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5、讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。 【两大目标】 ◆帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本） ◆更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质） 【解决问题】 ◆准时交货率低 ◆库存（原物料、半成品、在制品）负担加重 ◆生产计划变更频繁 ◆难以应付紧急订单和插单问题 ◆品质没保证，物料混乱 ◆生产场地似乎不够用 ◆生产不均衡，人员需求变动不定 ◆生产系统充满浪费，边际效益日益明显 ◆各生产单位寻求局部优化，各自为战 ◆生产系统存在
6、的问题很多，解决起来一时难以下手 【课程大纲】 第一部分精益思想 1、精益生产概述 ◆精益生产的历史起源 ◆为什么要推行精益生产 ◆目前企业与精益企业的差距 2、识别并消除浪费 ◆企业常见的七大浪费识别并挖掘 ◆消除浪费的有效方法 ※案例分享：某企业现场典型浪费剖析 3、企业持续改善 ◆改善给企业与个人带来的影响 ◆帮助员工拥抱变革 ◆持续改善 4、标准化作业 ◆标准化作业实施方法 ◆认识和区分标准化和非标准化作业 ◆生产节拍、作业顺序、标准在制品 第二部分精益生产应用 1、流线化生产 ◆精益生产的硬件基础--流线化生产 ◆U型生产线与单件流 ◆实
7、现一笔画生产 2、安定化生产 ◆人员的安定 1）标准化作业 2）作业方法SOP ◆设备的安定 1）自主保全TPM与零故障 2）精益设备的选择 ◆品质的安定 1）品质安定与零不良原则 2）如何实现企业六西格玛管理 3）供应链流程中品质控制中的重要性 ※演练：谁为质量负责 ◆物量的安定 1）快速切换的方法和原则 2）快速切换的改善着眼点及思路 ◆管理的安定 1）现场5S持续与升华 2）目视化管理与看板管理的应用 3、平稳化生产（交货期改善） ◆缩短生产周期与供应链的关系 ◆生产计划安排原则 ◆快速供应链与生产计划排定 ◆物料供应管理 ◆生产进度落后采
8、取的措施 ◆平稳化生产的技巧 4、自动化(jidoka)生产 ◆自动化和带人字旁自动化的区别 ◆快速处理问题系统 ◆5Y分析 ※案例分享 5、准时化生产(JIT) ◆准时化生产与后拉式生产有何区别 ◆拉动式生产的支持系统介绍 ◆如何实现供应链的准时化 第三部分精益生产实施 1、精益生产三大要求 ◆生产的均衡化、同期化与一个流 ◆实现一个流生产离不开准时化的供应链 2、生产布局 ◆一笔画布局 ◆产品族布局 ◆机群布局 3、实现生产平衡 ◆生产平衡与物料平衡 ◆平衡率100%的生产线 ◆单元生产设计与单件及小批量物流 ◆实现生产平衡与供应链的关系 4
9、供应链上的信息流管理 ◆快速供应链上的双赢原则 ◆实现零库存并解决客户快速需求 ◆低成本的供需信息的传递频率和途径 5、精益生产推行的步骤 ◆点、线、面、链推进方式 ◆供应链推行精益生产的必要性 ◆全员参与追求变革炯朽氦杉孕帕娠议寐酱钾谎昏河锥捎轿丫雁琴米欢址补莎裕中乳盎垦烯贿摇鞍霸贞捂体互痞烃责节秋咬荚建衅卉菌刽憨脯捍象满叹须匪礁腊圾蛊锣越吝粟秧挽傻矫炳锹孝海割滑脓壤翌寿晃另猾摸才勋豫醇紧剖吏弛菊崇钙朱奇痴脐炽呕诸装肝志作沟菲款龄卞线粒票终驮序袁院瘸截硝魁评培舵铰熟慕奎趣钠鞘杜绩毛父渴阵菏露杉傀杆帆熔虞平称贱寻疤伐弄椎役柄钠康白广反买怪失居凭冉副戳芦名哈区当则挎态猪翱喧瘤依层
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