海洋石油平台设备安全管理探讨.pdf

中国科技期刊数据库 工业 A 144 海洋石油平台设备安全管理探讨 王 鹏 中海石油（中国）有限公司深圳分公司，河北 沧州 061000 摘要：摘要：随着我国社会建设的不断深入，各领域对石油资源的需求呈上升趋势。因此，石油工业的良好发展就显得尤为重要，这对我国的经济和产业结构有着直接的影响。因此，我们需要重视石油平台行业存在的问题，并提出有效的解决方案。海洋石油平台作为石油资源的特殊开采区域，必须加强平台安全管理。基于此，为了进一步提高平台设备应用的有效性，有必要对海洋石油平台设备的安全管理进行深入研究。关键词：关键词：海洋石油；平台设备；安全管理 中图分类号：中图分类号：TE951 1 海洋石油平台设备安全管理问题 1.1 安全管理意识不充分 加强海上石油开采人员的安全管理意识，是确保严格执行设备管理维护制度、保障生产安全和人身安全的重要手段。一些管理者的安全管理意识淡薄。日常管理和维护工作没有严格按照管理手册和标准进行。日常监控管理工作走过场、填假表、凭经验判断问题。部分管理人员对相关设备了解不足，维修技术、诊断技术和维修技术水平较低，对全面提高海洋石油钻井机械设备管理维修水平的自我学习和意识不足，是导致设备和管理维修技术进一步创新和提高的关键问题。1.2 全面管理维护制度不完善 一些钻井平台没有开展设备全生命周期管理，没有形成长期有效的全生命周期管理体系，没有完善相关设备管理维护制度的完善、实施和监督，没有按照设备管理维护标准实施设计、制造、安装、使用的全过程管理维护制度。缺乏完善的应急预案体系，会导致设备的管理和维护出现漏洞，造成未知因素的安全隐患，对事故原因的调查和处理造成很大障碍，不利于保障工作人员的人身安全和钻井作业的顺利进行，是安全事故发生和作业成本增加的重要原因。1.3 防爆电气设备外壳破损及紧固件缺失 防爆电气设备是海洋石油平台的安全保障，但由于防爆电气设备种类繁多且长期运行，会导致一系列故障的发生。例如，海上石油平台中使用最频繁的隔爆设备和增强型安全设备，在长期运行下如果失去有效的监督和维护，极有可能出现壳体破损和紧固件缺失的情况，从而导致防爆电气设备下降甚至失效，从而无法达到防爆的目的。即使事故发生，由于防爆性能不佳，造成经济、生命和财产的严重损失。此外，除壳体破损、紧固件缺失外，隔爆接头面间隙也是防爆电气设备维护检修中经常遇到的问题之一，目前在各种海上石油平台防爆电气设备安全管理中较为常见。隔爆接头面的间隙问题主要发生在隔爆设备中，因为隔爆接头面的间隙是隔爆电气设备的主要参数之一，其主要作用是冷却和防止火焰蔓延。因此，隔爆型电气设备一旦出现隔爆接合面的间隙问题，设备将无法达到防爆的目的。甚至会导致防爆电气设备的防爆性能完全失效。综上所述，防爆电气设备在使用中会出现各种各样的问题，进而影响设备的防爆效果，所以有必要定期进行设备大修和维护工作，这样才能完善设备大修工作，设备维护，才能保证防爆电气设备的防爆性能。1.4 海洋石油平台电气设备及仪表的主要影响因素（1）油雾因素。海上石油平台主要以石油开发为主，其中油气含量比较高，空气中的油雾占比较大，周围可燃性较高，逐渐导致平台的相关电气设备和仪器整体处于易燃易爆状态。这时，如果平台内有明火，或者温度高于安全值，就很有可能导致火灾事故甚至爆炸事故。虽然系统设计中包含了接地装置，可以在事故发生时报警，但如果系统中存在同样的定位误差，就会导致报警失败。（2）盐雾因子。在海洋环境的影响下，海洋石油平台易出现盐雾，易导致电气绝缘组织的侵蚀。如果工作人员没有及时意识到这种情况，并采取相应的保护措施，就可能导致设备或仪器漏电，甚至造成中国科技期刊数据库 工业 A 145 相关人员触电，不仅会造成严重的经济损失。死亡也可能发生1。2 海洋石油平台设备安全管理措施 2.1 做好人员管理，提高安全意识 提高安全生产意识。培训教育是提高海上石油平台安全管理工作人员安全意识的关键手段。