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生產工程管理與改善生產工程管理與改善Manufacturing Process Control&ImprovementManufacturing Process Control&ImprovementManufacturing Process Control&ImprovementManufacturing Process Control&Improvement2024/5/10周五1共同语言共同语言愛的鼓勵愛的鼓勵-123、123、123456-7问好问好-“上午好上午好”回答回答:“好好、很好很好、非常好非常好”良好良好的气的气分分-请不要在教室内请不要在教室内交頭接耳交頭接耳 封闭的环境封闭的环境-排除一切外部干扰排除一切外部干扰博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之积积 极极 参参 与与-给予并获取信息给予并获取信息2024/5/10周五2我們的歌我們的歌昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。昨天所有的榮譽，已變成遙遠的回憶。辛辛苦苦已度過半生辛辛苦苦已度過半生，今夜重又走入風雨。今夜重又走入風雨。我不能隨波浮沈，為了我至愛的親人。我不能隨波浮沈，為了我至愛的親人。再苦再難也要堅強。再苦再難也要堅強。只為那些期待眼神。只為那些期待眼神。心若在夢就在，天地心若在夢就在，天地之間還有真愛。之間還有真愛。看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。看成敗人生豪邁，只不過是從頭再來。2024/5/10周五31-1何謂生產管理何謂生產管理生產與運營管理是指企業生產（或服務）系統生產與運營管理是指企業生產（或服務）系統的設計、運行與改進的一項職能管理，旨在使的設計、運行與改進的一項職能管理，旨在使企業的各種資源有效地轉化為產品和服務企業的各種資源有效地轉化為產品和服務2024/5/10周五4生产价值流生产价值流投入投入产出产出人员人员材料材料设备设备方法方法信息信息能源能源质量质量服务服务价格价格品牌品牌技术技术计划计划实施实施控制控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组2024/5/10周五5Q质量：工作质量、产品质量、质量：工作质量、产品质量、信息质量信息质量S服务：服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P价格：价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。什么是什么是QSP2024/5/10周五6r r 市场需求多样化市场需求多样化r r 迅速发展的技术革新迅速发展的技术革新现场生产管理时代背景现场生产管理时代背景需求个性化需求个性化产品外延化产品外延化 产品生命周期缩短产品生命周期缩短产品智能化产品智能化管理电脑化管理电脑化产品开发能力大大提高产品开发能力大大提高工藝成本下降快工藝成本下降快，失敗成本上升慢失敗成本上升慢2024/5/10周五7产品的外延产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值附加价值服务层服务层2024/5/10周五8产品生命周期产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期2024/5/10周五9适应市场需求多样化的对策适应市场需求多样化的对策l提升产品开发能力提升产品开发能力l建立柔性生产制造系统建立柔性生产制造系统l建立订单化销售体系建立订单化销售体系2024/5/10周五10r r 产品产品品种多样品种多样r r 柔性生产体系柔性生产体系rr 制造技术先进制造技术先进现代生产管理的特征现代生产管理的特征rr 以用户为中心以用户为中心rr 运用智能设备运用智能设备rr 追求国际标准追求国际标准2024/5/10周五11r r 准时化生产准时化生产(JIT)rr 企业流程再造企业流程再造(BPR)现代生产管理的主要方法现代生产管理的主要方法r r 制造资源计划制造资源计划(MRP-II)接受价值提供价值价值链价值链用户用户供应商供应商2024/5/10周五12生产方式的变革生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式2024/5/10周五13大批量生产方式的致命弱点大批量生产方式的致命弱点1.库存量高库存量高2.生产周期长生产周期长3.返修率高返修率高4.