DL∕T 884-2019（代替DL∕T 884-2004） 火电厂金相检验与评定技术导则.pdf

ICS 27.100 F24 中华人民共和国电力行业标准DL/T 884 -2019 代替DUT884 -2004 火电厂金相检验与评定技术导则Power plant metallographic inspection and assessment guideline 2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源、局发布前言. . .l 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义DL/ T 884 -2019 4 一般要求.-.25 宏观金相检验. . . . .26 微观金相检验. . . . . .27 分析与评定.58 记录与报告. .8附录A(资料性附录)常用低倍组织浸蚀剂.9附录B(资料性附录常用的砂纸、抛光磨料及其使用. .10附录c(资料性附录显微组织常用的化学浸蚀试剂.12附录D(资料性附录)现场金相的准备. .14附录E(资料性附录)金相复型材料的制备与使用.16附录F(资料性附录)彩色金相方法.17DL / T 884 -2019 刚吕本标准按照GB厅1.1-2009标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准与DL厅884-2004火电厂金相检验与评定技术导则相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下:一一在章节的内容、编排顺序上做了一些调整;一一增加了术语显微组织老化 u金相复型的释义和定义;一一增加了宏观晶粒度检验方法和评定、低倍组织检验中焊接接头的宏观缺陆评定:一一删除一般准则和要求章节内容，重新制订新一般要求条款内容;一一增加了微观检验与分析:抛光态检验形貌特征、浸蚀后检验组织和形貌特征、图像采集、定量金相测量项目等;一一删除了4.3定量金相方法整条内容(4.3.1图像分析仪，4.3.2主要测量参数，4.3.3晶粒度测定)，增加了利用图像分析软件进行测量分析的内容;一一删除电厂金相分析一章中定性分析条中的脆化分析和蠕变孔洞损伤评级It定盐分析整条内容;一一增加显微组织老化评定总则(见7.2.17.2.2、7.2.47.2.5);一一增加贝氏体显微组织老化评定、马氏体显微组织老化评定、奥氏体显微组织老化评定的各级组织老化特征:一一删除原来附录BT91钢组织老化评定级别图、附录C10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图;一一常用低倍组织浸蚀剂作为附录A，增加了铸造铝合金、变形铝合金的低倍浸蚀剂;一一显微组织常用的化学浸蚀试剂作为附录C，增加了9%12%Cr钢等材料显示8铁素体、700C电厂用银基及镇-铁基高温含金的显微组织、奥氏体组织、铝及铝合金、铜及铜合金显微组织的化学浸蚀剂;一一增加了附录E金相复型材料的制备与使用;一一增加第8章记录与报告。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会(DL厅C23)归口。本标准的起草单位:西安热工研究院有限公司、中国大唐集团科学技术研究院火电所、华北电力科学研究院有限责任公司、国网陕西省电力公司电力科学研究院、中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司、浙江浙能技术研究院有限公司。本标准的主要起草人:王彩侠、贾建民、蔡文河、张兵、宋利、李希超、王智春、楼玉民、贺锡鹏、马红、刘树涛、董树青、句光宇。本标准首次发布日期为2004年6月1日，本次为第一次修订。本标准自实施之日起代替DL厅884-2004火电厂金相检验与评定技术导则。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。11 火电厂金相检验与评定技术导则2 规范性引用文件下列文件对于本件。