【基础施工作业指导书(掏挖式基础部分)】.doc

哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程
（陕1标段）

基础施工作业指导书
（掏挖桩基础部分）

陕西送变电工程公司
哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程
施工项目部（陕1标段）
（章）

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哈密南~郑州±800kV特高压直流线路工程（陕1标段） 掏挖基础施工作业指导书
一、适用范围
哈密南~郑州±800kV特高压直流线路工程（陕1标段）《基础施工作业指导书》的分册，适用于本标段掏挖式基础的施工作业。
二、目的
按照掏挖式基础设计施工图和施工技术规范，着重强调该类基础施工关健点和特殊要求，以提高施工质量和工艺水平。
三、主要引用/参考文件
⑴《建设工程项目管理规范》(GBT50326-2006)
⑵《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
⑶《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 225-2008）
⑷《±800kV架空送电线路质量检验及评定规程》（Q/GDW 226-2008）
⑸《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（2010年版）
⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
⑺《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
⑻《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
⑼《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分) DL5009.2-2004
⑽《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量〔2010〕322号）
⑾《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）
⑿《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建【2011】148号）
⒀《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》〔2010〕19号
⒁《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建【2011】1573号）
⒂《国家电网公司基建质量管理规定》（国家电网基建【2011】1579号）
⒃《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
⒄《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
⒅《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
四、掏挖式基础施工统一说明
1. 掏挖式基础型式的线路设计：
本工程掏挖式基础混凝土标号为C25。本工程掏挖式基础的施工特点：
1.1掏挖式基础适用的地质条件为：施工时无水渗入基坑、可塑和硬塑状粘性土或土夹石，全风化和强风化岩情况。
1.2基坑为全掏挖型，掏挖断面为圆形，直径分别为1.0~1.2米，下部圆锥扩底，锥台底部直径为2.7~3.5米，埋深4.9米~5.3米不等，主钢筋环向配置，钢筋下到基础底部。
1.3除特殊注明外，主筋保护层均为60mm。
1.4与铁塔连接方式为地脚螺栓连接。
2. 掏挖式基础施工注意事项：
2.1掏挖式基础施工时，须采取可靠的安全措施。基础成孔特别是孔底扩孔时，孔上应有人监护，孔内应有良好通风设施，确保孔内操作人员安全。
2.2基础开挖时应注意以下几点：
保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水；
尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失；
成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差＋0.1、－0.0米。超深部分采用铺石灌浆处理。若施工开挖出现风化岩石，要防止洞壁开裂，当洞型尺寸与设计要求尺寸有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。
基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。
2.3基础浇制时应注意以下几点：
不能掺块石，灌注混凝土时必须采用导管并分层振动捣固，每个基础的混凝土必须一次连续灌注完成，不得出现施工缝，不允许支模板；
混凝土的振捣应用插入式振捣器进行；
每一基应同时取混凝土试块一组，试块的制作与基础应在同等条件下进行养护。
2.4掏挖式基础因承受拉力，其混凝土强度必须达到70％才能开始分解组立铁塔。各基础根开及地脚螺栓规格见基础配置表。
五、具体操作方法
1. 全掏挖基础施工由于地质原因，一般不允许放炮，采用人工开凿的方法，其质量控制环节主要在于：掏挖坑的掏挖深度、掏挖半径、中心位置和扩底形状等，必须严格满足设计要求。安全控制环节主要是掏挖过程中坍塌事故的发生。
2. 掏挖方法及步骤：
2.1 掏挖方法：由于本工程掏挖基础地质为坚硬或硬塑的一般粘性土，其成孔全部采用人工开挖方式，不允许进行爆破作业。
2.2掏挖出土方法：用钢管搭成“圆钢三角架”稳固地架设在坑顶（注意：架设时圆钢脚应踩入土中，并保证圆钢对地夹角在35°~50°之间），在架顶和底脚处分别挂上一个1吨定滑轮，以箩筐盛土（注意：箩筐必须用铁丝加固），运输用φ16白棕绳，用人拉力进行上下提升，固定方式是将白棕绳拴在脚杆上。（见右图）
2.3 基础开挖过程中，严防坑壁坍塌事故的发生。
（1）对地质结构较差，较易坍塌的掏挖基础施工，应采用井字分层对顶法，用木棍将木板支顶在坑壁上。木板宽100mm，厚40mm，长度为1～2m，

