工业水泵技术文件.doc

新疆希铝铝11-铝14机组
4×660MW煤电项目

多晶硅及4×660MW机组用
工业水泵技术规范书

招标人：
新疆东方希望有色金属有限公司
设计单位：
新疆化工设计院有限责任公司
2016年07月

附件1技术规范
1 总则
1.1 本技术规范适用于新疆希铝铝11-铝14机组4×660MW煤电项目工程的多晶硅及4×660MW机组用工业水泵设备。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的高质量产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，在600MW及以上机组有2家及以上运行超过3年，已证明安全可靠的优质产品。
1.4 对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。
1.5 若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.6 卖方应按技术规范书中顺序逐条应答，如对本技术规范书有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本技术规范书中的 “差异表”中。否则将认为卖方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。
1.7 本招标文件所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
1.8 卖方对所提供的全套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包（或采购）的产品卖方提出三个厂家供买方确认，分包(或采购)的产品制造商应按买方的要求进行，并按最高价计入总价。
1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改，具体项目由供需双方共同商定。
1.10 在合同签订1个月内，按本标书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。
2 工程概况
新疆希铝铝11-铝14机组4×660MW煤电项目地址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由新疆东方希望有色金属有限公司投资建设。水源为地表水，从厂区附近的“500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为0.65s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。主厂房零米海拔标高约为505.30m。
气象特征与环境条件：
吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。
吉木萨尔县南部山区夏季凉爽，冬季气温较平原高，温差小，降水量较多，并在12月下旬至3月中旬存在有一稳定的逆温层。
主要气象要素特征值如下：
历年极端最高气温 40.8 ℃
历年平均气温 7.1 ℃
历年平均气压 934.0hpa
多年平均降水量 183.1mm
历年日最大降水量 26.2mm
最大冻土深度 164cm
标准冻土深度 160cm
历年最大积雪深度 35cm
累年最多大风日数 83天
多年平均雷暴日数 9天
累年最多雹日数 3天
累年最多沙尘暴日数 45天
年平均风速 2.2m/s
五十年一遇十米高10分钟平均最大风速采用 32m
全年主导风向 WNW
夏季主导风向 WNW
冬季主导风向 WNW
3 设计和运行条件
3.1 电源条件
交流高压：10kV；
交流低压：380V：
电源频率：50 Hz；
直流控制电压：110V。
3.2安装运行条件
水泵为室内地下布置，所有水泵均为正压进水，连续运行。
4 规范和标准
水泵及电动机的性能偏差、设计、制造与验收应按水泵制造的有关国家现行技术标准执行，其主要标准如下，但不限于此。
GB1220-84 不锈钢棒
GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077-88 合金结构钢技术条件
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-88 整体钢制管法兰
GB9115-88 对焊钢制法兰
GB9439-88 灰铸铁件
JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法
GB3214 泵流量的测量
JB/T4297-92 泵产品油漆技术要求
GB11352-89 一般工业用铸造碳钢件
ZBJ04005-87 渗透探伤方法
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
GB755-87 旋转电机基本技术要求
GB997-81 电机结构及安装型式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
1993-80 电机冷却方法刮板
GB4992.1-85 电机外壳分级
GB100668.1～GB 10068.2-88 旋转电机震动测定方法及限制
GB100669.1～GB 10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限制
GB1032-85 三相异步电机试验方法
GB/T13957-92 型三相异步电动机和基本系列技术条件
以上标准若有更新，则应以最新版本为准。
5 技术要求
卖方所提供的水泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足机组运行的需要。
5.1 水泵技术要求
5.1.1 水泵技术规范
多晶硅用工业水泵技术规范（四台水泵，三运一备，每台泵变频器运行）
项 目
单 位
数 据
水泵型号