凡是不注日期的GBrr 226 GB厅1979GB厅4236GB厅6394GB厅6462GB厅1012GBrr 15711 GB厅15749注GBrr 20410 吨DL厅439火力到DL厅674火电厂DL厅773火EDL厅786碳钢石墨化性DL厅787火力发电厂用15DL厅999电站用2.25Cr-1Mo钢DL汀142218Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准DLff 1603 奥氏体不锈钢锅炉管内壁喷丸层质量检验及验收技术条件DLff 2054 电力建设焊接接头金相检验技术导则3 术语和定义下列术语和1定义适用于本标准。3.1 显微组织老化microstructure aging DL I T 884 -2019 钢在一定高温条件长期运行，其显微组织形态逐渐分散、位向逐渐消失，合金元素迁移，碳化物DL / T 884 -2019 析山、聚集、长大，31:逐步呈现球状，趋向在品内(板条内).均匀分布的状态，级e胆向晶界(板条间隙聚集，且呈链状分布的过程。显微组织这些变化使材料性能下降，降低部件使用的安全性。3.2 金相复型metallographic surface replica 用预制的复型材料与金属表面贴合将显微组织等复制下来的方法。4 一般要求4.1 金相检验人员应经过相应的专业技能培训，具备金相检验和评定的能力。4.2 金相显微镜测微标尺应按计盘要求进行检定，并在有效期内;对目镜刻度尺及配备图像分析软件的显微镜，而定期对刻度尺和图像分析软件的系统标尺进行验证、标定。用于现场观察的便携式金相显微镜应满足观察到消晰图像的要求。4.3 金相试样应具有代表性，试样截取(包括截取的方向、部位、数量)应根据金属的制造方法、检验目的、相关标准或双方协议的规定进行。4.4 在不易或不适合取样的部位，以及取样会影响到部件完整性的情况下，宜采用现场金相检验或金相复型的方法进行检验。现场检验时，应尽量减少振动、灰尘、温度、湿度等环境因素对检验结果的影响。4.5 试样及复型样品应保持清洁、干燥，括保留的试样应在观察分析后及时放入干燥皿内妥善保存并记录。4.6 金相检验人员应掌握相关安全防护知识、具备安全防护意识，防止制样设备、危险化学品等造成人身伤害;应掌握相关环境保护知识，遵守国家相关法律和法规，避免危险化学品造成环境污染。5 宏观金相检验5.1 宏观晶粒度检验5.1.1 试样的研磨、抛光和浸蚀应按照GB厅L3298的要求执行。5.1.2 宏观晶粒度的评定应按照GB!T6394的要求执行。螺栓晶粒度按照GB!T20410的要求执行，20CrIMoIVNbTiB、20CrIMoIVTiB钢制螺栓的宏观粗晶应按照DL厅439的要求执行。5.2 低倍组织检验5.2.1 低倍组织检验用于检查金属材料宏观质量，评定宏观缺陷，可区分树枝晶、焊接区、偏析、疏松、宏观粗品等。5.2.2 用400号600号砂纸研磨试样检验面，然后进行浸蚀。常用浸蚀方法有热酸浸法、冷酸浸法及电解腐蚀法，筒用低倍组织浸蚀剂参见附录A，具体操作应按照GB厅226的要求执行。5.2.3 结构钢低倍组织缺陷评定应按照GB汀1979的要求执行，螺栓的低倍组织评定按照GB!T20410 的要求执行，焊接接头的宏观缺陷评定应按照DL厅2054的要求执行。5.3 发纹检验采用塔形车削试样，用酸蚀法或磁力探伤法进行检验，具体应按照GB厅15711!我GB/T10121的要求执行。5.4 硫印检验应按照GB/T4236的要求执行。用2%10%硫酸水溶液浸润的光面印相纸，紧贴于细磨过的钢材受俭截面上2min5min，然后揭下，定影、7./(洗井干燥，即可获得硫印。根据相纸上棕色斑点的大小、数量、形状及分布状态、色泽探浅，可评定硫的分布和浓度。6 微观金相检验6.1 试样制备6.1.1 金相试样要求能够表征材料本身的特征，同时要求组织清晰，边缘平整，不允许有因制各方法2 不当而引起的相变、变形、剥落、划痕及模糊等缺陷。6.1.2 取样试样1M各6.1.2.1 金相试样的制各按照、GBIT13298的要求执行。