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源丰塑胶制品厂有限公司
Yuen Fung Plastic Manufacturing Co., Ltd
文件编号
ＱＭ－０１
版本版次
Ａ.0
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SC-BQ-01
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生产计划和控制程序
编 号：
SC-BQ-01
版 本：
A
制 定
审 核：
批 准：
生效日期：
2009-4-20
修 订 记 录
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修订内容摘要
修改前版次
修改后版次
生效日期
所有
所有
新制定
2009.4.20
1. 目的：使生产订单能在计划和受控状况下运行，保证客户交期和内部的生产管理。
2. 范围：凡客户下达的所有塑胶产品的订单。
3. 职责：
3.1业务部：接收客户订单，组织订单评审，下达内部订单。
3.2生产部PC组：负责生产计划、生产统计、中转区管理
3.3 MC部：负责提供物料，对客户跟单。
4. 定义：无
5 .流程说明：
5.1生产部PC组在依照《客户订单评审和下达程序》进行订单评审时，即要确认订单产品的BOM（包括周期时间、定额，用料量、用工数、包装标准等）、作业指导书、工艺参数表、必要的生产图纸、样板等资料是否齐备。若资料不全，则需要提前跟催工程技术部设计组提供这些资料。
5.2业务在接受客户订单，依照《客户订单评审和下达程序》，组织订单评审，并在和客户确认完毕订单，开出“内部订单”，经总经理核准后，交生产部PC组，MC部、品管部（其他部门在电脑中查阅当日内部订单）。
5.3生产部PC组，在收到业务部的“内部订单”(或“订单变更通知单”)，依照产能、交期、机台、模具等状况，合理排定生产计划，制订（或调整）“生产部周生产计划排期表”，经过生产部总管审核后，发往生产部相关生产部门、品管部、业务部、MC部、管理部等部门。
5.4生产部各单位收到“生产部周生产计划排期表”后，做好生产前的准备工作。MC部做好物料方面的准备工作和跟单方面的准备工作。品管部做好检验方面的准备工作。
5.5生产部PC组，根据“生产部周生产计划排期表”，进行日生产安排，至少提前一日制定“日生产安排表”，发往料房、注塑部、喷印部、加工部、PE组、品管部、MC部等部门。
5.6注塑部料房收到“日生产安排表”后，依照《备料程序》提前安排进行备料作业；PE组收到“日生产安排表”后，模具仓库提前进行模具准备；PC组进行作业指导书和相关工艺资料准备。加工部收到“日生产安排表”后，进行丝印移印工装准备、调油准备。
5.7注塑部主管按照“日生产安排表”，依照《注塑控制程序》、《注塑生产过程控制流程图》安排进行注塑生产，加工部主管按照《加工控制程序》、《生产加工过程控制流程图》安排进行喷油、丝印、移印加工。
5.8 PC组即时统计各生产单位的完工合格品数量，并依《生产中转和统计流程》，掌握“日生产安排表”的实际进度，适时制订“模转料通知”，发往注塑部、PE部、业务部、MC部、品管部、料房、注塑部、加工部、管理部等部门，实施转模转料作业。
5.9 PC组中转区，对当日生产完成的注塑产品，经过品管理部FQC检验合格后，PC组对将入库产品加盖统计章后，于每日17:30之前开出“成品入仓单”，安排进行成品入库，成品仓将贴有绿色合格标示纸且加盖统计章的成品移到成品仓。
5.10 PC组对已经进入中转区的半成品，开出“领料单”，通知加工部到中转区领取待加工半成品。加工部当日加工完成的产品，经过品管部FQC检验合格后，加工部领班开出“成品入仓单”，安排进行入库。
5.11生产过程中的不合格品依照《不合格品处理程序》办理。PC组对每日生产合格品数量、不良品数量、返工数量、报废数量进行统计，做成“日生产统计表”，分发相关生产单位、业务部、MC部、品管部、管理部等部门。
5.12对于未能生产计划未能达成、PC组要及时和生产单位、品管部、MC部进行沟通，了解原因，并及时报告生产部总管、MC部跟单员。
5.13 PC组及时掌握生产进度的达成状况，并和MC部跟单员保持良好的沟通，积极配合MC部跟单员的客户订单跟进活动。
6 相关文件
6.1《客户订单评审和下达程序》
6.2《注塑控制程序》
6.3《备料程序》
6.4《加工控制程序》
6.5《采购和供应商管理程序》
6.6《注塑生产过程控制流程图》
6.7《生产加工过程控制流程图》
6.8《生产异常处理过程控制流程图》
6.9《生产中转和统计流程图》
7 表单
7.1内部订单
7.2订单变更通知单
7.3成品入仓单
7.4生产部周生产计划排期表
7.5日生产安排表
7.6模转料通知
7.7成品入仓单
7.8领料单
7.9日生产统计表
8．附件
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