员工工作单调、积极性低员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥阻碍知识和能力的发挥2024/5/10周五141-2、製程管制的定義、製程管制的定義所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與所謂製程管制是在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，方法充分標準化，並控制其變動在管制狀態下，發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如發揮全部的能力，使產品品質符合規格要求。如製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加製程有異常現象發生時，則找出異常的原因並加消除，預防其再度發生的連續工作。消除，預防其再度發生的連續工作。2024/5/10周五15製程管制的體系製程管制的體系設計量試製造流程圖與管制方法之作成作業標準化檢驗標準化標準之培訓生產設計管制表格工程能力分析工程解析訂定管制水準與管制標準1.控制圖2.查檢表3.推移圖4.直方圖工程查核填寫查核表或記錄表抽樣測試點繪管制圖錶管制情況之研判資料整理、解析月報異常措施異常時品管委員會研討對策改善效果之檢討改善對策之執行專案小組資料反饋層別、相關分析、不良分析、工程能力評價、各式圖表、變異分析、其他統計方法2024/5/10周五16製程設計階段之品管（量試製程設計階段之品管（量試）1.製造程序之選擇：製造程序之選擇：製造工序製造工序2.設備、工裝、量具、人員的配置：設備、工裝、量具、人員的配置：生產線的平衡生產線的平衡3.作業標準與檢驗標準的訂定：作業標準與檢驗標準的訂定：培訓培訓4.工廠佈置的決定：工廠佈置的決定：佈置、搬運佈置、搬運5.量試結果之品質檢驗與分析：量試結果之品質檢驗與分析：品質特性、安全性、品質特性、安全性、可靠度、壽命、以及外觀、結構可靠度、壽命、以及外觀、結構6.量試結果之評價：量試結果之評價：量試評估會議量試評估會議7.量試階段的品管內容：量試階段的品管內容：公差、儀器、標準、品質公差、儀器、標準、品質目標目標2024/5/10周五17量試結果評價表量試結果評價表顧客產品名稱量試日期規格試作負責人試作數量部門評價項目設計工程生技（試作）製造品管藍圖與公差設備工具、治具量具佈置與搬運作業標準檢驗標準試作品質外觀設計品管結構性能核准批示2024/5/10周五18量產階段的品質管制量產階段的品質管制1)訂定管制方案訂定管制方案2)作業員與品管員之訓練作業員與品管員之訓練3)作業與中間檢查作業與中間檢查4)資料整理與檢討資料整理與檢討2024/5/10周五191-3生產工程控制計劃生產工程控制計劃控制計劃：控制計劃：描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和定义品质计划。所有的工作都应考虑到顾客，定义品质计划。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争对手更好的产品和服务。产品品以提供比竞争对手更好的产品和服务。产品品质规划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需质规划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。用於过程的输入求和期望有一个明确的了解。用於过程的输入输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而输出可以根据产品过程和顾客的需要与期望而变化。变化。2024/5/10周五20控制計劃方案之內容控制計劃方案之內容1)工程名稱。工程名稱。2)管制項目（即檢查點）。管制項目（即檢查點）。3)管制者測定者或檢查者，共分為現場操作員、管制者測定者或檢查者，共分為現場操作員、巡查員或試驗人員。巡查員或試驗人員。4)測定單位：如測定單位：如mm、Kg、等。等。5)使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表或使用管制圖表：管制圖、直方圖、查核表或記錄表等。記錄表等。6)樣本數。樣本數。7)檢查抽樣頻率。檢查抽樣頻率。8)抽樣及檢驗方法。抽樣及檢驗方法。9)主管查核之時間。主管查核之時間。2024/5/10周五21管制項目的選定管制項目的選定l把握重點加以管制。把握重點加以管制。l管制項目分為兩大類：管制項目分為兩大類：1)引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，引起產品品質變異的原因，即各種製造條件，稱為查核點或查檢點（稱為查核點或查檢點（checkpoint）。）。2)作業的結果，如半成品或成品的品質特性，作業的結果，如半成品或成品的品質特性，或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管或產量、效率、成本等，稱為管制特性或管制點。制點。2024/5/10周五22查核點的選定方法查核點的選定方法1)依原因情形決定。依原因情形決定。2)根據可以調節或調整的項目決定。根據可以調節或調整的項目決定。3)根據作業員、班組長等管理的項目決定。根據作業員、班組長等管理的項目決定。