水泵型式

卧式单级双吸离心泵
数量：
台
4
流量：
m3/h
1000
扬程：
MPa
0.50
功率：
kW

电压：
kV
0.4
转速：
r/min

效率
%

必须汽蚀余量
m

水泵总重量
kg

关闭扬程
m

4×660MW机组用水泵技术规范（五台水泵，四运一备，每台泵变频器运行）
项 目
单 位
数 据
水泵型号

水泵型式

卧式单级双吸离心泵
数量：
台
5
流量：
m3/h
450
扬程：
MPa
0.50
功率：
kW

电压：
kV
0.4
转速：
r/min

效率
%

必须汽蚀余量
m

水泵总重量
kg

关闭扬程
m

5.1.2 水泵材质要求
水泵材质应合理地选择泵体及附件的材料，主要零件的材料不低于下表的规定。
水泵主要零部件材料表：
零件名称
材料名称
标准代号
泵 体
球墨铸铁
QT400-18
叶 轮
不锈钢
304
轴
不锈钢
2Cr13
轴套
不锈钢
304
密封环
铸铁
HT250
5.1.3 水泵性能要求
5.1.3.1 水泵厂负责与电机的技术接口问题及泵组的全部性能指标和整体质量，水泵、电机、联轴器（采用快速冷装蛇簧联轴器）、底座成套供货，并应在制造厂进行整体装配试运后方可出厂。
5.1.3.2 卖方提供技术先进，结构合理、安全、成熟可靠并符合国家有关标准的产品。
5.1.3.3 泵组的寿命不低于30年，泵组连续运行时间大于一年。泵组大修周期为四年，小修周期为一年。
5.1.3.4 泵组的振动、噪声及轴承运行温度等应符合国家标准。
5.1.3.5 卖方应提出单件或组合件的最大起吊重量和最大起吊高度。
5.1.3.6 卖方应提出设备主要零部件及密封材料。
5.1.3.7水泵配套电机采用Y系列异步三相电动机。（电机采用六安江淮电机、南阳电机防爆、佳木斯电机公司最新优质产品。）（请电气专业确定生产要求是否是以上三家）

5.1.3.8 卖方应提供设备产品设计、制造、质量检验、交货及验收应遵照的规范和标准。
5.1.3.9 泵组及传动装置，由卖方整体发运现场，现场不再解体检修装配，卖方应随设备供货提供该设备的装配资料提供买方。
5.1.3.10 卖方提供的设计特性曲线在水泵冬夏季工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，扬程的正偏差不超过1.5%。水泵在最低允许运行水位运行时，应保证良好的抗汽蚀性能。
5.1.3.11 水泵的流量扬程曲线必须平稳地从系统所需的最大流量工况上升到关闭点。
5.1.3.13 凡须卖方配管连接的所有接口均采用法兰连接并配供反法兰，其法兰必须符合国家标准。主要接口应提供允许承受的力和力矩，如电厂因布置条件限制满足不了要求时，由卖方与买方协商解决。
5.1.3.14 泵和驱动电机应能承受在全压下的逆转速运行。
5.2 电动机技术规范要求
电动机型式应符合所传动机械的性能要求，电动机的导体材料一般采用铜。
5.2.1 电动机技术规范(空格由卖方填写)
多晶硅用工业水泵：
项 目
单 位
数 据
电机型号

电机型式

额定功率
kW

额定电压
kV

同步转速
r/min

频 率
Hz

主 要 特 征
效率
%

功率因数

堵转转矩
(倍)

堵转电流
(倍)

最大转矩
(倍)

绝缘等级

电机重量
kg

冷却方式

电动机制造厂名称

4×660MW机组用工业水泵：
项 目
单 位
数 据
电机型号

电机型式

额定功率
kW

额定电压
kV

同步转速
r/min

频 率
Hz

主 要 特 征
效率
%

功率因数

堵转转矩
(倍)

堵转电流
(倍)

最大转矩
(倍)