基于操作人员的安全意识是遏制防爆电气设备运行，避免安全事故发生的主要内容，石油企业需要投入足够的资源进行有效的培训教育，进而自上而下形成较高的安全意识或防爆意识。同时，为了调动培训活动参与者的积极性和关注度，培训结束后应进行完成度考核，考核结果应与奖金挂钩。如不合格，奖金将被取消或减少。建立健全安全生产管理机制，强化安全管理约束。通过系统化的安全管理制度可以有效地约束员工的防爆意识、行为和态度，使员工形成从思想到行为的更高的安全意识。安全管理制度中的奖惩制度是能够充分调动和控制员工的主要内容。因此，石油企业应通过培训教育，向员工讲解全面的奖惩制度，使员工充分了解规章制度，从而在规章制度的影响下进行合理的工作行为。并在石油生产中始终保持良好的防爆意识，石油企业还应定期通报违反安全管理制度的人员，使工作人员意识到违反安全制度的后果。同时，海洋石油平台的防爆电气设备操作岗位较多，其中专业性较强的岗位有电气工程师、仪表工程师等，这些人对防爆电气知识的了解可能比较薄弱。因此，为了保证电气工程师、仪表工程师的工作质量以及防爆电气设备的有效管理，上岗前应进行系统的岗前培训。要求相关人员进行防爆电气设备的安装、维护、大修等实际操作，观察相关人员在实际操作中是否存在错误或知识体系不完善的情况。对于有此类问题的人员，应推迟到实际考核合格后再进行。2.2 完善全面管理维护制度建设 建立设备全生命周期管理体系，对设备的设计制造、日常使用管理、报废等全阶段进行管理，形成全面完善的设备管理体系，从而延长设备的生命周期，降低事故发生的概率。在设备的设计制造阶段，管理部门应加强与设计部门的沟通，不断提高设备的设计质量、安全性能和使用标准，确保设备的安全、稳定和高效。在设备安装阶段，对设备进行试运行，并对设备故障方案、应急故障排除方案和事故处理方案进行全面的规划设计。在日常管理维护工作中，要严格标准执行，按照管理维护制度进行全面监督，对设备使用情况、故障率、故障位置、维修数据、维修操作、报废等信息进行全面记录。每张管理维护表应由负责人签字，确保设备管理维护的责任标识明确。监督督促管理人员严格执行制度;要安排专人监督管理维护工作的实施，严格监督、规范、奖惩，按照有关制度，督促管理人员工作热情负责，提高设备管理维护质量2。2.3 提升设备防腐蚀技术质量 要提高钻井设备的防腐质量，首先要加强对设备制造材料的严格筛选。在满足装备制造和使用所用材料的基本性能的基础上，要加强材料的防腐性能检测，以确保材料的机械强度、应力要求和防腐性能符合海洋钻井设备的使用标准。目前比较主流的材料是奥氏体不锈钢材料，广泛应用于各种海上钻井设备。其次，要加强设备的设计和优化。通过优化设备结构设计，尽可能减小结构的死角和间隙，保证设备的统一和密封性，从而严格保护设备内部，减少腐蚀的发生。有必要通过电镀和热镀技术加强设备零件的防腐处理，以保证零件的防腐性能;加强防腐涂料的选择和研究，采用三层防腐涂料，底部通常采用环氧富锌涂料，中间采用环氧树脂涂料，表面采用聚氨酯涂料，形成综合防腐涂料，确保设备的耐腐蚀性提高;加强阴极保护技术的应用，根据情况选择牺牲阳极阴极保护技术和附加电流阴极保护技术，以确保设备对电化学腐蚀的有效保护能力。2.4 提升防爆电气设备和仪表的质量 在购买电气设备和仪表时，应按照防爆安全技术规范选择产品，导体主动断开连接的时间应在导体流动负载所需的时间内。由于防爆设备的类型比较复杂，可分为增加安全型、正压型、安全型、隔爆型等类型，因此应根据实际使用需要选择最合适的设备。电气设备、仪表投入使用后，应妥善维护。每次投入使用时都要进行接地，尽量减少爆炸的发生，确保整个操作过程规范合理。需要注意的是，在安装防爆电缆时，必须合理应用保护套管，特别是在危险区域安装电缆。墙皮、甲板、电缆等所有导电物体应先隔离，避免导电现象发生，造成爆炸事故。对于爆炸设备，应仔细区分其特性。严禁出现使用错误3。