4)並非所有原因都做為查核點，取其較為危險並非所有原因都做為查核點，取其較為危險的重點做為查核點。的重點做為查核點。5)查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長查核點宜儘量讓現場擔任的作業員、班組長自己選定。自己選定。6)制定查核表或點檢表。制定查核表或點檢表。7)查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利查核表須時常修訂，並定期統計其結果，利用重點分析，作再發防止的處置。用重點分析，作再發防止的處置。2024/5/10周五23管制特性的選定方法管制特性的選定方法1)依部屬工作結果的情形決定。依部屬工作結果的情形決定。2)下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計下層管理者較多層別的數據，而上級管理者則較多合計或平均的數據。或平均的數據。3)考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。考慮品質、數量、成本、交期等日常業務有關的項目。4)最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用最好不要只選最後結果，而選可以很快知道結果的代用特性或中間特性。特性或中間特性。5)利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。利用多數測定值的計算值不如選用測定值的原始數據。6)主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。主管所指示的方針或目標，須作為管制特性。7)從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。從可以繪製管制圖且可採取處置的特性中選定。8)從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性從易於發生錯誤的工程中，選擇其結果可以檢查的特性為管制特性。為管制特性。2024/5/10周五24抽樣間隔的決定抽樣間隔的決定1)管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且管制初期標準化尚不徹底，製程不在管制狀態且變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常變化迅速，需要不斷抽樣、測定、注意製程異常2)為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣為工程解析，瞭解製程變化範圍及趨勢時，抽樣間隔通常較短。間隔通常較短。3)為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔為立即壓制變異，調節工程的管制項目，其間隔非較短不可。非較短不可。4)已徹底解決異常原因，製程逐漸達到管制狀態，已徹底解決異常原因，製程逐漸達到管制狀態，可延長抽樣間隔。可延長抽樣間隔。5)製程長期在管制狀態，技術上可以放心，則可增製程長期在管制狀態，技術上可以放心，則可增大批之大小或減少樣本之大小，延長間隔以節省大批之大小或減少樣本之大小，延長間隔以節省管制費用。管制費用。2024/5/10周五25檢驗或測試方法檢驗或測試方法l為了防止過大的測定誤差，在釐定管制方案時為了防止過大的測定誤差，在釐定管制方案時應將檢驗或測試之工具、方法加以決定，並應應將檢驗或測試之工具、方法加以決定，並應注意：注意：1)將測試工具及其精密度加以標明，例如使用將測試工具及其精密度加以標明，例如使用1/100mm之測微器等。之測微器等。2)各種計測器之使用法應有書面說明書。各種計測器之使用法應有書面說明書。3)測試方法或試驗應加標明。例如：依測試方法或試驗應加標明。例如：依ASTM試驗等。試驗等。2024/5/10周五26管制方式的決定管制方式的決定l管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、管制圖表的決定：管制圖、直方圖、查核表、記錄表、點值趨勢圖。記錄表、點值趨勢圖。l層別收集數據管制。層別收集數據管制。l使用管制圖以管制製程。使用管制圖以管制製程。l管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程管制圖樣組之決定：由組間變異找出引起製程變化的非機遇原因。變化的非機遇原因。l管制水準的決定：製程管制用管制圖的管制界管制水準的決定：製程管制用管制圖的管制界限。限。2024/5/10周五27管制的實施管制的實施1)開車時對機械設備情況之查核。開車時對機械設備情況之查核。2)首件產品的檢查。首件產品的檢查。3)自我檢查。自我檢查。4)巡迴檢查。巡迴檢查。5)實驗室之檢驗。實驗室之檢驗。6)作業與管制的稽核：現場主管與品管主管。作業與管制的稽核：現場主管與品管主管。7)異常原因之追查與糾正行動。異常原因之追查與糾正行動。