DL / T 884 -2019 6.1.2.2 常用的砂纸、抛光磨料及其使用参见附录B，显微组织常用的化学浸蚀试剂参见附录c.6.1.2.3 每道砂纸研磨工序之间及抛光后，试样均应清洗干净。浸蚀币的金相表面在彻底清洗后应迅速吹干。6.1.3 现场试样制备6.1.3.1 准备工作现场金相使用设备和用品参见附录D中D.J，抛光及其准备参见附录D中D.2。6.1.3.2 检验部位应选在运行温度较高、应力较大、部件损伤程度严重或容易出现缺陷的部位，或依据检验方案、双方协议选择检验部位。6.1.3.3 磨制6.1.3.3.1 磨平用安装砂轮片的电动角向磨光机彻底去除检验部位的氧化皮、锈垢、脱碳层等，要求得到较平整的表面。打磨深度应保证部件的剩余厚度不小于部件的最小需要壁厚。6.1.3.3.2 磨光用砂纸由粗到细依次磨光，每道砂纸磨光后变换方向，每道砂纸的粒度标号差值宜在100-200之间，直到全部划痕及变形层都被完全去除。6.1.3.4抛光抛光可采用机械抛光、化学抛光、电解抛光等方法:a)机械抛光时，研磨宵由粗到细依次抛光，每道抛光后变换方向，抛光2道3道，直到符合消晰显现其实显微组织的要求。最后一道抛光研磨宵粒度宜选用2.5m或llffil.在焊缝部位最终的抛光方向应垂直于焊缝熔合线。b)化学抛光时，选择与材料相适应的化学抛光试剂，持续反复擦拭试样表面，直到符合要求。抛光时间不宣过长，避免蚀坑的出现。常用化学抛光试剂参见附录D中表D.1 。c ) 电解抛光时，选择与材料相适应的电解抛光试剂、电流、电压和抛光时间。常用电解抛光试剂参见附录D中表D.2d抛光完成后应彻底清洗抛光面，不能有水渍和污染物残留。6.1.口.3.5;浸曼蚀6.1.3.5.1 现场金相试样的浸蚀剂、浸蚀方法与取样试样相同，现场复型浸蚀时间应考虑环境因素的影响，浸蚀程度应略深。6.1.3.5.2 浸蚀后将浸蚀面清洗吹干，不能有水渍和污染物残留。应能够用便携式金相显微镜观察到消晰的组织形貌e6.1.4 复型6.1.4.1 金相复型材料的制备与使用参见附录E。3 DL I T 884 -2019 6.1.4.2 复型前用消剂彻底清洗浸蚀面，在制各好的复型试样表面上用滴管滴适量的溶剂，将AC纸(或有机玻璃片)平搭地摇盖在试样表面上，并用拇指)Jn适当的压力，将复型材料和试样表面之间的气泡挤出，使其贴合紧密。如果部件或环境混度太高，可使用挥发性小的甲醇类溶剂。6.1.4.3 待复型材料干燥后，从一角开始剥离揭起，得到金相复型(片)。6.1.4.4 复型样品应及时妥普保存，有机玻璃复型片包在镜头纸内或夹在干净的纸本之间;AC纸复型，用双面胶将复型膜的背面粘贴在标记好的载破片上，盖上封纸31:1f.平，用另一载破片央住，并用橡皮筋扎紧。6.1.4.5 复型样品应进行唯一性标识。6.1.5 彩色金相方法彩色金相可采用化学染色法、恒电位法、热氧化法进行染色，具体参见附录F。6.2 显微观察检验6.2.1 金相显微镜观察方式( 明场照明、暗场照明、偏振光照明、微分干涉衬度调节棱镜)选择、滤色片种类选择、孔径光阴调节、视场光阑调节、光源调整等可参照GB厅13298的要求和仪器说明书。6.2.2 将制备好的试样/复型在金相显微镜下用合适自倍数进行观察、检验与分析，一般先用50倍100倍对整个试样进行观察，再用高倍对细节进行观察。6.2.3 下列形貌特征检验宜在抛光态下进行:a)微裂纹、空隙等。b)氧化皮形貌及其厚度。c)蠕变孔洞。d)内、外壁表面腐蚀坑。e)非金属夹杂物评定。f) 石墨化检验。g)涂层、镀层厚度。6.2.4 下列组织、形貌特征检验宜在浸蚀后进行:a)基体显微组织及其球化、老化评定。b)游离穆碳体、低碳变形珠光体、带状组织、魏氏组织、8铁索体、不锈钢中-相及其他金属问化合物等。c)蠕变孔洞、变形层、a涂层、镀层、渗层、氧化皮、腐蚀坑、微裂纹(穿晶裂纹、沿晶裂纹、穿晶和沿晶混合型裂纹)等。d)石墨化检验。e)脱碳层、喷丸层检验。f) 晶粒度。g)焊接接头显微组织。6.2.5 图像采集a)根据检验区域或显微组织特征要求选择合适的放大倍数，并在采集的图像上加注衬度明显的标尺。