当坑深达1.8m时，支顶第一层木板，木板长为1m，支顶方式见上图；然后继续向下掏挖 ，根据坑壁及坑深情况，支顶第二层、第三层木板，以达到坑壁稳固的目的。
（2）对于含砂质结构极易发生坍塌的基坑施工，采用护筒护壁措施，其护筒结构如下：
用5mm 厚钢板加工成如图①所示圆筒（其直径同基础主柱直径，三块钢板拼制），单块展开如图②，长为400-600mm，宽为500mm，其中部焊挂环一个，钢板用∠40×4角钢连接，长度为500mm，角钢与钢板用φ16×35螺栓加垫片紧固，并在钢板与角钢上焊小钢板两块加肋如图③，角钢与角钢也用φ16×35螺栓加垫片紧固连接。
由于护筒厚度影响，基坑开挖时直径应增大20mm，基坑上部受剪力较小。当坑深达1.5m时，下入圆型护筒，人在护筒内挖掘，边挖护筒边下沉，当第一个护筒下到1.5m以下时，再加第二个护筒，其护筒间距为400mm，使基础施工在护筒内进行，直至基坑底盘上部为止。
（3）对于硬塑，地质结构较好，不易发生坍塌的基坑主柱开挖，按岩石基础人工开凿方式进行，但应报项目部现场核实同意后方可施工。
（4）基坑掏挖过程中如遇水，应立即停止施工，报项目部。
（5）对即将成型的掏挖坑过夜或出现特殊天气时，施工前现场负责人及安全负责人应对基坑进行检查，无任何隐患后方可施工。
2.4 掏挖步骤分4步进行：
（1）按照掏挖半径尺寸垂直向下进行掏挖，边掏边削，并且在接近掏挖深度0.5m时随挖随量，直至达到整个设计深度之后停止挖掘；
（2）用钢尺进行坑深测量，用吊锤进行坑底中心测量，并用木桩或油漆在坑底中心作上标记，用油漆在坑壁掏挖扩底高度处画上印记；
（3）向四周进行扩底；
（4）坑壁修整。
3. 掏孔工艺的控制：
基坑成孔质量的控制采用井字对顶法施工，掏孔工艺控制可采用如下措施（见下图）
钢钎
利用洞中心的横向和侧向控制桩，分别牵两根相互垂直的14#铁丝。在铁丝上量取上口半径，对称地用红油漆作上标记。然后用铅垂球分别在四个油漆点对洞坑进行垂吊，以检测坑壁是否垂直。边掏挖边检测，可保证洞壁垂直和洞中心不偏移。对坑底尺寸的检测方法为：先用铅垂球在洞底进行吊中，然后用钢卷尺在洞底进行检测。掏挖中应保证原状土不被破坏，按锥台尺寸掏挖成型。
4. 为防止扩底锥台坍塌，可采取如下措施：
（1）对地质条件较差，较易坍塌的基坑：当护底锥台掏挖成型后，应立即顺上底板锥壁打入φ12钢钎（加工废料），为保证一定的支撑力，钢钎应打入原状土200～300 mm（打入原则是掏挖好一个点，打一个钢钎）钢钎长度为500～900 mm，数量8～12根，如右图：
（2）对于含砂质结构，极易坍塌的基坑，当基坑掏挖至上底板时，停止作业，在距上底板300mm坑壁周围，打入φ10钢钎（加工废料），数量8～12根，长度300～600 mm，然后掏挖扩底锥台。扩底向里掏挖一半直径时，应停止作业，用φ12钢筋棍（加工废料）将木架板（或竹架板）支顶在扩底锥台边，支顶四处，如右图示：
架板
钢钎
300mm
架板厚度为40mm，长为150～300mm，宽为200mm，架板处锥壁应多掏40mm，以保证扩底锥台尺寸。钢筋棍下部用水泥垫块支垫，支顶好后，继续掏挖至成型。基坑成型后，下入钢筋笼。并立即开始基础浇制作业，锥台支顶钢筋棍应连同混凝土一起浇制，锥台浇满后，利用白棕绳和三角架将护筒吊出坑外，在钢筋与坑壁间垫好垫块后，继续浇制混凝土。
（3）对于硬塑，地质结构较好不易坍塌的基坑，可直接掏挖，采用单腿施工的方式，即基坑主柱全部成型后，如材料、机具准备就绪，先进行一个基坑的扩底锥台施工，成型一个，浇制一个。根据基坑浇制速度和一个基坑扩底施工时间的长短，再进行第二个基坑扩底锥台的施工，即第一个基坑浇制完毕，第二个基坑具备浇制条件，直至结束。(上述两种方法也尽量采用单腿施工方式)
（4）露高基础详见基础配置表。
（5）如遇特殊地质的基坑作业，应报项目部制订特殊措施进行施工。
5. 钢筋绑扎、支模、浇制、养护与岩石嵌固式基础基本相同，全掏挖基础挖好后应立即进行浇制，故应提前作好材料准备，机具进场工作，在基坑挖至底板深度时应检查材料及供应情况，现场技术员及施工负责人在施工过程中不许离场。
六、施工劳动组织
序号
工种
人数
备注
1
现场工作负责人
1