2024/5/10周五28製程管制應注意的點製程管制應注意的點1)作業說明書與藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上，作業說明書與藍圖應放置在作業場所或張貼在架子上，使作業員易於閱讀參考。使作業員易於閱讀參考。2)應提供作業員自我檢查所需之測定儀器或量規，並做定應提供作業員自我檢查所需之測定儀器或量規，並做定期校正，以維持其準確性。期校正，以維持其準確性。3)巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查，並抽取巡迴檢驗員應按規定時間對查核項目進行覆查，並抽取樣本進行特性試驗，將結果點入現場管制圖。品管課長樣本進行特性試驗，將結果點入現場管制圖。品管課長應查核試驗工作之可靠性。應查核試驗工作之可靠性。4)初件產品，作業員應行全檢並加記錄，班長應查核有無初件產品，作業員應行全檢並加記錄，班長應查核有無錯誤。錯誤。5)機器操作說明書應加整備，並作培訓。機器操作說明書應加整備，並作培訓。6)對半成品檢驗，應訂定檢驗說明書。對半成品檢驗，應訂定檢驗說明書。7)各種品質記錄，應迅速反饋給有關人員。各種品質記錄，應迅速反饋給有關人員。8)發生不正常時應填寫異常原因通知單迅速反饋。發生不正常時應填寫異常原因通知單迅速反饋。2024/5/10周五29統計製程管制統計製程管制對今日的製造業及供應商來說，持續的製程改對今日的製造業及供應商來說，持續的製程改善是非常重要的。無論是對外在的客戶或內部善是非常重要的。無論是對外在的客戶或內部的相關工程，我們都須不斷尋找各種的方法來的相關工程，我們都須不斷尋找各種的方法來滿足他們的需求。滿足他們的需求。在製程管制上最基本的統計應用，便是：在製程管制上最基本的統計應用，便是：直方圖，直方圖，控制圖，及控制圖，及製程能力分析。製程能力分析。2024/5/10周五30預防與查誤預防與查誤l查誤：在不良發生後找出問題所在。查誤：在不良發生後找出問題所在。l預防：在事前預防不良的發生。預防：在事前預防不良的發生。2024/5/10周五31製程管制系統模式製程管制系統模式產品服務處理過程客戶需求與期望改變之辨識人員、材料、機器、方法、環境統計的方法製程反饋客戶反饋輸入製程/系統輸出2024/5/10周五32變異（變異（VariationVariation）l一般原因（一般原因（Common CausesCommon Causes）：）：又稱機遇原因又稱機遇原因（Chance CausesChance Causes），），乃為在製程中的自然或管乃為在製程中的自然或管理性變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，理性變異，通常這些變異是由一些小干擾造成，不容易控制，即使再好的製造，我們必須承認，不容易控制，即使再好的製造，我們必須承認，必定有此等變異存在，所以我們仍認定它在管制必定有此等變異存在，所以我們仍認定它在管制狀態。狀態。l特殊原因（特殊原因（Special CausesSpecial Causes）：）：又稱為非機遇原又稱為非機遇原因，或稱可歸屬原因（因，或稱可歸屬原因（Assignable CausesAssignable Causes），），乃為製程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為乃為製程中某些失誤造成，失誤的來源，可能為人、機、料、法等，此等變異比一般原因造成之人、機、料、法等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非週期性產生，若發生則表示製程失變異大，且非週期性產生，若發生則表示製程失控。控。2024/5/10周五33現場行動與系統行動現場行動與系統行動1、現場行動：、現場行動：可用以消除特殊原因可用以消除特殊原因通常由現場人員採取行動通常由現場人員採取行動通常可消除通常可消除15%之製程問題之製程問題2、系統行動（、系統行動（ActionsontheSystem）可用以消除一般原因（系統原因可用以消除一般原因（系統原因）通常須在管理上採取行動通常須在管理上採取行動通常可消除通常可消除85%之製程問題之製程問題2024/5/10周五34變異的性質變異的性質v組內之變異：極差的變異組內之變異：極差的變異v組間之變異：平均值變異組間之變異：平均值變異v個別之集合可視為一項分配：例如正態分配個別之集合可視為一項分配：例如正態分配v分配之差異：位置差異、分布差異、形狀差異分配之差異：位置差異、分布差異、形狀差異v若只有一般原因，則製程的時間變化是可預測的若只有一般原因，則製程的時間變化是可預測的v若有特殊原因，則製程之時間變化是不穩定的若有特殊原因，則製程之時間變化是不穩定的2024/5/10周五35製程管制及制程能力製程管制及制程能力需求符合性需求符合性在管制狀況在管制狀況非管制狀況非管制狀況可允收可允收CASE1CASE3消除特殊原因消除特殊原因不可允收不可允收CASE2消除一般原因消除一般原因CASE4消除兩種原因消除兩種原因2024/5/10周五36製程改善環圈製程改善環圈分析製程：製程之現況、製程之問題、製程該如分析製程：製程之現況、製程之問題、製程該如何進行、使製程在統計管制狀態、決定製程能力。