b)现场金相可在浸蚀好的检验面处用便携式金相显微镜直接观察和采集图像，图像应清晰显示组织特征。6.3 定量金相分析6.3.1 定量金相测定可按照GBIT15749的要求执行。6.3.2 测定时应选择具有代表性的视场。测量视场/位置取决于待测对象的均匀性，一般不少于5个视场/4 位置，取平均值作为测量结果。6.3.3 采用图像分析软件进行定量金相分析时，应在实际放大倍数下测定。6.3.4 下列项目可利用图像分析仪进行定量分析:a)金属平均晶粒度。b)碳化物、石墨、8铁索体、不锈制中相、孔洞等的尺寸及分布。c)非金属夹杂物评定。d)脱碳层、渗碳层、喷丸层深度，涂层、镀层、氧化皮等厚度测景。e)腐蚀坑、微裂纹深度。7 分析与评定13299的要求执行。7.1.2 石墨化评定，胆7.1.3 脱碳层检础，川DLlT786的要求执行。照GB/T224的要求执行。7.1.4 喷丸层检儿假照DL/T1603的要求执行。7.1.5 螺栓显提验，应按照D7.2.1 将制备好的官#坦k型在金相sj撞镜下llI_i菌倍敬瑞:行，XMS要、评定，倍，也可用更高倍魏锢睐光共聚焦显微镜)进行评定。DL / T 884 -2019 7.2.2 评定显微组织却胞表合考虑部件的服役时间、使用温度、应到及原路显微组织状态。7.2.3 显微组织老化的民个基萃的征为显微组织形态特征变化和IJf内、8界碳化物分布形态及尺寸变化，一般分为5级。珠光保钮织、可始体组织、奥氏体组织JA:升级后级晶内和晶界区域碳化物不同状态变化示意图如图1所示沌氏体组调4国.JI桐树板条界J辑界区域碳化物不同状态变化也可参照图l 。7.2.4显微组织老(球)化级别评定时?桥同蝇酣琵择的视场数应不少于3个。如果试样显微组织老(球化存在不均匀现象，应根据其不均匀情况区别对待。对个别不均匀现象，应以相同级别视场面积占总观察面积90%以上的老(球)化级别作为评定结果。对普遍不均匀现象，应以老(球化程度严重的球化级别作为评定结果，并在评定结论中以文字表述其不均匀性。7.2.5 用金相复型进行显微组织老化评定，应考虑观察到的碳化物颗粒比实际碳化物颗粒略大一些，蠕变孔洞尺寸可能比实际孔洞尺寸小。7.2.6 珠光体组织球化评定7.2.6.1 珠光体钢显微组织为铁素体加珠光体、铁素体力口贝氏体、铁素体力日贝氏体加珠光体或贝氏体四种类型，球化程度分为5级，1级5级显微组织球化特征见表1、表2.7.2.6.2 20号钢、12Cr1MoV钢、15CrMo钢、2.25Cr-lMo钢显微组织球化评定可按照表1 、表2，也5 DL / T 884 -2019 可按照其相应标准，采用与标准图谱对比的方法评定:l级2级3级4级5级图1晶内和晶界区域碳化物不同状态变化示意图a ) 20号钢显微组织球化，也可按照DLrr674评定。b) 12CrlMoV钢显微组织球化，也可按照DL厅773评定。c) 15CrMo钢显微组织球化，也可按照DLrr787评定。d) 2.25Cr-lMo钢显微组织球化，也可按照DL厅999评定。表1珠光体组织球化特征球化级别显微组织特征l级珠光体区域形态消晰，呈聚集形态，碳化物呈片层状2级聚集形态的珠光体区域己开始分散，珠光体形态仍较消晰，边界线开始模糊;部分碳化物呈条状、点状，品界上开始析出颗粒状碳化物3级珠光体区域己显著分散，仍保留原有的区域形态，边界线模糊，碳化物全部聚集长大呈条状、点状;晶界上颗拉状碳化物增多、增大且呈小球状分布4级仅有少量的珠光体区域痕迹，碳化物明显聚集长大呈颗拉状，部分碳化物分布在品界及其附近，品界上碳化物有的呈链状、条状分布5级珠光体区域形态己完全消失，晶内碳化物显著减少，组织为铁紫体加碳化物;租大的碳化物在晶界呈链状、球状分布，出现双晶界现象7.2.7 贝氏体组织老化评定贝氏体钢显微组织为回火贝氏体或铁素体力日回火贝氏体，从原始状态至完全老化共分为5级，1 级5级显微组织老化特征参照表2。