2
现场技术负责人
1

3
现场安全员
1

4
现场质量员
1

5
民工
15

七、质量控制
1. 必须对全掏挖基础的开头尺寸进行严格检查，包括基坑中心位置、掏挖深度、掏挖壁断面尺寸、扩底尺寸等，扩底范围必须保证。
掏挖过程中，基坑壁必须修饰平整，而且浇制前应用事先制作的垫块(厚度为保护层厚度)支垫在钢筋笼与坑壁之间，以保证整个基坑内的钢筋笼的保护层厚度。
3. 基坑成型后应及时通知驻队监理工程师现场检查，合格签字后马上 进行浇制，以防坑壁坍塌，浇制前应对基坑各项尺寸重新进行测量，确认无误后方可进行施工，向坑内下料之前，应清理坑内一切杂物。
4. 为保证砼浇制的连续性，现场应准备两台搅拌机进行搅拌。
5. 浇筑砼时不能渗入大块石，砼的捣固应用插入式振捣器进行分层振捣，并注意地脚螺栓几何尺寸的正确位置。一个孔的砼须一次浇筑完成，中间不允许出现施工缝，并根据室外气温采取相应养护办法。
6. 立柱的出土部分外观要美观，满足清水混凝土外观要求，置模时要用经纬仪测量，不允许随便置模进行浇制。
八、安全控制
1. 由于基坑主柱断面较小，只允许一人进入坑内掏挖、测量、捣固等作业，坑深超过1.5m时，必须用腰带与坑外进行连续，上下使用竹梯或软梯，坑上有监护人，尤其是扩底施工，更应注意安全。施工现场必须戴安全帽。
2. 出土提升时，坑内作业人员应停止作业，坑外人员应将白棕绳进行可靠拴牢，以防箩筐回落伤人。
3. 坑内有人作业时，不允许向坑内抛掷工器具等物品，捣固时应停止向坑内下料。
4. 整个施工过程，坑口都必须有专职安全监护人。
5. 严禁在坑内进行睡眠休息。
6. 作好防暑降温措施。
九、主要工器具
序号
名称
规格
单位
数量
备 注
1
经纬仪
J2～J6
台
1

2
塔尺
5m
把
1

3
花杆
3m
根
2

4
钢卷尺
20m
把
2

5
钢卷尺
5m
把
3

6
铅垂球

个
4

7
铁锹
方或圆
把
10

8
镐

把
5

9
凿

把
5

10
钢钎

根
4

11
大锤

把
2

12
手锤

把
4

13
锣筐

担
10

14
扁担

根
5

15
水桶

担
10

16
开口桶

个
4

17
竹梯
4.5m
架
3

18
三角架
自制
个
1
掏挖提升土用
19
定滑轮
1t
个
2
掏挖提升土用
20
加固箩筐

个
4
掏挖提升土用
21
麻绳
Φ16×10m
根
2
掏挖提升土用
22
油漆
红色
桶
2
标记
23
铁丝
14#
米
若干

24
搅拌机

台
2

25
振动棒

台
2

26
捣固钎
2-3m
根
2

27
温度计

支
2

28
模板
方形钢模
块
若干

29
台秤

个
1

30
模板
0.3-0.5米
块
8
分层对顶用
31
上料车

辆
4

32
钢钎
Φ10、Φ12
根
若干

33
护筒

套
8
护筒护壁用
34
圆形控制板
三合板
个
2

35
锥台控制模形

个
2

36
坍落度筒

个
1

37
试块盒
150mm×150mm
个
6

38
软梯

付
4

其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落