何進行、使製程在統計管制狀態、決定製程能力。維持製程：監控製程績效、追查特殊原因並糾正維持製程：監控製程績效、追查特殊原因並糾正改善。改善。改善製程：改變製程以進一步瞭解一般原因造成改善製程：改變製程以進一步瞭解一般原因造成之變異、降低一般原因造成之變異。之變異、降低一般原因造成之變異。各階段均可透過各階段均可透過PDCA之環圈來進行。之環圈來進行。2024/5/10周五371-4生產工程管理的過程績效評生產工程管理的過程績效評價體系建立價體系建立數量性指標數量性指標質量性指標質量性指標成本性指標成本性指標效率性指標效率性指標2024/5/10周五38生產工程的過程績效評價體系生產工程的過程績效評價體系確定生產工程方針確定生產管理項目作業標準查檢標準管理方法培訓實施數據收集期中查檢結果實績管理正差異負差異技術性變異主題選定攻擊點明確方策立案方策追究方策實施系統性變異改善糾正溝通效果確認效果維持控制方式績效評量與回饋2024/5/10周五392-1生產工序的決定生產工序的決定系統、子系統或部件制造的所有步驟都系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程能描述所述活動的過程/操作名稱。操作名稱。1)零部件的製造過程零部件的製造過程2)生產服務過程生產服務過程3)生產管理過程生產管理過程2024/5/10周五40製造流程圖製造流程圖製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法，製造流程圖又稱為作業流程圖，是一種圖示方法，用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，用簡單的符號將製造程序的先後關係表示出來，在在工作研究裡被用為改善製程的主要工具。工作研究裡被用為改善製程的主要工具。一張製造流程圖常包括下列項目：一張製造流程圖常包括下列項目：1)工程記號工程記號2)工程名稱工程名稱3)相關之技術標準及作業標準相關之技術標準及作業標準4)管制項目（包括製造條件與品質特性兩者）管制項目（包括製造條件與品質特性兩者）2024/5/10周五41製造流程圖使用之符號製造流程圖使用之符號：操作（操作（OperationOperation）：檢驗（檢驗（InspectionInspection）：儲存（儲存（StorageStorage）：遲延（遲延（DelayDelay）：搬運（搬運（TransportationTransportation）2024/5/10周五42製造流程圖之寫法製造流程圖之寫法1)製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為製造工程與檢驗站：找出製造工程之主要流程為基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程基幹，從原料或零件開始到成品為止的整個過程垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流垂直的把它記錄下來，其他的副工程依進入主流程的先後次序，從旁邊插進。程的先後次序，從旁邊插進。2)原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用原料、材料或零件：原材料及零件之加入，利用水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零水平線連接於工程之左邊，線上寫上原材料或零件之名稱。需要時可在線下寫上規格。件之名稱。需要時可在線下寫上規格。3)管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查管制項目與查核點：管制項目包括每一過程之查核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐核點及管制特性，寫在製造工程名稱之右邊，逐一列明。一列明。2024/5/10周五43電子產品之裝配流程圖實例電子產品之裝配流程圖實例12211流程記號工程名稱作業標準管制項目管制方法組合原件焊錫工程檢查EPC-2-201EPC-2-202EPC-2-211元件折斷電壓表短路P管制圖8點，10點，1點，3點各查核一次P管制圖2024/5/10周五44日光燈製造流程日光燈製造流程工程記號工程名稱管制點及管制項目玻璃管檢視玻璃管外觀尺寸洗管1.水溫印商標檢視商標外觀2.商標外觀螢光體調配螢光膜塗敷烘焙3.烘焙溫度螢光膜擦拭4.螢光體粒度電極製造5.氧化物附著量封口排氣6.排氣爐溫7.真空度8.燈絲處理電流9.水銀注入量10.氬氣封入壓2024/5/10周五45變壓器製造流程變壓器製造流程製造流程管制流程矽鋼片矽鋼片剪裁1.厚度2.毛刺捲鐵心1.鐵心模尺寸鐵心退火1.溫度2.氮氣壓力鐵心檢驗1.鐵心重量2.寬度3.長度4.鐵心損耗5.激磁電流捲線1.絕緣材料規格2.銅線規格3.線圈繞成尺寸4.