6 表2贝氏体组织老化特征显嗷组织特征贝氏体区域形态消晰，呈结构紧密的粒状、小岛状，有的里方向性分布DL / T 884 -2019 表2(续老化级别显微组织特征2级贝氏体区域仍有-在，粒状结构开始疏松，方向性开始消失，但贝氏体形态仍较7t1晰:界上开始析出颗粒状碳化物3级贝氏体区域破碎化，边界线变棋糊，粒状结构变得更疏散，方向性明显消失，但仍保留原有的区域形态，7Wi化物聚集.大;品界上颗粒状碳化物增多、增大4级仅有少量的贝氏体区域痕迹，碳化物明显.聚集长大，大部分碳化物呈颗粒状分布在品界及其附近5级贝氏体区域形态己完全消失，品内碳化物显著减少，组织为铁索体加碳化物;粗大的碳化物分布在晶界和晶内，晶内碳化物呈球状、链状分布:品界上碳化物呈链状、长条状分布，且用部出现双品界现象7.2.8 马氏体组织老化评定马氏体钢显微组织为回火马氏体，从原始状态至完全老化共分为5个级别，1级-5级显微组织特征见表3。表3马氏体钢显微组织老化特征老化级别显微组织特征l级马氏体板条位向完整消晰，板条束内、扳条界大量细小碳化物弥散分布，品界碳化物分布较少2级马氏体板条位向开始分散，但组织形态仍较完整消晰，板条界、晶界开始有颗粒状碳化物析出3级马氏体板条位向明显分散，组织形态不够完整清晰，板条束内分布的碳化物减少，尺寸租化;板条界、品界碳化物析出增多，有的呈球状分布4级马氏体板条位向已经严重分散，板条束内分布的碳化物进一步减少，有的呈球状分布;板条界、晶界碳化物呈颗粒状、球状分布，有的呈$链状分布5级马氏体板条位向已消失，仅有少:fJ:马氏体区域痕迹，板条束内碳化物显著减少，碳化物聚集长大:板条界碳化物球状分布，有的呈串链状;晶界碳化物呈链状、长条状分布7.2.9 奥氏体组织老化评定7.2.9.1 奥氏体铜显微组织为奥氏体，老化程度分为5级，1级-5级显微组织老化特征见表4。7.2.9.2 奥氏体钢弯管显微组织为奥氏体加滑移线时，应以晶界、品内碳化物析出和块状相析出特征为主要依据，评定其老化级别。7.2.9.3 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评定可按照DL厅1422，也可按照表4评定。表4奥氏体不锈钢显微组织老化特征老化级别显微组织特征l级奥氏体晶界和品内分布少量细小的碳化物粒子，孪品形态完整洁晰2级奥氏体品内分布细小的碳化物颗粒，界析出少韭碳化物颗粒:孪品形态完整洁晰3级奥氏体品内碳化物颗粒尺寸稍有租化，品界碳化物颗粒数量增多，颗粒尺寸有所给大:孪品界开始析出碳化物颗粒，孪晶形态仍完整洁晰4级奥氏体品内碳化物颗粒尺寸粗化，有的呈球状:晶界碳化物颗粒数量增多，尺寸地大，有的呈串链状，并有块状相析出。孪晶界碳化物呈颗粒状、球状、短棒状，孪品分散，有的保掰原有形态5级奥氏体晶内碳化物颗呈球状分布，品夕在碳化物呈串链状，有的呈块状，相数盘增多;有的孪晶界碳化物呈球状、短捧状，有的孪晶保持原有形态痕迹，有的孪品消失7 DL / T 884 -2019 8 记录与报告8 检验记录与报告应包括(但不限于)下列内容:a)委托方。b)部件名称、取样部位及其状态。c)样品编号、材料牌号、规格。d)使用仪器名称及型号。e)浸蚀剂。f ) 检验内容、结果。g)记录/报告编号、日期。h)检验人员、校核(审核)人签字。A.1 常用低倍;组织浸蚀剂见表A.l。序号2 3 4 5 50mL蒸倒水，50 (浓度可变90mL酒精，应可变)附录A(资料性附录常用低倍组织浸蚀剂表A.1常用低倍组织浸蚀剂合金钢，检验组Imin-5min 2min-lOmin 2min- l0min 革孟L主主Ert巨20V，电流(0.1-6 h) Ncm2, 5min-碳钢和合金钢7 8 9 15g-7. 100mL 100mL 几分钟铜及铜合金5min- 8min 铸造铝合金8min-30min DL / T 884 -2019 各注Nital试剂Heyn试剂Marble试剂浸蚀后清水冲洗，再放入20%-30%硝酸水溶液中酸洗，随后水洗，除去黑膜9 DL I T 884 -2019 附录B(资料性附录)常用的砂纸、抛光磨料及其使用B.1 干砂纸编号与磨粒尺寸关系见表B.l o表B.1干砂纸编号与磨粒尺寸关系j子号编号粒皮标号磨粒尺寸备注阳n280 50- 40 2 。