绝缘等级

电机重量
kg

冷却方式

电动机制造厂名称

5.2.2 电动机性能要求
5.2.2.1 当频率为额定、且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电机能输出额定功率；当电压为额定、且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电机能输出额定功率。
5.2.2.2 电机保证在80%额定电压下满负荷平稳起动，且能在70%额定电压下自起动。
5.2.2.3 电机绝缘等级为F级，其温升不超过B级绝缘所采用的数值。
5.2.2.4 电机外壳防护等级为IP54。
5.2.2.5电机带有标明相序的端子标志、相序要符合铭牌上标明的旋转方向，并且用箭头表示旋转方向。
5.2.2.6 每1台电动机有敞开的泄水孔，以防止内部积水。
5.2.2.7 电动机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。
5.2.2.8 所有电阻测温元件都嵌在定子绕组有可能产生最高温度之处。为保证电动机安全可靠运行，卖方提供必要的就地监视仪表及一次元件。
5.2.2.9 电动机采用自然空冷。
5.2.2.10 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的l10％。
5.2.2.11 电动机的所有引线，都接到各自的接线盒，电机接线盒按照铝芯线考虑，并带有适当的标记和识别符号。
5.2.2.12 电动机为鼠笼转子，采取防止笼条开焊和断条措施。
5.2.2.13 对噪音、振动要求，应符合国际有关规定。
6 热控要求
6.1 0.38kV变频调速系统技术要求
变频调速控制装置采用希望森兰最新配套设备，在使用中应满足现场的环境及控制要求；变频调速装置谐波应满足国际标准。所供设备为成柜产品，并在所提供的原厂相关技术样本中有相对应的型号，在投标时提供原厂变频器制造厂家对应型号的电器原理图及外型尺寸图纸。变频器选用合资品牌或国内知名品牌，最终品牌由业主指定。每台泵配置一台变频控制柜，不得两台或两台以上泵共用一台变频控制柜。
6.1.1 控制方式
6.1.1.1 本柜控制：在变频调速控制柜上安装控制门板。
6.1.1.2 集制室DCS控制：由集制室DCS通过常规硬接线进行远程控制,另变频系统还需提供数字和模拟输入、输出接口。系统应具有与厂站内计算机监控系统进行通信的功能。其它测点应按规程实现信息通信。系统应留有与DCS系统的接口，传输规约由DCS确定。
6.1.1.3 变频调速装置应提供下列输入、输出信号：
6.1.1.3.1 输入信号：
启动/停止、切换信号，
复位信号
速度给定信号： 4-20mADC
6.1.1.3.2 输出信号：
准备就绪、传动运行、传动报警、传动故障、设备自身故障和L/R位置、远方控制
速度反馈：4-20mADC
电流反馈：4-20mADC
电机冷却风机控制无源触点
6.1.1.3.3 所有控制装置模拟量输入/输出信号应为4-20mADC，开关量输入/输出应为无源干接点信号，容量不小于220V AC 3A，220V DC 5A。
6.1.1.4 买方为控制柜提供三相四线制380V AC电源。卖方需要其它等级、其它规格的电源时，由卖方自配变压器自行解决。
6.1.2 变频调速装置
6.1.2.1 控制采用变频调速控制方式，应能在调节信号4-20mADC的作用下连续地、无级地调节出力，调节准确可靠，响应快，出力与调节信号之间成线性关系。
6.1.2.2 电压总谐波畸变满足国标IEEE519标准、GB/T14549-93和GB12668-90标准及规定。
6.1.2.3 抗电压波动范围为±10%，频率范围48HZ~63HZ.
6.1.2.4 变频器在调速范围内对电网的功率因素不低于0.98(基波) ，无需功率补偿装置
6.1.2.5 变频调速装置必须含原装进口的快速熔断器，必须配置三相刀熔开关。
6.1.2.6 变频调速器开环静态速度精度不低于电机滑差的10％，开环动态精度小于0.4％秒，为提高控制精度，转矩阶跃响应时间小于10ms。
6.1.2.7 变频调速器柜体的进出线方式为下进下出、柜内安装有电机冷却风扇控制回路。变频器为一台装于一个柜子中（一拖一）。柜子尺寸外壳宽度不大于600mm，深度不大于600mm，高度不大于1400mm。所有变频器进出电源线及控制线不应接在变频器内部，应有外接的端子排。控制柜前门板上应有运行、故障指示灯，电压电流表等。
6.1.2.8 变频器在额定负载时效率不低于0.98.
6.1.2.9 距离变频器1米的任何方向上，噪音指标不大于75dB
6.1.2.10 变频器的电路板必须有涂层保护。
6.1.2.11 环境温度-10~40oC、相对湿度为95％且无凝露。
6.1.2.12 防护等级为IP21。冷却方式为风冷。
6.1.2.13 柜体采用厚度不低于3mm的双面拉丝不锈钢板制作的。制作和安装工艺精致美观。柜内配置总电源开关，柜内的每个配电对象均配置独立的电源开关。当控制柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电信号回路时，卖方应将各种回路并联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路和利于运行、安全检修的措施。电流互感器导线截面不小于4mm2，断路器的跳闸回路导线截面不小于2.5mm2，其他回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。导线为铜导线。
6.1.2.14 随机配套的变频控制柜内所配电气控制元件，其中：接触器、电源空开、控制开关、按钮、指示灯及热继电器采用合资品牌或国内知名品牌；端子排选用合资品牌或国内知名品牌。
6.1.2.15 变频器供方必须提供所供变频器整体整流模块单元、整体变频逆变单元、主板操作面板的备件。标书中必须明确备件相对应的变频器型号。
6.1.2.16 变频器具备过电压、过电流、欠电压、缺相、过载、输出接地、输出短路 等保护功能。
6.1.2.17 变频器应确保电机在调速范围内的任何转速下，无需停车可直接启动变频调速系统。使操作人员无须顾虑启动时电机的运行状态。实现电机即时的启动和停止控制。
6.1.2.18 变频器设备供货商有义务积极配合DCS厂家完成对变频设备的控制要求，为满足DCS及其它设备通讯协议的统一性，变频设备供货商有可能需改变自身通讯而满足通讯的统一。
6.1.2.19 卖方需负责安装指导、调试工作外，还应免费为买方进行技术培训。
6.1.2.20 变频器须有18个月的保质期，应有终身维修的权利。在保质期内应免费维修：其响应时间应小于4小时，设备修复时间应在24小时内。在保质期外维修，卖方应按成本价提供元器件，变频器在运行期间出现问题，卖方应在24小时内提供所需服务。