引出線方向位置心體裝配1.絕緣材料規格2.絕緣管裁切3.高壓引線之連結銅線絕緣紙2024/5/10周五462-2生產工程的控制生產工程的控制1)作業標準化作業標準化2)生產進度控制生產進度控制3)生產績效控制生產績效控制4)變異管理變異管理5)糾正預防措施糾正預防措施2024/5/10周五47作業標準化之重要性作業標準化之重要性品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操品質管制的基本想法是只要材料、零件品質及操作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即作條件管制在所期望的範圍之內，則產品品質即可在預測的範圍內。可在預測的範圍內。如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。如此產品只要抽樣檢驗也能保證品質。要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方要管制製造條件，即使用的設備、工具、加工方法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業法、工序、機械操作的程序等應予以規定，作業之條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、之條件如溫度、速度、壓力、進刀速度、時間、配方、半成品之尺寸、公差等事先給予數量的規配方、半成品之尺寸、公差等事先給予數量的規定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱定，並確定容許的變化範圍，像這種工作我們稱之為作業的標準化。之為作業的標準化。2024/5/10周五48作業標準化之目的作業標準化之目的製造部門各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權製造部門各階層的人能明瞭自己對生產活動的責任與權限。限。現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督現場擔當的班組長能適當的發佈命令，指示或指導與督導，使作業順利進行。導，使作業順利進行。確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工確實掌握作業之目前狀態，使作業簡化並使其他改善工作易於進行。作易於進行。容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工容易進行作業員之培訓，使其能在短期間學到正確的工作方法。作方法。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。如有人離職，新人到任後很快能工作，保存技術。基本作業標準化後，新製品之有關標準易於訂定。基本作業標準化後，新製品之有關標準易於訂定。進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成進行品質管制、作業時間、生產管制（工程管理）、成本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。本管制、安全管理、設備工裝管理等各種管理的基礎。2024/5/10周五49作業標準化的原則作業標準化的原則1)控制原因的原則，以便實施早一步的管制。控制原因的原則，以便實施早一步的管制。2)重點的原則，找出重點原因加以管制。重點的原則，找出重點原因加以管制。3)分層負責的原則，工程異常時能即時處置。分層負責的原則，工程異常時能即時處置。4)實踐的原則，只有實踐的標準才是能產生效實踐的原則，只有實踐的標準才是能產生效果的標準。果的標準。5)修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。修訂的原則，未經改訂的標準是未加使用的。6)統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以統一的原則，必須衡量全公司的利益，加以調整，使其統一，避免標準間之矛盾。調整，使其統一，避免標準間之矛盾。7)保密的原則，分級保密防止外洩。保密的原則，分級保密防止外洩。2024/5/10周五50技術標準之寫法技術標準之寫法技術標準之內容包括：技術標準之內容包括：1)使用範圍。使用範圍。2)設備藍圖，其結構規格及能力。設備藍圖，其結構規格及能力。3)各道工程之設備及作業條件，品質特性及管各道工程之設備及作業條件，品質特性及管理方法、摘要。理方法、摘要。4)作業條件與產量關係表。作業條件與產量關係表。5)使用材料、作業條件與產品特性之關係表。使用材料、作業條件與產品特性之關係表。2024/5/10周五51作業標準之寫法作業標準之寫法作業標準之內容包括：作業標準之內容包括：1)製品之品質要求、規格。製品之品質要求、規格。2)作業人數。作業人數。3)使用材料及零件。使用材料及零件。4)使用設備、工裝及換裝方法。使用設備、工裝及換裝方法。