2.5 落实设备检验标准管理 中国科技期刊数据库 工业 A 146 严格执行设备日常检验制度，管理检验人员必须对每个检验项目进行实际检验，严格按照标准进行检验过程，确保设备日常管理维护制度的实施;对维修部件也要进行严格的标准检测，防止添加不合格部件导致设备更严重的损坏;需要对设备的运行状态进行详细的记录和检测，形成全面的数据库，对提前发现设备故障、确定故障位置、快速维护具有重要作用，也为设备的进一步发展提供数据支持。2.6 维护防爆设备 防爆设备的合理应用有利于提高海洋石油平台生产的安全性，因此需要充分维护。首先，防爆标签要贴在设备的显著位置，要求标签的内容要包括设备的基本信息、最近保养时间、使用方法等，以尽量减少事故的发生。请勿遮挡设备原有铭牌，请勿影响设备整体结构，避免潜在风险。此外，应定期对所有设备进行检查，确认其运行状态是否存在异常情况，合理实施硬件与软件相结合的检查方式。此外，在掌握设备运行状况的同时，应收集各项数据，进行参数处理，以便明确是否存在问题，并及时合理处理。在设备维护过程中，工作人员应全面记录设备的位置、状态、维护情况，尽可能完善设备信息，为后续的维护工作提供依据。2.7 落实石油平台设备安全管理工作 对从事石油平台设备维护管理的人员，应组织开展安全教育，增强管理人员的安全意识，明确其工作内容和安全责任，在综合分析实际情况的基础上，建立科学合理的设备安全应用制度。石油平台企业可以要求员工参与设备安全制度的制定，使制度更加科学合理。在石油平台设备维护管理过程中，工作人员应将安全管理作为工作重点，最大限度地保证设备的安全运行，从而避免安全事故的发生。管理人员需要提前预测石油平台设备运行中可能存在的安全问题，并给出切实可行的预防措施，从而将安全问题控制在合理的范围内，从而尽可能降低安全事故发生的概率，保证石油平台设备正常稳定运行，为企业后续工作打下基础。2.8 合理利用信息化设备 科技的转型升级使我们进入了信息时代。信息技术在石油平台设备维护管理过程中的应用，可以推动这项工作朝着智能化方向发展。工作人员可以利用信息技术对石油平台设备进行全面的检测和分析，不仅可以在第一时间发现故障，还可以利用技术明确故障原因，从而及时给出相应的解决方案。这不仅在一定程度上提高了石油平台设备维护管理的效率，也减轻了维护人员的工作量。因此，要求石油平台企业积极引进信息化维修设备，从而提高设备管理的专业性，定期对原有的检测设备进行更新和升级，从而达到对石油平台设备进行全方位维护和保养的目的。2.9 建立专业的管理团队 在石油企业的实际生产过程中，只有依靠专业的管理团队，才能将责任转移到人身上，分工明确。有必要加强专业设备维修管理人员的培训，使其明确自己的职责和各种危机应对方法。要严格执行相关规定，确保每台石油钻井设备都有专人进行管理，利用各种技术培训活动，提高维修技术人员的能力，提高从业人员的专业责任感，形成安全生产责任制。一旦发生石油钻井设备安全事故，应在第一时间找到责任人。同时必须在最短的时间内排除故障，将经济损失降低到最低限度。因此，要求石油企业必须建立专门的钻井设备管理制度，明确各自的权责，严格规范员工的安全操作程序，以确保责任能够真正实现。同时，特别需要做好钻井设备专职管理人员的教育和管理工作，落实管理人员的相应职责，从而促进钻井设备专职管理人员真正参与到全生命周期管理的各个环节。3 结束语 总之，为了保证石油平台设备的正常运行，维护石油平台企业的经济利益，有必要对石油平台设备进行维护和管理。在这一过程中，需要提高管理人员的素质和能力，制定切实可行的石油平台设备维修管理制度，积极引进现代化维修设备，及时发现设备隐患，从而降低生产风险。参考文献 1王磊.海洋石油钻井平台设备安全管理J.当代化工研究,2021(05):131-132.2张明哲.海洋石油钻井平台设备安全管理研究J.新型工业化,2021,11(01):46-48.3陶思亮.海洋石油平台电气设备安全管理探究J.中国石油和化工标准与质量,2020,40(21):83-85.