W40 40-28 3 01 W28 28-20 4 02 W20 20-14 一般钢铁材料用5 03 W14 280、W40、W28、14-10 W20粒度标号干砂6 04 W10 7-10 纸磨光7 05 W7 5-7 8 06 W5 3.5- 5.0 9 W3.5 2.5- 3.5 ,_ B.2 水砂纸编号与磨粒尺寸关系见表B.2o表B.2水砂纸编号与磨粒尺寸关系序号编号粒度标号磨粒尺寸备注rn 320 2 360 220 50-63 3 380 240 40- 50 4 400 280 28-40 一般钢铁材料用5 500 320 240、360、400、6 600 360 20- 28 600粒度标号7)(砂纸磨光7 700 400 8 800 600 14- 20 9 900 700 10 1000 800 B.3 抛光磨料性能与适用范围见表B.3。表B.3抛光磨料性能与适用范围j芋号磨料真氏硬度性能适用范围氧化铝(刚玉、人造臼色透明，氧化铝粒子平均尺寸为0.3阳，刚玉)9 外形呈多角形.r氧化铝粒度为0.01阳，外形粗抛光和精抛光呈薄片形，压碎后成更细小的立方体10 DL / T 884 -2019 表B.3(续序号磨料真氏硬度性能适用范H斗适于铝、续JX其含金2 氧化镇8 向也，粒度极纬l且均匀，外形锐利呈八面体和制中非金属夹杂物的抛光3 氧化络9 绿色，共有很高的眼皮，比氧化铝抛光能力迫于?卒火钢、含金差钢、铁合金的抛光4 氧化铁8.5 红色，颗粒困细无失角，引起变形层厚抛光光学零件5 碳化硅(金刚砂9.5-9.75 绿色，颗粒较粗川子磨光和l租抛光金刚石粉(包括人造颗拉尖锐、锋利，切削作用极佬，寿命长，适用于各种材料的粗6 10 抛光和精抛光，是最理金刚石粉变形层少想的磨料B.4 抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系见表B.4。表B.4抛光磨料粒度号和粒度尺寸关系序号粒度号粒应尺寸适用范围阳nW40 40-28 粗抛光2 W28 28-20 粗抛光3 W20 20-16 粗抛光4 W16 16-10 细抛光5 WlO 10-7 组i抛光6 W7 7-5 细抛光7 W5 5- 3 细抛光8 W3 3- 1 精细抛光9 W1 1.0-0.5 精细抛光10 WO.5 0.5 精细抛光11 DL/T 884一-2019 附录C(资料性附录显微组织常用的化学浸蚀试剂C.1 显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点见表C.l o表C.1显微组织常用化学浸蚀试剂及其用途特点序号名称成分规范用途特点硝酸酒精浴液纯铁、碳钢、合金钢和灰铸(Nital试剂)硝酸ImL-IOmL，酒精100rnL儿秒至儿分钊l铁.识别马氏体与铁索体，偏析时可能有不均匀浸蚀2 苦味喜爱酒精溶液苦l床酸2g-4g，酒精100mL几秒至几分钟碳制及低合金钢。有偏析时(Pikral试剂也能均匀段蚀3 盐股苦l床酸酒精盐酸SmL，苦味酸Ig，酒稍儿秒至几分钟显示回火组织、高合金钢组溶液100mL 织、马氏体品界4 三氧化铁盐酸水三氧化铁Sg，盐酸50mL，7.K 几秒至几分钟显示马氏体不锈钢组织，如溶液100mL 9%12%Cr钢5 过硫酸绞浴液过硫酸锻10g，蒸锢7./(100mL 儿秒至几分钟低碳钢、低合金钢、高合金锅，铜及铜合金、Ag-Ni合金6 饱和苦l床酸7./(溶苦味酸100g，蒸馆水100mL30s60s 调质钢且i参碳钢的原奥氏体液(适当加入海鸥洗净剂等润湿剂)7S.C- 8S.C 品界7 盐酸酒精溶液盐酸20mL，酒精100mLSmin-30min 识别马氏体，耐热钢8 硝酸盐酸酒精溶硝酸IrnL-SmL，盐酸lmL-lmin- Smin 热处理钢晶界、铅合金钢液10mL，酒精8SmL9 硝酸盐酸混合液硝酸10mL，盐酸30mL几分钟显示离合金钢、不锈钢组(王水)织.