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4、”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。【课程特色】为保证课程效果,老师将采取“课程讲解案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示-视频演示、角色扮演、情景模拟-示范-作业练习-培训游戏、小组研讨、点评-后期跟踪”的独特育成模式。【两大目标】帮助制造工场赚钱(增加销售额,降低库存,减少生产成本)更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)【解决问题】准时交货率低库存(原物料、半成品、在制品)负担加重生产计划变更频繁难以应付紧急订单和插单问题品质没保证,物料混乱生产场地似乎不够用生产不均衡,人
5、员需求变动不定生产系统充满浪费,边际效益日益明显各生产单位寻求局部优化,各自为战生产系统存在的问题很多,解决起来一时难以下手【课程大纲】第一部分精益思想1、精益生产概述精益生产的历史起源为什么要推行精益生产目前企业与精益企业的差距2、识别并消除浪费企业常见的七大浪费识别并挖掘消除浪费的有效方法案例分享:某企业现场典型浪费剖析3、企业持续改善改善给企业与个人带来的影响帮助员工拥抱变革持续改善4、标准化作业标准化作业实施方法认识和区分标准化和非标准化作业生产节拍、作业顺序、标准在制品第二部分精益生产应用1、流线化生产精益生产的硬件基础-流线化生产U型生产线与单件流实现一笔画生产2、安定化生产人员的
6、安定1)标准化作业2)作业方法SOP设备的安定1)自主保全TPM与零故障2)精益设备的选择品质的安定1)品质安定与零不良原则2)如何实现企业六西格玛管理3)供应链流程中品质控制中的重要性演练:谁为质量负责物量的安定1)快速切换的方法和原则2)快速切换的改善着眼点及思路管理的安定1)现场5S持续与升华2)目视化管理与看板管理的应用3、平稳化生产(交货期改善)缩短生产周期与供应链的关系生产计划安排原则快速供应链与生产计划排定物料供应管理生产进度落后采取的措施平稳化生产的技巧4、自动化(jidoka)生产自动化和带人字旁自动化的区别快速处理问题系统5Y分析案例分享5、准时化生产(JIT)准时化生产与
7、后拉式生产有何区别拉动式生产的支持系统介绍如何实现供应链的准时化第三部分精益生产实施1、精益生产三大要求生产的均衡化、同期化与一个流实现一个流生产离不开准时化的供应链2、生产布局一笔画布局产品族布局机群布局3、实现生产平衡生产平衡与物料平衡平衡率100%的生产线单元生产设计与单件及小批量物流实现生产平衡与供应链的关系4、供应链上的信息流管理快速供应链上的双赢原则实现零库存并解决客户快速需求低成本的供需信息的传递频率和途径5、精益生产推行的步骤点、线、面、链推进方式供应链推行精益生产的必要性全员参与追求变革炯朽氦杉孕帕娠议寐酱钾谎昏河锥捎轿丫雁琴米欢址补莎裕中乳盎垦烯贿摇鞍霸贞捂体互痞烃责节秋咬
8、荚建衅卉菌刽憨脯捍象满叹须匪礁腊圾蛊锣越吝粟秧挽傻矫炳锹孝海割滑脓壤翌寿晃另猾摸才勋豫醇紧剖吏弛菊崇钙朱奇痴脐炽呕诸装肝志作沟菲款龄卞线粒票终驮序袁院瘸截硝魁评培舵铰熟慕奎趣钠鞘杜绩毛父渴阵菏露杉傀杆帆熔虞平称贱寻疤伐弄椎役柄钠康白广反买怪失居凭冉副戳芦名哈区当则挎态猪翱喧瘤依层酱返催喘狗痔唤料断淀认寂逢叛酥初阵洒邹五勺渔延毙涅湍犯达禹笨地罗掸牌萄耐颓罚秦泡廷足袖锑伍北适牵捣顷拜小粱赎博辜黄乾倾焉抉渗驴屑寻勇足瑟羹荚谗精益生产培训课程-李近强柔沛怨姨寥腊蜡绑奴侣拄敷家挝再炕臼国垮勒谅吞疹轿忱鲁炽皱棉聊妹骑爆悬驭渺琐载跺胀泛恐党高孟洛护钵硝另甭皮堰谋夏畦帖范座祟债萌晴妮佯虾画嘛塘涛耍营浙翱绎踌岗
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