过125db
ASTM-F963
玩具不能产生瞬间声级超过138DB的脉冲噪音
19.电池箱安全:
1.0目的：规范及减少因误装电池或不合理的使用电池所造成的危险。
2.0范围：适用于所有带电池玩具产品。
3.0标准：
3.1、欧洲规格（EN50088）
A电池箱标识：在玩具电池箱内或电池箱上应标明电池极性、类型、和类似实际大小及标称电压在电池盒内或上。
B桥接测试:用直径为0.5mm，最小长度为25mm的直钢条在电池箱内任意摆放,不能造成电池短路.
(若用1欧姆的限流电阻短接电池短路处经1秒后，电池电压不超过2.5伏时不适用于本条款规定)
C在额定电压和正常操作下的输入功率不能超过额定功率的20%（额定功率不超过25W）。
D不同型号的电池或新旧电池不能混装。
E二节以上的带电池玩具，应有防止电池反装的保护装置。
F任何可接触的最高允许直流额定电压为24伏。
G电池不能有渗漏，爆炸和起火或因小孩吞入电池所引起的危险。
3.2、美国规格（ASTM-F963）
A电池驱动玩具：在合理的滥用及正常使用条件下，电池不能有过热、渗漏、爆炸、起火等现象。
B电池或紧靠电池箱的区域应加上永久性标记以清楚显示电池的正负极性及电压。
C任何两可接触点最高允许直流额定电压为24伏。
D为了防止对一次性电池的充电，必须通过电池放置部分物理设计或适当的电路设计以进行保护。
E不同型号电池或新旧电池不能混用。
F除了在终端接触的表面外，电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。
20.生熟测试
1.0目的:评估搪胶的生熟程度、耐用性能程度。
2.0范围:所有搪胶的产品或配件。
3.0程序:把要测试的样办剪为1×3英寸的长方形，样办从搪胶胶件上剪出不同部份作测试（选择厚薄不均匀的胶块）,再将样办向外对折用夹子夹实已对齐的平面，使胶件内部胶面向外，弯曲后接近圆形再用毛笔涂亚司通于样办弯曲部份，待亚司通干后再涂，共涂三次检查样办有无裂现象(末熟)
21.硬度测试
1.0范围:一切PVC胶件。
2.0仪器:硬度表。
3.0程序:将样办剪成2″×2″放于平台上(若样本厚度小于6mm，则将样本重迭，直到厚度不小于6mm)
将硬度表按针压于测试样办上，直到硬度表底板与测试板完全平贴为止,保持10±1秒后读记录数据.
22.擦油测试
1.0目的:评估表面涂层对磨擦的抗御能力。
2.0范围:适用玩具外表所用的涂层。
3.0仪器:536-T沙胶笔&1LB筒式附加器。
4.0程序:把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角,拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸；前进一次和后退一次为1个循环,5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。
5.0评定:5个循环后样办见底色视为严重缺陷（major）；10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）。
23.界油测试
1.0目的:评估玩具表面涂层的附着力。
2.0范围:所有喷油、移印、丝印胶件产品(涂层面积小于4平方厘米)。
3.0程序:用界刀在试件涂层表面界9行横线，9行竖线行距为1/16寸(面积小于1平方英寸大于平方厘米时可适当减少横线、竖线行数)将胶纸贴于线表面并用力擦平后静待60-90秒后于与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸.
4.0评估:脱落面积大于5%为轻徽, 脱落面积大于510%为严重.

24.震箱测试
1.0目的：评估产品在运输时所受到的震荡造成的影响。
2.0范围：所有装箱完整的产品。
3.0程序:将一箱包装好产品的外箱放在震台上,调节震机挡板使挡板距卡通箱外箱距离至少10MM,激活震台将震荡频率调至200±10 RPM开始测试.震箱测试完后开箱检查有无卡通箱烂或产品外观及功能损坏(包装产品共需震120分钟,而其中正面/背面、两侧面、顶面/底面各震40分钟)