6.2 仪表及控制要求
6.2.1 对于功率大于等于75KW的电动机，应装设水泵及电动机前后轴承温度检测元件和电动机定子绕组温度检测元件（测温元件为双支热电阻），并配套提供专用的就地温度接线盒(接线端子采用螺丝紧固式进口端子)。温度元件应统一选用PT100、三线制、A级。
6.2.2 投标方应配套提供泵出口不锈钢压力表（抗震型）配压力表接头、垫片，并配套提供一次仪表阀和导压管等，一次仪表阀门采用DN10焊接仪表阀，材质不低于304。
6.2.3投标方应提供泵本体检测控制系统图（P&ID）、仪表供货设备清册与材料清册、报警保护定值等。
7 产品质量控制
7.1 制造要求
7.1.1 水泵的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。
7.1.2 水泵图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要完整清晰、正确，能满足安装、启停、正常运行和维护的要求。
7.1.3 在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制造加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。买方应对卖方的试验或加工进行鉴定。
7.1.4 水泵、电动机及其附件的设计制造应符合国家和行业的有关标准和规范，卖方提供的设备在制造厂内应按照国家标准进行有关的性能测试试验，并提供相应的试验报告。
7.1.5 卖方提供的设备性能应保证满足本技术规范中所提出的技术要求。
7.2 质量保证
7.2.1 产品出厂应有产品质量检验合格证书，卖方应提出循环水泵、生产水泵的质保期。
7.2.2 如在安装和试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证明设备存储、安装、维护和运行都符合要求时，卖方应免费更换。
7.2.3 卖方所提供的设备部件因制造不良或设计不当而发生损坏，或未能达到合同规定的各项保证指标时，卖方应无偿地为买方维修或更换零部件，直至改进设备并无偿供货。
7.2.4 设备在验收时达不到合同规定的技术指标保证值时，卖方应自费采取措施，在商定的时间内使之达到保证指标。
8 设计与供货界限及接口规则
8.1卖方负责提供水泵入口法兰至出口法兰（包括反法兰、垫圈和连接螺栓）间所有设备，并且包括水泵本体内的管路及阀门（包括润滑冷却水系统的附件、设备、仪表和管路等）﹑水泵基础附件和予埋件和电动机润滑油、冷却水管路的设计供货。
8.2 卖方应负责本体内电气接线﹑控制接线设计。卖方将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁。
8.3 热控部分双方工作范围和设计界限以卖方能够满足整个控制系统功能为原则, 双方设计供货的接口点在由卖方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并向买方提供其所需的所有技术资料; 积极与买方及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功按照买方要求参加有关的联络会议。根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。买方的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计；供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380V AC、220V AC）
9 清洁，油漆，包装，运输与储存
9.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备油漆颜色由买方确定。
9.2 包装﹑运输
9.2.1 泵的包装应符合GB/T13384标准的规定, 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
9.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，卖方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
9.2.3 设备标志
9.2.3.1水泵组在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的不锈钢铭牌，铭牌至少包括以下内容：设备名称、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、设备型号、水泵额定流量、扬程、转速、效率、必需汽蚀余量、关闭点扬程等。
9.2.3.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
9.3 运输与储存
大部件尺寸表格见第八章。储存要求参见国家有关标准。
卖方提供包装标准为GB13384-92《机电产品包装技术条件》。
卖方保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1 的要求。
1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。
1.3 除有特别注明外，所列数量均为本工程所需。
1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。卖方最终提供的随机备件的范围和数量应满足设备正常安装、调试和机组168小时试运行商业运行一年内运行的备品备件，如本节备品备件表所列范围和数量不能满足上述要求，由卖方在列表中补足，否则，如质保期内正常运行中出现的备品备件的缺件应由卖方免费补足。
1.6 提供所供设备中的进口件清单。
1.7 卖方提供的技术资料清单见附件3。
2. 供货范围
2.1 凡属水泵泵组本体范围内自成系统的管道及附件安装设计和材料供应由卖方负责。
2.2 卖方应提水泵本体范围内的辅助设备、相关管道及附件，至少包括但不限于：
a、水泵本体；
b、电动机本体；
c、联体机座、地脚螺栓、螺母及垫圈；
d、泵与电动机间的联轴器；
e、水泵进、出口配套法兰（包括反法兰）及紧固件；
f、水泵进、出口压力表。
G、控制柜、变频器等
3、卖方的供货范围
3.1 设备本体供货范围
1、多晶硅用工业水泵：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
离心泵