注:使用前放置24h10 苦味酸乙醋溶液苦I床酸200mg，乙醋2SmL，7( 几分钟显示奥氏体晶界100mL 1I 硫酸铜盐般水溶硫酸铜句，盐酸20mL，7./( 几秒至儿分钟显示奥氏体组织液20mL 12 三氯化铁盐酸水SOg三氧化铁，30mL盐酸，105-205 适用于9%-12%Cr钢等材溶液230mL水料，显示8铁索体盐殴硝酸甘汹浴盐酸12.5mL，硝酸2.SmL，甘溶液配置好后避光显示700.C电站用煤基及每-13 液油ISmL放置约20min，浸泡铁基高温合金的金相组织JL分钟到15min氢氟殷O.2mL-10mL ，水显示铝合金组织，浸蚀三氯14 氢氟酸水溶液数秒化铁及其他组织.含O.5%HF的90mL-IOOmL 最常用IS 硝酸氢氟酸水溶硝酸12.SmL，氢氟酸2.SmL，数秒显示铝合金组织液7./( 8SmL 硝酸lmL-5mL，盐酸2mL-105-305，热水清显示除高硅合金外的铝合金16 Keller试荆3mL，氢氟酸ImL-5mL，7./( 洗后在硝酸中浸一下组织90mL-9SmL 12 DL/ T 884 -2019 表C.1(绥序号|名称| 成分规范用途特点17 I 纽讯化制水浴浓|氢氧化制Ig，水10mL几秒至几分钟制.hH抖介金组织18 I 三氧化铁盐酸水|三氧化铁5g-10g，盐股|几秒至几分钟，逐|铜及铜含金组织￥奋液120mL-50mL，水100mL-120mLI步轻泣蚀硝殴氢氟酸水浴|氢氟酸lmL-3mL，硝醋19 I ，.).t:.:，T I 浓(Kroll试剂)12mL- 6mL, 7.1 100mL 3s-105 钦及钦合金13 DL / T 884 -2019 附录D(资料性附录现场金相的准备D.1 现场金相用设备和用品D.1.1 人员安全设备(带护目镜的头盔/安全眼镜/防尘罩等。D.1.2 角向磨光机(包括扳手/活扳手)、手电钻。D.1.3 金相显微镜。D.1.4 电解抛光机及辅助设备。D.1.5 磨光砂纸轮(或砂纸)、抛光头(羊毛轮、羊毛毡头等)。D.1.6 金刚石研磨音/抛光喷雾剂。D.1.7 酒精、丙酣、浸蚀剂等试剂。D.2 现场抛光及其准备D.2.1 常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光和电解抛光等多种。D.2.2 一般性金相检验时可采用化学抛光方法，选用表D.1中试剂及规范进行抛光操作。采用金相方法进行状态检验和寿命评估时则一般不使用化学抛光方法。常用的电解抛光试剂及规范见表D.2表D.1常用化学抛光试剂序号抛光液成分适用材料备注硝酸30mL.氢氟酸70mL.蒸销7.1300mL 铁及低碳钢温度60C2 草酸250g.过氧化氢10rnL.硫酸l漓，蒸馆水碳钢抛光6min100mL 3 草酸毡，过氧化氢5mL(30%).蒸tWl水100mL低、中、高碳铜4 氢氟酸14mL.过氧化氢100rnL.蒸惚水100mL碳钢及低合金钢抛光8s-30s.立即水洗2.5g草酸浴入100mL7.l中，加入60mL-70mL过脱脂棉蘸抛光液，反复5 碳钢及合金钢擦拭呈镜面.抛光液的温氧化锅、2.5mL氢氟酸度直接影响抛光效果6 草酸3g.氢氟酸3mL.过氧化氢50mL.水50mL运用于碳钢、低合金钢抛光时间几十秒至及马氏体不锈钢2min.抛光后立即水洗表D.2常用的电解抛光试1f1J及规范il1 序号抛光液成分抛光规范适用材料备注高氯酸15%-20%.酒精电流密度0.lNcm2-0.3A/cm2配制时缓慢加入，要80%-85% (可加10%甘池或小于50C.时间15rnin-90m.in钢铁求较高的梢压，抛光温水度不能太高2 磷酸38%.甘泊53%.络西干电流密度0.5Ncm2-1.5Ncm2时不锈钢6%.水14%间3min-7min.温度50C-l00C3 磷酸65%.硫酸15%.铭富于电流密度lNcm2时间2min-合金钢6%. 7.1 14% lOmin.温度70C-80C14 DL I T 884 -2019 表D.2(续)月.;号抛光液成分抛光规范适用材料备注4 醋酸700mL.锦酸200mL.电流密度0.1Ncm20.2Ncm2 制及铸铁水100mL5 磷酸88mL.