5)工程程序及條件。工程程序及條件。6)作業時間。作業時間。7)管理要點及注意事項。管理要點及注意事項。8)異常處理方法異常處理方法9)使用設備之潤滑與保養。使用設備之潤滑與保養。10)本作業之安全守則。本作業之安全守則。11)本工程有關參考資料。本工程有關參考資料。2024/5/10周五52作業指導書之寫法作業指導書之寫法1)對本工程要求之品質水準、規格。對本工程要求之品質水準、規格。2)使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。使用機械設備、工裝、檢驗量具名稱與性能。3)作業上之指示與注意事項。作業上之指示與注意事項。4)作業要領。作業要領。5)必要的圖與照片。必要的圖與照片。6)檢驗與查核項目，實施方法。檢驗與查核項目，實施方法。7)容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。容易發生之異常，其原因、對策與處理方法。8)各有關人員對本工程之責任與權限。各有關人員對本工程之責任與權限。9)使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。使用設備、工裝、檢治具之保管與換裝規定。10)消耗品之規格與使用量基準。消耗品之規格與使用量基準。2024/5/10周五53作業標準之綜合寫法作業標準之綜合寫法1)適用範圍適用範圍2)使用原材料、零件。使用原材料、零件。3)使用設備、機器。使用設備、機器。4)作業方法、作業條件。作業方法、作業條件。5)作業上之注意事項。作業上之注意事項。6)作業時間。作業時間。7)異常之處理方法。異常之處理方法。8)作業單元。作業單元。9)使用設備、機器之保養。使用設備、機器之保養。10)作業之管制項目及方法。作業之管制項目及方法。11)作業人員與作業資格。作業人員與作業資格。12)製造工程之順序。製造工程之順序。2024/5/10周五54機械使用說明書機械使用說明書1)設備編號與名稱。設備編號與名稱。2)用途。用途。3)結構及規範（含圖面、照片）。結構及規範（含圖面、照片）。4)附屬工具、及模具、夾具之裝法。附屬工具、及模具、夾具之裝法。5)操作程序與條件（產品不同須分開）。操作程序與條件（產品不同須分開）。6)潤滑方法。潤滑方法。7)檢查與保養方法。檢查與保養方法。8)異常時之特性、原因與處理方法。異常時之特性、原因與處理方法。9)安全規則。安全規則。2024/5/10周五55製程檢驗標準書製程檢驗標準書1)適用範圍。適用範圍。2)檢查站之規定。檢查站之規定。3)檢查項目。檢查項目。4)檢查方式。檢查方式。5)批量、樣本數、合格判定個數之規定。批量、樣本數、合格判定個數之規定。6)抽樣方法。抽樣方法。7)檢查程序。檢查程序。8)試驗方法及試驗設備或器具。試驗方法及試驗設備或器具。9)判定基準。判定基準。10)不良品或不合格批之處理方法。不良品或不合格批之處理方法。11)檢查報告之寫法及保存期限。檢查報告之寫法及保存期限。12)實施檢查時應注意之事項。實施檢查時應注意之事項。2024/5/10周五56作業標準之制定程序作業標準之制定程序1)由技術部門、製造部門、品管部門等組成小組。由技術部門、製造部門、品管部門等組成小組。2)確定需要標準的工程及標準的形式、內容、格式確定需要標準的工程及標準的形式、內容、格式3)找出各種製造變因與操作條件。找出各種製造變因與操作條件。4)研究各種變因的數量化（生產參數）。研究各種變因的數量化（生產參數）。5)決定變因之幅度及具體操作方法。決定變因之幅度及具體操作方法。6)必要時執行田口工程實驗。必要時執行田口工程實驗。7)製成原稿，交給現場關係者加以檢討。製成原稿，交給現場關係者加以檢討。8)試用試用13個月。個月。9)修正並作成一定格式，交由文控中心編號、登記修正並作成一定格式，交由文控中心編號、登記加以管理。加以管理。10)作業標準的改訂。作業標準的改訂。2024/5/10周五572-3生產能力計劃生產能力計劃種類種類/時時間間目標目標/內容內容長期生產能力長期生產能力計劃計劃35年年中期生產能力中期生產能力計劃計劃12年年短期生產能力短期生產能力計劃計劃13個月個月計劃目標計劃目標與企業生產發展與企業生產發展規劃協調規劃協調提高生產能力利提高生產能力利用率用率充分發掘生產能充分發掘生產能力力設備設備廠房建設計劃、廠房建設計劃、設備購買和改造設備購買和改造計劃計劃修改基本建設和修改基本建設和技術改造計劃技術改造計劃提高產房設備利提高產房設備利用率計劃，技術用率計劃，技術組織措施計劃組織措施計劃人員人員智力開發方針、智力開發方針、人才招聘、職工人才招聘、職工培訓的戰略安排培訓的戰略安排職工招聘和培訓職工招聘和培訓計劃計劃合理配備臨時調合理配備臨時調動加班計劃動加班計劃物資物資取得資源的方針取得資源的方針落實訂貨計劃落實訂貨計劃原材料和零部件原材料和零部件的發送的發送2024/5/10周五58能力計劃的決策步驟能力計劃的決策步驟1)估計未來的能力需求估計未來的能力需求2)確定需求與現有能力之間的差距確定需求與現有能力之間的差距3)制定候選能力計