1
离心水泵

台

2
水泵进出口配套法兰、反法兰及紧固件

套

3
水泵及电动机配套地脚螺栓

套

4
压力表

个

5
压力表接头
M20*1.5
个

6
焊接仪表阀
DN10
个

7
温度元件
PT100、双支三线制、A级
支

二
电动机

1
电动机

台

2
电动机底座

套

3
接线盒

套

4
接地装置

套

5
起吊耳环

套

6
联体底座

套

7
温度元件
PT100、双支三线制、A级
支

2、4×660MW机组用工业水泵：
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
一
离心泵

1
离心水泵

台

2
水泵进出口配套法兰、反法兰及紧固件

套

3
水泵及电动机配套地脚螺栓

套

4
压力表

个

5
温度元件
PT100、三线制、A级
支

二
电动机

1
电动机

台

2
电动机底座

套

3
接线盒

套

4
接地装置

套

5
起吊耳环

套

6
联体底座

套

7
温度元件
PT100、三线制、A级
支

3.2 专用工具
序号
名称

规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
专用扳手

套
1

3.3 备品备件
1） 随机备品备件：
序号
名称
安装部位
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
填料
填料密封腔

套

2
密封垫、圈
密封结合面

套

2） 推荐备品备件：
序号
名称
安装部位
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
轴套
转子