硫酸12mL，铭电流密度1A!cm22A!cm2，时间铝西干6glmin-J05min，温度70C90CD.2.3 机械抛光可用抛光头(羊毛轮、羊毛毡头等)进行，在呢子布上分别用14m(可选、7川(或5m)、1.5m(或lm)金刚石抛光膏依次抛光。研磨音有针式或喷第式两种，效果相似。D.2.4 电解抛光是将抛光机用磁铁固定于工件上，由泵输入电解抛光液，使之流过抛光表面，用水流动冷却。具体操作可参考仪器使用说明书。D.2.5 抛光方法的比较:a)机械抛光可得到比电解抛光大的复型区域。在全部焊缝区域抛光后需做2个3个复型即可覆盖全焊缝的5个区域。b)与机械抛光比较，电解抛光使复型检查的时间有明显的减少。在几何形状复杂时，电解抛光通常比机械抛光简便。焊缝处可逐个进行几个点的抛光。c)如果发现裂纹，采用机械抛光复型是适合的。另外，在复杂情况下，也建议进行机械抛光复型。在大部分部件上，机械抛光和电解.抛光同样适用于对蠕变孔洞和显微组织的老化进行评估。15 DL / T 884 -2019 附录E(资料性附录)金相复型材料的制备与使用E.1 需用材料与溶剂材料1:有机玻璃片。选用厚度为Imm2mm的无色有机玻璃，表团话洁净、平整、无划痕。把有机玻璃裁成面积约为Icm2的小片，镜头纸上滴酒精，将有机玻璃擦干净，用软纸包好备用e若有机玻璃片有划痕和不洁之物，可用03号金相砂纸研磨平整，并用酒精清洁。材料2:AC纸。AC纸可购置或自制。制作AC纸的配方及方法:将100mg甲基紫(生染试剂)研成粉末，倒入装有60mL丙翻的瓶中，摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g二醋酸纤维，搅拌，最后再加1.5g磷酸三苯酶，放置几天(可常摇动溶液瓶)。待其充分溶解、瓶内无固形物时，倒在干净、无划痕的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成面积约为380m旷的大片。将其罩住，留有缝隙，静置24h后，溶液凝固成薄膜，将薄膜揭起，得到厚度为80)lm100阳的AC纸，将AC纸夹在白色洁净纸本间，试验前剪成lcm1.5cm边长的小片，用于焊接接头的AC纸剪成长、宽约为3cm4cm、1.5cm2cm的小片，装入纸袋各用。E.2 溶剂溶剂1:取适量三氯甲炕放入干净滴瓶中，按100mL三氯甲炕加O.5g色料的比例，在瓶中加入相应质量的苏丹红色料，摇匀，使色料溶解。溶剂2:取适量三氯甲:皖放入干净滴瓶中，按lOmL三氯甲炕加0.5g0.8g有机玻璃粉末的比例，加入相应质量的有机玻璃粉末，搅拌，待其完全溶化后，加入0.8g苦味酸，搅匀，再加入2mL3mL无水乙醇，最后加入20mL三氯甲炕稀释成有一定黠稠度的溶液。溶剂3:适量丙酣装入干净滴瓶中备用。E.3 复型材料与溶剂的匹配使用16 a)复型材料l一溶剂1:有机玻璃与三氯甲炕配合使用，适用于一般场所的金相检验。优点:复型材料易得、易于保存。缺点:复型材料贴于检验金属表面后干燥时间长;被检验表面需约lcm2的平面;不易于零部(构件拐角处、垂直面的金相检验。b)复型材料l一溶剂2:有机玻璃与溶有一定盘有机玻璃粉末的三氯甲炕配合使用，适宣检验构件的垂直面，如电厂的垂直管段。此方法在配制溶剂时较繁琐，其他优缺点同a)。c)复型材料2一溶剂3:AC纸与丙酣配合，适用面广。因为AC纸薄、软，快干，贴在检验面一般5min10min即可揭起，在苓部(构)件拐角处、被检验表面不平整时使用更有其优点。环境温度较低时，也推荐使用此方法。缺点:预制AC纸较繁琐，并需多次实践方能制得薄厚均匀的复型材料。F.1 化学染色法附录F(资料性附录)彩色金相方法化学染色法是薄膜干涉方法的一种。和复合试剂三类。其巾常用的阳血、序号2 蒸馆7.ICJ OOmL (Beraha试剂位iIlTril;再由缸113 4 (KJe 5 焦l元，氨基磺酸Ig蒸惯水10伽LBeraha DL / T 884 -2019 晶粒着色，显示带状组织钢.铁索体措色，碳化使用3h-4h试剂失效6 | 川4唱国属圃I-b 川-=-=，.RA.晶&-b矶山. v.，I且川机-厅-7川厅.1.1钢、锚锅、工具钢。铁素体19, 7 盐17