劃方案制定候選能力計劃方案4)評價每個方案，做出最後選擇評價每個方案，做出最後選擇2024/5/10周五59主生產計劃主生產計劃主生產計劃主生產計劃能力限制能力限制產品提前期限制產品提前期限制預測預測客戶訂單客戶訂單中期生產計畫中期生產計畫識別生產品種識別生產品種安排生產時間安排生產時間確定生產數量確定生產數量2024/5/10周五60制定主生產計劃的步驟制定主生產計劃的步驟挑選被包括在主生產計劃中的產品挑選被包括在主生產計劃中的產品決定主生產計劃的時間長度及單位決定主生產計劃的時間長度及單位獲得計劃中的每個產品的需求信息獲得計劃中的每個產品的需求信息通過計算獲得一個初步的主生產計劃通過計算獲得一個初步的主生產計劃據此初步的主生產計劃進行粗能力平衡，即對據此初步的主生產計劃進行粗能力平衡，即對生產設備負荷和人員負荷與生產能力進行一次生產設備負荷和人員負荷與生產能力進行一次平衡工作，找出瓶頸資源，進行調整平衡工作，找出瓶頸資源，進行調整修改主生產計劃，使能力得到平衡。修改主生產計劃，使能力得到平衡。2024/5/10周五61MRP處理邏輯處理邏輯訂單訂單預測預測主生產計劃主生產計劃MPS物料需求計劃物料需求計劃物料清單物料清單庫存量庫存量零組件生產計劃零組件生產計劃原材料、外購件採購計劃原材料、外購件採購計劃2024/5/10周五62物料時間階段化物料時間階段化周周12345678現有庫存現有庫存30計劃收到計劃收到000025需求量需求量02003500010可用量可用量301010-25000-10XABC2024/5/10周五63生產作業計劃與控制生產作業計劃與控制l排序：確定工件在機器上的加工順序排序：確定工件在機器上的加工順序l編制作業計劃：確定工件的加工順序以及機器編制作業計劃：確定工件的加工順序以及機器加工每個工件的開始時間和完成時間。加工每個工件的開始時間和完成時間。l派工：按計劃要求，將具體生產任務加以安排。派工：按計劃要求，將具體生產任務加以安排。l趕工：計劃落後時採取的行動。趕工：計劃落後時採取的行動。2024/5/10周五64作業排序的常用工具作業排序的常用工具1)甘特圖甘特圖2)作業排序的規則和算法作業排序的規則和算法到先服務到先服務最短時間優先最短時間優先交貨期最早優先交貨期最早優先剩餘松弛時間最少准則剩餘松弛時間最少准則剩餘加工時間最長優先剩餘加工時間最長優先剩餘加工時間最短優先剩餘加工時間最短優先剩餘加工工序最多優先剩餘加工工序最多優先2024/5/10周五65生產控制生產控制l生產控制的步驟：確立標準、衡量績效、糾正生產控制的步驟：確立標準、衡量績效、糾正偏差。偏差。l生產控制的內容：作業安排、生產進度控制、生產控制的內容：作業安排、生產進度控制、實物控制。實物控制。l生產控制的方法：甘特圖、趨勢推移圖。生產控制的方法：甘特圖、趨勢推移圖。2024/5/10周五66車間車間JIT控制模型控制模型生產計劃生產計劃作業排序作業排序工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4完成完成生產指令生產指令看板看板看板看板看板看板2024/5/10周五672-4 精益生产方式的概念精益生产方式的概念精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目標確定在盡善盡美上它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成通過不斷地降低成本本、提高質量提高質量、增強生產靈活性增強生產靈活性、實現無廢品和實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時同時：精益生產把責任下放到組織結構的各個層次精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採採用小組工作法用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰充分調動全體職工的積極性和聰明才智明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。2024/5/10周五68精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础一、人本位主义一、人本位主义1.彼此尊重彼此尊重2.重视培训重视培训3.共同协作共同协作2024/5/10周五69精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础二、库存是祸害二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力库存阻碍了改进的动力2024/5/10周五70精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础三、永不满足三、永不满足1.消除一切浪费消除一切浪费2.追求追求“零零”目标目标3.追求准时灵活追求准时灵活2024/5/10周五71精益生产方式的思想基础精益