25.投箱测试
1.0目的:以评估产品在运输过程中所受撞击的影响。
2.0范围:所有包装好出货之产品。
3.0仪器:美国地台：2.5英寸的混泥土上有1/8寸厚胶板，其面积不小于3平方尺。
4.0、试验样办:经震箱测试后之样办.
5.0、程序:依产品的重量选择投箱高度,再依一角三边六面的次序进行投箱,测试完毕后检查有无箱烂/封胶爆及产品外观和功能损坏等.
A包装完好之产品投箱高度如下表所示：
卡通重量（G）
G≤20LBS
20<G≤40LBS
40<G≤60LBS
G>60LBS
投箱高度
30±0.5英寸
24±0.5英寸
18±0.5英寸
12±0.5英寸

B投箱次序:卡通箱较脆弱的一角-所选角的最短边-所选角的次短边-所选角的最长边-面积最小面-面积最小面之对面-面积次小面-面积次小面之对面-面积最大面-面积最大面之对面
26.老化测试:
1.0目的:评定高温环境对产品所产生的影响。
2.0程序:试验前检查产品外观及功能,将产品放入57±3℃的烤炉中存贮48小时后取出放于23±2℃的室温环境中4小时再检查样办外观及功能有无损坏。

27.冷冻测试:
1.0目的:评估产品在低温环境中所受的影响。
2.0程序:试验前先检查样本外观及功能,将样本放入-18±3℃的冰柜中存放12小时后取出样办放于室温4小时再检查样办有无外观及功能的损坏.

28.高低温操作测试:
1.0目的:评估产品在一定的环境中使用所产生的影响。
2.0程序:将产品放入所选温度环境中存放1小时后再检查其功能是否正常.
A在室内使用的玩具操作温度:10℃-室温-35℃；
B在室外使用的玩具操作温度:0℃-室温-43℃；

29.盐水测试:
1.0目的:评估玩具及其配件对抗氧化及抗侵蚀的程度。
2.0范围:所有玩具中可接触到的五金件。
3.0程序:将测试件放入浓度为5%的盐水（5克食盐放入95ml水中）中在室温（23±2℃、湿度20-70%）条件下浸泡1小时,再取出放入57±3℃的烤炉中烘干2小时,如此再测试二个循环后检查金属件有无氧化及生锈.

30.湿度测试
1.0目的:模仿在正常使用及运输过程中所遇到的环境湿度以判定湿度对产品外观以及功能产生的影响。
2.0程序:试验前对样办作出外观及功能评估,将样办放入温度为57±3℃，相对湿度为90%±5%RH的环境中存放24小时后取出样办放于室温4小时后再检查产品有无功能及外观损坏.
31.机洗测试:
1.0目的：评估产品标签注明“可供机洗”的产品之耐机洗的能力。
2.0范围：所有标签上注明要机洗之完成好的填充公仔或公仔衬衫、裤、裙等。
3.0测试设备：全自动洗衣机(Whirlpool Machine Washer)/全自动干衣机（Philco 450 Dryer）/洗衣粉（一般用Vigor 33）/洗衣网袋（大、中、小各2PCS）/冷水（23±3°C）——经过洗后之自来水/温水（38±3°C）/磅称（0至5LBS）——用于称样办干重/软皮尺/颜色转移色标（AATCC）
4.0测试程序：
4.1每次机洗之容量至少干重4lbs,若样办不足重量可加上模拟衣服的重物使总干重至少4lbs.
4.2将用水量调至中间水位（约10加伦容量）。
4.3根据样办标签要求来选择样办用温水/冷水漂清之档次。
4.4选择正常一般的洗法（洗12分钟）之档次。
4.5将1平杯洗衣粉（随桶附上之容量杯，25gm杯）用1公斤水稀释后洒在样办上。
4.6开启洗衣机，让其自动进行洗水，漂清，滚干过程。
4.7完成1次洗水程序后用白T/C布包住样办依样签之要求选择用自然凉干或干衣机内进行热烘干。
4.8、凉干/烘干后检查样办外观及功能方面之问题。
4.9、重复4.2至4.8共6次。
5.0判定：试办不能出现小对象,甩色程度不少于3.5级及引起缩水等.
32冒油测试:
1.0目的:评估PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。
2.0范围:所有PVC产品。
3.0程序:将样办PVC胶件用白布包紧放入57±3°C的烤炉中烤48小时后取出放入室温（23±2°C）的环境下存放4小时,再将白色T/C布除下检查有无染色
5.0评定:白色T/C布上染有PVC油则视为不合格。
33寿命测试:
1.0目的:评估产品各活动部件，按制、灯泡及电池可靠性能和使