套

2
填料
填料密封腔

套

3
密封环
叶轮与泵体之间

套

附件3 技术资料和交付进度
一般要求
1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文（分包的国外进口设备应在提供中文资料的基础上，各再提供2套原文资料）。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel格式。
1.2完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.3 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.4 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术规范签定时给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
1.5 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。卖方须满足以上四个阶段的具体要求。
1.6 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
1.7 卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.8 卖方提供的技术资料为每台机组3套，其中提供设计单位2份,电子版2套,提供正式设计用图纸文件资料注明“呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×58MW热水炉及配套热网扩建工程专用”。
1.9 为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应保证准确。凡在2.1中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经买方确认后将作为卖方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。
2 技术文件和图纸
2.1 在设备投标阶段，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：
2.1.1 水泵剖面图
2.1.2 水泵基础图：含设备基础图、设备外形尺寸及总平面图、允许承受的力和力矩图
2.1.3 水泵进口流道图和预埋件图
2.1.4 水泵组性能曲线
2.1.5 水泵组管路、测点系统图、测点明细表、自润滑及冷却水系统图.
2.2 配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：（卖方应在技术规范签定后3日内及时提供满足工程设计的正式资料和CAD图纸。）
2.2.1 设备基础图（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）。
2.2.2 原水提升水泵及其电动机的型式、型号、水泵性能曲线等。水泵特性曲线应包括 Q—H、 Q—h、 Q—N、Q—NPSH曲线及水泵全特性曲线，这些曲线应指出设计工况的保证值。
2.2.3 水泵正向转矩与转速、反向转矩与转速关系曲线。
2.2.4 水泵四象限全面特性曲线（供系统水锤分析用）。
2.2.5 水泵（满水）和电动机转动部分的转动惯量。
2.2.6水泵在100％、90％、80％额定电压下启动加速到额定转速所需时间，并提出电动机在100％、90％、80％额定电压下启动力矩曲线。
2.2.7 水泵最大轴向推力。
2.2.8 电机设计参数：定子重量、转子重量、轴向正常向下推力、轴向最大推力。
2.2.9 卖方将对水泵的进水池与吸水池的几何尺寸提出建议，并取得设计院认可。
2.2.10 电动机所有外接冷却水管、油管尺寸、安装标高、方向及位置；电动机油位观测平台安装标高及位置。
2.2.11 卖方根据提供的泵组提出安装主要尺寸如低水位、电动机层标高、水泵吸水喇叭口标高、出水管中心线等。
2.2.12 仪表供货清单。
2.2.13 泵组荷重资料。泵总重量、电机总重量、泵和电机的最大件（组合或单件）重量、最大起吊高度、静荷载及动荷载、泵和电机转动惯量等主要参数。
2.2.14 泵的启动力矩曲线。
2.2.15 泵吐出管受力计算资料。
2.2.16 电气控制、监测等资料。
2.2.17 卖方应将用于设计、加工工艺和材料选用所遵照执行的最新版的全部规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给买方。
2.2.18 电动机转子拆卸详细步骤。
2.2.19 易损件清单、供货清单、备件及专用工具表。
2.2.20 装箱清单及产品质量合格证书
2.2.21 安装、运行、维护、检修说明书。
2.2.22 应提供的图纸如下，但不限于此。
a）原水提升水泵和电动机的连接外形安装图，装配图。
b）沿中心线的泵和电动机剖面图，连同轴承和润滑系统细节，在图上标明主要部件的组装尺寸和部件材料清单。
c) 水泵吸水室平剖面图。
d) 水泵电动机机组的起吊图，各起吊部件的长度、重量和建议的起吊方式。
e) 水泵电动机支座和其它固定件详图。
f）泵层和电动机层（或水泵和电机底座）详细的预留孔、预埋件和设备布置，提供设备基础的总分尺寸。
g) 供安装、检修用的各部件详图，以及各有关部件的配合间隙和公差要求。
h）应提供泵润滑水和电动机冷却水系统图（包括热工测点）和安装图（包括压力、流量指示器的电气接线图）。
i）有关设备接口图，管道连接图。
2.2.23 电动机安装使用说明书、仪表的合格证书及检定报告。
2.2.24 热控部分
a) 泵组的保护联锁要求，逻辑图等。
b) 泵组热控测点接线盒，布置图及接线盒出线图
c) 一次表、计、元件清单。
以上所有正式资料上注明《新疆希铝铝11-铝14机组4×660MW煤电项目专用》字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。
2.3 设备监造检验所需要的技术资料如下, 包括但不限于此：(卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料)
（1）各部件或设备的质量合格证书;
（2）各部件或设备主要用材的质量合格证书;
2.4 施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料,但不限于此：
2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
2.4.4 设备的备品、配件总清单和易损零件图。
2.5 卖方须提供的其它技术资料, 包括但不限于此：
2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.5.2 设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。
2.6 卖方应积极与设计院配合，尤其在设备接口部分，接到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文